Методика поверки «СИСТЕМЫ ВИДЕО-ФОТОГРАММЕТРИЧЕСКИЕ PTG-LIN3D » (РТ-МП-7182-445-2020 )

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО НО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ И МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ» (ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»)

СОГЛАСОВАНО

Заместитель генерального директора

У «Ростест-Москва» -

\ <-        А.Д. Меньшиков

-II /

I/. 7 z г г*¹!

W

Государственная система обеспечения единства измерений

СИСТЕМЫ ВИДЕО-ФОТОГРАММЕТРИЧЕСКИЕ PTG-LIN3D

Методика поверки

РТ-МП-7182-445-2020 г. Москва

2021 г.

• 1.1   Настоящая методика поверки распространяется на системы видео-фотограмметрические PTG-LIN3D (далее - системы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

• 1.2 В целях обеспечения прослеживаемости поверяемой системы к государственным первичным эталонам единиц величин необходимо соблюдать требования настоящей методики поверки.

Выполнение всех требований настоящей методики обеспечивает прослеживаемость поверяемого средства измерений к ГЭТ 2-2021 Государственный первичный эталон единицы длины.

• 1.3  Средства измерений, используемые при поверке систем, должны быть утвержденного типа и иметь действующую поверку. Используемые эталоны единиц величин, должны иметь действующее свидетельство об аттестации эталона единицы величины. Эталоны единиц величин, используемые при поверке, должны быть утверждены в соответствии с Положением об эталонах единиц величин, используемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 23 сентября 2010 г. № 734.

• 1.4 В настоящей методике поверки используется метод непосредственного сличения с эталоном.

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень операций поверки

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия влияющих факторов:

• - температура окружающего воздуха, °C                                 от 15 до 25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %                      от 20 до 80.

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица:

• -  ознакомленные с руководством по эксплуатации на системы и используемые для поверки эталоны, средства измерений и вспомогательное оборудование (при наличии).

- прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 4.2 Требования к количеству специалистов в целях обеспечения безопасности работ и возможности выполнения процедур поверки отсутствуют.

• 5.1 При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 5.3 Допускается применение других средств поверки с метрологическими и техническими характеристиками, обеспечивающими передачу единицы величины поверяемому средству измерений с требуемой точностью.

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - общие правила техники безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;

• - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», утвержденные Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 июля 2013 года № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок»;

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на средства поверки;

• - указания по технике безопасности, приведенные в руководствах по эксплуатации на поверяемую систему.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - наличие маркировки (наименование или товарный знак фирмы-изготовителя, тип и заводской номер);

• - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;

• - комплектность в соответствии с руководством по эксплуатации;

• 7.2.1 Перед проведением поверки выдержать систему и средства поверки в условиях по п. 3 настоящей методики поверки не менее 2 часов.

• 7.2.2 Подготовить систему к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 7.2.3 Проверить работоспособность и корректность калибровки входящих в состав системы камер.

• 7.2.4 На подвижную платформу стенда нанести отражающую точку и снять ее координаты с помощью системы. Передвинуть платформу на произвольное расстояние и снять

лист № 4 Всего листов 8 координаты конечного положения светоотражающей точки с помощью системы. Убедиться, что координаты точки изменились.

Идентификацию ПО осуществлять путем последовательного входа в пункты меню:

• - Главное меню

• - Options

• - About.

Наименование и номер версии ПО будут отображены на дисплее.

Результат проверки считают положительным, если

• - наименование ПО соответствует указанному в описании типа

• - номер версии ПО не ниже указанного в описании типа.

• 7.4.1 Определение диапазона измерений длины

• 7.4.1.1 Светоделитель и отражатель системы XL-80 разместить на каретке стенда согласно Приложению Б настоящей методики поверки. Произвести юстировку лазерного пучка системы XL-80, после чего обнулить показания системы XL-80 в положении, когда каретка с установленным светоделителем находится на краю стенда, а каретка с установленным отражателем вплотную к ней.

• 7.4.1.2 На каретку с установленным отражателем нанести светоотражающую метку.

• 7.4.1.3 Снять координаты нулевого положения светоотражающей метки.

• 7.4.1.4 Переместить каретку с установленным отражателем на противоположный край стенда. Снять координаты точки.

• 7.4.1.5 Рассчитать значение диапазона измерений по формуле

А =7(^х_хо)² +О'->'о)² +(z-z₀)²    ,           (1)

где D_x - действительное значение диапазона измерений, мм,

^xo’Xo>^zo “ координаты нулевого положения светоотражающей точки, мм,

х, у , z - координаты конечного положения светоотражающей точки, мм

• 7.4.2 Определение абсолютной погрешности измерений длины

• 7.4.2.1 Определение абсолютной погрешности измерений длины производится на двух участках диапазона измерений: (0 - 100) мм, (0 - 10000) мм. Количество контрольных точек на каждом участке выбирают в количестве не менее десяти, включая начальную и конечную.

