Методика поверки «Преобразователи давления и температуры измерительные автономные АМТ-08» (АМТ08.00.00.00.000 МП)

Методика поверки

Тип документа

Преобразователи давления и температуры измерительные автономные АМТ-08

Наименование

АМТ08.00.00.00.000 МП

Обозначение документа

ФГУ ЦСМ РБ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

«СОГЛАСОВАНО»

«УТВЕРЖДАЮ *

Директор ООО НПГ1 «ГРАНТ*

В. Д KOBUUQ8

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ АВТОНОМНЫЕ АМТ-08

Методика поверки

АМТО8Л0.00ХХМЮ0 МП

СОДЕРЖАНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ А Перечень контрольного, испытательного и измерительного оборудования

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Протокол поверки преобразователя давления и температуры измерительного автономного

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Настоящая методика устанавливает порядок проведения первичной и периодической поверок (калибровок) преобразователей давления и температуры измерительных автономных АМТ-08, предназначенных для использования на нефтегазодобывающих предприятиях нефтяной отрасли и геологоразведочных партиях нефтяных и газовых месторождений при проведении поинтервальных измерений давления, при снятии кривых восстановления (падения) давления, при гидропрослушивании и при определении распределения давления, температуры и плотности по глубине скважины. Поверке подлежат преобразователи, применяемые в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора.

Межповерочный интервал - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 1.1 При проведении первичной и периодической поверок должны быть выполнены следующие операции:

- внешний осмотр;

- опробование;

-    определение метрологических характеристик.

  • 1.2 При проведении поверки должны применяться средства и оборудование, приведенные в приложении А.

  • 1.3 Средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены в органах государственной метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 2.1 Помещение, предназначенное для поверки преобразователей, должно быть оборудовано устройствами пожарной сигнализации и пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83 и оснащено общеобменной приточной и вытяжной вентиляцией.

  • 2.2 При поверке необходимо соблюдать санитарные правила и инструкции обращения с легковоспламеняющимися и горючими веществами.

  • 2.3 В помещении запрещается применять открытый огонь.

  • 2.4 Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений поверяемого преобразователя.

  • 2.5 Запрещается отсоединять преобразователь от задатчика давления при значении давления более 5 % от его верхнего предела измерения.

3  УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
  • 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены условия, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

п/п

Условия для проведения испытаний

Допустимые пределы

1

Температура окружающего воздуха

+15....+25оС

2

Относительная влажность окружающего воздуха

+45....+80%

3

Атмосферное давление

84...107 кПа

(630... 800 мм.рт.ст.)

  • 3.2 Средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

  • 3.3 Герметичность поверяемого преобразователя и его уплотнения должны быть проверены при давлении, равном верхнему пределу измерений, путем перекрытия вентиля в измерительной магистрали. Преобразователь и уплотнение считают герметичными, если показания преобразователя после переходного процесса в течение 3-х минут не уменьшаются более чем на 1% от верхнего предела измерения.

4 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 4.1 Внешний осмотр

    • 4.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие преобразователя следующим требованиям:

-    отсутствие внешних дефектов и повреждений, влияющих на его

работоспособность;

-    соответствие комплектности и маркировки требованиям техниче

ских условий и эксплуатационной документации.

- Преобразователи, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежат.

  • 4.1.2 По результатам осмотра сделать отметку в протоколе поверки (Приложение Б).

  • 4.2 Опробование

    • 4.2.1 Отвернуть кожух преобразователя.

    • 4.2.2 Подключить преобразователь посредством соединительного кабеля к интерфейсу СОМ (USB) компьютера и запустить программу WinMTU.

