Методика поверки «Система измерительная "ИС-ДВС 003"» (МП ИС-ДВС 003)

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ООО «АВЛ»   Заместитель генерального директора

- директор исследовательского центра «Авиационные двигатели» ФГУП «ЦИАК1 имДТИ. Баранова»

Государственная система обеспечения единства измерений

СИСТЕМА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ «ИС-ДВС 003»

Методика поверки

МП ИС-ДВС 003

2020 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 1  СПОСОБЫ ПОВЕРКИ И НОРМИРОВАНИЯ MX

• 2  ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ

• 3  СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4  ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6  УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7  ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8  ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9  ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А

• -   система измерительная «ИС-ДВС 003»;

• -   верхний предел диапазона измерений ; первичный преобразователь (датчик);

персональная электронно-вычислительная машина;

• -   измерительный канал (каналы)

• -   метрологические характеристики;

• -   контрольная точка диапазона измерений (ДИ), в которой устанавливается (задается) номинальное действительное значение измеряемой величины, принимаемое за истинное, при проведении экспериментальных исследований поверяемого ИК

• -   методика поверки;

• -   руководство по эксплуатации;

• -   среднее квадратическое отклонение случайной величины;

• -   номер цикла нагружения;

• -   номер ступени нагружения;

• -   число циклов нагружения;

• -   число ступеней нагружения.

Настоящая Методика поверки распространяется на систему измерительную «ИС-ДВС 003», предназначенную для испытаний двигателей внутреннего сгорания (ДВС), и устанавливает методику её первичной и периодических поверок. Методика выполнена в соответствии с Рекомендацией РМГ 51-2002 «ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения», ГОСТ Р 8.596-2002 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения» и приказом Минпромторга России (Министерство промышленности и торговли РФ) от 31 июля 2020 г. № 2510 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Система измерительная «ИС-ДВС 003» (далее Система) проектировалась из компонентов, изготавливаемых различными производителями и принимаемых как законченные изделия непосредственно на месте эксплуатации (измерительные системы ИС-2 по ГОСТ Р 8.596-2002).

Система состоит из следующих измерительных каналов (ИК):

• - ИК крутящего момента силы на валу ДВС;

• - ИК частоты вращения вала;

• - ИК часового массового расхода дизельного топлива:

• - ИК массового расхода воздуха;

• - ИК расхода картерных газов;

• - ИК температуры газа (воздуха), охлаждающей жидкости, топлива, масла;

• - ИК давления газа (воздуха), масла;

• - ИК относительной влажности воздуха в боксе.

Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава Системы.

Интервал между поверками - 1 год.

Способы поверки

Настоящая МП устанавливает комплектный и поэлементный способы поверки ИК.

Нормирование MX

• 1.1.1 Номенклатура MX ИК, определяемых по данной МП, установлена в соответствии с ГОСТ 8.009-84.

• 1.1.2 Оценка и форма представления погрешностей - по МИ 1317-2004.

• 1.1.3 Методы определения MX ИК при поверке комплектным способом - по ГОСТ 8.207-76 и ОСТ 1 00487-83.

Нормирование поверки:

- количество КТ на ДИ - по МИ 2440-97.

2.1.1 Перечень операций, которые должны проводиться при поверке ИС-ДВС 003, приведен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Перечень операций поверки

* - при периодической поверке допускается проведение поверки отдельных измерительных кана-лов, при этом в свидетельстве о поверки указывают перечень поверяемых ИК.

3.1 При проведении поверки использовать средства измерений и вспомогательное оборудование, приведенные в Таблица 3.1.

При проведении поверки допускается применение других средств поверки, удовлетворяющие по точности и диапазону воспроизведения или измерений требованиям настоящей методики.

Используемые средства поверки должны иметь действующее свидетельство об аттестации эталона и/или действующее свидетельство о поверке (с учетом требований поверочных схем).

К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на систему и, входящие в её состав аппаратные и программные средства, знающие принцип действия используемых средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности (первичный и на рабочем месте) в установленном в организации порядке.

К поверке допускаются лица, освоившие работу с используемыми средствами поверки, изучившие настоящую методику и, имеющие достаточную квалификацию.

Лица, участвующие в поверке системы, должны проходить обучение и аттестацию по технике безопасности и производственной санитарии при работе в условиях её размещения.

При проведении поверки необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок», ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ Р 12.1.019-2017, ГОСТ 12.2.091-2002 и требования безопасности, указанные в технической документации на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование. Любые подключения приборов проводить только при отключенном напряжении питания системы.

Кроме того, необходимо соблюдать следующие требования:

• -   к работе по выполнению поверки (калибровки) допускаются лица не моложе 18 лет. прошедшие аттестацию по технике безопасности и промышленной санитарии, ознакомленные с эксплуатационной документацией на систему, с инструкцией по эксплуатации электрооборудования стенда и с настоящей методикой;

• -   электрооборудование стенда, а также электроизмерительные приборы, используемые в качестве средств поверки, должны быть заземлены, блоки питания должны иметь предохранители номинальной величины;

• -   работы по выполнению поверки ИС-ДВС 003 должны проводиться по согласованию с лицами, ответственными за эксплуатацию испытательного стенда.

• 6.1  Условия окружающей среды в испытательном боксе:

• - температура воздуха, °C

  от+10 до +30 от 30 до 80 от 96 до 106

  от 187 до 242 50±1,0 1500

• - относительная влажность воздуха при температуре +25 °C, %

• - атмосферное давление, кПа

• 6.2  Питание:

• - напряжение переменного тока. В

• - частота переменного тока, Гц

• - потребляемая мощность, В А, не более

• 7.1  Подготовка к поверке - общие положения:

• - Проверить наличие действующих свидетельств о поверке (либо свидетельств об аттестации эталона) на средства поверки;

• - Обеспечить в испытательном боксе и пультовой требуемые условия для поверки.

• 7.2  Подготовка к поверке ПК системы:

• - Проверить техническое состояние и подготовить систему к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 8.1.1. При выполнении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие поверяемого ИК ИС-ДВС 003 следующим требованиям:

• -   комплектность ИК ИС-ДВС 003 должна соответствовать РЭ;

• -   маркировка ИК ИС-ДВС 003 должна соответствовать требованиям проектной и эксплуатационной документации;

• -   измерительные, вспомогательные и соединительные компоненты (кабельные разъемы, клеммные колодки и т. д.) ИК системы не должны иметь визуально определяемых внешних повреждений и должны быть надежно соединены и закреплены;

• -   соединительные линии (кабели, провода) не должны иметь повреждений изоляции и экранирования и должны быть надежно соединены с разъемами и клеммами;

• -   экранирование кабелей и проводов должно быть соединено между собой и с заземляющим контуром в соответствии с электрическими схемами.

• 8.1.2. Результаты внешнего осмотра считать удовлетворительными, если выполняются условия, изложенные в пункте 8.1.1. В противном случае поверка не проводится до устранения выявленных недостатков.

• 8.2.1. Идентификация ПО

Для проверки наименования и версии ПО выполнить следующие операции:

• 8.2.1.1.    Запустить ПО управления AVL PUMA Open, поверить идентификационное наименование и номер версии ПО:

• 8.2.1.2.     Результаты проверки считать положительными, если идентификационные данные ПО соответствуют данным, указанным ниже:

идентификационное наименование - «AVL PUMA Open 2»;

• -    номер версии, не ниже - 3.4.

• 8.2.2. Для проверки работоспособности поверяемых ИК ИС-ДВС 003 выполнить действия в соответствии с РЭ.

Проверку проводить комплектным и (или) поэлементным способом.

• 8.4.1. Определение порога реагирования

Порог реагирования определяется при действии на рычаг моментов, равных

0,1 • Мтах и 1,0’Мтах (М_тах - максимальный момент, измеряемый ИК).

Порядок выполнения операции: при приложении к рычагу последовательно указанных моментов сил положить на грузоприёмное устройство плавно (без толчков) такое количество дополнительных гирь, при котором показания ИК устойчиво увеличиваются на 1-2 единицы младшего разряда.

Снять дополнительные гири с грузоприёмного устройства и записать в протокол вес дополнительных гирь. Повторить эксперимент с наложением гирь еще 4 раза. Данные экспериментов занести в протокол.

Вычислить порог реагирования при действии на рычаг моментов, равных 0,1 • Мтах и 1,0'Мтах:

г = L-q_cp                                      (1)

где L - длина рычага; q_cp - среднее арифметическое значение веса дополнительных гирь, положенных на грузоприемное устройство.

Порог реагирования системы не должен превышать 0,05% М_тах.

• 8.4.2. Определение случайной и систематической составляющих погрешности ИК

• 8.4.2.1.     Составляющие основной погрешности определяются по результатам 5-кратного нагружения Системы, для чего выполнить следующие операции:

• 8.4.2.1.1.   Выставить рычаг при помощи уровня в горизонтальное положение с погрешностью не более 10’. Подать напряжение питания на Систему. После ее прогрева в соответствии с требованиями РЭ нагрузить ИК нагрузкой Мтах и выдержать при этой нагрузке не менее 3-х минут. Разгрузить ИК.

• 8.4.2.1.2.   Записать в протокол время начала поверки, температуру окружающего воздуха в боксе и показания ИК при нагрузке, соответствующей условному нулю ИК.

• 8.4.2.1.3.    Задать регулярную последовательность из 5-ти контрольных значений крутящего момента силы от условного нуля до Мтах (прямой ход) и от М max ДО УСЛОВНОГО Нуля (обратный ход) (с остановкой на каждой контрольной точке не менее 15 секунд), произвести регистрацию показаний ИК и запись их в протокол.

• 8.4.2.1.4.   Повторить работы по пункту 8.4.2.1.3 ещё четыре раза.

• 8.4.2.1.5.   Снять напряжение питания с Системы и записать в протокол время окончания градуировки и температуру в боксе.

Примечание - При нагружении ИК необходимо соблюдать следующие правила:

• -   считывание и регистрацию показаний ИК производить после их установления;

• -   при нагружении (разгрузке) ИК не допускать переход через принятые контрольные точки и возврата к ним с противоположной стороны хода нагружения. В случае такого перехода следует разгрузить (нагрузить) ИК до значения крутящего момента силы, предшествующей данной контрольной точке, после чего нагрузить (разгрузить) ИК и выйти на необходимую контрольную точку;

• -   перерыв между следующими друг за другом однократными нагружениями не должен превышать 10 минут.

• 8.4.2.2. Вычисление случайной составляющей основной погрешности ИК:

Среднее арифметическое значение показаний ИК в k-й контрольной точке:

М ₌                                            (2)

^k 2

где = — • У М _k > КТ" = — • У М _k - средние арифметические значения показаний для пря-^{n                 п} 7н

мого и обратного ходов на k-й ступени нагружения;

п, п - число единичных отсчетов ИК в к-м ряду измерений при нагружении и разгрузке, соответственно;

М- _к, М, _к - i-e отсчеты в к-м ряду измерений при нагружении и разгрузке, соответственно.

Оценка CKO случайной составляющей основной абсолютной погрешности в k-й кон

трольной точке:

где n = n^z+n'.

Произвести «отбраковку» аномальных результатов измерений в соответствии с критерием Граббса, изложенным в ГОСТ Р ИСО 5725-2002.

Повторно вычислить средние арифметические значения указанных параметров с учетом отбракованных результатов измерений.

СКО случайной составляющей абсолютной погрешности ИК от гистерезиса в к-й контрольной точке:

(4)

Оценка случайной составляющей основной абсолютной погрешности ИК в k-й контрольной точке: где ta - коэффициент Стьюдента-Фишера. зависящий от доверительной вероятности Р и числа измерений п. Значения коэффициента t_a при доверительной вероятности Р = 0,95 приведены в приложении 1.

Оценка случайной составляющей основной относительной погрешности ИК в к-й контрольной точке (для диапазона нагрузок от 300 до 3000 Н-м):

5_0к =^--100%,                            (⁶)

М_к

где М_тах - максимальный момент из М_к.

Оценка случайной составляющей основной погрешности ИК, приведенной к Л/_зоо

(для диапазона нагрузок от 0 до Л/_зоо = 300 Н-м ():

v =Al.]00%                        <⁷)

'          л я

^300

Результаты определения случайной составляющей погрешности ИК записать в протокол.

• 8.4.2.3.    Вычисление систематической составляющей основной погрешности ИК

Оценка систематической составляющей основной абсолютной погрешности ИК в k-й контрольной точке:

Л =М -М                           (8)

^os.k ^lvlk ^mcry,k >

где Мегу, к - момент силы, воспроизводимой в к-й контрольной точке.

Оценка систематической составляющей основной относительной погрешности ИК в k-й контрольной точке (для диапазона нагрузок от 300 до 3000 Н-м):

3_o._k = ^--100%                                                        <⁹)

М_к

Оценка систематической составляющей основной погрешности ИК, приведенной к Л/_зоо в k-й контрольной точке (для диапазона нагрузок от 0 до М_зоо = 300 Н-м):

•100%

(10)

Результаты определения систематической составляющей основной погрешности ИК записать в протокол.

• 8.4.2.4. Определение суммарной (основной) погрешности ИК

Оценка суммарной абсолютной погрешности в k-й контрольной точке:

^o.k ⁼ l^o.k| ⁺ l^os.k |

Оценка основной относительной погрешности ИК в к-й контрольной точке (для диапазона нагрузок от 300 до 3000 Н-м):

8_k =SM00%                      <¹²)

М_к

Оценка основной погрешности ИК, приведенной к М_зоо в k-й контрольной точке (для диапазона нагрузок от 0 до М_зоо = 300 Н-м):

_z =Ai-.100%                           <¹³)

Результаты определения систематической составляющей суммарной погрешности ИК записать в протокол.

• 8.4.2.5.     Результаты поверки ИК крутящего момента силы на валу ДВС считать

положительными, если полученные значения погрешностей удовлетворяют установленным для них требованиям (приложение А).

• 8.5. Определение метрологических характеристик ИК частоты вращения вала

• 8.5.1. Измерить «на стоянке» поверяемым ИК частоту вращения ротора, сравнить полученные данные с ожидаемыми значениями указанного параметра (должны быть в среднем нулевые показания).

• 8.5.2. Запустить двигатель и выставить последовательно минимальную (200 об/мин) и максимальную (3500 об/мин) частоты вращения коленчатого вала. Измерить выставленные частоты вращения вала поверяемым ИК и фототахометром. Убедиться в работоспособности ИК и фототахометра.

8.5.3.Запустить двигатель и выставить последовательно ряд значений частот вращения коленчатого вала:

F =F . + ^jnaxzfmin_(k-l )'                             (14)

^{k min} N_1

где Fmin, Fmax - минимальная и максимальная частоты вращения; k=l.. ,N - номер ступени нагружения. Число ступеней нагружения N >5.

На каждой ступени нагружения измерить при помощи поверяемого ИК и фототахометра значения частот вращения F_(IIK)kJ,F_(yCT)kj, где j=l...n - номер единичного измерения (п >10).

Определить максимальную относительную погрешность ИК:

5F = max(l^F<‘"‘^l> ^”**1)100%                         <^]5)

Л««>»

где F_(llK)k,F_(<k)k -средние арифметические частоты на k-й ступени нагружения, измеренные поверяемым ИК и фототахометром.

• 8.5.4. Результаты поверки ИК частоты вращения вала считать положительными, если полученные значения погрешности удовлетворяют установленным требованиям (приложение А).

• 8.6.1. Определение MX ИК часового массового расходы топлива выполнять в следующем порядке:

Установить расход жидкости через поверяемый расходомер G_k (не менее трех значений (ступеней нагружения) включая верхний и нижний пределы измерений в соответствии с приложением А), Слив топлива осуществлять во вспомогательную емкость. Контроль значения расхода осуществлять по показаниям поверяемого ИК (расходомера).

Выждать на заданном расходе 0.5-2 минуты. Произвести переброску потока жидкости в рабочую емкость и через заданный интервал времени Тк произвести обратную переброску потока во вспомогательную емкость.

Измерить интервал времени Тк, равный времени наполнения рабочей емкости на к-й ступени нагружения.

Измерить расход жидкости Gk, зафиксированный поверяемым ИК (расходомером) на k-й ступени нагружения.

Измерить троекратно при помощи весов массу топлива nik, слитого в измерительную емкость, где к=1-3 номер ступени нагружения.

Провести аналогичные операции при оставшихся значениях расхода (вторая и третья ступени нагружения).

• 8.6.2. Определение погрешности ИК часового массового расходы топлива:

Рассчитать среднее арифметическое значение массы слитого топлива на k-й ступени нагружения т_к.

Рассчитать среднее арифметическое значение массы слитого топлива на k-й ступени нагружения с учетом выталкивающей силы воздуха при взвешивании:

m_k = m_k х (1 +                                           (16)

_z         р

где р_в(р,Т) = —— - плотность воздуха при температуре Т и давлении р; R=287 Дж/кг К: р_А -КТ

плотность проливаемой жидкости.

Рассчитать расход жидкости:

А ™_к

^Gk = “А

ц

Рассчитать относительную погрешность поверяемого ИК (расходомера) для каждой ступени нагружения:

8G_k=^G^(k=1.2,3)

Gk

• 8.6.3. Результаты поверки ИК часового массового расхода топлива считать положительными, если полученные значения погрешностей удовлетворяют установленным для них требованиям (приложение А).

ИК массового расхода воздуха представлен расходомером FlowSonix 150 и поверяется автономно.

• 8.7.1. Измерительный блок канала измерения объемного/массового расхода впускного воздуха с входящими в его состав прямыми участками измерительного трубопровода, подключается на вход эталона расхода.

К измерительному блоку подключается вычислительный блок, на дисплее которого отображается значение расхода. Вычислительный блок настраивается на измерение массового расхода, в соответствии с инструкцией по эксплуатации и посредством веб-интерфейса подключается к ПЭВМ, также обеспечивающей вывод показаний расхода.

На эталоне расхода устанавливается необходимое значение расхода. После стабилизации расхода по показаниям дисплея и ПЭВМ, фиксируются результаты измерений расхода, отображаемые по каналу измерения объемного/массового расхода впускного воздуха и задаваемые эталоном расхода.

• 8.7.2. Расход воздуха, приведенный к стандартным условиям м³/ч), задаваемого эталоном расхода определяется по формуле:

₌        '    -293,15

101,325 (273,15 + /)’

где Яэт • значение расхода, измеренное эталонОхМ расхода в рабочих условиях на измерительном блоке. м³/ч; t - температура воздуха, °C; Р_а - атмосферное давление, кПа;

По результатам измерений массового расхода впускного воздуха определяется соответствующий ему объемный расход воздуха, приведенный к стандартным условиям по формуле:

(20)

где q_m - значение массового расхода, измеренное по каналу, кг/ч; р_с - плотность воздуха при стандартных условиях (температура 20 °C. давление 101,325 кПа по ГОСТ 2939). равная 1,204348 кг/м³ (ГСССД МР 220-2014);

Допускается производить измерения в произвольном числе равно распределенных значений расхода (не менее 7 точек). Значения расхода должны включать q_mj_n; q_max. с отклонением не более ±10,0% (приложение А).

Расчет относительной погрешности измерений расхода по каналу измерений массового расхода впускного воздуха производится по формуле:

•100%,

• 8.7.3. Результаты поверки ИК расхода воздуха считать положительными, если полученные значения погрешностей удовлетворяют установленным для них требованиям (приложение А).

ИК расхода картерных газов представлен расходомером AVL 442 и поверяется авто-

ном но.

К диафрагменной трубке подключается модуль обработки, на котором устанавливается переключателем, согласно руководству по эксплуатации, соответствующий номиналу трубки диапазон измерений.

Модуль обработки посредством интерфейса RS232C подключается к ПЭВМ, обеспечивающей вывод показаний расхода.

На эталоне расхода устанавливается необходимое значение расхода.

После стабилизации расхода по показаниям ПЭВМ, фиксируются результаты измерений расхода, отображаемые на ПЭВМ и задаваемые эталоном расхода.

• 8.8.2. Расход воздуха (газа) (#'„,, л/мин), приведенный к опорным условиям, задаваемого эталоном расхода определяется по формуле:

  

-298,15-1000

100 (273,15 + 0-60’

где q_jm - значение расхода, измеренное эталоном расхода в рабочих условиях диафрагменной трубки, м³/ч; / - температура воздуха, °C; Р_а - атмосферное давление, кПа;

Допускается производить измерения в произвольном числе равно распределенных значений расхода (не менее 7 точек). Значения расхода должны включать q_min; qmax, с отклонением не более ±5,0% (приложение А).

Расчет приведенной погрешности измерений объемного расхода по каналу измерений объемного расхода картерных газов определяется по формуле:

•100%

(23)

• 8.8.3. Результаты поверки ИК расхода воздуха считать положительными, если полученные значения погрешностей удовлетворяют установленным для них требованиям (приложение А).

8.9.1.Определение погрешности ИК температуры производится комплектным способом: поместить ПП поверяемого ИК в выравнивающий блок калибратора температуры, с помощью которого задать ряд равномерно распределенных по диапазону ИК значений температуры, включая верхний и нижний пределы. Число ступеней нагружения N > 5, число циклов нагружения n = 1.

На каждой ступени нагружения зарегистрировать измеренные значения температуры Тк.

Определение пределов основной абсолютной погрешности ИК температуры выполнить по формуле:

ДТ„=±_тах|Т_к-Т_к|,                           (²⁴)

где Т_к,Т_к - измеренная и эталонная температуры на к-й ступени нагружения.

Для ИК температуры выхлопных газов вычислить максимальное значение относительной погрешности по формуле:

• 8.9.2. Результаты поверки ИК температуры считать положительными, если полученные значения погрешностей удовлетворяют установленным для них требованиям (приложение А).

• 8.10.1. Поверка ИК давления производится комплектным способом: на входы датчиков давлений поверяемых ИК подать ряд значений эталонного давления с помощью калибратора давления DPI 615 (для ИК барометрического давления к калибратору дополнительно подключается барометр БРС-1М параллельно с поверяемым ИК):

  

(26)

где k-l,2,...,N- номер ступени нагружения: N > 5 - число ступеней нагружения; РтшИ Ртах нижний и верхний пределы измерения поверяемого ИК.

Выполнить три цикла нагружения. При этом в каждом цикле давление необходимо повысить от нижнего до верхнего предела измерений (прямой ход) и понизить от верхнего предела до нижнего (обратный ход) с выдержкой по времени на верхнем пределе нагружения в течение 1 минуты. На каждой ступени нагружения зарегистрировать и занести в протокол измеренные значения давления рк.

• 8.10.2. Определение систематических составляющей погрешностей ИК давлений:

Абсолютная составляющая систематической погрешности измерения давления: АП _ к(прям) ^к(обр) _р                                      (27)

^1АГсист            2              ’

где: Рцпрям) - среднее измеренное давление по 3-м циклам на k-ой ступени нагружения прямого хода; Рцобр) - то же самое для обратного хода нагружения.

• 8.10.3. Определение вариации (вариацию определяют при каждом поверяемом значении измеряемой величины, кроме значений, соответствующих нижнему и верхнему пределам измерений):

  

- р -р

^л к(прям) ¹ к(обр)

• 8.10.4.     Определение суммарной погрешности измерения давления.

Случайные погрешности ИК не учитываются ввиду их малости. Предел абсолютной погрешности ИК избыточного давления:

сист

Для ИК с нормированием приведенной к ВП (Ртах ) погрешности, вычислить максимальное значение приведенной погрешности по формуле:

• 8.10.5. Результаты поверки ИК давления считать положительными, если полученные значения погрешностей удовлетворяют установленным для них требованиям (приложение А).

Поверку ИК выполнить в 3 этапа поэлементным способом:

• -    1 этап - контроль (оценка) состояния и MX ПП;

• -   2 этап - поверка электрической части ИК;

• -   3 этап - определение и оценка суммарной погрешности ИК.

• 8.11.1.     Поверка ПП относительной влажности осуществляется в соответствии с документом «ГСИ. Термогигрометры НМТ330. Методика поверки.» МП-2411-0158-2018, утвержденным ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 09 апреля 2018 г.

• 8.11.2.     Поверку электрической части ИК относительной влажности воздуха в боксе выполнить в следующим образом: подключить калибратор ИКСУ-260 в режиме воспроизведения силы постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА ко входу электрической части ИК и задать ряд значений силы тока (1к)(не меньше 5 равномерно распределенных по диапазону, включая верхнее и нижнее значения), соответствующих влажности воздуха (4 мА соответствуют 0. 20 мА - 100 % относительной влажности).

Вычислить максимальное значение приведенной к ВП (в единицах физической величины, соответствующих значениям силы постоянного тока) погрешности электрической части ИК по формуле:

где ф_к- показания относительной влажности ИК: 1_к- значение задаваемой силы тока на k-й ступени нагружения: l_maxn lmin~ значения силы тока, соответствующие максимальному и минимальному пределам измерения относительной влажности (100 и 0 %).

Вычислить суммарную погрешность ИК по формуле:

Дик= Ann ⁺ Уф(эч) • 100%,                             <³²)

где Д_ик- погрешность термогигрометра.

Примечание - В случае наличия действующего свидетельства о поверке на ПП. в котором не указано значение экспериментально определенной погрешности, а приведено слово «Соответствует», воспользоваться паспортными данным ПП.

• 8.11.3. Результаты поверки ИК относительной влажности в боксе считать положительными, если полученные значения погрешности удовлетворяют установленным для нее требованиям (приложение А).

• 9.1  Сведения о результатах поверки передаются в федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 9.2  При положительных результатах поверки ИК системы «ИС-ДВС 003» оформляется свидетельство о поверке, если поверка проводилась не в полном объеме, в свидетельстве о поверке перечисляются только ИК, по которым производилась проверка.

• 9.3  При отрицательных результатах поверки ИК система «ИС-ДВС 003» не допускается к проведению испытаний, о чем делается запись в паспорте стенда и оформляется извещение о непригодности ИК к применению.

• 9.4  После устранения причин неисправности ИК проводится повторная поверка в соответствии с требованиями настоящей методики.

  

  Б.И. Минеев

Главный метролог

ФГУП «ЦИАМ им. П.И. Баранова»

Приложение А

Таблица А.1 - Основные метрологические характеристики Системы

Примечания:

ВП - верхний предел измерения;

ИЗ - измеряемое значение;

у - приведенная погрешность, %;

8 - относительная погрешность, %;

А - абсолютная погрешность в единицах измеряемой величины.

19