Методика поверки «Система измерительная для стендов испытаний хвостовой трансмиссии вертолётов СИХТ-6 » (СТ1607-017.01 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Начальник ФГБУ

России

В. В. Швы дун

2017 г.

Инструкция

Система измерительная для стендовых испытаний хвостовой трансмиссии вертолетов СИХТ-6

Методика поверки СТ1607-017.01 МП

2017 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

• 1 Введение

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Обработка результатов измерений

• 9 Оформление результатов поверки

Приложение А - Функциональные схемы поверки измерительных каналов (ИК)...

Приложение Б - Форма протокола поверки (рекомендуемая)

• 1.1 Настоящая методика поверки (МП) распространяется на систему измерительную для стендовых испытаний хвостовой трансмиссии вертолетов СИХТ-6, зав. № 001 (далее - система) и устанавливает порядок и объем ее первичной и периодической поверок.

• 1.2 Интервал между поверками - 1 год.

2.1 При проведении поверки должны выполнять операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

3.1 Средства поверки приведены в таблице 2. Таблица 2

• 3.2 При проведении поверки допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по точности и диапазону измерений требованиям настоящей методики.

• 3.3 При поверке должны использоваться средства измерений утвержденных типов.

• 3.4 Используемые средства поверки должны быть поверены в соответствии с требованиями приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. и иметь действующее свидетельство о поверке (знак поверки).

• 3.5 Средства поверки должны быть внесены в рабочее помещение не менее чем за 12 часов до начала поверки.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «ПОТ Р М-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевыми Правилами по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок». ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ Р 12.1.019-2009, ГОСТ 12.2.091-2002 и требования безопасности, указанные в технической документации на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

• 4.2 Любые подключения приборов проводить только при отключенном напряжении питания системы.

ВНИМАНИЕ! На открытых контактах клеммных колодок системы напряжение опасное для жизни - 220 В.

• 4.3 К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на систему, знающие принцип действия используемых средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности (первичный и на рабочем месте) в установленном в организации порядке.

• 4.4 К поверке допускаются лица, освоившие работу с используемыми средствами поверки, изучившие настоящую МП и имеющие достаточную квалификацию.

• 4.5 Лица, участвующие в поверке системы, должны проходить обучение и аттестацию по технике безопасности и производственной санитарии при работе в условиях её размещения.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

температура окружающего воздуха, °C (К)                            20 ± 5 (от 288 до 298);

относительная влажность воздуха при температуре 25 °C, %                    от 30 до 80;

атмосферное давление, мм рт. ст. (кПа)                        от 730 до 785 (от 97,3 до 104,6);

напряжение питания однофазной сети переменного тока

при частоте (50±1) Гц, В                                                   от 215,6 до 224,4.

• 6.1 При подготовке к поверке:

• - проверить наличие свидетельств (знаков поверки) о поверке средств поверки;

• - проверить наличие свидетельств о поверке датчиков крутящего момента (при поверке поэлементным методом), датчиков тахометрических, датчика силы (при поверке поэлементным методом), термометров сопротивления (при поверке поэлементным методом)

• - проверить целостность электрических цепей измерительного канала (ПК);

• - включить питание измерительных преобразователей и аппаратуры системы;

• - перед началом поверки измерить и занести в протокол поверки условия окружающей среды (температура, влажность воздуха и атмосферное давление).

• 7.1 Внешний осмотр

  • 7.1.1 При внешнем осмотре проверить:

• - отсутствие механических повреждений;

• - исправность органов управления (четкость фиксации положения переключателей и кнопок);

• - отсутствие нарушений экранировки линий связи;

• - отсутствие обугливания изоляции на внешних токоведущих частях системы;

• - отсутствие неудовлетворительного крепления разъемов;

• - заземление стойки управления системы;

- наличие товарного знака изготовителя и заводского номера системы.

• 7.1.2 ИК не допускаются к поверке, если отсутствуют действующие свидетельства о поверке на датчики, входящие в состав системы, поверяемые поэлементным методом.

• 7.1.3   Результаты осмотра считать положительными, если выполняются вышеперечисленные требования. В противном случае поверка не проводится до устранения выявленных недостатков.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 При опробовании системы необходимо:

- включить систему, подав напряжение питания на все ее компоненты;

-запустить ПОГарис.

• 7.2.2 Результаты опробования считать положительными, если ПО Гарис запускается и в окне «По текущим А и В» отображается информация с действующими значениями измеряемых величин.

• 7.3 Определение относительной погрешности измерений крутящего момента силы

Определение относительной погрешности измерений крутящего момента силы проводить поэлементным методом.

• 7.3.1 Определение относительной погрешности датчика крутящего момента силы.

  • 7.3.1.1 Относительную погрешность определить по результатам поверки, проведенной в соответствии с документом МП РТ 1702-2012 «Датчики крутящего момента силы серии Т4А, Т5, T10F, T20WN, T32FNA, T34FN, ТВ 1А, ТВ 2 фирмы «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH. Методика поверки».

• 7.3.2 Определение относительной погрешности измерений частоты переменного тока, соответствующей значениям крутящего момента силы.

  • 7.3.2.1 Собрать функциональную схему для определения относительной погрешности измерений частоты переменного тока, соответствующей значениям крутящего момента силы, согласно рисунку 1 Приложения А.

Подключить генератор ГСС-05 ко входу «2» усилителя MGCplus кабелем для поверки ДМ СТ720.00.13.000 из состава ЗИП системы.

• 7.3.2.2 Включить компьютер с предустановленным ПО: MSOffice, Гарис.

• 7.3.2.3 Запустить ПО Гарис.

• 7.3.2.4 Открыть таблицу датчиков. В строке поверяемого ИК нажать кнопку «Градуировка».

• 7.3.2.5 Установить на выходе генератора ГСС-05 значение частоты переменного тока

• 10,5 кГц (размах напряжения выходного сигнала 5 В), соответствующее значению крутящего момента силы 500 Н-м. В окне «По текущим А и В» должно установиться значение близкое к 500.

Таблица 3

• 7.3.2.6 Записать измеренное значение в таблицу 3 (точка7=1).

• 7.3.2.7 Установить последовательно на выходе генератора ГСС-05 значения частоты переменного тока 12,0; 13,0; 14,0 и 15 кГц, соответствующие значениям крутящего момента силы 2000; 3000; 4000 и 5000 Н-м (точки7 = 2- 5).

• 7.3.2.8 Повторить еще 2 раза действия по п.п. 7.3.2.5 - 7.32.7.

7.32.9 Записать измеренные значения в таблицу 3.

7.3.2.10 Рассчитать максимальное значение относительной погрешности измерений частоты переменного тока, соответствующей значениям крутящего момента силы, 8_мах в соответствии с разделом 8 настоящей методики.

• 7.3.3 Рассчитать относительную погрешность измерений крутящего момента силы 5 по формуле:

5 ⁼ Зд +5_Ик,                           (1)

где 8д- относительная погрешность датчика крутящего момента силы по п. 7.3.1.1, %;

Зик - относительная погрешность измерений частоты переменного тока, соответствующей значениям крутящего момента силы, (З_мах) по п. 7.3.2.10, %.

• 7.3.4 Результаты поверки считать положительными, если значения относительной погрешности измерений крутящего момента силы находятся в допускаемых пределах ±0,5 %, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 7.4 Определение относительной погрешности измерений частоты вращения

Определение относительной погрешности измерений частоты вращения проводить поэлементным методом.

• 7.4.1 Определение относительной погрешности датчика тахометрического МЭД-1.

  • 7.4.1.1 Относительную погрешность датчика определить по результатам поверки, проведенной в соответствии с документом ПБКМ.468222.001 МП «Датчики тахометрические МЭД-1. Методика поверки».

• 7.4.2 Определение относительной погрешности измерений частоты переменного тока, соответствующей значениям частоты вращения.

  • 7.4.2.1 Собрать функциональную схему для определения относительной погрешности измерений частоты переменного тока, соответствующей значениям частоты вращения, согласно рисунку 2 Приложения А.

Генератор ГСС-05 подключить с помощью кабеля для поверки ДР и IU СТ720.00.13.000 из состава ЗИП системы к разъёму платы МЭД-1/АР 17.

