Методика поверки «Датчики температуры ДТМ » (МП-342/07-2021)

лаборатории

«ПРОММАШ ТЕСТ»

В. А. Лапшинов

Государственная система обеспечения единства измерений

Датчики температуры ДТМ

МП-342/07-2021

• 1.1.  Настоящая методика поверки распространяется на Датчики температуры ДТМ (далее - датчики), предназначенные для автоматического непрерывного измерения температуры твердых, сыпучих, жидких сред и влажности газовоздушной среды во взрывоопасных зонах предприятий горнодобывающей и нефтегазовой промышленности в составе системы газоаналитической шахтной многофункциональной «Микон III» разработки ООО «Ингортех», других измерительных системах и автоматизированных системах контроля.

• 1.2.   Датчики обеспечивают прослеживаемость к ГЭТ 34-2020 «Государственный первичный эталон единицы температуры в диапазоне от 0 до 3200 °C» и ГЭТ 151-2020 «Государственный первичный эталон единиц относительной влажности газов, молярной (объёмной) доли влаги, температуры точки росы/инея»

1.3. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки.

• 1.4.   Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 1.5.   Допускается проводить периодическую (первичную) поверку отдельных измерительных каналов датчиков на основании данных, указанных в эксплуатационной документации (паспорте) и (или) письменного заявления владельца СИ. Объем проведенной поверки оформляется в соответствии с действующим законодательством.

• 3.1.   При проведении поверки соблюдают следующие нормальные условия:

• - температура окружающей среды, °C                            от +15 до +25,

• - диапазон относительной влажности окружающей среды, %        от 30 до 80,

• - атмосферное давление, кПа                                     101,3 ± 4,0,

мм рт.ст.                                760 ±30.

• 4.1.   К проведению поверки допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации на поверяемый датчик, эксплуатационную документацию на средства поверки, настоящую методику поверки, имеющие соответствующую квалификацию и работающие в качестве поверителей в организации, аккредитованной на право проведения поверки средств измерений.

• 5.1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 6.1.   Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 6.2.   Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 6.3.   Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией, при работе с жидкостными термостатами.

• 7.1.   При внешнем осмотре устанавливают соответствие датчиков следующим требованиям:

• - соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям эксплуатационной документации;

• - соответствие маркировки требованиям эксплуатационной документации;

• -  датчик не должен иметь видимых механических повреждений, влияющих на работоспособность.

• 7.2.   Датчик считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

• 8.1.   Выполнить мероприятия по подготовке.

  • 8.1.1. Проверить комплектность датчиков в соответствии с эксплуатационной документацией (при первичной поверке).

  • 8.1.2. Выдержать поверяемые датчики и средства поверки при температуре поверки в течение не менее 2 ч.

• 8.1.3 Подготовить поверяемые датчики и эталонные средства измерений к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 8.2.   Опробование

• 8.2.1 При опробовании проверяют общее функционирование датчиков, для чего на датчики подается электрическое питание в порядке, указанном в эксплуатационной документации, после чего датчики переходят в режим измерений

• 8.2.2 Результаты опробования считают положительными, если датчики соответствуют указанным в эксплуатационной документации требованиям.

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - для ДТМ-1, ДТМ-2, ДТМ-3 считать показания с дисплея датчика, на котором в первые 3-4 секунды после подачи питания будет отображена версия метрологической значимой части ПО;

• - для ДТМ-2, ДТМ-4 считать показания по интерфейсу RS-485 в соответствии картой данных Modbus RTU (Приложение В, Г) или с помощью специального ПО «Конфигуратор ДТМ», в котором в соответствующем окне будет отображена версия метрологической значимой части ПО (руководство по эксплуатации, приложение Д, рисунок 9);

• - сравнить полученные данные с идентификационными данными, указанными в Описании типа датчиков.

Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа датчиков.

• 10.1. Определение основной погрешности измерений температуры

• 10.1.1 Для исполнений ДТМ-1, ДТМ-3

Для исполнений ДТМ-1 и ДТМ-3 определение абсолютной датчика температуры проводят в следующем порядке:

а) собрать схему поверки в соответствии с рисунками B.l, В.З Приложения В;

б) при поверке датчика ДТМ-1 поместить его и эталонный термометр поместить в термокамеру, при поверке датчика ДТМ-3 поместить первичный измерительный преобразователь ДТМ-П, которым укомплектован ДТМ-3, и эталонный термометр в термостат. Выдержать приборы в термокамере не менее 10 минут для установления теплового равновесия;

в) определение абсолютной погрешности проводить путем сличения показаний температуры, рассчитываемой по выходному напряжению постоянного тока, с показаниями эталонного термометра. Регистрацию значений температуры необходимо проводить сначала с эталонного термометра, а затем с вольтметра, подключенного к выходу датчика, при этом количество измерений должно быть не менее 5 в каждой из точек контроля температуры в соответствии с таблицей Б1 Приложения Б;

г) одновременно фиксировать значение на дисплее датчика (С^™);

д) рассчитать абсолютную погрешность датчика A_0Ti;- ^по формуле в таблице Б.1 Приложения Б, выбрать максимальное значение абсолютной погрешности из рассчитанных Д_от.

• 10.1.2 Для исполнений ДТМ-2, ДТМ-4

Для исполнений ДТМ-2 и ДТМ-4 определение абсолютной погрешности датчика температуры проводят в следующем порядке:

а) собрать схему поверки в соответствии с рисунками В.2, В.4 Приложением В;

б) при поверке датчика ДТМ-2 поместить его и эталонный термометр в термокамеру, при поверке датчика ДТМ-4 поместить первичный измерительный преобразователь ДТМ-П, которым укомплектован ДТМ-4, и эталонный термометр в термостат. Выдержать приборы в термокамере не менее 10 минут для установления теплового равновесия;

в) определение абсолютной погрешности измерения температуры проводить путем сличения показаний температуры датчика, отображаемых на дисплее компьютера, с показаниями эталонного термометра. Регистрацию значений температуры необходимо проводить сначала с эталонного термометра, а затем с дисплея компьютера, при этом количество измерений должно быть не менее 5 в каждой из точек контроля температуры в соответствии с таблицей Б.1 Приложением Б;

г) одновременно проводить регистрацию значений на дисплее датчика

д) рассчитать абсолютную погрешность датчика по формуле A₀Ti; ^по формуле в таблице Б.1 Приложением Б, выбрать максимальное значение абсолютной погрешности из рассчитанных Д_От-

• 10.1.3 Для исполнений ДТМ-П код: 01.КК.ДДД

Для исполнений датчика ДТМ-П код: 01.КК.ДДД определение абсолютной погрешности датчика температуры проводят в следующем порядке:

а) собрать схему поверки в соответствии с рисунками В.З или В.4 Приложения В (в зависимости от того, через ДТМ-3 или ДТМ-4 будет происходить снятие показаний ДТМ-П), эталонный вольтметр не подключать;

б) датчик ДТМ-П и эталонный термометр поместить в термостат и выдержать не менее 10 минут для установления теплового равновесия;

в) определение абсолютной погрешности измерения температуры проводить путем сличения показаний температуры датчика, отображаемых на дисплее ДТМ-3 (или на дисплее ПК в случае подключения через ДТМ-4), с показаниями эталонного термометра. Регистрацию значений температуры необходимо проводить сначала с эталонного термометра, а затем с датчика, при этом количество измерений должно быть не менее 5 в каждой из точек контроля температуры в соответствии с таблицей Б.1 Приложением Б;

д) рассчитать абсолютную погрешность измерения датчика Д_0П;- ^п0 формуле в таблице Б.1 Приложением Б, выбрать максимальное значение абсолютной погрешности из рассчитанных Дот-

• 10.1.4 Для исполнений ДТМ-П код: 02.КК.ДДД, код: 03.КК.ДДД

Для исполнений датчика ДТМ-П код: 02.КК.ДДД, код: 03.КК.ДДД определение абсолютной погрешности датчика температуры проводят в следующем порядке:

а) собрать схему поверки в соответствии с рисунками В.6 Приложения В;

б) датчик ДТМ-П и эталонный термометр поместить в термостат и выдержать не менее 10 минут для установления теплового равновесия;

в) определение абсолютной погрешности измерения температуры проводить путем сличения показаний температуры датчика, отображаемых на дисплее измерителя-регулятора ИРТ-4, с показаниями эталонного термометра. Регистрацию значений температуры необходимо проводить сначала с эталонного термометра, а затем с измерителя-регулятора ИРТ-4, при этом количество измерений должно быть не менее 5 в каждой из точек контроля температуры в соответствии с таблицей Б. 1 Приложением Б;

