Методика поверки «ГСОЕИ. Установки поверочные влагомеров нефти и нефтепродуктов УПВН» (НА.ГНМЦ.0564-2021 МП)

Методика поверки

Тип документа

ГСОЕИ. Установки поверочные влагомеров нефти и нефтепродуктов УПВН

Наименование

НА.ГНМЦ.0564-2021 МП

Обозначение документа

ОП ГНМЦ АО "Нефтеавтоматика"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

НЕФТЕАВТОМАТИКА

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «НЕФТЕАВТОМАТИКА»

ОБОСОБЛЕННОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ГОЛОВНОЙ НАУЧНЫЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР АО «НЕФТЕАВТОМАТИКА» в г. Казань

СОВАНО

''^М.В. Крайнов г ??Г                          2021 г.

• • о(                        *   /

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКИ ПОВЕРОЧНЫЕ ВЛАГОМЕРОВ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ УПВН

Методика поверки

НА.ГНМЦ.0564-21 МП

Казань

2021 г.

РАЗРАБОТАНА

Обособленным подразделением Головной научный метрологический центр АО «Нефтеавтоматика» в г. Казань (ОП ГНМЦ АО «Нефтеавтоматика»)

Аттестат аккредитации № RA.RU.311366

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Ибрагимов Р.Р.

СОДЕРЖАНИЕ

поверки

требованиям

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Форма протокола поверки установки

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) Перечень используемых нормативных документов

1 Общие положения

Настоящая инструкция распространяется на установки поверочные влагомеров нефти и нефтепродуктов УПВН (далее - установка) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки. Поверку установок проводят сличением с рабочим эталоном по ГОСТ 8.614 с использованием компаратора. В качестве компаратора используется влагомер нефти, обладающий стабильными характеристиками.

При проведении поверки установки должна быть обеспечена прослеживаемость к государственному первичному специальному эталону единицы объемного влагосодержания нефти и нефтепродуктов ГЭТ 87-2011 в соответствии с ГОСТ 8.614.

Интервал между поверками - 2 года.

2 Перечень операций поверки средства измерений

При проведении поверки выполняют операции указанные в таблице 1.

Таблица 1- Операции, выполняемые при поверке.

Наименование операции

Номер пункта документа по поверке

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

Подготовка к поверке

7

Да

Да

Внешний осмотр

8.1

Да

Да

Опробование

8.2

Да

Да

Определение метрологических характеристик

8.3

Да

Да

Оценка предельного значения погрешности

9

Да

Да

3 Метрологические и технические требования к средствам поверки

  • 3.1 Перечень средств поверки (эталонов, средств измерений и вспомогательных технических средств), используемых для поверки установки приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень средств поверки (эталонов, средств измерений,

вспомогательных технических средств и материалов)

Номер пункта документа по поверке

Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

8.3

Рабочий эталон 1-го разряда единицы объемного влагосодержания нефти и нефтепродуктов по ГОСТ 8.614 (далее - эталон 1-го разряда), диапазон воспроизведения объемного влагосодержания от 0,01 % до 99,9 %, пределы допускаемой абсолютной погрешности от 0,01 % до 0,1 %

Компаратор (влагомер нефти), диапазон измерений (0 - 100) % объемного влагосодержания, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений в поддиапазонах влагосодержания, %, не более: (0 - 50) %: ±0,8;

(50-70)%: ±1,0; (70-99,9) %: ±1,5.