• 7.4.2.2 Включить компьютер с предустановленным ПО: MSOffice, Гарис.

• 7.4.2.3 Запустить ПО Гарис.

• 7.4.2.4 Открыть таблицу датчиков. В строке поверяемого ИК нажать кнопку «Градуировка».

• 7.4.2.5 Зубчатое колесо на валу имеет 101 зуб. За один оборот тахометрический датчик МЭД-1 формирует 101 импульс, соответственно для 1000 оборотов частота сигнала на выходе датчика МЭД-1 составит, Гц:

f= 1000 • 101 /60= 1683,33

Установить на выходе генератора ГСС-05 (параметры воспроизводимого сигнала: размах напряжения 5 В, смещение 2,5 В) значение частоты переменного тока 420,83 Гц, что соответствует значению частоты вращения 250 об/мин. В окне «По текущим А и В» должно установиться значение близкое к 250.

• 7.4.2.6 Записать измеренное значение в таблицу 4 (точка j = 1).

• 7.4.2.7 Установить последовательно на выходе генератора ГСС-05 значения частоты переменного тока 841,67; 1683,33; 3366,67 и 5050 Гц, соответствующие значениям частоты вращения 500; 1000; 2000 и 3000 об/мин (точки/ = 2 - 5).

• 7.4.2.8 Повторить еще 2 раза действия по п.п. 7.4.2.5 - 7.4.2.7.

• 7.4.2.9 Записать измеренные значения в таблицу 4.

Таблица 4

7.4.2.10 Рассчитать максимальное значение относительной погрешности измерений частоты переменного тока, соответствующей значениям частоты вращения, 5_мах в соответствии с разделом 8 настоящей МП.

• 7.4.3 Рассчитать относительную погрешность измерений частоты вращения § по формуле (1), где З_д - относительная погрешность датчика тахометрического МЭД-1 по п. 7.4.1.1, %; З_ик - относительная погрешность измерений частоты переменного тока, соответствующей значениям частоты вращения, (З_мах) по п. 7.4.2.10, %.

• 7.4.4 Результаты поверки считать положительными, если значения относительной погрешности измерений частоты вращения находятся в пределах ±0,5 %, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

7.5 Определение относительной погрешности измерений силы

Определение относительной погрешности измерений силы проводить поэлементным методом.

• 7.5.1 Определение относительной погрешности измерений датчика силы

• 7.5.1.1 Относительную погрешность измерений датчика силы определить по результатам поверки, проведенной в соответствии с документом МП РТ 1765-2012 «Датчики силоизмерительные тензорезисторные серии S. Методика поверки.

• 7.5.2 Определение относительной погрешности измерения напряжения постоянного тока, соответствующего значениям силы.

• 7.5.2.1  Собрать функциональную схему для определения приведенной (к ВП) погрешности измерений напряжения постоянного тока, соответствующего значениям силы, согласно рисунку 3 Приложения А.

Калибратор - измеритель стандартных сигналов КИСС-03 (далее - калибратор КИСС-03) кабелем для поверки ИК силы СТ760.00.13.000 из состава ЗИП системы подключить ко входу «3» усилителя MGCplus.

Примечание: Для второго ИК калибратор КИСС-03 кабелем для поверки ИК силы СТ760.00.13.000 из состава ЗИП системы подключить ко входу «4» усилителя MGCplus.

• 7.5.2.2 Включить компьютер с предустановленным ПО: MSOffice, Гарис.

• 7.5.2.3 Запустить ПО Гарис.

• 7.5.2.4 Открыть таблицу датчиков. В строке поверяемого ИК нажать кнопку «Градуировка».

• 7.5.2.5 Установить на выходе калибратора КИСС-03 значение напряжения постоянного тока 1 мВ, что соответствует силе 200 Н. В окне «По текущим А и В» должно установиться значение, близкое к 200. Записать измеренное значение в таблицу 5 (точка j = 1).

Таблица 5

• 7.5.2.6 Установить на выходе калибратора КИСС-03 последовательно значения напряжения постоянного тока 2; 4; 6; 8 и 10 мВ, что соответствует значениям силы 400; 800; 1200; 1600 и 2000 Н. Контролировать установившиеся значения в окне «По текущим А и В».

• 7.5.2.7 Записать измеренные значения в таблицу 5 (точки j ^{= ,}2.- 6).

• 7.5.2.8 Операции по п.п. 7.5.2.5 - 7.5.2.7 повторить еще 2 раза.

• 7.5.2.9 Рассчитать значение относительной погрешности измерений напряжения постоянного тока, соответствующего значениям силы, 8_мах в соответствии с разделом 8 настоящей МП.

• 7.5.2.10 Рассчитать значение относительной погрешности измерений силы 6 по формуле (1):

• 8 = 8 _д + 8 _Ик,

где 8_Д - относительная погрешность датчика силы по п. 7.5.1.1, %;

8 _ик - относительная погрешность измерений напряжения постоянного тока, соответствующего значениям силы, (8 _мах) по п. 7.5.2.9.

• 7.5.2.11 Результаты поверки считать положительными, если значения относительной погрешности измерений силы, находятся в пределах ±0,5 %.

• 7.5.3 Выполнить действия по п.п. 7.5.1 - 7.5.2 для второго ИК силы.

• 7.6 Определение относительной погрешности измерений виброускорения

Определение относительной погрешности измерений виброускорения провести поэлементным или комплектным методом.

Поэлементный метод

• 7.6.1 Определение относительной погрешности вибропреобразователя АР2037-100.

• 7.6.1.1 Относительную погрешность вибропреобразователя определить по результатам поверки, проведенной в соответствии с документом ГОСТ Р 8.669-2009 «ГСП. Виброметры с пьезоэлектрическими, индукционными и вихретоковыми преобразователями. Методика поверки».

• 7.6.2 Определение относительной погрешности измерений напряжения переменного тока, соответствующего значениям виброускорения.

• 7.6.2.1 Собрать функциональную схему для определения относительной погрешности измерений напряжения переменного тока, соответствующего значениям виброускорения, согласно рисунку 4 Приложения А.

Отключить вибропреобразователь от блока измерительного вибрации СТО 12.20.00.000-07.

Используя кабель для поверки ДВ    СТ720.00.16.000, подключить

генератор ГСС-05 ко входу генератора тест-сигнала СТ720.00.20.000 из состава ЗИП системы, выход генератора тест-сигнала соединить вторым кабелем для поверки ДВ СТ720.00.16.000 со входом «Датчики вибрации 1» блока измерительного вибрации.

Примечание: Для остальных ИК выход генератора тест-сигнала СТ720.00.20.000 соединить кабелем для поверки ДВ СТ720.00.16.000 (поочередно) со входами «Датчики вибрации 2 - 8)» блока измерительного вибрации СТ012.20.00.000-07. Подключение генератора тест-сигнала СТ720.00.20.000 к источнику питания и генератору ГСС-05 аналогичное.

• 7.6.2.2 Включить компьютер с предустановленным ПО: MSOffice, Гарис.

• 7.6.2.3 Запустить ПО Гарис.

• 7.6.2.4 Открыть журнал.

• 7.6.2.5 Установить на выходе генератора ГСС-05 (параметры воспроизводимого сигнала: частота переменного тока 40 Гц) значение выходного напряжения 0,2 В, что соответствует значению виброускорения 1 g. В строке поверяемого канала (столбец «амп отклик») должно установиться значение близкое к 1. Записать измеренное значение в таблицу 6 (точкау = 1).

Примечание - под значением выходного напряжения генератора понимается размах напряжения выходного сигнала.

• 7.6.2.6 Установить на выходе генератора ГСС-05 последовательно значения напряжения переменного тока 1,0; 2,0; 3,0 и 4,0 В, соответствующие значениям виброускорения 5, 10, 15 и 20 g. Контролировать установившиеся значения в окне «По текущим А и В».

• 7.6.2.7 Записать измеренные значения в таблицу 6 (точки у = 2 - 5).

• 7.6.2.8 Операции по п.п. 7.6.2.5 - 7.6.2.7 повторить еще 2 раза.

Таблица 6

• 7.6.2.9 Расчет относительной погрешности измерений напряжения переменного тока, соответствующей значениям виброускорения, 8_мах проводить в соответствии с разделом 8 настоящей МП.

• 7.6.3 Рассчитать значение относительной погрешности измерений виброускорения 8 по формуле (1), где 8_Д - относительная погрешность вибропреобразователя АР2037-100 по п. 7.6.1.1; 8_КК - относительная погрешность измерений напряжения переменного тока, соответствующей значениям виброускорения, (8_мах) по п. 7.6.2.9.

• 7.6.4 Результаты поверки считать положительными, если значение относительной погрешности измерений виброускорения находится в пределах ±17 %, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 7.6.5 Выполнить действия по п.п. 7.6.1 - 7.6.4 для остальных ИК виброускорения.

Комплектный метод

• 7.6.6 Собрать функциональную схему поверки ИК виброускорения, согласно рисунку 5 Приложения А.

Вибропреобразователь установить на виброустановку калибровочную портативную 9100D (далее - виброустановка 9100D). Вибропреобразователь штатным кабелем подключить ко входу «7.6» усилителя MGCplus.

Примечание: Для остальных ИК вибропреобразователи установить (поочередно) на виброустановку 9100D и штатным кабелем подключить ко входу «7.7, 7.8, 9.1 - 9.8» усилителя MGCplus в соответствии с поверяемым ИК.

• 7.6.7 Включить компьютер с предустановленным ПО: MSOffice, Гарис.

• 7.6.8 Запустить ПО Гарис.

• 7.6.9  Открыть таблицу датчиков. В строке поверяемого ИК нажать кнопку «Градуировка».

• 7.6.10 Установить на виброустановке 9100D значение виброускорения 1 g (на опорной частоте 100 Гц).

• 7.6.11 В окне «По текущим А и В» должно установиться значение виброускорения

близкое к 1. Записать измеренное значение в таблицу 7 (точка j = 1). Таблица 7

• 7.6.12 Установить на виброустановке 9100D последовательно значения виброускорения 5; 10; 15 и 20 g.

• 7.6.13 Записать измеренные значения в таблицу 7 (точки / = 2 — 5).

• 7.6.14 Повторить действия по п.п. 7.6.10 — 7.6.13 еще 2 раза.

• 7.6.15 Рассчитать максимальное значение относительной погрешности измерений виброускорения, З_мах в соответствии с разделом 8 настоящей МП.

• 7.6.16 Результаты поверки считать положительными, если значение относительной погрешности измерений виброускорения находится в пределах ±17,0%, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 7.6.17 Выполнить действия по п.п. 7.6.6 - 7.6.16 для остальных ИК виброускорения.

7.7 Определение абсолютной погрешности измерений температуры

Определение абсолютной погрешности измерений температуры проводить поэлементным методом.

• 7.7.1 Определение абсолютной погрешности термометров сопротивления.

• 7.7.1.1  Абсолютную погрешность термометров сопротивления определить по результатам поверки, проведенной в соответствии с ГОСТ Р 8.624-2006 «ГСП. Термометры сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки».

• 7.7.2 Определение абсолютной погрешности измерений электрического сопротивления соответствующего значениям температуры.

• 7.7.2.1 Собрать функциональную схему для определения абсолютной погрешности измерения электрического сопротивления соответствующего значениям температуры, согласно рисунку 6 Приложения А.

Подключить магазин сопротивлений Р4831 с помощью кабеля для поверки ИК температуры СТ720.81.00.000 ко входу «1» шкафа измерительного СТ1607.60.00.000.

• 7.7.2.2 Включить компьютер с предустановленным ПО: MSOffice, Гарис.

• 7.7.2.3 Запустить ПО Гарис.

• 7.7.2.4 Открыть таблицу датчиков. В строке поверяемого ИК нажать кнопку «Градуировка».

• 7.7.2.5 Установить на магазине сопротивлений Р4831 сопротивление 50 Ом, что для термометра сопротивлений типа ДТС-064-50М соответствует 0 °C (в соответствии с ГОСТ 6651-2009).

• 7.7.2.6 В окне «По текущим А и В» должно установиться значение близкое к 0. Записать

измеренное значение в таблицу 8 (точка j = 1). Таблица 8

• 7.7.2.7 Установить на магазине сопротивлений Р4831 последовательно значения электрического сопротивления 56,42; 62,84; 69,26 и 77,82 Ом, соответствующие значениям температуры 30, 60, 90 и 130 °C. Контролировать установившиеся значения в окне «По текущим А и В».

• 7.7.2.8 Записать измеренные значения температуры в таблицу 8 (точки / = 2 - 5).

• 7.7.2.9 Операции по п.п. 7.7.2.5 - 7.7.2.8 повторить еще 2 раза.

• 7.7.2.10 Рассчитать максимальное значение абсолютной погрешности измерений электрического сопротивления, соответствующего значениям температуры Д_мах в соответствии с разделом 8 настоящей МП.

7.7.3 Рассчитать значение абсолютной погрешности измерений температуры Д по формуле (2):

Д Дд + Дик, где Ад - абсолютная погрешность термометра сопротивления по п. 7.7,1.1, °C;

Д_ик - абсолютная погрешность измерений электрического сопротивления, соответствующего значениям температуры, (А_мах) по п. 7.13.2,10, °C.

• 7.7.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности измерений температуры рабочей жидкости находятся в пределах ±2,0°С, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

7.8 Проверка идентификационных признаков ПО

На ПЭВМ системы запустить файл Garis.exe и открыть окно Т «О программе» (меню Справка -> О программе Гарис). Идентификационные наименования отображаются в верхней части окна «О программе».

Метрологически значимая часть ПО системы представляет собой:

• -  исполняемый файл Garis.exe - Гарис (Гибкий Адаптивный Регулятор для Испытательных Систем): многоканальные статические и динамические испытания; модуль GarisGrad.dll - фильтрация, градуировочные расчеты;

• -  модуль GarisAspf.dll - вычисление амплитуды, статики, фазы, частоты и других интегральных параметров сигнала;

модуль Garislnterpreter.dll - интерпретатор формул для вычисляемых каналов;

• -  драйверы платы L780 фирмы L-Card - файлы ldevpci.sys, ldevs.sys.

Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части ПО указаны в разделе 17 формуляра.

Для вычисления цифрового идентификатора (хеш-суммы) файла метрологически значимого программного компонента использовать данные ПО Гарис, которое само вычисляет хеш-суммы по алгоритму md5.

• 8.1 Расчет характеристик погрешности

Среднее арифметическое значение измеряемой величины в /-той точке поверки определить по формуле (3):

р   _ _

Л=-£^а;, / = 1,п,  / = 1,т,                     (3)

п /=1

где и— количество измерений в j-той точке поверки;

m -количество точек поверки;

а, - индицируемые системой значения физической величины в /-ой точке поверки.

Значение абсолютной погрешности измерений в /-той точке определить по формуле (4):

AAj = Aj - Аэ,                                           (4)

где Аэ - истинное значение физической величины;

Aj - измеренное значение.

• 8.2 Расчет значения относительной погрешности

Значения относительной погрешности измерений физической величины для каждой точки проверки определить по формуле (5):

|А4, |

—^-100%,                               (5)

^А7

где Aj - измеренное значение.

• 8.2.1 За значение относительной погрешности измерений физической величины д_мах принимать наибольшее из полученных в процессе измерений значение погрешности.

• 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол поверки (Приложение Б).

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке. На оборотной стороне свидетельства о поверке записываются результаты поверки. Знак поверки наносится на стойку управления и в свидетельство о поверке в виде оттиска клейма.

  • 9.2.1 В свидетельство о поверке сделать запись следующего содержания:

«Настоящее свидетельство действительно только при наличии действующих свидетельств о поверке датчика крутящего момента T10F - 1 шт., входящего в состав ИК крутящего момента силы; датчика тахометрического МЭД-1 - 1 шт., входящего в состав ИК частоты вращения: датчиков силы S9M - 2 шт., входящих в состав ИК силы; вибропреобразователей АР2037-100 -8 шт., входящих в состав ИК виброускорения; термопреобразователей сопротивления ДТС-064-50М - 6 шт., входящих в состав ИК температуры».

• 9.3 При отрицательных результатах поверки применение системы запрещается, оформляется извещение о непригодности к применению с указанием причин забракования.

  

  А.А. Горбачев

  В.А. Кулак

Начальник отдела

ФГБУ «ГН.МЦ» Минобороны России

Старший научный сотрудник-

ФГБУ «ГНМЦ» Минобороны России

Приложение А

Функциональные схемы поверки ИК

• 1 - генератор ГСС-05;

• 2 - многоканальный измерительный усилитель MGCplus;

• 3 - ПЭВМ;

• 4 - рабочее место оператора

Рисунок 1 - Функциональная схема для определения относительной погрешности измерений частоты переменного тока, соответствующей значениям крутящего момента силы

Кабель для поверки ДР и IU

СТ720.00.13.000

• 1 - генератор ГСС-05;

• 2 - многоканальный измерительный усилитель MGCplus;

• 3 - ПЭВМ;

• 4 - рабочее место оператора

Рисунок 2 - Функциональная схема для определения относительной погрешности измерений частоты переменного тока, соответствующей значениям частоты вращения

• 1 - калибратор КИСС-03;

• 2 - многоканальный измерительный усилитель MGCplus;

• 3 - ПЭВМ;

• 4 - рабочее место оператора

Рисунок 3 - Функциональная схема для определения приведенной (к ВП) погрешности измерений напряжения постоянного тока, соответствующего значениям силы

Кабель питания генератора тест-сигнала CT720.00.21 000

Стойка управления

• 1 - генератор ГСС-05;

• 2 - генератор тест-сигнала СТ720.00.20.000;

• 3 - блок измерительный вибрации СТО 12.20.00.000-07;

• 4 - ПЭВМ;

• 5 - рабочее место оператора;

• 6 - источник питания (на задней стенке)

Рисунок 4 - Функциональная схема для определения относительной погрешности измерений частоты переменного тока, соответствующей значениям виброускорения

• 1 - виброустановка 9100D;

• 2 - блок измерительный вибрации СТ012.20.00.000-07;

• 3 - ПЭВМ;

• 4 - рабочее место оператора

Рисунок 5 - Функциональная схема поверки ИК виброускорения

Кабель для поверки ИК температуры CT720.81.00.000

• 1 - магазин сопротивлений Р4831;

• 2 - шкаф измерительный СТ1607.60.00.000;

• 3 - адаптер сети АС4;

• 4 - ПЭВМ;

• 5 - рабочее место оператора

Рисунок 6 - Функциональная схема для определения абсолютной погрешности измерений сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры

Приложение Б

(рекомендуемое) Форма протокола поверки

• 1 Вид поверки............................................................................

• 2 Дата поверки...........................................................................

• 3 Средства поверки

  • 3.1 Рабочий эталон

    Наименование	Границы диапазона измерения, Гц		Погрешность (<)'), %
    	нижний	верхний
    Генератор сигналов специальной формы ГСС-05	1-Ю'4	5-106	±1-10’7

3.2 Вспомогательные средства: в соответствии с методикой поверки СТ1607-017.01 МП. 4 Условия поверки

• 5 Результаты экспериментальных исследований

  • 5.1 Внешний осмотр:...........................................................................................

  • 5.2 Результаты опробования:.................................................................................

  • 5.3 Результаты метрологических исследований

    • 5.3.1 Погрешность (относительная) датчика крутящего момента T10F (<5_Д) в соответствии с ТД

составляет______, свидетельство о поверке (знак поверки в паспорте) №____от_____________.

• 5.3.2  Расчет относительной погрешности измерений частоты переменного тока, соответствующей значениям крутящего момента силы (<5_ИК)

5.3.2.1 Условия исследования

5.3.2.2 Задаваемые контрольные точки

• 5.3.3 Определение относительной погрешности измерений частоты вращения

• 5 = З_л + 5_ИК =_______________

Расчет погрешности ПК проводится в соответствии с методикой поверки СТ1607-017.01 МП.

• 6 Вывод

Относительная погрешность измерений крутящего момента силы........................

Дата очередной поверки........................................

Поверитель_______________________ _________________ _____________________

(подпись, дата)         (ф.и.о.)