Методика поверки «СИСТЕМЫ ВИДЕО-ФОТОГРАММЕТРИЧЕСКИЕ PTG-LIN3D » (РТ-МП-7182-445-2020 )

Методика поверки

Тип документа

СИСТЕМЫ ВИДЕО-ФОТОГРАММЕТРИЧЕСКИЕ PTG-LIN3D

Наименование

РТ-МП-7182-445-2020

Обозначение документа

ФБУ «Ростест-Москва»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО НО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ И МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ» (ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»)

ГоС1'ЛаРс,

Vbc-tecT-Москва»

СОГЛАСОВАНО

Заместитель генерального директора

У «Ростест-Москва» -

\ <-        А.Д. Меньшиков

-II /

I/. 7 z г г*1!

W

«03» марта 2021 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

СИСТЕМЫ ВИДЕО-ФОТОГРАММЕТРИЧЕСКИЕ PTG-LIN3D

Методика поверки

РТ-МП-7182-445-2020 г. Москва

2021 г.

1. Общие положения
  • 1.1   Настоящая методика поверки распространяется на системы видео-фотограмметрические PTG-LIN3D (далее - системы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

  • 1.2 В целях обеспечения прослеживаемости поверяемой системы к государственным первичным эталонам единиц величин необходимо соблюдать требования настоящей методики поверки.

Выполнение всех требований настоящей методики обеспечивает прослеживаемость поверяемого средства измерений к ГЭТ 2-2021 Государственный первичный эталон единицы длины.

  • 1.3  Средства измерений, используемые при поверке систем, должны быть утвержденного типа и иметь действующую поверку. Используемые эталоны единиц величин, должны иметь действующее свидетельство об аттестации эталона единицы величины. Эталоны единиц величин, используемые при поверке, должны быть утверждены в соответствии с Положением об эталонах единиц величин, используемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 23 сентября 2010 г. № 734.

  • 1.4 В настоящей методике поверки используется метод непосредственного сличения с эталоном.

2 Перечень операций поверки
  • 2.1 При проведении первичной и периодической поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень операций поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Необходимость выполнения

при первичной поверке

при периодической поверке

Внешний осмотр

7.1

Да

Да

Подготовка к поверке и опробование

7.2

Да

Да

Проверка программного обеспечения

7.3

Да

Да

Определение метрологических характеристик

7.4

Да

Да

Подтверждение соответствие средства измерений метрологическим требованиям

8

Да

Да

3 Требования к условиям проведения поверки

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия влияющих факторов:

  • - температура окружающего воздуха, °C                                 от 15 до 25;

  • - относительная влажность окружающего воздуха, %                      от 20 до 80.

4 Требования к специалистам, осуществляющим поверку
  • 4.1 К проведению поверки допускаются лица:

  • -  ознакомленные с руководством по эксплуатации на системы и используемые для поверки эталоны, средства измерений и вспомогательное оборудование (при наличии).

- прошедшие инструктаж по технике безопасности.

  • 4.2 Требования к количеству специалистов в целях обеспечения безопасности работ и возможности выполнения процедур поверки отсутствуют.

5 Метрологические и технические требования средствам поверки
  • 5.1 При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки, обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

-

прибор комбинированный Testo 622, диапазон измерений температуры от минус 10 до плюс 60 °C, ПГ ±0,4 °C, диапазон измерений относительной влажности воздуха от 10 до 95%, ПГ ±3 %

7.4.1

Система лазерная измерительная XL-80 2 разряда, приказ Госстандарта от 28 декабря 2018 г. №2840, диапазон измерений от 0 до 80000 мм,

- стенд (см. приложение А )

7.4.2

Калибратор датчиков деформаций KMF-100, диапазон измерений от 0 до 100 мм , ПГ до 2 мм хода ±0,2 мкм, свыше 2 мм хода - ±(0,2±0,001*L) мкм, где L -измеряемая длина в мм.

Система лазерная измерительная XL-80 2 разряда, приказ Госстандарта от 28 декабря 2018 г. №2840, диапазон измерений от 0 до 80000 мм;

- стенд (см. приложение А)

  • 5.3 Допускается применение других средств поверки с метрологическими и техническими характеристиками, обеспечивающими передачу единицы величины поверяемому средству измерений с требуемой точностью.

