Методика поверки «ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500)» (МП 208-020-2017)

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

УТВЕРЖДАЮ еститель директора венной метрологии 'П "ВНИИМС" В. Иванникова

о? 2017 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

МП 208-020-2017

МОСКВА

• 1.1  Настоящий документ распространяется на расходомеры массовые Promass (модификации Promass 300, Promass 500) (далее расходомеры) фирмы Endress+Hauser Flowtec AG (Швейцария), при использовании их в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок при выпуске из производства и после ремонта.

• 1.2  Интервал между поверками - не более 5 лет.

• 1.3  Методика описывает два метода поверки: проливной и имитационный.

• 1.4  Для первичной поверки может использоваться только проливной метод поверки.

• 1.5  Имитационный метод может использоваться только для поверки расходомера по массовому расходу (массе), объемному расходу (объему) и плотности.

• 1.6  Для периодической поверки допускается использование проливного или имитационного метода поверки. Метод поверки выбирается пользователем расходомера, исходя из экономических факторов и особенностей технологического процесса в месте установки расходомера.

2. ПРОЛИВНОЙ МЕТОД ПОВЕРКИ

• 2.1.1  При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр, п.2.6.1.

• - проверка идентификационных данных ПО, п.2.6.2.

• - проверка герметичности, п.2.6.3.

• - опробование, п.2.6.4.

• - определение метрологических характеристик расходомера, п.2.6.5.

• 2.1.2 При применении расходомера в составе систем измерений количества и показателей качества нефти, нефтепродуктов и жидких углеводородов на месте эксплуатации поверка может быть проведена согласно методикам "Преобразователи массового расхода. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности. МИ 3151-2008", утвержденной ФГУП "ВНИИР" 03.10.2008 или "Счетчики-расходомеры массовые. Методика поверки на месте эксплуатации компакт-прувером в комплекте с турбинным преобразователем расхода и поточным преобразователем плотности. МИ 3272-2010", утвержденной ФГУП "ВНИИМС" 15.03.2010. В этом случае выполняются только те действия, которые предусмотрены в данных методиках.

• 2.2.1  При проведении поверки применяют следующие эталоны и испытательное оборудование:

• 2.2.2  При операциях п.2.6.3 гидравлический пресс с контрольным манометром классом точности не более 0,4.

• 2.2.3  При определении метрологических характеристик применяют следующие эталоны и вспомогательное оборудование:

• -  рабочий эталон единицы расхода 1-ого или 2-ого разряда по ГОСТ 8.142-2013 и ГОСТ 8.510-2002;

источник постоянного тока напряжением 24 В, переменного тока 220 В частотой 50 Гц;

• - электронный счетчик импульсов амплитудой до 50 В и частотой от 0 до 10 кГц;

• - миллиамперметр постоянного тока для измерений в диапазонах от 0/4 до 20 мА с погрешностью ±0,05 %;

• - термометр жидкостной стеклянный по ГОСТ 28498-90 с ценой деления 0,1 °C, погрешностью ±0,2 °C и диапазоном измерений температуры соответствующим контрольным точкам при выполнении операции п.2.6.5.5;

• - термометр цифровой прецизионный DTI-1000, пределы допускаемой абсолютной погрешности: ±0,031 °C в диапазоне температур от минус 50 °C до плюс 400 °C;

• - ареометр с диапазоном измерений плотности от 500 до 2000 кг/м³ по ГОСТ 18481-81 и погрешностями измерений ±0,5; ±1 кг/м³;

• - автоматический плотномер-рабочий эталон единицы плотности 1-го разряда по ГОСТ 8.024-2002 с диапазоном измерений от 300 до 1300 кг/м³ и погрешностями измерений не более 0,1 кг/м³ в диапазоне температур от ±20 °C до ±50 °C;

• - государственные стандартные образцы плотности жидкостей с погрешностью ±0,00005 г/см³: РЕП-1 (ГСО8579-2004), РЭП-5 (ГСО 8583-2004) и РЭП-8 (ГСО 8102-2002);

• - стандартные образцы вязкости жидкостей с диапазоном измерений вязкости от 0,4 до 1100 мПа-с по ГОСТ 8.025 и относительной погрешностью ±1,5 %;

• - психрометр аспирационный для измерения влажности в диапазоне от 30 до 90 %.

• 2.2.4  В случае проведения поверки по МИ 3151-2008 и МИ 3272-2010 применяют средства поверки, указанные в данных методиках поверки.

