Методика поверки «ГСОЕИ. Установки поверочные влагомеров нефти и нефтепродуктов УПВН» (НА.ГНМЦ.0564-2021 МП)

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «НЕФТЕАВТОМАТИКА»

ОБОСОБЛЕННОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ГОЛОВНОЙ НАУЧНЫЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР АО «НЕФТЕАВТОМАТИКА» в г. Казань

СОВАНО

''^М.В. Крайнов г ??Г                          2021 г.

• • о(                        *   /

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКИ ПОВЕРОЧНЫЕ ВЛАГОМЕРОВ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ УПВН

Методика поверки

НА.ГНМЦ.0564-21 МП

Казань

2021 г.

• 1  Общие положения

• 2  Перечень операций поверки средства измерений

• 3  Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 4  Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения

поверки

• 5  Требования к специалистам, осуществляющим поверку

• 6  Требования к условиям проведения поверки

• 7  Внешний осмотр средства измерений

• 8  Подготовка к поверке и опробование средства измерений

• 9  Определение метрологических характеристик средства измерений

• 10   Подтверждения соответствия средства измерений метрологическим

требованиям

• 11   Оформление результатов поверки

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Форма протокола поверки установки

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) Перечень используемых нормативных документов

Настоящая инструкция распространяется на установки поверочные влагомеров нефти и нефтепродуктов УПВН (далее - установка) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки. Поверку установок проводят сличением с рабочим эталоном по ГОСТ 8.614 с использованием компаратора. В качестве компаратора используется влагомер нефти, обладающий стабильными характеристиками.

При проведении поверки установки должна быть обеспечена прослеживаемость к государственному первичному специальному эталону единицы объемного влагосодержания нефти и нефтепродуктов ГЭТ 87-2011 в соответствии с ГОСТ 8.614.

Интервал между поверками - 2 года.

При проведении поверки выполняют операции указанные в таблице 1.

Таблица 1- Операции, выполняемые при поверке.

3 Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 3.1 Перечень средств поверки (эталонов, средств измерений и вспомогательных технических средств), используемых для поверки установки приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень средств поверки (эталонов, средств измерений,

вспомогательных технических средств и материалов)

• 3.2 Применяемые при поверке средства измерений, за исключением влагомера нефти, применяемого в качестве компаратора, должны быть поверены и иметь действующую запись о поверке в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений, при необходимости - свидетельство о поверке или оттиск поверительного клейма. Применяемые при поверке эталоны должны быть утверждены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства об аттестации.

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой установки с требуемой точностью.

• 4.1  При проведении поверки должны соблюдаться правила безопасности при эксплуатации используемых средств измерений, установленные в эксплуатационной документации на соответствующие средства измерений и поверяемую установку.

• 4.2 Лица, выполняющие работы, должны соблюдать требования охраны труда и пожарной безопасности, установленные в ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ Р 12.3.047 и Постановления Правительства РФ от 16.09.2020 г. № 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации» а так же требования внутренних нормативных документов и должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

• 4.3  Помещение, где проводят поверку, должно соответствовать требованиям пожаробезопасности по ГОСТ 12.1.004, иметь средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.

• 4.4 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать уровня предельно допустимых концентраций, установленных в ГОСТ 12.1.005. Помещение для проведения поверки должно быть оборудовано устройствами приточно-вытяжной вентиляции.

• 4.5 Необходимо соблюдать требования безопасности при работе с нефтью, нефтепродуктами и специальными жидкостями в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.

• 4.6  Электрооборудование и аппаратура должно быть заземлено в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50571.5.54 (МЭК 60364-5-54:2011), необходимо соблюдать требования ГОСТ Р 12.1.019.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей в области физико-химических измерений в установленном порядке.

Лица, проводящие поверку, должны изучить руководство по эксплуатации поверяемой установки и средств поверки, приведенных в настоящем документе и пройти инструктаж по технике безопасности.

При проведении поверки установки, соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                       от 15 до 25;

• - атмосферное давление, кПа                                   101,3±4;

• - относительная влажность, %, не более                               80;

• - параметры электропитания:

напряжение переменное, В                           230±23/400±40;

частота переменного тока, Гц                                    50± 1;

• - температура водомасляных смесей, °C                            20±1

• - изменение температуры водомасляных смесей на

эталоне 1-го разряда и поверяемой установке в течение 10

±0,5; минут, °C, не более

• - давление избыточное в рабочем контуре поверяемой

установки, МПа                                                     от 0,1 до 0,6;

• - изменение избыточного давления в рабочем контуре

эталона 1-го разряда и поверяемой установки в течение 10

±0,1; минут, МПа, не более

• - разница между объемным влагосодержанием

водомасляных смесей, воспроизводимых на рабочем эталоне

и поверяемой установке в каждой реперной точке

влагосодержания, не более, %                                            ±0,5.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемой

установки следующим требованиям:

• - комплектность установки должна соответствовать паспорту на поверяемую

установку;

• - на установке не должно быть внешних механических повреждений и дефектов

покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

- надписи и обозначения на шильдике установки должны быть четкими и соответствующими руководству по эксплуатации документации на установку.

При неудовлетворительных результатах внешнего осмотра установку к опробованию не допускают до устранения причин.

• 8.1 Подготовка эталона 1-го разряда

Эталон 1-го разряда подключают к сети электропитания. Производят проверку и при необходимости очистку рабочего контура. Приготавливают жидкости.

• 8.2 Подготовка компаратора

Компаратор подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационными документами на компаратор.

• 8.3 Подготовка установки

Установку подключают к сети электропитания. Производят проверку и при необходимости очистку рабочего контура установки. Приготавливают жидкости.

Проверяют сведения о поверке средств измерений из состава поверяемой установки в информационном фонде по обеспечению единства измерений.

• 8.4 Опробование

Включают поверяемую установку, проверяют работоспособность диспергатора, термостата и лабораторных средств измерений из состава установки.

• 9.1 Определение пределов допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения единицы объемного влагосодержания нефти и нефтепродуктов.

Поверку проводят методом сличения поверяемой установки с рабочим эталоном 1-го разряда с помощью компаратора, при этом на рабочем эталоне воспроизводят водомасляные смеси и затем воспроизводят те же значения влагосодержания водомасляных смесей на поверяемой установке. Значение объемного влагосодержания смесей контролируют компаратором. Приготовление водомасляных смесей производят в реперных точках влагосодержания, с использованием масла И-20 и минерализованной воды с содержанием хлористых солей не менее 0,5 %. Значения влагосодержания реперных точек приведены в таблице 3.

Поверку установки начинают с реперных точек №№ 1 - 5. Далее поверку производят в реперных точках №№ 7-6.

Значения влагосодержания водомасляных смесей приготавливаемых на рабочем эталоне и поверяемой установке должны быть максимально идентичными в каждой реперной точке и не должны отличаться более чем на 0,5 %.

• 9.1.1 Измерение объемного влагосодержания водомасляных смесей на эталоне 1-го разряда.

На участок монтажа средств измерений эталона 1-го разряда устанавливают компаратор, производят заземление, подключают электрические соединения и подключают к источнику питания. Проверяют отображение измерительного сигнала на вторичном преобразователе компаратора и на мониторе ПК.

На эталоне 1-го разряда производят приготовление водомасляных смесей в реперных точках влагосодержания, в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 - Влагосодержание водомасляной смеси в реперных точках.

В каждой реперной точке после стабилизации показаний температуры жидкости и объемного влагосодержания измеренного влагомером, фиксируют температуру смеси °C), давление МПа), среднее значение объемного влагосодержания (%(i)i, %) измеренное компаратором и значение объемного влагосодержания в течение 10 минут, воспроизведенное эталоном 1-го разряда (И/_эЬ %).

Определяют среднее квадратическое отклонение (далее - СКО) результатов измерений объемной доли воды компаратором.

Для каждой реперной точки проверяют выполнения условия

0h(w)i — 0R(w)i                                             (1)

где o>^_wy - значение СКО компаратора вычисленное по формуле (2), %;

~ нормированное значение СКО, приведенное в таблице 4, %.

При невыполнении условия производят замену компаратора и повторно выполняют вышеуказанные операции.

Таблица 4 - Нормированные значения СКО

СКО компаратора      %) вычисляют по формуле

2?=1(^и(1)г ~                                       (2)

- J ——

где %(i)i - единичные измеренные значения объемного влагосодержание компаратором на эталоне 1-го разряда, %;

п - количество единичных измеренных значений объемного влагосодержания компаратором;

й/_и(1)1- ^_ среднее объемное влагосодержание водомасляной смеси в i-ой реперной точке измеренное, компаратором на эталоне 1-го разряда, %, вычисляют по формуле

п

(3) i=l

Вычисляют систематическую поправку компаратора (AlV_Kj, %) в i-ой точке влагосодержания формуле

*W_Ki = Й/_и(1)1- -                                              (4)

где 1/И_э/ - объемное влагосодержание в i-ой точке, воспроизведенное эталоном 1-го разряда, %;

После завершения во всех реперных точках измерений компаратор выключают, разъединяют электрические соединения, рабочий контур эталона 1-го разряда промывают дизельным топливом. При необходимости, контур дополнительно промывают нефрасом и производят его осушку. Компаратор снимают с эталона 1-го разряда.

Результаты измерений заносят в протокол поверки. Форма протокола поверки приведена в приложении А настоящей инструкции.

• 9.1.2 Измерение объемного влагосодержания водомасляных смесей на поверяемой установке.

На участок монтажа средств измерений поверяемой установки устанавливают первичный преобразователь компаратора, производят заземление, подключают электрические соединения и подключают к источнику питания. Проверяют отображение измерительного сигнала на вторичном преобразователе компаратора и на мониторе ПК.

На поверяемой установке производят приготовление водомасляных смесей в реперных точках аналогично п. 8.3.1.

В каждой реперной точке после стабилизации показаний температуры жидкости и объемного влагосодержания измеренного компаратором, фиксируют температуру смеси (t(₂)i °C), давление (P^i, МПа), среднее значение объемного влагосодержания (VV„(2)i. %), измеренное компаратором течение 10 минут и значение объемного влагосодержания, воспроизведенное поверяемой установкой (W_yi, %).

Проводят проверку стабильности характеристики стандартного квадратического отклонения компаратора в соответствии с п. 8.3.1.

Вычисляют абсолютную погрешность воспроизведения объемного влагосодержания поверяемой установки (ДW_yi{| %) в i-ой точке по формуле

aw_yi = w_yi - (iv„_(2)i - amQ                             (5)

где, W_yl - объемное вл а госо держание в i-ой точке, воспроизведенное поверяемой установкой, %;

W_H(2)i - среднее значение объемного влагосодержания водомасляной смеси в i-ой точке измеренное компаратором на поверяемой установке, %, вычисляют по формуле

п

= ^ • 2 ^(2). (6)

1 = 1

где W_H(₂)i - единичные измеренные значения объемного влагосодержание компаратором на поверяемой установке, %.

После завершения измерений во всех реперных точках компаратор выключают, разъединяют электрические соединения, рабочий контур поверяемой установки промывают дизельным топливом. При необходимости, контур дополнительно промывают нефрасом и производят его осушку. Компаратор снимают с поверяемой установки.

Результаты измерений заносят в протокол поверки.

• 9.2 Определение нестабильности поддержания температуры рабочей среды и нестабильности поддержания избыточного давления.

Рабочий контур поверяемой установки заполняют маслом или водой в режиме циркуляции жидкости по рабочему контуру, устанавливают заданную температуру рабочей среды 20,0°С и избыточное давление 0,20 МПа, проводят циркуляцию жидкости в течение 10 минут, записывают изменения показаний температуры рабочей среды и избыточного давления измеренное поверяемой установкой.

Результаты измерений заносят в протокол поверки.

Результаты поверки признают положительными, установку допускают к использованию в качестве рабочего эталона 2-го разряда по ГОСТ 8.614 для проведения поверки рабочих средств измерений влагосодержания нефти и нефтепродуктов, если погрешности воспроизведения объемного влагосодержания, нестабильность поддержания температуры рабочей среды и нестабильность поддержания избыточного давления установки находятся в пределах нормированных значений, приведенных в таблице 5 и погрешности воспроизведения объемного влагосодержания находятся в пределах установленных в ГОСТ 8.614 для рабочих эталонов 2-го разряда.

Таблица 5 - Пределы допускаемых нормированных значений

метрологических характеристик поверяемой установки

В случае превышения погрешности измерений установки результаты поверки признают отрицательными, установку забраковывают и к эксплуатации не допускают.

Оформляют протокол поверки установки соответствии с Приложением А на бумажном носителе. В протоколе поверки делают заключение о подтверждения соответствия средства измерений метрологическим требованиям и о возможности использования установки в качестве эталона.

Аккредитованное на поверку лицо, проводившее поверку передает в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений сведения о результатах поверки установки в соответствии с приказом Минпромторга России от 31.07.2020 г. № 2510.

При наличии заявления владельца средства измерений, или лица, представившего установку на поверку, в случае положительных результатов поверки установки выдают свидетельство о поверке с нанесенным на него знаком поверки, оформленное на бумажном носителе. В случае отрицательных результатов поверки выдают извещение о непригодности к применению установки.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №_________

Обозначение установки ____________________ Регистрационный номер типа средств измерений ______________ Серийный номер ____________

Дата изготовления          _____________________ Владелец, ИНН__

Место проведения поверки:

Средства поверки        _______________________________________________________________________________________________________________

Методика поверки        ___________________________________________________________________________________________________________________________

Условия проведения поверки:

Температура окружающей среды, °C ______________

Влажность воздуха, %             ______________

Атмосферное давление, кПа       ______________

Напряжение сети, В               ______________

Частота сети, Гц                    _______________

Результаты поверки:

Внешний осмотр (п.7)_________________

Опробование (п.8.4)       ______

Определение метрологических характеристик (п.9.1)

Определение нестабильности поддержания температуры рабочей среды и стабильности поддержания избыточного давления (п. 9.2)

Подтверждения соответствия средства измерений метрологическим требованиям (п.10)  ____________

Перечень используемых нормативных документов

сортированные. Технические условия

Нефрас - С 50/170. Технические условия

Масла индустриальные. Технические условия

«Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации»

«Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»

«Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Страница 13 из 13