6 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

При проведении поверки необходимо соблюдать:

  • - общие правила техники безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;

  • - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», утвержденные Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 июля 2013 года № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок»;

  • - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на средства поверки;

  • - указания по технике безопасности, приведенные в руководствах по эксплуатации на поверяемую систему.

7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

  • - наличие маркировки (наименование или товарный знак фирмы-изготовителя, тип и заводской номер);

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;

  • - комплектность в соответствии с руководством по эксплуатации;

7.2. Подготовка к поверке и опробование
  • 7.2.1 Перед проведением поверки выдержать систему и средства поверки в условиях по п. 3 настоящей методики поверки не менее 2 часов.

  • 7.2.2 Подготовить систему к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

  • 7.2.3 Проверить работоспособность и корректность калибровки входящих в состав системы камер.

  • 7.2.4 На подвижную платформу стенда нанести отражающую точку и снять ее координаты с помощью системы. Передвинуть платформу на произвольное расстояние и снять

лист № 4 Всего листов 8 координаты конечного положения светоотражающей точки с помощью системы. Убедиться, что координаты точки изменились.

7.3 Проверка программного обеспечения

Идентификацию ПО осуществлять путем последовательного входа в пункты меню:

  • - Главное меню

  • - Options

  • - About.

Наименование и номер версии ПО будут отображены на дисплее.

Результат проверки считают положительным, если

  • - наименование ПО соответствует указанному в описании типа

  • - номер версии ПО не ниже указанного в описании типа.

7.4 Определение метрологических характеристик
  • 7.4.1 Определение диапазона измерений длины

  • 7.4.1.1 Светоделитель и отражатель системы XL-80 разместить на каретке стенда согласно Приложению Б настоящей методики поверки. Произвести юстировку лазерного пучка системы XL-80, после чего обнулить показания системы XL-80 в положении, когда каретка с установленным светоделителем находится на краю стенда, а каретка с установленным отражателем вплотную к ней.

  • 7.4.1.2 На каретку с установленным отражателем нанести светоотражающую метку.

  • 7.4.1.3 Снять координаты нулевого положения светоотражающей метки.

  • 7.4.1.4 Переместить каретку с установленным отражателем на противоположный край стенда. Снять координаты точки.

  • 7.4.1.5 Рассчитать значение диапазона измерений по формуле

А =7(х_хо)2 +О'->'о)2 +(z-z0)2    ,           (1)

где Dx - действительное значение диапазона измерений, мм,

xo’Xo>zo “ координаты нулевого положения светоотражающей точки, мм,

х, у , z - координаты конечного положения светоотражающей точки, мм

  • 7.4.2 Определение абсолютной погрешности измерений длины

  • 7.4.2.1 Определение абсолютной погрешности измерений длины производится на двух участках диапазона измерений: (0 - 100) мм, (0 - 10000) мм. Количество контрольных точек на каждом участке выбирают в количестве не менее десяти, включая начальную и конечную.

  • 7.4.2.2 Для выполнения измерений в диапазоне значений от 0 до 100 мм нанести светоотражающую метку на подвижную каретку калибратора; в диапазоне значений от 0 до 10000 мм выполнить операции п. 7.4.1.1-7.4.1.3. Изображения, используемые для определения координат точки, должны быть получены с расстояния не более 1,5 м до метки.

  • 7.4.2.3 Снять координаты нулевого положения светоотражающей метки.

  • 7.4.2.4 Переместить подвижную каретку в контролируемую точку. Снять координаты светоотражающей точки.

Рассчитать длину по формуле

s, = 7(х> о)2 +U -Уо)2 + (z, ~zo)2  .            (2)

где St - измеренное значение длины, мм,

хо ’ Хо»zo “ координаты нулевого положения светоотражающей точки, мм,

xl,yl,zl - координаты i-того положения светоотражающей точки, мм

  • 7.4.2.5 Выполнить п. 7.4.2.4 для длин 0,1; 0,5; 1,5; 2,0; 2,0; 5,0; 7,5; 10; 20; 60; 100 мм с помощью калибратора датчиков деформаций, а для длин 200; 400; 600; 800; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2500; 3000; 3500; 4000; 4500; 5000; 6000; 7000; 8000; 9000 и 10000 мм, с помощью системы лазерной измерительной, результаты занести в протокол.