• 2.2.5 При определении метрологических характеристик допускается соотношение погрешностей проверяемого параметра поверяемого расходомера и поверочной установки менее 3:1 при условиях поверки, указанных в п. 2.6.5.1.

• 2.2.6 Используемые эталоны должны быть аттестованы и иметь действующие свидетельства о поверке или сертификат калибровки.

• 2.2.7 Допускается применение аналогичных указанным в п.2.2.3, средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 2.3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности определяемые: правилами безопасности труда и пожарной безопасности действующими на поверочной установке;

правилами безопасности при эксплуатации используемых эталонов, испытательного оборудования и поверяемого расходомера приведенными в эксплуатационной документации.

• 2.3.2 Монтаж электрических соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

• 2.3.3 К поверке допускают лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изучивших руководство по эксплуатации на расходомер и настоящий документ.

• 2.4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

поверочные среды - вода водопроводная, керосин, нефть, бензин, дизтопливо, минеральное масло и т.п.;

температура окружающего воздуха 20 ±5 °C;

температура измеряемой среды от +15 до +50 °C, при этом изменение температуры во время измерения не должно превышать 0,5 °C;

относительная влажность воздуха от 30 до 80 %; атмосферное давление от 86 до 107 кПа.

При поверке расходомера Promass Q 300/500 по плотности с использованием автоматических плотномеров дополнительно соблюдают условия:

• - изменение плотности среды в процессе измерений при поверке не более 0,1 кг/м³ в течение 5 мин;

• - изменение температуры среды в процессе измерений при поверке не более 0,1 °C в течение 5 мин;

• - изменение давления среды в процессе измерений при поверке не более 0,05 МПа в течение 5 мин.

• 2.4.2 В случае проведения поверки по МИ 3151-2008 и МИ 3272-2010 соблюдают условия поверки, указанные в данных методиках поверки.

• 2.5.1  Поверяемый расходомер монтируют на поверочной установке и подготавливают к работе согласно руководству по эксплуатации поверяемого расходомера или поверяют на месте эксплуатации без демонтажа с помощью эталонного поверочного оборудования, отвечающего по точности требованиям п. 2.2.3.

• 2.5.2  Проводят проверку токового выхода. Для этого задают в ячейке "проверка токового выхода" ("simulation current") не менее трёх из имеющихся токовых значений в произвольном порядке.

Абсолютную погрешность Aj по токовому сигналу рассчитывают по формуле

Az = |Zs| - \lp\ ,                           (1)

где

1р - значение тока на выходе расходомера в мА;

Is - проверочное значение тока в мА,

Расходомер считают выдержавшим проверку по токовому выходу, если значение погрешности не превышает значения допустимой абсолютной погрешности токового сигнала

|Az|<|A'z|                               (2)

где

Д',- значение допустимой абсолютной погрешности токового сигнала расходомера, указанно в руководстве по эксплуатации соответственно его исполнению.

• 2.5.3 Проводят проверку частотного выхода. Для этого задают в ячейке "проверка частотного сигнала" ("simulation frequency") не менее трёх из имеющихся значений частоты в произвольном порядке.

Расходомер считают выдержавшим проверку по частотному выходу, если значение частоты на выходе расходомера совпадает с заданным.

Примечания:

• 1) При выполнении операций поверки, единицы измерений физических величин у поверочной установки, эталонов и у поверяемого расходомера должны быть одинаковы;

• 2) При выполнении операций поверки допускается проводить определение метрологических характеристик согласно пункту 2.6.5 данной методики только тех каналов (масса и массовый расход, объем и объемный расход, плотность, вязкость, температура), которые используются при эксплуатации расходомера.

• 2.6.1  Внешний осмотр.

  • 2.6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

• - на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению;

• - надписи и обозначения на расходомере четкие и соответствуют требованиям эксплуатационной документации.

комплектность расходомера, соответствует указанной в документации; соответствие исполнения расходомера его маркировке.

• 2.6.1.2 Расходомер не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.

• 2.6.2 Проверка идентификационных данных ПО.

  • 2.6.2.1 При запуске расходомера номера версий программного обеспечения должны:

• - выводиться на экран преобразователя путем следующих команд в меню прибора Diagnostics -> Device info -> Firmware version (Диагностика -> Информация о приборе -> Версия программного обеспечения);

• - отображаться в программном обеспечении FieldCare в следующем разделе Diagnostics Device information -> Firmware version (Диагностика -> Информация о приборе -> Версия программного обеспечения).

