Методика поверки «Штангенциркули Туламаш» (МП 393310-00-000-2012)

ООО «ИТО-Туламаш»

Штангенциркули Туламаш

Методика поверки

МП 393310-00-000-2012

Дата введения 01.10.2012

г. Тула

2012

Настоящая методика поверки распространяется на штангенциркули Туламаш, изготовленные по ТУ 393310-00-000-2012 и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в таблице 1.

Таблица 1

Примечание. Допускается применять другие средства поверки с аналогичными характеристиками.

• 1.2 При получении отрицательного результата любой из операций по таблице поверку штангенциркуля рекомендуется прекратить; последующие операции поверки проводят, если отрицательный результат предыдущей операции не влияет на достоверность поверки последующего параметра.

• 2.1 При проведении поверки температура воздуха в помещении должна быть (20±5)°С.

• 2.2 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

штангенциркуль должен быть промыт авиационным бензином по ГОСТ 1012-72 или моющими растворами с пассиваторами, протерт чистой хлопчатобумажной салфеткой и выдержан на рабочем месте не менее 3 ч;

штангенциркуль должен быть размагничен; проверку проводят на деталях из низкоуглеродистой стали массой не более 0,1 г.

3. Внешний осмотр

3.1 При внешнем осмотре должно быть установлено: отчетливость и правильность оцифровки штрихов шкал, комплектности и маркировки; наличие зажимного устройства для зажима рамки, шкал на штанге и рамке, покрытия, микрометрической подачи рамки штангенциркулей ШЦ-II и ШЦ-Ш при комплектации штангенциркулей ШЦ-II приспособлениями для разметки.

Не допускаются: заметные при визуальном осмотре дефекты, ухудшающие эксплуатационные качества и препятствующие отсчету показаний;

перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги, препятствующий отсчету показаний.

• 3.2 Опробование

При опробовании проверяют:

плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по штанге штангенциркулей ШЦ-II и ШЦ-Ш;

возможность продольного регулирования нониуса штангенциркулей ШЦ-II и ШЦ-Ш; значение мертвого хода микрометрической пары; при этом мертвый ход микрометрической пары штангенциркулей, выпускаемых из производства и ремонта, не должен превышать 1/3 оборота, а штангенциркулей, находящихся в эксплуатации, не должен превышать1/2 оборота;

отсутствие перемещения рамки под действием собственной массы;

возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерений; нахождение рамки с нониусом и рамки микроподачи по всей их длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу измерений;

отсутствие продольных царапин на шкале штанги при перемещении по ней рамки (визуально).

3.3 Определение метрологических характеристик.

3.3.1 Длину вылета губок определяют при помощи металлической измерительной линейки. Длина вылета губок штангенциркулей, выпускаемых из производства, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Размеры А, В, С, Н указаны в соответствующих паспортах штангенциркулей.

У штангенциркулей ШЦ-I, ШЦК-I, ШТЦЦ-Т, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается уменьшение длины вылета губок до 30 мм и уменьшение длины губок для внутренних измерений на 1/4 их длины по сравнению со значениями, приведенными в таблице 2 (для штангенциркулей всех видов).

• 3.3.2. Шероховатость измерительных поверхностей определяют по параметру Ra при помощи профилометра, профилографа или сравнением с образцами шероховатости. Шероховатость плоских и цилиндрических измерительных поверхностей штангенциркулей не должна превышать Ra =0,32 мкм, шероховатость измерит ельных поверхностей кромочных губок и плоских вспомогательных измерительных поверхностей штангенциркулей не должна превышать Ra =0,63 мкм.

• 3.3.3. Отклонение от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок, а также торца штанги штангенциркулей ШЦ-I, ТТТТЦК-Т, ТТТТЩ-Т определяют лекальной линейкой.

Ребро лекальной линейки устанавливают на торец штанги и измерительную поверхность губок параллельно длинному ребру.

Значение просвета определяют визуально - сравнением его с образцом или бруском для определения значения просвета.

Отклонение от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей штангенциркулей ТТ- I , ТТК- I , ТТТ- I не должно превышать 0,004 мм.

Отклонение от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей штангенциркулей ШЦ-II, Ш^Ц-Ш не должно превышать 0,004 мм при значении отсчета по нониусу 0,05 мм и 0,007 мм при значении отсчета по нониусу 0,10 мм.

Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускают завалы на расстоянии 0,5 мм от краев измерительной поверхности.

• 3.3.4. Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок определяют при помощи концевых мер длины и ролика при трех положениях подвижной губки, близких к пределам измерений и середине диапазона измерения штангенциркуля. За отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок принимают наибольшую разность измеренных расстояний при каждом положении подвижной губки, которая не должна превышать 0,02 мм при значении отсчета по нониусу, цене деления шкалы и шаге дискретности не более 0,05 мм и 0,03 мм при значении отсчета по нониусу 0,10 мм.

Допускается при выпуске из производства штангенциркулей с пределом измерения до 400 мм определять отклонение от параллельности губок по просвету между измерительными поверхностями при сдвинутых губках как при незатянутом, так и при затянутом зажиме рамки. При этом значение просвета не должно превышать 0,008 мм - при значении отсчета по нониусу, цене деления шкалы и шаге дискретности не более 0,05 мм, 0,012 мм - при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

Значение просвета определяют визуально сравнением с образцом или бруском для определения значения просвета.

В штангенциркулях, имеющих микроподачу, подвижную губку перемещают при ее помощи.

Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается заменять определение отклонения от параллельности определением погрешности штангенциркуля по п. 3.3.9 при двух положениях концевой меры длины.

• 3.3.5. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей ШЦ-I, ШЦК-I, ШЦЦ-I определяют гладким микрометром при затянутом зажиме рамки. Ттангенциркуль устанавливают на размер 10 мм по концевой мере длиной 10 мм. Микрометром измеряют расстояние между измерительными поверхностями губок в двух или трех сечениях по длине губок. Разность расстояний равна отклонению от параллельности измерительных поверхностей и не должна превышать 0,01 мм.

Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений не должно превышать 0,04 мм.

• 3.3.6. Размер сдвинутых до соприкосновения губок и отклонение от параллельности образующих измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей ШЦ-II и ШЦ-Ш определяют при зажатом стопорном винте рамки.

При определении размера по цилиндрическим измерительным поверхностям губок боковые поверхности устанавливают в одной плоскости и находят наибольший размер. Размер сдвинутых до соприкосновения губок штангенциркулей, выпускаемых из производства, указанный в маркировке, должен выражаться целым числом миллиметров. Отклонение измеренного размера от указанного в маркировке не должно превышать +0,03 мм.

У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, размер сдвинутых до соприкосновения губок, указанный в маркировке, может быть равен целому числу десятых долей миллиметра.

Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, отклонение измеренного размера от указанного в маркировке не должно превышать ±0,03 мм.

При определении отклонения от параллельности образующих измерительных поверхностей губок размер сдвинутых до соприкосновения губок измеряют в двух или трех сечениях по длине губок. Разность между отсчетами равна отклонению от параллельности и не должна превышать 0,01 мм.

• 3.3.7. Допускаемую абсолютную погрешность штангенциркулей при измерении внутренних размеров до 300 мм у штангенциркулей ШЦ-I, ТТТТЦК-Т, ШЦЦ-I определяют с помощью установочных колец не менее чем в семи точках, равномерно расположенных на всем диапазоне измерений штангенциркуля.

Определяют разность между диаметром кольца, измеренным штангенциркулем, и размером, указанным на маркировке кольца. Разность не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Допускаемую абсолютную погрешность штангенциркулей при измерении внутренних размеров свыше 300 мм определяют в семи точках при помощи микрометра типа МК или индикаторной скобы. Микрометр или скобу устанавливают на необходимый размер. Вводят измерительные губки для внутренних измерений штангенциркуля до соприкосновения с измерительными поверхностями микрометра или скобы.

Покачиванием найти наименьший размер.

Допускаемая абсолютная погрешность штангенциркулей при измерении внутренних размеров не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

• 3.3.8. Допускаемую абсолютную погрешность штангенциркулей при измерении глубины у штангенциркулей ТТТТЦ-Т, ТТТТЦК-Т, ШЦЦ-I определяют по концевым мерам длиной 20 мм. Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается использовать гладкое кольцо или установочную меру длиной 25 мм из комплекта микрометрического глубиномера по ГОСТ 7470-92. Две концевые меры или гладкое кольцо устанавливают на плоскую стеклянную пластину или поверочную плиту. Торец штанги прижимают к измерительным поверхностям концевых мер или гладкого кольца. Линейку глубиномера перемещают до соприкосновения с плоскостью стекла или плиты и производят отсчет. Допускаемая абсолютная погрешность штангенциркулей при измерении глубины не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

• 3.3.9. Допускаемую абсолютную погрешность штангенциркулей при измерении наружных размеров определяют по концевым мерам длины. Блок концевых мер длины помещают между измерительными поверхностями губок штангенциркуля. Усилие сдвигания губок должно обеспечивать нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер длины при отпущенном стопорном винте рамки. Длинное ребро измерительной поверхности губки должно быть перпендикулярно к длинному ребру концевой меры длины и находиться в середине измерительной поверхности.

В одной из поверяемых точек погрешность определяют при зажатом стопорном винте рамки, при этом должно сохраняться нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер.

У штангенциркулей со значением отсчета по нониусу 0,05 мм, выпускаемых из производства, погрешность определяют в шести точках; допускается определять погрешность в трех точках при условии отклонения от прямолинейности базовой поверхности штанги, по которой базируется рамка, не более 0,02 мм. У штангенциркулей со значением отсчета по нониусу 0,1 мм, выпускаемых из производства, погрешность определяют в трех точках.

Примечание. Отклонение от прямолинейности базовой поверхности штанги определяют при помощи лекальной линейки типа ЛД, КТ 1, длиной 320 мм и щупа толщиной 0,02 мм, КТ 2.

У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, погрешность определяют в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса.

Погрешность определяют при помощи разметочных губок у штангенциркулей ШЦ-II одновременно с определением погрешности измерительных губок в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса.

При поверке штангенциркулей класса точности 1 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм несовпадение штрихов основной шкалы и шкалы нониуса, соответствующих действительному размеру блока мер, измеряют при помощи микроскопа.

Несовпадение штрихов равно погрешности штангенциркуля в поверяемой точке. Допускаемая абсолютная погрешность для каждой пары губок штангенциркулей ШЦ-I, ТТК-Т, ТТТ-Т не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

Допускаемая абсолютная погрешность для каждой пары губок штангенциркулей ШЦ-II, ТПТЩ-ТТ, ШЦ-Ш и ШЦЦ-ТТТ не должна превышать значений, указанных в таблице 5.

Одновременно проверяют нулевую установку штангенциркуля.

Для штангенциркулей ТТТЦ-Т, ШЦК-Т и ШЦЦ-Т при сдвинутых до соприкосновения губках смещение штриха нониуса должно быть в плюсовую сторону. Смещение нулевого штриха определяют при помощи концевой меры длиной 1,05 мм, которую перемещают между измерительными поверхностями губок. При этом показание штангенциркуля должно быть не более 1,1 мм.

Для штангенциркулей ТЦ-Т, ТЦК-Т и ТЦЦ-Т класса точности 2, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается смещение нулевого штриха нониуса до минус 0,1 мм при сдвинутых до соприкосновения губках.

• 3.3.10. Определение идентификационных данных программного обеспече ния штангенциркулей ТЦЦ- I .

Сведения об идентификационном наименовании программного обеспечения и его версии нанесены на микрочипе, встроенном в корпус штангенциркуля.

Результат подтверждения соответствия ПО считается положительным, если полученные идентификационные данные ПО и номер версии соответствуют указанным в описании типа: программное обеспечение Data1EN версия v.1.2.2.0.

• 4.1. Положительные результаты первичной поверки штангенциркулей оформляют записью в паспорте, удостоверенной поверительным клеймом.

• 4.2. На штангенциркули, признанные годными при государственной поверке, выдают свидетельство по форме, установленной Госстандартом.

• 4.3. Результаты периодической ведомственной поверки оформляют в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.

• 4.4. При отрицательных результатах поверки штангенциркули к применению не допускают, при этом в документе на штангенциркули, находящиеся в эксплуатации или выпущенные после ремонта, производят запись об их непригодности. Кроме того, при государственной поверке выдают извещение о непригодности и изъятии из обращения и применения штангенциркулей, не подлежащих ремонту, или о проведении повторной поверки после ремонта.