Средство измерений параметров микроклимата (далее -термогигрометр), диапазон измерений относительной влажности: (0 - 98) %, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности: ± 2 %, диапазон измерений температуры (0 - 60) °C, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности: ± 0,3 °C, диапазон измерений атмосферного давления: (700-1100) гПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности: ± 2,5 гПа

Средство измерений параметров электрической сети, диапазон измерений напряжения переменного тока: (40 -400) В, пределы допускаемой основной приведенной погрешности: 0,5 %, диапазон измерений частоты: (47 - 63) Гц, пределы допускаемой основной приведенной погрешности: 0,5 %

Секундомер, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений в режиме секундомера: ± 0,02 с

Преобразователь интерфейса USB/RS-485

Персональный компьютер (далее - ПК)

Масло индустриальное И-20 по ГОСТ 20799

Вода минерализованная содержанием хлористых солей не менее 0,5 %

Нефрас С50/170 по ГОСТ 8505

Дизельное топливо по ГОСТ 305

Средство моющее обезжиривающее бытовое

Ветошь хлопчатобумажная по ГОСТ 4643

  • 3.2 Применяемые при поверке средства измерений, за исключением влагомера нефти, применяемого в качестве компаратора, должны быть поверены и иметь действующую запись о поверке в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений, при необходимости - свидетельство о поверке или оттиск поверительного клейма. Применяемые при поверке эталоны должны быть утверждены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства об аттестации.

  • 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой установки с требуемой точностью.

4  Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки
  • 4.1  При проведении поверки должны соблюдаться правила безопасности при эксплуатации используемых средств измерений, установленные в эксплуатационной документации на соответствующие средства измерений и поверяемую установку.

  • 4.2 Лица, выполняющие работы, должны соблюдать требования охраны труда и пожарной безопасности, установленные в ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ Р 12.3.047 и Постановления Правительства РФ от 16.09.2020 г. № 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации» а так же требования внутренних нормативных документов и должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

  • 4.3  Помещение, где проводят поверку, должно соответствовать требованиям пожаробезопасности по ГОСТ 12.1.004, иметь средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.

  • 4.4 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать уровня предельно допустимых концентраций, установленных в ГОСТ 12.1.005. Помещение для проведения поверки должно быть оборудовано устройствами приточно-вытяжной вентиляции.

  • 4.5 Необходимо соблюдать требования безопасности при работе с нефтью, нефтепродуктами и специальными жидкостями в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.

  • 4.6  Электрооборудование и аппаратура должно быть заземлено в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50571.5.54 (МЭК 60364-5-54:2011), необходимо соблюдать требования ГОСТ Р 12.1.019.

5  Требования к специалистам, осуществляющим поверку

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей в области физико-химических измерений в установленном порядке.

Лица, проводящие поверку, должны изучить руководство по эксплуатации поверяемой установки и средств поверки, приведенных в настоящем документе и пройти инструктаж по технике безопасности.

6 Требования к условиям проведения поверки

При проведении поверки установки, соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C                       от 15 до 25;

  • - атмосферное давление, кПа                                   101,3±4;

  • - относительная влажность, %, не более                               80;

  • - параметры электропитания:

напряжение переменное, В                           230±23/400±40;

частота переменного тока, Гц                                    50± 1;

  • - температура водомасляных смесей, °C                            20±1

  • - изменение температуры водомасляных смесей на

эталоне 1-го разряда и поверяемой установке в течение 10

±0,5; минут, °C, не более

  • - давление избыточное в рабочем контуре поверяемой

установки, МПа                                                     от 0,1 до 0,6;

  • - изменение избыточного давления в рабочем контуре

эталона 1-го разряда и поверяемой установки в течение 10

±0,1; минут, МПа, не более

  • - разница между объемным влагосодержанием

водомасляных смесей, воспроизводимых на рабочем эталоне

и поверяемой установке в каждой реперной точке

влагосодержания, не более, %                                            ±0,5.

7 Внешний осмотр средства измерений

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемой

установки следующим требованиям:

  • - комплектность установки должна соответствовать паспорту на поверяемую

установку;

  • - на установке не должно быть внешних механических повреждений и дефектов

покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

- надписи и обозначения на шильдике установки должны быть четкими и соответствующими руководству по эксплуатации документации на установку.

При неудовлетворительных результатах внешнего осмотра установку к опробованию не допускают до устранения причин.

8  Подготовка к поверке и опробование средства измерений
  • 8.1 Подготовка эталона 1-го разряда

Эталон 1-го разряда подключают к сети электропитания. Производят проверку и при необходимости очистку рабочего контура. Приготавливают жидкости.

  • 8.2 Подготовка компаратора

Компаратор подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационными документами на компаратор.

  • 8.3 Подготовка установки

Установку подключают к сети электропитания. Производят проверку и при необходимости очистку рабочего контура установки. Приготавливают жидкости.

Проверяют сведения о поверке средств измерений из состава поверяемой установки в информационном фонде по обеспечению единства измерений.

  • 8.4 Опробование

Включают поверяемую установку, проверяют работоспособность диспергатора, термостата и лабораторных средств измерений из состава установки.

9  Определение метрологических характеристик средства измерений
  • 9.1 Определение пределов допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения единицы объемного влагосодержания нефти и нефтепродуктов.

Поверку проводят методом сличения поверяемой установки с рабочим эталоном 1-го разряда с помощью компаратора, при этом на рабочем эталоне воспроизводят водомасляные смеси и затем воспроизводят те же значения влагосодержания водомасляных смесей на поверяемой установке. Значение объемного влагосодержания смесей контролируют компаратором. Приготовление водомасляных смесей производят в реперных точках влагосодержания, с использованием масла И-20 и минерализованной воды с содержанием хлористых солей не менее 0,5 %. Значения влагосодержания реперных точек приведены в таблице 3.

Поверку установки начинают с реперных точек №№ 1 - 5. Далее поверку производят в реперных точках №№ 7-6.

Значения влагосодержания водомасляных смесей приготавливаемых на рабочем эталоне и поверяемой установке должны быть максимально идентичными в каждой реперной точке и не должны отличаться более чем на 0,5 %.

  • 9.1.1 Измерение объемного влагосодержания водомасляных смесей на эталоне 1-го разряда.

На участок монтажа средств измерений эталона 1-го разряда устанавливают компаратор, производят заземление, подключают электрические соединения и подключают к источнику питания. Проверяют отображение измерительного сигнала на вторичном преобразователе компаратора и на мониторе ПК.

На эталоне 1-го разряда производят приготовление водомасляных смесей в реперных точках влагосодержания, в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 - Влагосодержание водомасляной смеси в реперных точках.

№ реперной точки влагосодержания

Диапазон объемного влагосодержания, %

1

0,3±0,25

2

1,0±0,25

3

10±0,25

4

20±0,25

5

30±0,25

6

80±0,25

7

90±0,25

В каждой реперной точке после стабилизации показаний температуры жидкости и объемного влагосодержания измеренного влагомером, фиксируют температуру смеси °C), давление МПа), среднее значение объемного влагосодержания (%(i)i, %) измеренное компаратором и значение объемного влагосодержания в течение 10 минут, воспроизведенное эталоном 1-го разряда (И/эЬ %).

Определяют среднее квадратическое отклонение (далее - СКО) результатов измерений объемной доли воды компаратором.

Для каждой реперной точки проверяют выполнения условия

0h(w)i — 0R(w)i                                             (1)

где o>^wy - значение СКО компаратора вычисленное по формуле (2), %;

~ нормированное значение СКО, приведенное в таблице 4, %.

При невыполнении условия производят замену компаратора и повторно выполняют вышеуказанные операции.

Таблица 4 - Нормированные значения СКО

№ реперной точки вл а госо д е ржа н и я

Нормированное значение СКО, <тк(и,)1, %

1

0,1

2

3

0,3

4

5

6

0,5

7

СКО компаратора      %) вычисляют по формуле

2?=1(^и(1)г ~                                       (2)

- J ——

где %(i)i - единичные измеренные значения объемного влагосодержание компаратором на эталоне 1-го разряда, %;

п - количество единичных измеренных значений объемного влагосодержания компаратором;

й/и(1)1- _ среднее объемное влагосодержание водомасляной смеси в i-ой реперной точке измеренное, компаратором на эталоне 1-го разряда, %, вычисляют по формуле