Номера версий ПО также должны отображаться на дисплее преобразователя при его включении как неактивные, не подлежащие изменению, в случае наличия дисплея у данного исполнения Promass.

• 2.6.2.2 Результаты проверки считаются положительными, если отображаются следующие идентификационные данные программного обеспечения, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.6.3 Проверка герметичности.

  • 2.6.3.1 Проверку герметичности проводят путем создания в полости первичного преобразователя расходомера давления не менее 0,5 МПа. Время выдержки под давлением не менее 15 мин.

  • 2.6.3.2 Расходомер считают выдержавшим проверку, если в течение 15 минут не наблюдалось просачивания жидкости/воздуха, запотевания сварных швов и снижения давления.

• 2.6.4 Опробование.

  • 2.6.4.1 Опробуют расходомер на поверочной установке путем увеличе-ния/уменыпения расхода жидкости в пределах рабочего диапазона измерений.

  • 2.6.4.2 Результаты опробования считают удовлетворительными, если при увеличе-нии/уменыпении расхода жидкости соответствующим образом изменялись показания на дисплее расходомера, на мониторе компьютера, контроллера, выходной измерительный сигнал/сигналы.

• 2.6.5 Определение метрологических характеристик

  • 2.6.5.1 Погрешность расходомера при измерении массы определяют сравнением значений массы, измеренных расходомером с показаниями поверочной установки не менее, чем в трех точках j>3, соответствующих 0,05Q_max, 0,06...0,1 Q_max, 0,15...0,5 Q_max, где Qmax - максимальный предел измерений расходомера (для Ду>100 мм допускается 0,03Q max - • • 0,05Q_max,   0,06Q max- • *0₅ 9Q

max? 0? 1Q max- • *0? 2Qmaxi для Ду^З допускается 0,05...0,3Q_max, 0,5...0,6Q_max, 0,7...0,9Q_max). Допускается определение метрологических характеристик в трех точках рабочего диапазона: при минимальном (Qmin^P), среднем (0,5*(Q_mi_n^p+ Qmax^P)) и максимальном (Q_max^P) значениях расхода. Число измерений в каждой точке не менее пяти i>5, при допустимом отклонении установленного массового расхода Q_m от контрольных точек ±3 %. На заданном массовом расходе проводят измерение массы жидкости;

среднее квадратичное отклонение (далее - СКО) результатов определений коэффициентов коррекции для точек расхода в рабочем диапазоне S^UFдиап, рассчитанное по формуле (3), не превышает 0,02 %

где

Eiy - суммарное количество измерений в рабочем диапазоне;

т - количество точек разбиения рабочего диапазона;

MFy- коэффициент коррекции измерений массы при i-м измерении в j-й точке расхода, рассчитанный по формуле (4);

MF_t - среднее арифметическое значение коэффициента коррекции в j-й точке расхода, вычисленное по формуле (5)

(4)

где

Mf- значение массы рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений рабочего эталона;

М”^ас - значение массы рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений поверяемым расходомером

(5)

Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении массы в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности 8ц.-

^ = ±(0,05...0,15)%              (7)

где

±(0,05...0,15) % - значение погрешности при измерении массы, указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее расходомеру

Т.е. выполняется условие - 15ц [ < 15 у |.

Примечание:

- при положительном результате поверки по измерению массы, расходомер признают годным для измерений массового расхода и массового дозирования;

• - при положительном результате поверки по измерению массы для расходомера в исполнении для диапазона рабочей среды от -196 до +150 °C, данное исполнение расходомеров признают годным для измерений массы и массового расхода криогенных жидкостей с погрешностью ±0,35 %;

• - при использовании импульсного выхода пересчитывают измеренную расходомером массу по формуле

M^=N_v-q,              (8)

где

Ny - количество импульсов наработанных расходомером за время измерений массы;

q - цена импульса расходомера при измерении массы.

• - при поверке расходомера по объему выполняют действия, аналогичные п. 2.6.5.1.

При этом при расчете относительной погрешности по формуле (6) вместо величин Му^Эи М*^ас используют Г/” и V*^ac,

где Q/” - значение объема рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений рабочего эталона;

V*^,ac - значение объема рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений поверяемым расходомером;

• - при положительном результате поверки по измерению объема, расходомер признают годным для измерений объемного расхода и объемного дозирования.

