Методика поверки «Преобразователи давления и температуры измерительные автономные АМТ-08» (АМТ08.00.00.00.000 МП)

«СОГЛАСОВАНО»

«УТВЕРЖДАЮ *

Директор ООО НПГ1 «ГРАНТ*

Методика поверки

АМТО8Л0.00ХХМЮ0 МП

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 4 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 5 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А Перечень контрольного, испытательного и измерительного оборудования

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Протокол поверки преобразователя давления и температуры измерительного автономного

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Настоящая методика устанавливает порядок проведения первичной и периодической поверок (калибровок) преобразователей давления и температуры измерительных автономных АМТ-08, предназначенных для использования на нефтегазодобывающих предприятиях нефтяной отрасли и геологоразведочных партиях нефтяных и газовых месторождений при проведении поинтервальных измерений давления, при снятии кривых восстановления (падения) давления, при гидропрослушивании и при определении распределения давления, температуры и плотности по глубине скважины. Поверке подлежат преобразователи, применяемые в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора.

Межповерочный интервал - 1 год.

• 1.1 При проведении первичной и периодической поверок должны быть выполнены следующие операции:

- внешний осмотр;

- опробование;

-    определение метрологических характеристик.

• 1.2 При проведении поверки должны применяться средства и оборудование, приведенные в приложении А.

• 1.3 Средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены в органах государственной метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2.1 Помещение, предназначенное для поверки преобразователей, должно быть оборудовано устройствами пожарной сигнализации и пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83 и оснащено общеобменной приточной и вытяжной вентиляцией.

• 2.2 При поверке необходимо соблюдать санитарные правила и инструкции обращения с легковоспламеняющимися и горючими веществами.

• 2.3 В помещении запрещается применять открытый огонь.

• 2.4 Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений поверяемого преобразователя.

• 2.5 Запрещается отсоединять преобразователь от задатчика давления при значении давления более 5 % от его верхнего предела измерения.

• 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены условия, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

• 3.2 Средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 3.3 Герметичность поверяемого преобразователя и его уплотнения должны быть проверены при давлении, равном верхнему пределу измерений, путем перекрытия вентиля в измерительной магистрали. Преобразователь и уплотнение считают герметичными, если показания преобразователя после переходного процесса в течение 3-х минут не уменьшаются более чем на 1% от верхнего предела измерения.

• 4.1 Внешний осмотр

  • 4.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие преобразователя следующим требованиям:

-    отсутствие внешних дефектов и повреждений, влияющих на его

работоспособность;

-    соответствие комплектности и маркировки требованиям техниче

ских условий и эксплуатационной документации.

- Преобразователи, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежат.

• 4.1.2 По результатам осмотра сделать отметку в протоколе поверки (Приложение Б).

• 4.2 Опробование

  • 4.2.1 Отвернуть кожух преобразователя.

  • 4.2.2 Подключить преобразователь посредством соединительного кабеля к интерфейсу СОМ (USB) компьютера и запустить программу WinMTU.

  • 4.2.3 Проверить работоспособность преобразователя, проведя следующие операции:

- установить порт компьютера, к которому подключен преобразователь (пункт меню «Прибор/ Опции»);

- инициализировать преобразователь, выполнив пункт меню «Прибор /Инициализация»;

- установить таймер преобразователя, выполнив пункт меню «Прибор /Установка часов прибора»;

- определить статус преобразователя, выполнив пункт меню «Прибор /Чтение статуса». Проконтролировать соответствие номера преобразователя, номера режима работы (режим №1), количества записанных точек, времени работы, напряжения питания преобразователя с паспортными данными на конкретный преобразователь;

- проконтролировать возможность запуска в работу и времени задержки на включение преобразователя (пункт меню «Прибор /Запуск прибора в работу»);

При выполнении всех подпунктов 4.2 преобразователь признается работоспособным.

• 4.2.4 По результатам опробования сделать отметку в протоколе поверки.

4.3 Определение метрологических характеристик

• 4.3.1 Проверка верхнего предела измерений и определение приведенной погрешности канала избыточного давления

Проверку верхнего предела измерений избыточного давления и определение приведенной погрешности канала измерения избыточного давления производят методом непосредственного сличения показаний преобразователя и эталонного грузопоршневого манометра.

• 4.3.1.1 Для определения погрешности необходимо выполнить следующие операции:

- включить преобразователь от ЭВМ в режиме записи кодов с дискретностью не более 10 с, после чего отсоединить кабель связи с ЭВМ и завернуть кожух;

- поместить преобразователь в термокамеру, рядом с которой на жестком столе установить грузопоршневой манометр;

- подключить с помощью металлической трубки преобразователь к грузопоршневому манометру;

• -    создать в термокамере температуру (20±2)^ОС и выдержать в течение двух часов;

• -    подготовить к измерениям грузопоршневой манометр.

• 4.3.1.2 Создать последовательно значения давления, равные 0; 25; 50; 75 и 100 % верхнего предела измерений давления (прямой ход). Выдержать преобразователь в каждой поверяемой точке не менее 1 мин. Повторить операцию в тех же точках при понижении давления (обратный ход). Перед проверкой на обратном ходе преобразователь выдерживают в течение 5 мин под воздействием верхнего предельного значения давления.

• 4.3.1.3 Повторить операции пункта 4.3.1.2 при минимальном и максимальном значениях рабочей температуры.

• 4.3.1.4 Отсоединить металлическую трубку от преобразователя и извлечь преобразователь из камеры. Отвернуть кожух преобразователя и подключить преобразователь к ЭВМ с помощью кабеля связи.

• 4.3.1.5 Произвести считывание данных из преобразователя в компьютер, выполнив для этого операции п.4.2.2, операции 4-х первых подпунктов п.4.2.3 и пункт меню «11рибор.. ./Чтение ОЗУ прибора».

• 4.3.1.6 Сохранить данные из ОЗУ в файле, введя в качестве номера скважины номер преобразователя.

• 4.3.1.7 Определить для всех измеренных значений давления при прямом и обратном ходе и при трех значениях температуры в камере приведенную погрешность у(%), по формуле

  P - P

  изм эт

  ^Pmax

  max

  100,

  (1)

где Р_изм - значение давления, измеренное преобразователем, МПа;

Р_эт - действительное значение давления, созданное грузопоршневым манометром, МПа;

Pmax - верхний предел измерений давления поверяемого преобразователя, МПа.

Наибольшее значение приведенной погрешности у, определенное для измеренных значений давления при прямом и обратном ходе и при трех значениях температуры, не должно превышать ± 0,25 %.

• 4.3.1.8 По результатам проверки сделать отметку в протоколе поверки.

4.3.2 Проверка диапазона измерений и определение погрешности канала температуры. Проверку диапазона измерений температуры и определение абсолютной погрешности канала измерений температуры производят методом непосредственного сличения показаний преобразователя и эталонного термометра при нахождении их в термостатируемой жидкости при пяти значениях температуры, равномерно распределенных в диапазоне измерений.

• 4.3.2.1 Включить преобразователь от ЭВМ в режиме записи кодов с дискретностью не более 10 с, после чего отсоединить кабель связи с ЭВМ и завернуть кожух преобразователя. Поместить преобразователь в термостат, установив рядом с ним эталонный термометр.

Последовательно установить в жидкостном термостате значения температуры минус 20; 0; 20; 50; 85⁰С и дополнительно 125^ОС для преобразователей с верхним пределом измерений 125⁰С. В каждой проверяемой точке выдерживают преобразователь до установления состояния теплового равновесия между ним и термостатируемой жидкостью, но не менее 30 мин, регистрируя температуру эталонного термометра. Температура в термостате не должна изменяться более чем на 0,01 ОС в минуту.

• 4.3.2.2 Извлечь преобразователь из термостата, подключить к ЭВМ, и произвести операцию чтения ОЗУ преобразователя в соответствии с п.п. 4.3.1.5 и 4.3.1.6.

• 4.3.2.3 Определить абсолютную погрешность преобразователя А в каждой проверяемой точке по формуле

  А=Т

  изм

  - Т , эт

  (2)

где Т_изм - значение температуры, измеренное преобразователем, ОС;

Т_эт - действительное значение температуры, измеренное эталонным термометром, ОС.

Максимальное значение погрешности А не должно превышать ± 0,25⁰С или ±0,5⁰С.

• 4.3.2.4 По результатам проверки сделать отметку в протоколе поверки.

5.1 Сведения о результатах поверки преобразователя заносят в паспорт преобразователя и ставят подпись поверителя, проводившего поверку.

• 5.2 На преобразователь, признанный годным при поверке, выдают свидетельство о поверке установленной формы.

• 5.3 При отрицательных результатах поверки преобразователь бракуют, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности.

• 5.4 Преобразователи, не прошедшие поверку при выпуске из производства или ремонта, возвращают в производство для устранения дефектов с последующим предъявлением на повторную калибровку и поверку. Для этого необходимо сохранить результаты поверки в виде кодов в файле с расширением *. pt. Данный файл будет являться исходным для программы обработки результатов калибровки.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ПЕРЕЧЕНЬ КОНТРОЛЬНОГО, ИСПЫТАТЕЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

ПРОТОКОЛ №______________

ПОВЕРКИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ

ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО АВТОНОМНОГО

Преобразователь АМТ-08_________________№________________

обозначение               заводской номер

• 1 Внешний осмотр_________________________________________

соответствует, не соответствует

• 2 Опробование_____________________________________________

результат опробования

• 3 Проверка верхнего предела измерений и определение приведенной

погрешности канала избыточного давления______________________

соответствует, не соответствует

• 4 Проверка диапазона измерений и определение погрешности канала

температуры_______________________________________________

соответствует, не соответствует

Преобразователь____________________________________________

годен, не годен - указать причину

Поверитель_______________________________ ______________

фамилия, имя, отчество                           подпись

Дата поверки_____________________

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