• 7.4.2.2 Для выполнения измерений в диапазоне значений от 0 до 100 мм нанести светоотражающую метку на подвижную каретку калибратора; в диапазоне значений от 0 до 10000 мм выполнить операции п. 7.4.1.1-7.4.1.3. Изображения, используемые для определения координат точки, должны быть получены с расстояния не более 1,5 м до метки.

• 7.4.2.3 Снять координаты нулевого положения светоотражающей метки.

• 7.4.2.4 Переместить подвижную каретку в контролируемую точку. Снять координаты светоотражающей точки.

Рассчитать длину по формуле

s, = 7(^х> ^_хо)² +U -Уо)² + (^z, ~^zo)²  .            (2)

где S_t - измеренное значение длины, мм,

^хо ’ Хо»^zo “ координаты нулевого положения светоотражающей точки, мм,

x_l,y_l,z_l - координаты i-того положения светоотражающей точки, мм

• 7.4.2.5 Выполнить п. 7.4.2.4 для длин 0,1; 0,5; 1,5; 2,0; 2,0; 5,0; 7,5; 10; 20; 60; 100 мм с помощью калибратора датчиков деформаций, а для длин 200; 400; 600; 800; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2500; 3000; 3500; 4000; 4500; 5000; 6000; 7000; 8000; 9000 и 10000 мм, с помощью системы лазерной измерительной, результаты занести в протокол.

Измерения выполнить не менее трех раз. Вычислить среднее арифметическое значение длины. Для каждой контролируемой точки вычислить абсолютную погрешность измерений длины по формуле 3:

где S._im— показания эталона, мм,

S, - результат измерения длины с помощью системы, мм

• 8.1 Подтверждение соответствия проводится в процессе проведения измерений и обработки их результатов по п.п. 7.4.1 и 7.4.2.

• 8.2 Критерием принятия решения по подтверждению соответствия метрологическим требованиям системы считается, если:

• - действительное значение диапазона измерений длины, определенное по п.7.4.1 и рассчитанное по формуле (1), не менее 10000 мм;

• - абсолютная погрешность измерений длины, определенная по п. 7.4.2 и рассчитанная по формуле (3) для всех контрольных точек. не превышает пределов допускаемой погрешности, установленной при утверждении типа и указанной в описании типа средства измерений.

• 9.1 Сведения о результатах поверки средств измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 9.2 При положительных результатах поверки по заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, выдается свидетельство о поверке средства измерений, оформленное в соответствии с действующими нормативно-правовыми документами. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки по заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, выдается извещение о непригодности к применению средства измерений, оформленное в соответствии с действующими нормативноправовыми документами.

• 9.4 Требования к оформлению протокола поверки не предъявляются.

  

  В. Косинский

  

  Левин

Начальник лаборатории № 445

ФБУ «Ростест-Москва»

Главный специалист по метрологии лаборатории №445 ФБУ «Ростест-Москва»

• 1.  'Размеры исполнительные - остальные для справок.

• 2.  Крепить рельс (поз. 28) 0 следующих местах (всего 12 винтов):

• - по краям рельса - 2 места;

• - с двух сторон стыка рельса - 2 места;

• - с двух сторон стыка профиля (поз. 22, 23) - 3 места.

• 3.  Момент затяжки винтов рельса (поз. 12) 20 Нм.

Ь. Момент затяжки винтов каретки и стопора (поз. 11, 12) 2Ь Нм.

• 5.  При сборке рельса (поз. 28) использовать валы (поз. 30).

• 6.  Перед склеиванием, измерительную ленту (поз. 31) разделить на части, соответствующие длинам профилей (поз. 22, 23).

• 7.  Болтами регулировочными (поз. 5) и гайками "Опор в сборе" (поз. 1) отрегулировать положение профилей (поз. 22, 23) для компенсации их непрямолинейности и выставления горизонта.

• 8.  Допускается замена направляющей и кареток Bosch Rexroth (поз. 27, 28)на след, позиции:

Рельс HIWIN HGR35Rb000H (черт. № PTG1909.01.00b -2 шт, черт. №PTG1909.01.005 - 1шт).

Блок (каретка) HIWINHGW35CCZAH 2 шт.

• 9.  Допускается замена юстировачного вала Rexroth (поз. 30) на шток гидроцилиндра диаметром 18 мм, длиной 160 мм\

Рисунок А.2 - Требования к стенду для проведения поверки

4                                                    3            2

Рисунок Б.1- Схема расположения оборудования при проведении поверки:

• 1 - система лазерная измерительная Renishaw XL-80;

• 2 - стенд для поверки;

• 3 - платформа со светоделителем;

• 4 - платформа с отражателем