• 2.6.5.2 Погрешность расходомеров при измерении массы объемными установками определяют сравнением значений массы, измеренной расходомером и пересчитанной исходя из измеренных объема и плотности на поверочной установке. Массу, измеренную поверочной установкой вычисляют по формуле

М^-ру,          (9)

где

Г/ - объем жидкости, измеренный установкой, м³;

ру - плотность жидкости при z-м измерении в у-й точке расхода, кг/м³, измеренная автоматическим плотномером-рабочим эталоном плотности 1-го разряда по ГОСТ 8.024-2002 и погрешностями измерений не более 0,1 кг/м³ в диапазоне температур от +20 до +50 °C. Значения измеренной плотности должны быть приведены к рабочим условиям поверочной жидкости, протекающей через расходомер с учетом коэффициентов объемного расширения и сжимаемости для данного типа поверочной жидкости.

Измерения проводят не менее, чем в трех точках j>3, соответствующих 0,05Q_max, 0,06...0,1 Qmax, 0,15 ...0,5 Qmax, где Qmax максимальный предел измерении расходомера (для Ду>100 мм допускается 0,03Q_max...0,05Q_max, 0,06Q_max...0,9Q_max, 0,lQ_max...0,2Q_max; для Ду<8 допускается 0,05...0,3Q_max, 0,5...0,6Q_max, 0,7...0,9Q_max). Допускается определение метрологических характеристик в трех точках рабочего диапазона: при минимальном (Qmin^P), среднем (0,5*(Q_min^P+ Qmax^P)) и максимальном (Qmax^P) значениях расхода. Число измерений в каждой точке не менее пяти i>5, при допустимом отклонении установленного массового расхода Qy"¹ от контрольных точек ±3 %.

Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

М^р-М^у

8™ = —------100%, (10)

⁴ м^у                             ’

ГДе

М/ - масса жидкости, измеренная установкой при установленном массовом расходе е/;

Mjf - масса жидкости, измеренная расходомером, т.е. показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера/контроллера в единицах измерений массы.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении массы в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности 5у'^т

8/ = ±(0,05...0,15)%                     (И)

где

±(0,05...0,15) % - значение погрешности при измерении массы, указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее расходомеру

Т.е. выполняется условие - 15ц^т | < 15у'^т |.

Примечания:

• - при положительном результате поверки по измерению массы, расходомер признают годным для измерений массового расхода;

• - данный способ поверки не распространяется для расходомеров в исполнении для диапазона рабочей среды от -196 до +150 °C;

• - при использовании импульсного выхода пересчитывают измеренную расходомером массу по формуле (8).

• 2.6.5.3 Абсолютную погрешность расходомеров по плотности определяют в соответствии с пунктами пп.2.6.5.3.1-2.6.5.3.4 в зависимости от модификации расходомера и наличия соответствующего эталона для поверки.

  • 2.6.5.3.1 Абсолютную погрешность расходомеров Promass A/E/F/H/I/O/P/Q/S/X 300/500 при измерении плотности определяют сравнением по показаниям дисплея, монитора компьютера, контроллера с показаниями ареометра в рабочем диапазоне измерений плотности. Для этого берут пробу поверочной среды на выходном участке трубопровода, заливают в сосуд с ареометром и определяют её плотность. Число измерений не менее двух.

Абсолютную погрешность измерений плотности Д_п в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

= Рр~ рд ,                         (12)

где

р_р-значение плотности измеренное расходомером, кг/м³;

Р                                   з

р_д =-----²---- - значение плотности, кг/м , измеренное ареометром и приве-

1+ «(/-/„)

денное к температуре, измеренной расходомером t\

р_а - плотность жидкости, кг/м³, измеренная ареометром при температуре жидкости во время измерений t_a, °C;

а - коэффициент объемного расширения жидкости, 1/°С.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений плотности Д_п в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допустимой абсолютной погрешности измерений плотности, указанного в таблице 2 и соответствующее его исполнению (±1...±20) кг/м³.

Примечание. Операция поверки расходомера по плотности может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

Таблица 2

* - для температурного диапазона от +20 до +60 °C. За пределами данного диапазона абсолютная погрешность увеличивается на 0,015 кг/(м³-°С).

• 2.6.5.3.2 Абсолютную погрешность расходомеров при поверке с использованием государственных стандартных образцов плотности жидкостей определяют сравнением показаний расходомера с дисплея, монитора компьютера, контроллера со значениями плотности образцов в рабочем диапазоне измерений плотности. Для этого берут стандартный образец плотности жидкости и заполняют данной средой полость расходомера, установленного на трубопроводе. Создают скорость потока в трубопроводе не менее 0,2 м/с. После чего проводят измерения плотности стандартного образца при помощи расходомера. Число измерений не менее двух.

Абсолютную погрешность измерений плотности Д в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

А = рр-р$ ,                     (13)

где

рр- значение плотности измеренное расходомером;

p_s - значение плотности государственных стандартных образцов плотности жидкостей при температуре и давлении процесса во время измерений данного параметра расходомером.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений плотности Д в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности, указанного в таблице 2 и соответствующее его исполнению (±0,2...±20) кг/м³.

• 2.6.5.3.3 Абсолютную погрешность расходомеров при поверке с использованием автоматических плотномеров-рабочих эталонов определяют сравнением показаний расходомера с дисплея, монитора компьютера, контроллера с показаниями автоматических плотномеров в рабочем диапазоне измерений плотности. Измерение плотности проводится в следующем порядке. Устанавливается скорость потока в трубопроводе перед расходомером не менее 0,2 м/с. При достижении условий п. 2.4.1., проводят измерение плотности поверяемым и эталонным средствами, а также температуры и давления процесса. Число измерений не менее трех.

Абсолютную погрешность измерений плотности Л_а в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

Да = рр — ра ,                       (14)

где

р_р- значение плотности измеренное расходомером, кг/м³;

р_а - результат измерений плотности рабочим эталоном, кг/м³, приведенный по температуре и давлению к условиям измерений поверяемого расходомера по формуле соответствующей характеристикам рабочей жидкости.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений плотности Л_а в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности, указанного в таблице 2 и соответствующее его исполнению (±0,2...±20) кг/м³.

• 2.6.5.3.4 Абсолютную погрешность расходомера Promass Q 300/500 при поверке с использованием пикнометров определяют согласно методике, “Преобразователи плотности поточные. Методика поверки на месте эксплуатации. МИ 2816-2012”.

При этом абсолютная погрешность расходомера, вычисленная по формуле (15) для каждого измерения плотности при поверке расходомера, не должна превышать ±0,20 кг/м³.

Др ^— Pt,p ~ РПприв,                    (15)

где

p_tp - плотность, измеренная расходомером при температуре и давлении поверки, кг/м³;

Рпприв - результат измерения плотности эталонным средством измерения, приведенный к температуре продукта в расходомере, кг/м³.

• 2.6.5.4 Абсолютную погрешность расходомера при измерении вязкости определяют сравнением по показаниям дисплея, монитора компьютера, контроллера со значениями вязкости стандартных образцов вязкости жидкостей в рабочем диапазоне измерений вязкости. Для этого берут стандартный образец вязкости жидкости и заполняют данной средой полость расходомера, после чего проводят измерения вязкости стандартного образца при помощи расходомера. Число измерений не менее двух.

Относительную погрешность измерений плотности Д^ в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

\г,=Г]р-Г]д ,                        (16)

где

г]_р- значение вязкости, измеренное расходомером;

г]_д - значение вязкости стандартного образца вязкости жидкости при температуре процесса t₀ = 20 °C.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение относительной погрешности измерений вязкости Д^ в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой относительной погрешности расходомера при измерении вязкости т| ньютоновской жидкости, рассчитанной по формуле

±(5+0,5/77),                           (17)

где

г) - значение вязкости, измеренное расходомером.

Примечание. Операция поверки расходомера по вязкости может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

• 2.6.5.5 Абсолютную погрешность измерений температуры определяют сравнением показаний дисплея, монитора компьютера/контроллера с показаниями эталонного термометра в рабочем диапазоне измерений температуры. Для этого рядом с местом установки расходомера в поверочную среду погружают термометр и проводят не менее двух измерений температуры.

Абсолютную погрешность измерений температуры A_t в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

\t = t_P-t_T,                     (18)

где

t_p - значение температуры измеренное расходомером,

tp- значение температуры измеренное термометром.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений температуры At в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой абсолютной погрешности расходомера при измерении температуры, рассчитанной для Promass A/E/F/H/I/O/P/S/X по формуле

At<±0,5 ±0,005t_T,                (19)

для Promass Q по формуле

At<±O,l +0,003t_T,                (20)

где

tp- значение температуры измеренное термометром, в °C.

Т.е. выполняется условие - | At | < | At |.

Примечание. Операция поверки расходомера по температуре может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

• 2.6.5.6 При положительных результатах поверки на жидкой среде расходомер признают годным к измерениям на газовых и криогенных рабочих средах с метрологическими характеристиками, указанными в описании типа соответственно исполнению расходомера. По окончании поверки проводят перенастройку прибора, в соответствии с параметрами настройки, указанными в руководстве по эксплуатации.

• 2.7.1  Результаты поверки оформляют протоколами по формам, указанным в приложении А.

При поверке согласно п.2.1.2 данной методики оформление результатов поверки проводится в соответствии с указаниями, изложенными в соответствующей методике (МИ 3151-2008 или МИ 3272-2010).

• 2.7.2  Положительные результаты поверки оформляют записью в Паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

В свидетельстве о поверке делают ссылку на документ, на основании которого выполнена поверка:

• - на данную методику, если поверка проводилась без использования методик, упомянутых в пункте 2.1.2 данной методики;

• - на МИ 3151-2008 или МИ 3272-2010, указанные в пункте 2.1.2 данной методики, если поверка проходила с использованием этих методик.

• 2.7.3  При отрицательных результатах поверки выписывается "Извещение о непригодности к применению" в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815.

3. ИМИТАЦИОННЫЙ МЕТОД ПОВЕРКИ

• 3.1.1   Имитационный метод поверки расходомеров массовых Promass (модификации Promass 300, Promass 500) состоит из следующих операций:

• - внешний осмотр, п. 3.6.1;

• - проверка идентификационных данных ПО расходомера п. 3.6.2;

• - контроль метрологических характеристик, п. 3.6.3.

Примечание: имитационный метод поверки распространяется на все модели расходомеров массовых Promass (модификации Promass 300, Promass 500) за исключением низкотемпературного исполнения датчика, предназначенного для измерения расхода криогенных жидкостей с допустимым диапазоном температуры рабочей среды от -196 до +150 °C.

• 3.2.1   Для контроля метрологических характеристик расходомера применяют следующее оборудование:

• - программное обеспечение с функцией Heartbeat Verification, которое должно быть активировано в расходомере;

• - частотомер электронно-счетный 43-49А амплитудой до 50 В и частотой от 0 до 10 кГц (для расходомеров с частотно-импульсным выходным сигналом).

• 3.2.2   Персональный компьютер с возможностью подключения к расходомеру при помощи USB или Ethernet интерфейса (см. руководство по эксплуатации) или мобильное устройство или планшет с точкой доступа по WI-FI и веб-браузером.

• 3.3.1   При проведении поверки соблюдают требования безопасности определяемые:

правилами безопасности труда и пожарной безопасности действующими на месте эксплуатации расходомера,

правилами безопасности по эксплуатации поверяемого расходомера, приведенными в соответствующих руководствах по эксплуатации.

• 3.3.2   Монтаж электрических соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032-84 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

• 3.3.3   К поверке допускают лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изучивших руководство по эксплуатации расходомера.

• 3.3.4   К поверке допускают лиц, изучивших инструкцию по применению технологии Heartbeat™ или прошедших информационный семинар по работе со встроенной в расходомере технологией Heartbeat™ с подтверждением соответствующим свидетельством, выданным компанией ООО "Эндресс+Хаузер".

• 3.4.1   При проведении поверки соблюдают следующие условия: температура окружающего воздуха от 0 до 30 °C;

• -  температура процесса (при поверке без демонтажа) от 0 до 80 °C;

• -  атмосферное давление от 86 до 107 кПа;

• -  давление процесса избыточное (при поверке без демонтажа) от 0 до 1,5 МПа; относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

• 3.5.1  Имитационную поверку расходомера допускается проводить без демонтажа с трубопровода и остановки технологического процесса.

• 3.5.2   Перед началом поверки выполняют электрическое подключение поверяемого расходомера к персональному компьютеру одним из способов, описанных в руководстве по эксплуатации расходомера, или беспроводное удаленное подключение персонального компьютера, мобильного устройства или планшета согласно руководству по эксплуатации.

• 3.5.3  Выполняют активацию программного обеспечения с функцией Heartbeat Verification, если в коде прибора отсутствует опция функции Heartbeat Verification. Активация функции проводится при помощи настроек прибора в разделе S etup-> Advanced setup->Enter access code (Настройка->Расширенная настройка->Ввести код доступа).

• 3.5.4  Если поверяемый расходомер установлен во взрывоопасной зоне, предусмотренной модификацией прибора, то допускается удаленное подключение к нему персонального компьютера, мобильного устройства или планшета согласно руководству по эксплуатации.

• 3.5.5  При поверке расходомера с частотным/импульсным выходным сигналом выполняется электрическое подключение частотомера к соответствующим выходам расходомера по схемам, указанным в Приложении Б.

• 3.5.6  Выходной токовый сигнал поверяемого расходомера должен быть подключен в систему сбора информации или замкнут при помощи проводника тока во время поверки.

• 3.6.1   Внешний осмотр.

• 3.6.1.1  При внешнем осмотре устанавливают, что:

• - на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению;

• - надписи и обозначения на паспортной табличке расходомера соответствуют требованиям эксплуатационной документации;

• - комплектность расходомера соответствует указанной в документации;

• - исполнение расходомера соответствует его маркировке.

• 3.6.1.2 Расходомер, не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.

• 3.6.2   Проверка идентификационных данных ПО расходомера происходит в соответствии с пунктом см. п. 2.6.2. данной методики. Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения дополнительно сравнивается со значением Firmware version в pdf отчете, формируемом в соответствии с инструкцией по применению технологии Heartbeat™.

• 3.6.3   Контроль метрологических характеристик.

• 3.6.3.1 С помощью функции (Diagnostics Heartbeat Performing verification -> Start verification) (Диагностика Heartbeat Выполнение проверки Начало проверки), в соответствии с инструкцией по применению технологии Heartbeat™, в расходомере инициируется процедура самоповерки, в ходе которой контролируется следующие параметры:

Исправность электронных элементов первичного преобразователя:

• •   чувствительных элементов (параметры Inlet pickup coil, Outlet pickup coil, Pickup coil symmetry);

• •  датчика измерения температуры измерительных трубок (параметр Measuring tube temperature sensor);

• •  датчика измерения температуры корпуса первичного преобразователя (параметр Carrier tube temperature sensor);

• •  катушки возбуждения колебаний (параметр Frequency lateral/torsion mode);

Дрейф электромеханических характеристик первичного преобразователя:

• •   Целостность первичного преобразователя (параметр Sensor integrity или HBSI)

• - относительное изменение целостности первичного преобразователя в процентах от начального состояния, включая электрические, механические и электромеханические модули (измерительные трубки, электродинамические чувствительные элементы, система возбуждения колебаний измерительных трубок, электрические цепи);

Дрейф характеристик электронного преобразователя измерительных сигналов:

• •  дрейф референсного напряжения, встроенного в модуль цифровой обработки сигнала (параметр Supply voltage);

• •  дрейф частоты кварцевого генератора, встроенного в модуль цифровой обработки измерительных сигналов (параметр Reference clock);

• •   дрейф нулевой точки (параметр Zero point tracking);

• •  стабильность величины сопротивления встроенного образцового резистора (параметр Reference temperature);

• •  дрейф характеристик модуля формирования аналогового выходного сигнала (параметр I/O module).

• •  Контроль условий процесса (System status): температура среды, текущее значение расхода, температура электроники и т.д.

Примечание:

При отрицательных результатах проверки параметра контроля условий процесса (System status) выполняется следующий порядок действий:

• - идентификация кода ошибки в соответствии с руководством по эксплуатации на прибор;

• - допускается повторное проведение п. 3.6.3.1 после устранения причин ошибки.

• 3.6.3.2 Результаты поверки считаются положительными, если в отчете о поверке, формируемом программой Heartbeat™ (Verification report, см. Приложение В), результаты контроля параметров расходомера отображаются в виде (Passed) (Пройдено), и значение параметра Sensor integrity (HBSI, Целостность сенсора), отображаемого в диалоговом окне программы FieldCare, не превышает ±1 %.

• 3.6.3.3 При положительных результатах имитационной поверки расходомеры признают годными к измерениям массового расхода и массы жидкости и газа, объемного расхода, объема и плотности жидкости с погрешностью, указанной в таблице 3.

Таблица 3

• 3.7.1 Согласно руководству по эксплуатации и инструкции по применению технологии Heartbeat™, происходит сохранение результатов, формируемых в виде отчета в pdf файле.

Отчет (см. Приложение В), который является протоколом поверки, выводят на печать.

• 3.7.2 Положительные результаты поверки оформляют записью в Паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

• 3.7.3 При отрицательных результатах поверки выписывается "Извещение о непригодности к применению" в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815.

  

Б. А. Иполитов

В. И. Никитин

А.С. Гончаренко

Приложение А

(рекомендуемое)

Серийный номер                           ________________________

Ду, мм                                     _________________________

Применяемый диапазон измерений по расходу, т/ч __________________________

Средства поверки                              ___________________________

Результаты поверки

• 2.5 Заключение по подготовке к поверке                            ______

• 2.6.1  Заключение по внешнему осмотру                             ______

• 2.6.2 Заключение по проверке ПО                                  ______

• 2.6.3  Заключение по проверке герметичности                          ______

• 2.6.4 Заключение по опробованию                                  ______

2.6.5.1 Определение погрешности измерений массы, 5ц.

• 2.5 Заключение по подготовке к поверке                            ________________________

• 2.6.1  Заключение по внешнему осмотру                             _______________________

• 2.6.2 Заключение по проверке ПО                                  _______________________

• 2.6.3  Заключение по проверке герметичности                          ________________________

• 2.6.4 Заключение по опробованию                                  _______________________

2.6.5.1   Определение погрешности измерений объема, 8ц.

Заключение о пригодности расходомера:________________________

ПРОТОКОЛ поверки расходомера массового Promass_____

Серийный номер                           ________________________

Ду, мм                                     _________________________

Применяемый диапазон измерений по расходу, т/ч __________________________

Средства поверки                             __________________________

Результаты поверки

• 2.5 Заключение по подготовке к поверке       _________________________

• 2.6.1  Заключение по внешнему осмотру         ________________________

• 2.6.2 Заключение по проверке ПО              ________________________

• 2.6.3  Заключение по проверке герметичности _________________________

• 2.6.4 Заключение по опробованию              ________________________

2.6.5.2 Определение погрешности измерений массы, 8jj^m

• 2.5 Заключение по подготовке к поверке       _________________________

• 2.6.1  Заключение по внешнему осмотру         ________________________

• 2.6.2  Заключение по проверке ПО              ________________________

• 2.6.3  Заключение по проверке герметичности _________________________

• 2.6.4 Заключение по опробованию              ________________________

2.6.5.3 Определение абсолютной погрешности измерений плотности Д_п , [кг/дм³]

Заключение о пригодности расходомера:

Поверитель: _______________________(

• 2.5 Заключение по подготовке к поверке       _________________________

• 2.6.1  Заключение по внешнему осмотру         ________________________

• 2.6.2 Заключение по проверке ПО              ________________________

• 2.6.3  Заключение по проверке герметичности _________________________

• 2.6.4 Заключение по опробованию              ________________________

2.6.5.4 Определение абсолютной погрешности измерений вязкости А_л , [мПа-с]

Заключение о пригодности расходомера:________________________

Поверитель: _______________________(

ПРОТОКОЛ поверки расходомера массового Promass_____

Серийный номер

Ду, мм

Поверяемый параметр

Средства поверки

Результаты поверки

• 2.5 Заключение по подготовке к поверке       _________________________

• 2.6.1  Заключение по внешнему осмотру         ________________________

• 2.6.2 Заключение по проверке ПО              ________________________

• 2.6.3  Заключение по проверке герметичности _________________________

• 2.6.4 Заключение по опробованию              ________________________

2.6.5.5 Определение абсолютной погрешности измерений температуры A_t [°C]

Заключение о пригодности расходомера:________________________

Схема подключения к расходомеру с частотным/импульсным выходным сигналом частотомера и контроллера

22, 23 - клеммы частотно-импульсного выходного сигнала расходомера; f- частотомер;

PLC - контроллер

Plant Operator:----------------

Calibration faoor

Zero point

‘Result of the cwrplrtedwicef jrKttonafcb test «a Heartbeat Technology

СапЯтмипея

heartbeat Verification verifies the function of the flown etc г within the speeded measuring tolerance, over the useful lifetime of the device, with 3 total test coverage > 9* 9t, and complies with the requirements far traceable verification according to DIN EN ISO 9001:2008 - Section 7*6 A.

www.endreesjowr

Plant Operator:----------------------

_

Serial number                               LB12EE02OQO

Device tag                                       Pram ass

VerFcation D                                    3

Inlet pickup co*l

Outlet pkkup coil

Measuring tube temperature sensor

Carrier tube temperature sensor

Pickup coil symmetry

Frequency lateral mode

Frequency torsion mode

НВЯ__________________

Senmr «йвпийе нмиЫо (ESEM)

Heartbeat Technology

нвя

Pliant Operaton----------------

Serial number

Device tag

Verification D

Heartbeat

I’adinology

Приложение Г

Year:

Month:

Da^:

Hour:

Minute:

Verification mode:

External device information :