п

(3) i=l

Вычисляют систематическую поправку компаратора (AlVKj, %) в i-ой точке влагосодержания формуле

*WKi = Й/и(1)1- -                                              (4)

где 1/Иэ/ - объемное влагосодержание в i-ой точке, воспроизведенное эталоном 1-го разряда, %;

После завершения во всех реперных точках измерений компаратор выключают, разъединяют электрические соединения, рабочий контур эталона 1-го разряда промывают дизельным топливом. При необходимости, контур дополнительно промывают нефрасом и производят его осушку. Компаратор снимают с эталона 1-го разряда.

Результаты измерений заносят в протокол поверки. Форма протокола поверки приведена в приложении А настоящей инструкции.

  • 9.1.2 Измерение объемного влагосодержания водомасляных смесей на поверяемой установке.

На участок монтажа средств измерений поверяемой установки устанавливают первичный преобразователь компаратора, производят заземление, подключают электрические соединения и подключают к источнику питания. Проверяют отображение измерительного сигнала на вторичном преобразователе компаратора и на мониторе ПК.

На поверяемой установке производят приготовление водомасляных смесей в реперных точках аналогично п. 8.3.1.

В каждой реперной точке после стабилизации показаний температуры жидкости и объемного влагосодержания измеренного компаратором, фиксируют температуру смеси (t(2)i °C), давление (P^i, МПа), среднее значение объемного влагосодержания (VV„(2)i. %), измеренное компаратором течение 10 минут и значение объемного влагосодержания, воспроизведенное поверяемой установкой (Wyi, %).

Проводят проверку стабильности характеристики стандартного квадратического отклонения компаратора в соответствии с п. 8.3.1.

Вычисляют абсолютную погрешность воспроизведения объемного влагосодержания поверяемой установки (ДWyi{| %) в i-ой точке по формуле

awyi = wyi - (iv„(2)i - amQ                             (5)

где, Wyl - объемное вл а госо держание в i-ой точке, воспроизведенное поверяемой установкой, %;

WH(2)i - среднее значение объемного влагосодержания водомасляной смеси в i-ой точке измеренное компаратором на поверяемой установке, %, вычисляют по формуле

п

= ^ • 2 ^(2). (6)

1 = 1

где WH(2)i - единичные измеренные значения объемного влагосодержание компаратором на поверяемой установке, %.

После завершения измерений во всех реперных точках компаратор выключают, разъединяют электрические соединения, рабочий контур поверяемой установки промывают дизельным топливом. При необходимости, контур дополнительно промывают нефрасом и производят его осушку. Компаратор снимают с поверяемой установки.

Результаты измерений заносят в протокол поверки.

  • 9.2 Определение нестабильности поддержания температуры рабочей среды и нестабильности поддержания избыточного давления.

Рабочий контур поверяемой установки заполняют маслом или водой в режиме циркуляции жидкости по рабочему контуру, устанавливают заданную температуру рабочей среды 20,0°С и избыточное давление 0,20 МПа, проводят циркуляцию жидкости в течение 10 минут, записывают изменения показаний температуры рабочей среды и избыточного давления измеренное поверяемой установкой.

Результаты измерений заносят в протокол поверки.

10 Подтверждения соответствия средства измерений метрологическим требованиям

Результаты поверки признают положительными, установку допускают к использованию в качестве рабочего эталона 2-го разряда по ГОСТ 8.614 для проведения поверки рабочих средств измерений влагосодержания нефти и нефтепродуктов, если погрешности воспроизведения объемного влагосодержания, нестабильность поддержания температуры рабочей среды и нестабильность поддержания избыточного давления установки находятся в пределах нормированных значений, приведенных в таблице 5 и погрешности воспроизведения объемного влагосодержания находятся в пределах установленных в ГОСТ 8.614 для рабочих эталонов 2-го разряда.

Таблица 5 - Пределы допускаемых нормированных значений

метрологических характеристик поверяемой установки

Наименование характеристики

Значение

Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения единицы объемного влагосодержания нефти и нефтепродуктов, %, в поддиапазонах влагосодержания:

от 0,02 % до 10,0 % включительно

от 10,0 % до 70,0 % включительно

от 70,0 % до 99,9 % включительно

±0,02

±0,10

±0,25

Нестабильность поддержания температуры рабочей среды, °C, не более

±0,5

Нестабильность поддержания избыточного давления, МПа, не более

±0,1

В случае превышения погрешности измерений установки результаты поверки признают отрицательными, установку забраковывают и к эксплуатации не допускают.

11 Оформление результатов поверки

Оформляют протокол поверки установки соответствии с Приложением А на бумажном носителе. В протоколе поверки делают заключение о подтверждения соответствия средства измерений метрологическим требованиям и о возможности использования установки в качестве эталона.

Аккредитованное на поверку лицо, проводившее поверку передает в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений сведения о результатах поверки установки в соответствии с приказом Минпромторга России от 31.07.2020 г. № 2510.

При наличии заявления владельца средства измерений, или лица, представившего установку на поверку, в случае положительных результатов поверки установки выдают свидетельство о поверке с нанесенным на него знаком поверки, оформленное на бумажном носителе. В случае отрицательных результатов поверки выдают извещение о непригодности к применению установки.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Форма протокола поверки установки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №_________

Обозначение установки ____________________ Регистрационный номер типа средств измерений ______________ Серийный номер ____________

Дата изготовления          _____________________ Владелец, ИНН__

Место проведения поверки:

Средства поверки        _______________________________________________________________________________________________________________

Методика поверки        ___________________________________________________________________________________________________________________________

Условия проведения поверки:

Температура окружающей среды, °C ______________

Влажность воздуха, %             ______________

Атмосферное давление, кПа       ______________

Напряжение сети, В               ______________

Частота сети, Гц                    _______________

Результаты поверки:

Внешний осмотр (п.7)_________________

Опробование (п.8.4)       ______

Определение метрологических характеристик (п.9.1)

Номер реперной точки

w,i, %

И^и(1)Ь %

wyf, %

A Wyf, %

t(i)/ °c

P(i)t, МПа

f(2)£ °C

P(2)t< МПа

Определение нестабильности поддержания температуры рабочей среды и стабильности поддержания избыточного давления (п. 9.2)

Фактическое отклонение температуры рабочей среды, °C

Нормированная нестабильность поддержания температуры рабочей среды, °C

Фактическое отклонение избыточного давления, МПа

Нормированная нестабильность поддержания избыточного давления, МПа

Подтверждения соответствия средства измерений метрологическим требованиям (п.10)  ____________

Поверитель:

Дата поверки

должность

подпись

ф.и.о.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Перечень используемых нормативных документов

ГОСТ 8.614-2013

Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного влагосодержания нефти и нефтепродуктов

ГОСТ 12.0.004-2015

Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91

Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88

Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76

Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83

Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.2.007.0-75

Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ Р 12.1.019-2009

Система    стандартов    безопасности    труда.

Электробезопасность.    Общие   требования    и

номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 12.3.047-2012

Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля

ГОСТ Р 50571.5.54-

Электроустановки низковольтные. Часть 5-54. Выбор и

2013/МЭК 60364-5-54:2011

монтаж    электрооборудования.     Заземляющие

устройства, защитные проводники и защитные проводники уравнивания потенциалов

ГОСТ 305-2013

Топливо дизельное. Технические условия

ГОСТ 4643-75

Отходы потребления текстильные хлопчатобумажные

ГОСТ 8505-80

ГОСТ 20799-88

Постановление

Правительства РФ от 16.09.2020 № 1479 Приказ Минпромторга России от 31.07.2020 г.

№ 2510

Федеральный закон РФ от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ

сортированные. Технические условия

Нефрас - С 50/170. Технические условия

Масла индустриальные. Технические условия

«Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации»

«Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»

«Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Страница 13 из 13

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель