Методика поверки «Машины эталонные сжатия серии МЭС» (г.р.41099-09)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ, Зам. Генерального директора ФГУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»

А.С. Евдокимов

2009 г.

МПРТ 1388 -2009

Москва, 2009 г.

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика распространяется на машины эталонные сжатия серии МЭС (далее-машины) предназначенные для поверки, калибровки и испытаний датчиков силы и силоизмерительных устройств путем воспроизведения заданной величины силы и передачи ее на поверяемое или калибруемое изделие нагружении и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Машины применяются в металлургии, машиностроении, а так же в других отраслях, в том числе при проведении научных исследований.

Межповерочный интервал не должен превышать 1 год.

При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены эталоны, средства измерений и вспомогательное оборудование, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание. Допускается использование других эталонов и средств измерений, не уступающих по точности, указанным в таблице 1.

При проведении поверки соответствии с ГОСТ 12.2.003, Руководство по эксплуатации Х62.782.168РЭ»

• 3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ и ПОДГОТОВКА к НЕЙ

  • 3.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C           15...28,

при этом ее изменение за время поверки не должно быть более 3° С;

• - относительная влажность, %                  60 ± 15

• 3.2. Должны отсутствовать внешние источники вибрации, вызывающие заметные на глаз колебания указателей отсчетного устройства нагруженного эталонного динамометра.

• 3.3. Эталонные средства должны быть выдержаны в условиях помещения для поверки не менее 12 часов до начала поверки.

• 3.4. Система управления машиной должна быть прогрета в течение не менее 30 мин.

• 4.1. Внещний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - соответствие машины требованиям технической документации в части изготовления и монтажа;

• - отсутствие следов коррозии, вмятин, трещин и других повреждений трущихся и перемещающихся частей механизмов и агрегатов машины;

• - наличие защитного покрытия на поверхности деталей и сборочных единиц, за исключением коррозионно-стойких, посадочных и трущихся.

• - вертикальность установки машины определяют при помощи оптического квадранта, отклонение от вертикальности не должно превышать 15'.

• 4.2. Опробование.

  • 4.2.1. При опробовании проверяют:

• -    обеспечение нагружающим устройством плавного без рывков, стука и затираний приложения силы во всем диапазоне и во всех режимах работы;

• -  возможность остановки нагружения в любой точке диапазона измеряемых сил;

• -  плавность регулировки скорости перемещения активного захвата от нуля до максимального значения в диапазоне;

• -  отсутствие утечки масла при любых режимах работы;

• -  способность конструкции магпины допускать перегрузку не менее чем на 15% от наибольщей воспроизводимой нагрузки.

• 4.3. Определение наибольшей воспроизводимой нагрузки и определение относительной погрешности измерения в режиме статического нагружения.

  • 4.3.1. Перед проведением поверки эталонный динамометр устанавливают в рабочее пространство машины, устанавливают отсчетные устройства эталонного динамометра и машины в нулевое или принятое за нулевое положение. Нагружают эталонный динамометр силой Рмакс., равной значению верхнего предела измерений динамометра или максимальной силе, создаваемой машиной, если последняя меньше Рмакс. и выдерживают под нагрузкой в течении 5 мин.

После снятия нагрузки отсчетные устройства эталонного динамометра и машины вновь устанавливают в нулевое положение.

• 4.3.2. Определение относительной погрешности измерения нагрузки.

Для определения погрешности измерения нагрузки сравнивают показания на отсчетном устройстве (экране монитора компьютера) машины с показаниями эталонного динамометра. Для этого производят ряд нагружений динамометра, содержащий не менее пяти ступеней, равномерно распределенных в диапазоне измерений машины, со скоростью, не превышающей 0,02 наибольшей предельной нагрузки динамометра в секунду. В это число должны входить нижний и верхний пределы измерений. При подходе к выбранной ступени снижают скорость нагружения до минимума. При достижении силы, соответствующей выбранной ступени, останавливают нагружение и снимают показания с отсчетного устройства машины. Операцию выполняют три раза.

Относительную погрешность 5 на каждой ступени нагружения определяют по формуле:

5 = (Рср-Р)/Р • 100% ,

где Р - действительное значение силы , создаваемой на j-й ступени нагружения, измеренное по эталонному динамометру;

Рср - среднее арифметическое значение силы из трех результатов наблюдений на j-й ступени, отсчитанных по показаниям отсчетного устройства машины.

Предел допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки при прямом ходе статического нагружения машины не должен превышать ± 0,2 %.

5.Е Машина, прошедшая поверку с положительным результатом, признается годной и допускается к применению. На нее выдается свидетельство установленной формы и делается отметка в эксплуатационной документации.

• 5.2. При отрицательных результатах поверки машина признается непригодной и к применению не допускается. Отрицательный результат поверки оформляется извещением о непригодности.

4