    • 4.2.3 Проверить работоспособность преобразователя, проведя следующие операции:

- установить порт компьютера, к которому подключен преобразователь (пункт меню «Прибор/ Опции»);

- инициализировать преобразователь, выполнив пункт меню «Прибор /Инициализация»;

- установить таймер преобразователя, выполнив пункт меню «Прибор /Установка часов прибора»;

- определить статус преобразователя, выполнив пункт меню «Прибор /Чтение статуса». Проконтролировать соответствие номера преобразователя, номера режима работы (режим №1), количества записанных точек, времени работы, напряжения питания преобразователя с паспортными данными на конкретный преобразователь;

- проконтролировать возможность запуска в работу и времени задержки на включение преобразователя (пункт меню «Прибор /Запуск прибора в работу»);

При выполнении всех подпунктов 4.2 преобразователь признается работоспособным.

  • 4.2.4 По результатам опробования сделать отметку в протоколе поверки.

4.3 Определение метрологических характеристик

  • 4.3.1 Проверка верхнего предела измерений и определение приведенной погрешности канала избыточного давления

Проверку верхнего предела измерений избыточного давления и определение приведенной погрешности канала измерения избыточного давления производят методом непосредственного сличения показаний преобразователя и эталонного грузопоршневого манометра.

  • 4.3.1.1 Для определения погрешности необходимо выполнить следующие операции:

- включить преобразователь от ЭВМ в режиме записи кодов с дискретностью не более 10 с, после чего отсоединить кабель связи с ЭВМ и завернуть кожух;

- поместить преобразователь в термокамеру, рядом с которой на жестком столе установить грузопоршневой манометр;

- подключить с помощью металлической трубки преобразователь к грузопоршневому манометру;

  • -    создать в термокамере температуру (20±2)ОС и выдержать в течение двух часов;

  • -    подготовить к измерениям грузопоршневой манометр.

  • 4.3.1.2 Создать последовательно значения давления, равные 0; 25; 50; 75 и 100 % верхнего предела измерений давления (прямой ход). Выдержать преобразователь в каждой поверяемой точке не менее 1 мин. Повторить операцию в тех же точках при понижении давления (обратный ход). Перед проверкой на обратном ходе преобразователь выдерживают в течение 5 мин под воздействием верхнего предельного значения давления.

  • 4.3.1.3 Повторить операции пункта 4.3.1.2 при минимальном и максимальном значениях рабочей температуры.

  • 4.3.1.4 Отсоединить металлическую трубку от преобразователя и извлечь преобразователь из камеры. Отвернуть кожух преобразователя и подключить преобразователь к ЭВМ с помощью кабеля связи.

  • 4.3.1.5 Произвести считывание данных из преобразователя в компьютер, выполнив для этого операции п.4.2.2, операции 4-х первых подпунктов п.4.2.3 и пункт меню «11рибор.. ./Чтение ОЗУ прибора».

  • 4.3.1.6 Сохранить данные из ОЗУ в файле, введя в качестве номера скважины номер преобразователя.

  • 4.3.1.7 Определить для всех измеренных значений давления при прямом и обратном ходе и при трех значениях температуры в камере приведенную погрешность у(%), по формуле

    P - P

    изм эт

    Pmax

    max

    100,

    (1)

где Ризм - значение давления, измеренное преобразователем, МПа;

Рэт - действительное значение давления, созданное грузопоршневым манометром, МПа;

Pmax - верхний предел измерений давления поверяемого преобразователя, МПа.

Наибольшее значение приведенной погрешности у, определенное для измеренных значений давления при прямом и обратном ходе и при трех значениях температуры, не должно превышать ± 0,25 %.

  • 4.3.1.8 По результатам проверки сделать отметку в протоколе поверки.

4.3.2 Проверка диапазона измерений и определение погрешности канала температуры. Проверку диапазона измерений температуры и определение абсолютной погрешности канала измерений температуры производят методом непосредственного сличения показаний преобразователя и эталонного термометра при нахождении их в термостатируемой жидкости при пяти значениях температуры, равномерно распределенных в диапазоне измерений.

  • 4.3.2.1 Включить преобразователь от ЭВМ в режиме записи кодов с дискретностью не более 10 с, после чего отсоединить кабель связи с ЭВМ и завернуть кожух преобразователя. Поместить преобразователь в термостат, установив рядом с ним эталонный термометр.

Последовательно установить в жидкостном термостате значения температуры минус 20; 0; 20; 50; 850С и дополнительно 125ОС для преобразователей с верхним пределом измерений 1250С. В каждой проверяемой точке выдерживают преобразователь до установления состояния теплового равновесия между ним и термостатируемой жидкостью, но не менее 30 мин, регистрируя температуру эталонного термометра. Температура в термостате не должна изменяться более чем на 0,01 ОС в минуту.

  • 4.3.2.2 Извлечь преобразователь из термостата, подключить к ЭВМ, и произвести операцию чтения ОЗУ преобразователя в соответствии с п.п. 4.3.1.5 и 4.3.1.6.

  • 4.3.2.3 Определить абсолютную погрешность преобразователя А в каждой проверяемой точке по формуле

    А=Т

    изм

    - Т , эт

    (2)

где Тизм - значение температуры, измеренное преобразователем, ОС;

Тэт - действительное значение температуры, измеренное эталонным термометром, ОС.

Максимальное значение погрешности А не должно превышать ± 0,250С или ±0,50С.

  • 4.3.2.4 По результатам проверки сделать отметку в протоколе поверки.

5 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

5.1 Сведения о результатах поверки преобразователя заносят в паспорт преобразователя и ставят подпись поверителя, проводившего поверку.

  • 5.2 На преобразователь, признанный годным при поверке, выдают свидетельство о поверке установленной формы.

  • 5.3 При отрицательных результатах поверки преобразователь бракуют, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности.

  • 5.4 Преобразователи, не прошедшие поверку при выпуске из производства или ремонта, возвращают в производство для устранения дефектов с последующим предъявлением на повторную калибровку и поверку. Для этого необходимо сохранить результаты поверки в виде кодов в файле с расширением *. pt. Данный файл будет являться исходным для программы обработки результатов калибровки.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ПЕРЕЧЕНЬ КОНТРОЛЬНОГО, ИСПЫТАТЕЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Наименование

Тип (марка, шифр)

Обозначение НТД

Пределы измерения

Класс точности, погрешность

Кол-

во, шт.

Персональный компьютер с программным обеспечением

WinMTU

1

Манометр грузопоршневой

МП-600

ГОСТ 8291-83

10-600 кгс/см2

0,05 %

1

Манометр грузопоршневой

МП-2500

ГОСТ 8291-83

50-2500 кгс/см2

0,05 %

1

Термометр лабораторный электронный

ЛТ-300

ГОСТ 8.558-93

минус 50...

3000С

1

Термостат низкотемпературный,

KRIO-VT

диапазон воспроизводимых температур минус 20. 1250С

1

Термостат жидкостный

диапазон воспроизводимых температур минус 30... 1250С

0,20С/м

1

Трубка метал

лическая

1

Примечание - Допускается применение других средств измерения, контроля и испытаний с характеристиками, не ниже указанных.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

ПРОТОКОЛ №______________

ПОВЕРКИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ

ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО АВТОНОМНОГО

Преобразователь АМТ-08_________________№________________

обозначение               заводской номер

  • 1 Внешний осмотр_________________________________________

соответствует, не соответствует

  • 2 Опробование_____________________________________________

результат опробования

  • 3 Проверка верхнего предела измерений и определение приведенной

погрешности канала избыточного давления______________________

соответствует, не соответствует

  • 4 Проверка диапазона измерений и определение погрешности канала

температуры_______________________________________________

соответствует, не соответствует

Преобразователь____________________________________________

годен, не годен - указать причину

Поверитель_______________________________ ______________

фамилия, имя, отчество                           подпись

Дата поверки_____________________

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов в документе

№ доку

мента

Подп.

Дата

измененных

замененных

новых

аннулирован-ных

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель