Методика поверки «ГСОЕИ. Анализаторы дымовых газов Testo-350» (МП РТ 1556-2015)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ»

(ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ

генерального директора Москва»

Государственная система обеспечения единства измерений

Анализаторы дымовых газов Testo-350

Методика поверки

МП РТ 1556-2015

г. Москва 2015

Взамен МП PT 1556-2011

Настоящая методика поверки распространяется на анализаторы дымовых газов Testo-350, выпускаемых «Testo AG» (Германия) (далее - анализаторы) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1. При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2. Таблица 2

• 2.2 Допускается применение других средств измерений, не приведенных в таблице 2, имеющих метрологические характеристики не хуже указанных.

• 2.3 Все средства поверки должны быть исправны и иметь действующие свидетельства о поверке, а ГСО-ПГС в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, приведённые в эксплуатационной документации на средства поверки.

• 3.2 Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 3.3 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Ростехнадзором.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающей среды 20 ± 5 °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

• 5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• 1) поверяемый анализатор должен быть подготовлен к работе в соответствии с НТД на него;

• 2) ПГС в баллонах должны быть выдержаны в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч;

• 3) пригодность газовых смесей в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них.

• 5.2 Перед проведением периодической поверки должны быть выполнены регламентные работы, предусмотренные НТД на анализатор.

• 5.3 Схема подачи ПГС из баллона под давлением приведена на рисунке 1.

  

1-баллон с ПГС с запорным вентилем; 2-вентиль тонкой регулировки; 3-тройник; 4,5-ротаметр.

Рисунок 1

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность анализаторов, а также отсутствие внешних повреждений на газозаборном зонде. При встряхивании анализатора не должно быть посторонних шумов. При включении анализатора все сегменты индикации на дисплее должны отображаться полностью.

  • 6.1.2 Для анализаторов должны быть также установлены: исправность органов управления, четкость надписей на лицевой панели.

Анализаторы считаются выдержавшими внешний осмотр удовлетворительно, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

При опробовании должны быть выполнены следующие операции:

• 6.2.1 Проверка общего функционирования анализатора проводится согласно Руководству по эксплуатации анализатора.

• 6.2.2 Для проверки побудителя расхода анализатора необходимо:

• - подсоединить ротаметр А4 (см. рис.1), при этом вентиль А2 должен быть закрыт, чтобы окружающий воздух свободно поступал в анализатор;

• - включить анализатор и сравнить показания анализатора и ротаметра.

• 6.2.3  Проверка автоматической калибровки нулевых показаний анализатора на окружающем воздухе проводится согласно Руководству по эксплуатации.

После обнуления датчиков на дисплее прибора должны установиться следующие показания:

• 1) по каналам СО, NO, N0₂, SO₂, СО

  0 4- 1 ppm.

  20,9 %.

• 2) по каналу О₂

• 3) по каналу С_ХН_У

  0 -г 20 ppm.

  0 ± 1 гПа.

  температура окружающего воздуха.

• 4) по каналу давления

• 5) по каналам температуры

• 6.2.4 При включении анализатора, проверить соответствие идентификационного номера ПО указанному в описании типа.

Анализатор считается выдержавшим опробование, если все пункты операции опробования выполняются.

6.3 Определение погрешности измерений газовых каналов

• 6.3.1 Определение абсолютной погрешности анализатора по каналу О₂ проводится при поочередном пропускании ПГС в следующей последовательности 1-2-3-2-1-3. Номинальные значения содержания О₂ в ПГС приведены в приложении 1.

Значения абсолютной погрешности (5_пр) рассчитываются для каждой ПГС по формуле (1):

A. = Aj-A₀                       (1)

где Aj - показания анализатора, в ppm или % об.д.;

Ао - значение концентрации измеряемого компонента в проверяемой точке, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, ppm или % об. доли.

Погрешность измерений О₂ не должна превышать пределов допускаемых значений.

• 6.3.2 Определение погрешности по каналам СО, NO, NO₂, SO₂, H₂S, СО низкое, NO низкое, СО _в атмосфере, СО_{2 в} атмосфере, С_хНу

Определение абсолютной и относительной погрешности измерений анализаторов проводится при поочередном пропускании соответствующих ПГС в следующей последовательности 1-2-3-2-1-3. Номинальные значения содержания анализируемых компонентов в ПГС приведены в приложении 1.

Значения абсолютной и относительной погрешности анализируемых компонентов рассчитываются по формулам (1) и (2) соответственно.

Значения относительной погрешности (5_0т) рассчитываются для каждой ПГС по формуле (2):

А -Ап

5_ОТ = ^ -° -100% (2)

А

где Aj - показания анализатора, в ppm или % об.д.;

А_о - значение концентрации измеряемого компонента в проверяемой точке, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, ppm или % об. доли.

Погрешность измерений анализируемых компонентов не должна превышать пределов допускаемых значений.

• 6.4 Определение погрешности измерений по каналу разности давлений

• 6.4.1 Проверка герметичности

Анализатор подключить к задатчику давления, создать давление, равное 100 % от верхнего предела измерений и выдержать его в течение 5 минут. Результаты проверки на герметичность считаются положительными, если в течение последних 2 минут падения давления не наблюдается.

• 6.4.2 Определение погрешности анализатора при измерении разности давлений

Погрешность прибора для диапазона от минус 200 до плюс 200 гПа определяется в точках 20, 50, 100, 150, 200 гПа при увеличении и уменьшении давления. Перед проверкой обратного хода анализатор выдерживается на верхнем пределе в течение 5 минут.

Погрешность определяется путем сравнения показаний поверяемого прибора с показаниями рабочего эталона и рассчитывается по формулам

для поддиапазона (-49,9.. .49,9) гПа:

А = Р_д - Рэт, гПа                             (3)

для поддиапазонов (-200,0...-50,0; 50,0...200,0) гПа:

5 = (Р_д - Р_эт)/Р_эт • 100,%                       (4)

где А - абсолютная погрешность поверяемого анализатора, гПа;

5 - относительная погрешность поверяемого анализатора, %;

Р_д - значение показаний поверяемого анализатора, гПа;

Р_эт - значение давления рабочего эталона, гПа.

Погрешность измерений разности давлений не должна превышать пределов допускаемых значений.

• 6.4.3 Определение вариации показаний

Вариация показаний поверяемого анализатора в точках п.6.4.2 при прямом и обратном ходе вычисляется по формулам

для поддиапазонов (-49,9...49,9) гПа:

Ав^— Рдоб.х. ^— Рдпр.х., гПа,

для поддиапазонов (-200,0...-50,0; 50,0...200,0) гПа:

5в= (Рдоб.х. -Рдпр.х)/Рэт • Ю0,%,

где А_в - вариация показаний поверяемого прибора, гПа;

5_В - вариация показаний поверяемого прибора, %;

Рд пр.х. - значение показаний поверяемого прибора при прямом ходе, гПа;

Рд об.х. - значение показаний поверяемого прибора при обратном ходе, гПа;

Р_эт - значение давления рабочего эталона, гПа.

Вариация показаний поверяемого прибора не должна превышать пределов допускаемых значений.

• 6.5 Определение погрешности измерений по каналу абсолютного давления

Испытания анализаторов дымовых газов проводят не менее, чем в пяти точках достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, в том числе при значениях измеряемой величины соответствующей нижнем и верхнему пределу измерений, методом непосредственного сличения.

При испытании абсолютное давление плавно понижают до отметки соответствующей нижнему пределу измерений и проводят отсчёт показаний. Затем выдерживают его в течение 5 минут на отметке соответствующей нижнему пределу измерений, после чего плавно повышают его и проводят отсчет показаний при тех же значениях, что и при понижении.

Проводится 3 серии измерений.

При отсчёте показаний абсолютная погрешность рассчитывается по формуле 7:

Л = Л-Л/,гПа                 (7)

где А - абсолютная погрешность поверяемого анализатора, гПа;

Pi - среднее значение показаний поверяемого анализатора, гПа;

P₃i - значение давления рабочего эталона, гПа.

Погрешность измерений не должна превышать пределов допускаемых значений.

• 6.6 Определение погрешности по каналам температуры

• 6.6.1 Определение погрешности измерений по каналу температуры газа производится в трех точках: вблизи начала, середины и конца поверяемого диапазона.

Поместить зонд анализатора в колодец калибратора температуры или в рабочее пространство горизонтальной трубчатой печи совместно с эталонной термопарой.

Чувствительные элементы эталонной термопары и зонда анализатора должны располагаться в непосредственной близости друг к другу.

После выхода на заданную температуру выдерживать зонд анализатора не менее 20 минут. В каждой точке произвести не менее трех отсчетов испытуемого и эталонного СИ и вычислить среднее арифметическое значение.

Абсолютная погрешность измерений температуры рассчитывается по формуле (8):

А = Т_ИЗМ.-Т_Д, °C               (8)

где Т_изм. - среднее значение температуры по показаниям анализатора, °C;

Т_д - действительное значение температуры, определенное как среднее из показаний эталонной термопары или калибратора, °C.

• 6.6.2 Определение погрешности измерений по каналу температуры наружного воздуха производится в трех точках; вблизи начала, середины и конца поверяемого диапазона.

Поместить зонд измерения температуры окружающего воздуха в климатическую камеру совместно с эталонным термометром сопротивления, подключенного к МИТ 8.10.

Установить в камере температуру, соответствующей нижней поверяемой точке. После выхода и стабилизации камеры на заданном температурном режиме, снять показания с анализатора и МИТ 8.10. Те же процедуры провести при температуре, соответствующей середине и концу поверяемого диапазона.

В каждой точке произвести не менее трех отсчетов с анализатора и эталонного СИ и вычислить среднее арифметическое значение.

Абсолютная погрешность измерений температуры рассчитывается по формуле (9):

А = Т_И-Т_Э, °C               (9)

где Т_и -значение температуры по показаниям анализатора, °C;

Т_э - показания МИТ 8.10, °C.

Погрешность измерений не должна превышать пределов допускаемых значений.

• 7.1 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке установленной формы с указанием поверенных характеристик.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки применение анализатора запрещается и выдается извещение о непригодности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

1 ПГС, используемые при поверке анализаторов по каналу Ог, СОг

Таблица 3

* Допускается использование воздуха помещения.

2 ПГС, используемые при поверке анализаторов по каналам СО, NO, NOz, SO₂, СО низкое, NO низкое, СО в атмосфере) СО₂ в атмосфере

Таблица 4

8