Измерения выполнить не менее трех раз. Вычислить среднее арифметическое значение длины. Для каждой контролируемой точки вычислить абсолютную погрешность измерений длины по формуле 3:

(3)

где S.im показания эталона, мм,

S, - результат измерения длины с помощью системы, мм

8 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям
  • 8.1 Подтверждение соответствия проводится в процессе проведения измерений и обработки их результатов по п.п. 7.4.1 и 7.4.2.

  • 8.2 Критерием принятия решения по подтверждению соответствия метрологическим требованиям системы считается, если:

  • - действительное значение диапазона измерений длины, определенное по п.7.4.1 и рассчитанное по формуле (1), не менее 10000 мм;

  • - абсолютная погрешность измерений длины, определенная по п. 7.4.2 и рассчитанная по формуле (3) для всех контрольных точек. не превышает пределов допускаемой погрешности, установленной при утверждении типа и указанной в описании типа средства измерений.

9 Оформление результатов поверки
  • 9.1 Сведения о результатах поверки средств измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

  • 9.2 При положительных результатах поверки по заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, выдается свидетельство о поверке средства измерений, оформленное в соответствии с действующими нормативно-правовыми документами. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

  • 9.3 При отрицательных результатах поверки по заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, выдается извещение о непригодности к применению средства измерений, оформленное в соответствии с действующими нормативноправовыми документами.

  • 9.4 Требования к оформлению протокола поверки не предъявляются.

    В. Косинский

    Левин

Начальник лаборатории № 445

ФБУ «Ростест-Москва»

Главный специалист по метрологии лаборатории №445 ФБУ «Ростест-Москва»

Приложение А

5

>

X

1

к

$

* &■

  • 4

  • 5

fVWW

N16

1

•ч

1

1

<•

**•

♦ я-

low

W

«.мм

pSx«.af

Рисунок А. 1 - Сборочный чертеж стенда для проведения поверки

  • 1.  'Размеры исполнительные - остальные для справок.

  • 2.  Крепить рельс (поз. 28) 0 следующих местах (всего 12 винтов):

  • - по краям рельса - 2 места;

  • - с двух сторон стыка рельса - 2 места;

  • - с двух сторон стыка профиля (поз. 22, 23) - 3 места.

  • 3.  Момент затяжки винтов рельса (поз. 12) 20 Нм.

Ь. Момент затяжки винтов каретки и стопора (поз. 11, 12) 2Ь Нм.

  • 5.  При сборке рельса (поз. 28) использовать валы (поз. 30).

  • 6.  Перед склеиванием, измерительную ленту (поз. 31) разделить на части, соответствующие длинам профилей (поз. 22, 23).

  • 7.  Болтами регулировочными (поз. 5) и гайками "Опор в сборе" (поз. 1) отрегулировать положение профилей (поз. 22, 23) для компенсации их непрямолинейности и выставления горизонта.

  • 8.  Допускается замена направляющей и кареток Bosch Rexroth (поз. 27, 28)на след, позиции:

Рельс HIWIN HGR35Rb000H (черт. № PTG1909.01.00b -2 шт, черт. №PTG1909.01.005 - 1шт).

Блок (каретка) HIWINHGW35CCZAH 2 шт.

  • 9.  Допускается замена юстировачного вала Rexroth (поз. 30) на шток гидроцилиндра диаметром 18 мм, длиной 160 мм\

Рисунок А.2 - Требования к стенду для проведения поверки

Приложение Б

4                                                    3            2

Рисунок Б.1- Схема расположения оборудования при проведении поверки:

  • 1 - система лазерная измерительная Renishaw XL-80;

  • 2 - стенд для поверки;

  • 3 - платформа со светоделителем;

  • 4 - платформа с отражателем

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель