Методика поверки «ГСОЕИ. СИСТЕМЫ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ АЭРОГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ, СВЯЗИ, ПЕРЕДАЧИ ИНФОРМАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ «Granch МИС»» (МП-3 63-RA.RU.310556-2021)

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора

филиала

СИСТЕМЫ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ АЭРОГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ, СВЯЗИ, ПЕРЕДАЧИ ИНФОРМАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ

«Granch МИС»

Заместитель директора

Западно-Сибирского филиала

2021 г.

СИСТЕМЫ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ АЭРОГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ, СВЯЗИ, ПЕРЕДАЧИ ИНФОРМАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ

«Granch МИС»

Настоящая методика поверки распространяется на системы многофункциональные измерительные аэрогазового контроля, связи, передачи информации и управления оборудованием «Granch МИС» (далее - МИС), предназначенные для измерений параметров рудничной атмосферы (объемных долей метана, оксида углерода, диоксида углерода, кислорода, сероводорода, диоксида серы, диоксида азота, хлора, оксида азота, водорода, массовой концентрации пыли, массы осевшей пыли и скорости воздушного потока); измерений (преобразования) аналоговых выходных сигналов и обработки цифровых выходных сигналов первичных измерительных преобразователей концентрации (или объемной доли) других опасных и вредных газов в рудничной атмосфере, а также температуры, давления, влажности, вибрации, уровня, наклона, частоты следования электрических сигналов и других параметров по дополнительным измерительным каналам. По итогам проведения поверки должна обеспечиваться прослеживаемость к следующим государственным первичным эталонам: ГЭТ154-2019.

• 1.1   Первичная поверка проводится после монтажа на месте эксплуатации, при вводе в эксплуатацию новых основных измерительных каналов, а также после монтажа на новом горнотехническом объекте (переустановки существующих измерительных каналов на новом горнотехническом объекте - добычном, подготовительном и др. участках).

• 1.2   Периодическая поверка проводится по истечении интервала между поверками.

• 1.3   Интервал между поверками - 1 год.

• 1.4   При замене датчика измерительного канала на однотипный датчик, входящий в состав МИС и находящийся в резерве, поверка не производится. Замена допускается при наличии у последних действующих результатов поверки.

• 1.5   Средства измерений (датчики измерительных каналов (далее - ИК)), предназначенные для измерений параметров рудничной атмосферы (далее - СИ), входящие в состав МИС и поверяемые отдельно, поверяют с интервалом между поверками и по методикам поверки, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки какого-либо СИ наступает до очередного срока поверки МИС, поверяется только это СИ. При этом поверка МИС (в том числе в части ИК, в состав которого входит это СИ) не проводится.

• 1.6   Допускается проведение поверки отдельных автономных блоков из состава МИС (измерительных каналов) в соответствии с заявлением владельца МИС. В Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений передаются признак поверки в сокращенном объеме и характеристика объема поверки, содержащая идентификационные данные измерительных каналов, прошедших поверку. При выдаче свидетельства о поверке в нем обязательно указывается информация об объеме проведенной поверки.

• 2 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 2.1   При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

Внешний осмотр средства измерений - п. 7

Подготовка к поверке и опробование средства измерений - п. 8

Проверка программного обеспечения средства измерений - п. 9

Определение метрологических характеристик средства измерений и подтверждение соответствия средства измерения метрологическим требованием - п. 10

• 2.2   При получении отрицательного результата при проведении какой-либо из операций поверка прекращается.

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

  • 3.1 Условия поверки СИ МИС указаны в методиках поверки на эти компоненты.

  • 3.2 Условия поверки МИС должны соответствовать условиям ее эксплуатации, нормированным в технической документации, но не выходить за нормированные условия применения средств поверки.

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИСТАМ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПОВЕРКУ

  • 4.1      К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию МИС и средства её поверки, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 5 МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ

• 5.1   При проведении поверки применяют эталоны и средства измерений, приведенные в таблице 2.

• 5.2   Все применяемые средства измерений должны быть поверены, а эталоны аттестованы в установленном порядке.