д) рассчитать абсолютную погрешность измерения датчика A_0Tiy ^по Ф°Р^мУ^{ле в} таблице Б.1 Приложением Б, выбрать максимальное значение абсолютной погрешности из рассчитанных Д_От-

• 10.1.5 Результат определения абсолютной погрешности:

• - датчиков температуры ДТМ-1, ДТМ-2, ДТМ-3 считается положительным, если максимальная абсолютная погрешность Д_от не превышает значений, указанных в таблице А.1 Приложения А, а разница между показаниями на экране компьютера и дисплее датчика не превышает половину основной абсолютной допустимой погрешности;

• - датчика температуры ДТМ-4 считается положительным, если максимальная абсолютная погрешность Д_от не превышает значений, указанных в таблице А.1 Приложения А;

• - первичного измерительного преобразователя ДТМ-П код: 01.КК.ДДД, ДТМ-П код: 02.КК.ДДД и ДТМ-П код: 03.КК.ДДД считается положительным, если максимальная абсолютная погрешность Д_от не превышает значений, указанных в таблице А.1 Приложения А.

• 10.2. Определение основной погрешности измерений относительной влажности

• 10.2.1 Для датчика канала относительной влажности исполнения ДТМ-2 определение абсолютной погрешности проводят в следующем порядке:

а) собрать схему поверки в соответствии с рисунком В.5 Приложения В;

б) датчик ДТМ-2 поместить в камеру тепла и влаги и выдержать не менее 10 минут для установления теплового равновесия;

в) определение абсолютной погрешности проводить путем сличения показаний, считанных с экрана компьютера (rhJj^3BM), с показаниями эталонного гигрометра (r/i?). Регистрацию значений влажности необходимо проводить сначала с эталонного гигрометра, а затем с экрана компьютера, при этом количество измерений должно быть не менее 3 в каждой из следующих точек контроля относительной влажности: 10±5, 85±5 и 97±2 % отн. вл.;

г) одновременно проводить регистрацию значений с дисплея датчика (rh^™);

д) рассчитать абсолютную погрешность датчика относительной влажности по формуле

Дову= <^ВМ - rh?-,                              (1)

где rhy - i-oe значение относительной влажности, считанное с экрана компьютера в у-ои точке, % отн. вл.;

rhfj - i-ый результат измерения относительной влажности эталонным гигрометром ву-ой точке, % отн. вл.;

- i-oe значение относительной влажности, считанное с дисплея датчика ву-ои точке, % отн. вл. Выбрать максимальное значение абсолютной погрешности из рассчитанных Д_ов.

• 10.2.2 Результат определения погрешности считают положительным, если абсолютная погрешность измерений относительной влажности датчиков во всех точках проверки не превышает пределов, указанных в таблице А.1 приложения А.

• 11.1.  Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в произвольной форме, и содержащее результаты по разделам 7, 8, 9, 10 настоящей методики поверки.

• 11.2.  При положительных результатах поверки датчик признается пригодным к применению. Сведения о положительных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на датчик выдается свидетельство о поверке в соответствии с действующим законодательством. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт датчика в соответствии с действующим законодательством.

• 11.3.  При отрицательных результатах поверки датчик признается непригодным к применению. Сведения об отрицательных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на датчик выдается извещение о непригодности с указанием основных причин в соответствии с действующим законодательством.

Приложение А

(обязательное)

Основные метрологические характеристики датчиков

Таблица А.1 - Основные метрологические характеристики

Приложение Б

(обязательное)

Основные метрологические характеристики датчиков

Таблица Б. 1 - Определение абсолютной погрешности датчика температуры

Рисунок В.1 - Схема поверки для определения абсолютной погрешности датчика температуры ДТМ-1

(в качестве термостата используется камера тепла и холода)

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

L

I I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

Термостат""'

А <♦>

Персональный коьеъотер

Рисунок В.2 - Схема поверки для определения абсолютной погрешности датчика температуры ДТМ-2

(в качестве термостат используется камера тепла и холода)

I

Рисунок B.3 - Схема поверки для определения абсолютной погрешности датчика температуры ДТМ-3

Персональна котьотер

Рисунок В.4 — Схема поверки для определения абсолютной погрешности первичного преобразователя температуры ДТМ-4

Камера тепла и влаги

Вид но переднюю понель

Вид на заднюю пан

Рисунок В.6 - Схема поверки для определения абсолютной погрешности датчика температуры ДТМ-П

14