• 5.3   При проведении поверки СИ, входящих в состав МИС и поверяемых отдельно, применяют средства поверки, указанные в документах на методики поверки, приведенных в таблице 3.

• 5.4   Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик МИС с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

Таблица 3 - Методики поверки СИ, входящих в состав МИС и поверяемых отдельно

• 6 ТРЕБОВАНИЯ (УСЛОВИЯ) ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ

• 6.1   Поверка выполняется специалистами, аккредитованной в установленном порядке метрологической службы, ознакомившимися с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки.

• 6.2   При проведении поверки должны быть соблюдены требования, предусмотренные правилами промышленной безопасности и охраны труда, действующими на территории проведения поверки.

• 6.3   Должны выполняться требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.

• 6.4   При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в Федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах» и эксплуатационной документации МИС и её компонентов.

• 6.5   При работе с баллонами, содержащими поверочные газовые смеси под давлением, необходимо соблюдать требования техники безопасности согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

• 7 ВНЕШНИЙ ОСМОТР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 7.1   Внешний осмотр проводят визуально без снятия напряжения питания с компонентов МИС.

  • 7.2   При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

• - соответствие маркировки и комплектности МИС и ее составных частей требованиям проектной и эксплуатационной документации;

• - наличие свидетельств о поверке на датчики измерительных каналов объемной доли метана, оксида углерода, диоксида углерода, кислорода, сероводорода, диоксида серы, диоксида азота, оксида азота, хлора, водорода, скорости воздушного потока, массовой концентрации и массы осевшей пыли;

• - отсутствие механических повреждений составных частей МИС, влияющих на их метрологические характеристики;

• - отсутствие механических повреждений элементов взрывозащиты;

• - наличие свидетельства о предыдущей поверке у МИС, находящейся в эксплуатации.

Проверку комплектности выполняют на основании сведений, содержащихся в паспортах МИС и ее составных частей. Контролируют соответствие заводских номеров, указанных в паспортах составных частей, записям в паспорте МИС и в свидетельстве о предыдущей поверке у МИС, находящейся в эксплуатации.

Результаты внешнего осмотра считаются удовлетворительными, если:

• - маркировка и комплектность МИС и ее составных частей соответствует требованиям проектной и эксплуатационной документации;

• - датчики измерительных каналов имеют действующие свидетельства (или отметки) о поверке;

• - отсутствуют механические повреждения составных частей МИС, влияющие на их метрологические характеристики;

• - отсутствуют механические повреждения элементов взрывозащиты;

• - имеется в наличии свидетельство о предыдущей поверке у МИС, находящейся в эксплуатации.

• 8 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 8.1   Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

• - провести организационно-технические мероприятия по доступу поверителей к местам установки компонентов МИС;

• - провести организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования.

• 8.2   Проверить наличие и работоспособность средств поверки, перечисленных в таблице 2.

• 8.3   Подготовить средства поверки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 8.4   Опробование

  • 8.4.1  Опробование МИС проводить в соответствии с эксплуатационной документацией МИС в следующем порядке:

• - С АРМ оператора АГК проверить наличие индикации измеряемых параметров по всем измерительным каналам и их значения.

• - Проверить отсутствие сообщения об ошибках и отказах поверяемых каналов на АРМ оператора АГК.

• - Проверить соответствие пределов срабатывания (уставок), установленных для измерительных каналов в проектной документации.

• - Проверить ведение журнала АРМ оператора АГК.

• - Проверить ведение архива данных измерительных каналов.

• 8.4.2  Результаты опробования МИС считаются удовлетворительными, если:

• - показания по всем измерительным каналам находятся в соответствующих диапазонах измеряемых величин;

• - пределы срабатывания (уставки) соответствуют проектной документации;

• - на АРМ оператора АГК отсутствуют сообщения об ошибках и отказах поверяемых каналов;

• - ведется журнал оператора АГК и архив данных измерительных каналов.

• 9 ПРОВЕРКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 9.1   Проверку идентификационных данных программного обеспечения проводят путем сравнения идентификационных данных программного обеспечения МИС с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и указанными в описании типа и паспорте МИС.

  • 9.2   Проверку проводят в соответствии с руководством по эксплуатации при помощи утилиты проверки цифрового идентификатора ПО GranchCheckMD5. В случае ее отсутствия, необходимо направить запрос о предоставлении утилиты на электронную почту ООО НПФ «Гранч» info@granch.ru, в письме указать наименование запрашиваемой утилиты, а в теме письма указать «Для отделения внедрения».

  • 9.3   Метрологически значимое ПО располагается на системном диске, на котором установлена операционная система сервера Granch МИС в следующих каталогах:

    Файл	Каталог
    server runtime.exe v.5.19.467.0	\Program Files (x86)\Kepware\KEPServerEX 5
    modus_ethemet_u.dll v.5.19.467.0	\Program Files (x86)\Kepware\KEPServerEX 5\Drivers
    server runtime.exe v. 6.10.623.0	\Program Files (x86)\Kepware\KEPServerEX 6
    modbus_ethemet.dll v. 6.10.623.0	\Program Files (x86)\Kepware\KEPServerEX 6\Drivers
    opcuaclient.dll v. 6.10.623.0	\Program Files (x86)\Kepware\KEPServerEX 6\Drivers
    DeviceSBTC2.dll v.l.2.0.1	\GranchSCADA\<name>\RTS DSS
    RTS<name>.exe v. 1.2.0.1	\GranchSCADA\<name>\RTS DSS
    DSS<name>.exe v.l.2.0.2	\GranchSCADA\<name>\RTS DSS
    Примечание: <name> - наименования компонентов ПО. При установке на одном сервере более одного экземпляра ПО может различаться.

  • 9.4 Результат проверки идентификационных данных ПО считают положительным, если номер версии и цифровой идентификатор ПО совпадают с приведенными в паспорте и описании типа.

• 10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВА

ИЗМЕРЕНИЙ И ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 10.1  При проведении первичной поверки при вводе в эксплуатацию новых ИК и после монтажа на новом горнотехническом объекте (переустановки существующих ИК на новом горнотехническом объекте - добычном, подготовительном и др. участках) определение метрологических характеристик производить только для вновь вводимых или перенесенных ИК.

• 10.2  Проверку диапазонов измерений по всем измерительным каналам проводить путем сравнения значений диапазонов измерений датчиков измерительных каналов (СИ), указанных в их эксплуатационной документации, и диапазонов измерений соответствующих измерительных каналов (ИК).

Результаты проверки считать удовлетворительными, если диапазон измерений каждого СИ не менее диапазона измерений соответствующего ИК МИС.

• 10.3 Проверку погрешностей измерений ИК МИС проводить в следующем порядке:

  • 10.3.1  Проверить наличие действующих результатов поверки в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (ФГИС «АРШИН») на первичные измерительные преобразователи (далее - ПИП) входящие в состав МИС.

  • 10.3.2 Метрологические характеристики ПИП при наличии на них действующих результатов поверки принять равными значениям, приведенным в эксплуатационной документации.

  • 10.3.3 Определение основной погрешности системы по ИК, имеющим в своем составе ПИП с цифровым выходным сигналом

Если от ПИП передача информации осуществляется по цифровым каналам связи, то за основную погрешность ИК принимается погрешность ПИП

• 10.3.4 Определение основной погрешности системы по ИК, имеющим в своем составе ПИП с аналоговым выходным сигналом

Определяют основную погрешность канала передачи информации в следующем порядке:

• - на место ПИП проверяемого ИК подключают калибратор КНТИ, последовательно устанавливают пять значений напряжения постоянного тока или силы тока, равномерно распределенных по диапазону выходного сигнала ПИП соответствующего измерительного канала;

• - фиксируют установившиеся показания на дисплее КНТИ и на АРМ оператора (Y; в единицах измеряемой ПИП величины);

• -  вычисляют значение имитируемой величины в каждой точке проверки по формуле:

* = (С_и - НП_И) х        ₊ НП                         (!)

где:

Си - показания индикатора калибратора в единицах тока или напряжения;

В/7/у - значение силы тока или напряжения, соответствующее верхнему пределу измерений ПИП поверяемого канала, в соответствии с функцией преобразования поверяемого ИК;

НПи — значение силы тока или напряжения, соответствующее нижнему пределу измерений ПИП поверяемого канала, в соответствии с функцией преобразования поверяемого ИК;

ВП - верхний предел измерений ПИП поверяемого канала в единицах измерения физической величины;

НП — нижний предел измерений ПИП поверяемого канала в единицах измерения физической величины.

• - для каждой проверяемой точки рассчитать значение погрешности (в зависимости от вида нормируемой погрешности):

  (2)

ДэТ1—

Уэт/ ⁼     ’ 100                                             (3)

^лн

«эт. = V* ■ 100                                       (4)

^Л1

где:

Д_ЭТ[- - абсолютная погрешность связующих и комплексных компонентов ИК, в

абсолютных единицах измерений физический величины;

Уэт1 - приведенная погрешность связующих и комплексных компонентов ИК, %;

5_3Tj - относительная погрешность связующих и комплексных компонентов ИК, %;

Х_н - нормирующее значение, в абсолютных единицах измерений физической

величины.

- Значение погрешности ИК определить расчетным методом по следующим формулам:

Уик = ±1.1 • ^Упип + Уэт

• для ИК, у которых нормирована приведенная погрешность;

^ик — ±1Д * д/^пип + ^эт

• •  для ИК, у которых нормирована абсолютная погрешность;

^ик = +1Д • J^1ип + <^т

• •  для ИК, у которых нормирована относительная погрешность.

где:

Дпип “ абсолютная погрешность измерительных компонентов ИК, в абсолютных единицах измерений физический величины;

Упип “ приведенная погрешность измерительных компонентов ИК, %;

<5пип “ относительная погрешность измерительных компонентов ИК, %.

- Результаты проверки считать удовлетворительными, если рассчитанная погрешность не выходит за пределы, указанные в эксплуатационной документации для каждого ИК.

• 10.3.5 Проверка погрешности преобразования сигналов первичных измерительных преобразователей температуры, давления, влажности.

  • 10.3.5.1 Определение погрешности преобразования сигналов первичных измерительных преобразователей (ПИП) проводят в следующем порядке:

• - на место ПИП проверяемого ИК подключают калибратор КНТИ, последовательно устанавливают пять значений напряжения постоянного тока или силы тока, равномерно распределенных по диапазону выходного сигнала ПИП соответствующего измерительного канала;

• - фиксируют установившиеся показания на дисплее КНТИ и на АРМ оператора (Yi в единицах измеряемой ПИП величины);

• -  вычисляют значение имитируемой величины в каждой точке проверки по формуле (1);

• 10.3.5.2 Для каждой проверяемой точки рассчитать значение приведенной к конечному значению диапазона преобразования погрешности преобразования сигналов ПИП по формуле (3).

• 10.3.5.3 Результаты проверки считать удовлетворительными, если значение погрешности не выходит за пределы ±0,3%.

• 10.4 Проверка времени и абсолютной погрешности срабатывания сигнализации автоматической газовой защиты по метану

  • 10.4.1 Определение времени срабатывания автоматической газовой защиты (АГЗ) по метану проводят с использованием ГСО-ПГС - поверочного нулевого газа (воздух) в баллонах под давлением, выпускаемого по ТУ 6-21-5-82, и ГСО-ПГС № 10642-2015 СН4 - воздух с номинальным значением объемной доли метана в ПГС:

• -  при пределе срабатывания (уставке) 0,5 % - (0,7 ±0,15) %;

• -  при пределе срабатывания (уставке) 1,0 % - (1,3 ± 0,15) %;

• -  при пределе срабатывания (уставке) 2,0 % - (2,35 ± 0,15) %.

• 10.4.2 Определение времени срабатывания проводят для всех ИК объемной доли метана, результаты измерений которых используются в АГЗ, в следующем порядке:

  • 10.4.2.1 Собирают схему подачи ПГС из баллонов под давлением на датчик ИК объемной доли метана в соответствии с рисунком 1.

    

1 - баллон с ПГС; 2 - вентиль; 3 - вентиль тонкой регулировки;

4 - ротаметр; 5 - адаптер; 6 - датчик объемной доли газа

Рисунок 1 - Схема подачи ПГС из баллонов под давлением на датчик ИК

объемной доли газа

• 10.4.2.2 Открывают вентиль (2) на баллоне (1) с поверочным нулевым газом (воздухом),

вентилем тонкой регулировки (3) устанавливают расход воздуха, равным (0,4  0,5) л/мин, и

продувают газовую линию в течение 10 с (при длине соединительных трубок не более 2 м).

• 10.4.2.3 Подают на ПИП поверочный нулевой газ (воздух) (ПГС № 1), установив устройство для поверки (калибровочный адаптер) (5) на ПИП (6). Калибровочный адаптер входит в комплект ЗИП датчика (ПИП).

• 10.4.2.4 Корректируют нулевые показания ПИП в соответствии с его руководством по эксплуатации (при необходимости).

• 10.4.2.5 Перекрывают вентиль (2) на баллоне с поверочным нулевым газом и отсоединяют баллон (1);

• 10.4.2.6 Снимают калибровочный адаптер (6) с ПИП и подсоединяют баллон с ПГС СН₄ -воздух.

• 10.4.2.7 Открывают вентиль (2) на баллоне (1) с поверочной газовой смесью, вентилем тонкой регулировки (3) устанавливают расход смеси равным (0,4 + 0,5) л/мин.

• 10.4.2.8 Подают на ПИП поверочную газовую смесь, установив устройство для поверки (калибровочный адаптер) (5) на ПИП (6), и включают секундомер.

• 10.4.2.9 В момент срабатывания АГЗ выключают секундомер и фиксируют время срабатывания АГЗ.

• 10.4.2.10    Результаты определения времени срабатывания АГЗ считают удовлетворительными, если для всех проверенных измерительных каналов МИС время срабатывания АГЗ по метану не более 15 с.

• 10.4.3 Проверку абсолютной погрешности срабатывания сигнализации АГЗ по метану проводят для всех каналов измерения объемной доли метана, результаты измерений которых используются в АГЗ, в следующем порядке:

  • 10.4.3.1 Собирают схему подачи ПГС из баллонов под давлением на ПИП ИК объемной доли метана в соответствии с рисунком 1.

  • 10.4.3.2 Открывают вентиль (2) на баллоне (1) с ПГС, вентилем тонкой регулировки (3) устанавливают расход смеси, равным (0,1 -ь 0,3) л/мин, и продувают газовую линию в течение 10 с (при длине соединительных трубок не более 2 м).

  • 10.4.3.3 Подают на ПИП измерительного канала ПГС, установив устройство для поверки (калибровочный адаптер) (5) на ПИП (6).

  • 10.4.3.4 В момент начала свечения светодиода датчика ПИП фиксируют показания АРМ оператора или пульта программирования ТУ 4255-032-71064713-2006 при проверке ИК, содержащего МГМ-1Р.

  • 10.4.3.5 Определяют абсолютную погрешность срабатывания сигнализации по формуле:

А =С -С

где:

С к - показания АРМ оператора в момент начала свечения светодиода, %;

С/7 - установленное значение порога срабатывания сигнализации, %.

• 10.4.3.6 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если для всех проверенных ИК системы значения абсолютной погрешности срабатывания сигнализации АГЗ по метану находится в пределах ± 0,1 %.

11 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 11.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 11.2 Положительные результаты поверки Комплексов оформляют в соответствии с приказом Минпромторга РФ № 2510 от 31 июля 2020 г.

• 11.3 В случае поверки отдельных измерительных каналов из состава МИС в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений передаются признак поверки в сокращенном объеме и характеристика объема поверки, содержащее идентификационные данные измерительных каналов, прошедших поверку.

• 11.4 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке при его наличии.

• 11.5 Результаты поверки считают отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие хотя бы по одному из пунктов настоящей методики.

• 11.6 Отрицательные результаты поверки оформляют в соответствии с приказом Минпромторга РФ № 2510 от 31 июля 2020 г.

Mn-363-RA.RU.310556-2020

12