Методика поверки «ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500)» (МП 208-020-2017)
ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ
(ФГУП "ВНИИМС")![Методика поверки. ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500). ОЕИ Аналитика](mp_html/109234154863ad33693833e_files/109234154863ad33693833e-1.jpg)
УТВЕРЖДАЮ еститель директора венной метрологии 'П "ВНИИМС" В. Иванникова
о? 2017 г.
Государственная система обеспечения единства измерений
РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ PROMASS (МОДИФИКАЦИИ PROMASS 300, PROMASS 500)Методика поверки
МП 208-020-2017
МОСКВА
1. ВВЕДЕНИЕ-
1.1 Настоящий документ распространяется на расходомеры массовые Promass (модификации Promass 300, Promass 500) (далее расходомеры) фирмы Endress+Hauser Flowtec AG (Швейцария), при использовании их в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок при выпуске из производства и после ремонта.
-
1.2 Интервал между поверками - не более 5 лет.
-
1.3 Методика описывает два метода поверки: проливной и имитационный.
-
1.4 Для первичной поверки может использоваться только проливной метод поверки.
-
1.5 Имитационный метод может использоваться только для поверки расходомера по массовому расходу (массе), объемному расходу (объему) и плотности.
-
1.6 Для периодической поверки допускается использование проливного или имитационного метода поверки. Метод поверки выбирается пользователем расходомера, исходя из экономических факторов и особенностей технологического процесса в месте установки расходомера.
2. ПРОЛИВНОЙ МЕТОД ПОВЕРКИ
2.1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ-
2.1.1 При проведении поверки выполняют следующие операции:
-
- внешний осмотр, п.2.6.1.
-
- проверка идентификационных данных ПО, п.2.6.2.
-
- проверка герметичности, п.2.6.3.
-
- опробование, п.2.6.4.
-
- определение метрологических характеристик расходомера, п.2.6.5.
-
2.1.2 При применении расходомера в составе систем измерений количества и показателей качества нефти, нефтепродуктов и жидких углеводородов на месте эксплуатации поверка может быть проведена согласно методикам "Преобразователи массового расхода. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности. МИ 3151-2008", утвержденной ФГУП "ВНИИР" 03.10.2008 или "Счетчики-расходомеры массовые. Методика поверки на месте эксплуатации компакт-прувером в комплекте с турбинным преобразователем расхода и поточным преобразователем плотности. МИ 3272-2010", утвержденной ФГУП "ВНИИМС" 15.03.2010. В этом случае выполняются только те действия, которые предусмотрены в данных методиках.
-
2.2.1 При проведении поверки применяют следующие эталоны и испытательное оборудование:
-
2.2.2 При операциях п.2.6.3 гидравлический пресс с контрольным манометром классом точности не более 0,4.
-
2.2.3 При определении метрологических характеристик применяют следующие эталоны и вспомогательное оборудование:
-
- рабочий эталон единицы расхода 1-ого или 2-ого разряда по ГОСТ 8.142-2013 и ГОСТ 8.510-2002;
источник постоянного тока напряжением 24 В, переменного тока 220 В частотой 50 Гц;
-
- электронный счетчик импульсов амплитудой до 50 В и частотой от 0 до 10 кГц;
-
- миллиамперметр постоянного тока для измерений в диапазонах от 0/4 до 20 мА с погрешностью ±0,05 %;
-
- термометр жидкостной стеклянный по ГОСТ 28498-90 с ценой деления 0,1 °C, погрешностью ±0,2 °C и диапазоном измерений температуры соответствующим контрольным точкам при выполнении операции п.2.6.5.5;
-
- термометр цифровой прецизионный DTI-1000, пределы допускаемой абсолютной погрешности: ±0,031 °C в диапазоне температур от минус 50 °C до плюс 400 °C;
-
- ареометр с диапазоном измерений плотности от 500 до 2000 кг/м3 по ГОСТ 18481-81 и погрешностями измерений ±0,5; ±1 кг/м3;
-
- автоматический плотномер-рабочий эталон единицы плотности 1-го разряда по ГОСТ 8.024-2002 с диапазоном измерений от 300 до 1300 кг/м3 и погрешностями измерений не более 0,1 кг/м3 в диапазоне температур от ±20 °C до ±50 °C;
-
- государственные стандартные образцы плотности жидкостей с погрешностью ±0,00005 г/см3: РЕП-1 (ГСО8579-2004), РЭП-5 (ГСО 8583-2004) и РЭП-8 (ГСО 8102-2002);
-
- стандартные образцы вязкости жидкостей с диапазоном измерений вязкости от 0,4 до 1100 мПа-с по ГОСТ 8.025 и относительной погрешностью ±1,5 %;
-
- психрометр аспирационный для измерения влажности в диапазоне от 30 до 90 %.
-
2.2.4 В случае проведения поверки по МИ 3151-2008 и МИ 3272-2010 применяют средства поверки, указанные в данных методиках поверки.
-
2.2.5 При определении метрологических характеристик допускается соотношение погрешностей проверяемого параметра поверяемого расходомера и поверочной установки менее 3:1 при условиях поверки, указанных в п. 2.6.5.1.
-
2.2.6 Используемые эталоны должны быть аттестованы и иметь действующие свидетельства о поверке или сертификат калибровки.
-
2.2.7 Допускается применение аналогичных указанным в п.2.2.3, средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
-
2.3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности определяемые: правилами безопасности труда и пожарной безопасности действующими на поверочной установке;
правилами безопасности при эксплуатации используемых эталонов, испытательного оборудования и поверяемого расходомера приведенными в эксплуатационной документации.
-
2.3.2 Монтаж электрических соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).
-
2.3.3 К поверке допускают лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изучивших руководство по эксплуатации на расходомер и настоящий документ.
-
2.4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:
поверочные среды - вода водопроводная, керосин, нефть, бензин, дизтопливо, минеральное масло и т.п.;
температура окружающего воздуха 20 ±5 °C;
температура измеряемой среды от +15 до +50 °C, при этом изменение температуры во время измерения не должно превышать 0,5 °C;
относительная влажность воздуха от 30 до 80 %; атмосферное давление от 86 до 107 кПа.
При поверке расходомера Promass Q 300/500 по плотности с использованием автоматических плотномеров дополнительно соблюдают условия:
-
- изменение плотности среды в процессе измерений при поверке не более 0,1 кг/м3 в течение 5 мин;
-
- изменение температуры среды в процессе измерений при поверке не более 0,1 °C в течение 5 мин;
-
- изменение давления среды в процессе измерений при поверке не более 0,05 МПа в течение 5 мин.
-
2.4.2 В случае проведения поверки по МИ 3151-2008 и МИ 3272-2010 соблюдают условия поверки, указанные в данных методиках поверки.
-
2.5.1 Поверяемый расходомер монтируют на поверочной установке и подготавливают к работе согласно руководству по эксплуатации поверяемого расходомера или поверяют на месте эксплуатации без демонтажа с помощью эталонного поверочного оборудования, отвечающего по точности требованиям п. 2.2.3.
-
2.5.2 Проводят проверку токового выхода. Для этого задают в ячейке "проверка токового выхода" ("simulation current") не менее трёх из имеющихся токовых значений в произвольном порядке.
Абсолютную погрешность Aj по токовому сигналу рассчитывают по формуле
Az = |Zs| - \lp\ , (1)
где
1р - значение тока на выходе расходомера в мА;
Is - проверочное значение тока в мА,
Расходомер считают выдержавшим проверку по токовому выходу, если значение погрешности не превышает значения допустимой абсолютной погрешности токового сигнала
|Az|<|A'z| (2)
где
Д',- значение допустимой абсолютной погрешности токового сигнала расходомера, указанно в руководстве по эксплуатации соответственно его исполнению.
-
2.5.3 Проводят проверку частотного выхода. Для этого задают в ячейке "проверка частотного сигнала" ("simulation frequency") не менее трёх из имеющихся значений частоты в произвольном порядке.
Расходомер считают выдержавшим проверку по частотному выходу, если значение частоты на выходе расходомера совпадает с заданным.
Примечания:
-
1) При выполнении операций поверки, единицы измерений физических величин у поверочной установки, эталонов и у поверяемого расходомера должны быть одинаковы;
-
2) При выполнении операций поверки допускается проводить определение метрологических характеристик согласно пункту 2.6.5 данной методики только тех каналов (масса и массовый расход, объем и объемный расход, плотность, вязкость, температура), которые используются при эксплуатации расходомера.
-
2.6.1 Внешний осмотр.
-
2.6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:
-
-
- на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению;
-
- надписи и обозначения на расходомере четкие и соответствуют требованиям эксплуатационной документации.
комплектность расходомера, соответствует указанной в документации; соответствие исполнения расходомера его маркировке.
-
2.6.1.2 Расходомер не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.
-
2.6.2 Проверка идентификационных данных ПО.
-
2.6.2.1 При запуске расходомера номера версий программного обеспечения должны:
-
-
- выводиться на экран преобразователя путем следующих команд в меню прибора Diagnostics -> Device info -> Firmware version (Диагностика -> Информация о приборе -> Версия программного обеспечения);
-
- отображаться в программном обеспечении FieldCare в следующем разделе Diagnostics Device information -> Firmware version (Диагностика -> Информация о приборе -> Версия программного обеспечения).
Номера версий ПО также должны отображаться на дисплее преобразователя при его включении как неактивные, не подлежащие изменению, в случае наличия дисплея у данного исполнения Promass.
-
2.6.2.2 Результаты проверки считаются положительными, если отображаются следующие идентификационные данные программного обеспечения, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
Promass 300 Promass 500 |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
не ниже 01.yy.zz |
Цифровой идентификатор ПО |
не отображается |
-
2.6.3 Проверка герметичности.
-
2.6.3.1 Проверку герметичности проводят путем создания в полости первичного преобразователя расходомера давления не менее 0,5 МПа. Время выдержки под давлением не менее 15 мин.
-
2.6.3.2 Расходомер считают выдержавшим проверку, если в течение 15 минут не наблюдалось просачивания жидкости/воздуха, запотевания сварных швов и снижения давления.
-
-
2.6.4 Опробование.
-
2.6.4.1 Опробуют расходомер на поверочной установке путем увеличе-ния/уменыпения расхода жидкости в пределах рабочего диапазона измерений.
-
2.6.4.2 Результаты опробования считают удовлетворительными, если при увеличе-нии/уменыпении расхода жидкости соответствующим образом изменялись показания на дисплее расходомера, на мониторе компьютера, контроллера, выходной измерительный сигнал/сигналы.
-
-
2.6.5 Определение метрологических характеристик
-
2.6.5.1 Погрешность расходомера при измерении массы определяют сравнением значений массы, измеренных расходомером с показаниями поверочной установки не менее, чем в трех точках j>3, соответствующих 0,05Qmax, 0,06...0,1 Qmax, 0,15...0,5 Qmax, где Qmax - максимальный предел измерений расходомера (для Ду>100 мм допускается 0,03Q max - • • 0,05Qmax, 0,06Q max- • *05 9Q
-
max? 0? 1Q max- • *0? 2Qmaxi для Ду^З допускается 0,05...0,3Qmax, 0,5...0,6Qmax, 0,7...0,9Qmax). Допускается определение метрологических характеристик в трех точках рабочего диапазона: при минимальном (QminP), среднем (0,5*(Qminp+ QmaxP)) и максимальном (QmaxP) значениях расхода. Число измерений в каждой точке не менее пяти i>5, при допустимом отклонении установленного массового расхода Qm от контрольных точек ±3 %. На заданном массовом расходе проводят измерение массы жидкости;
среднее квадратичное отклонение (далее - СКО) результатов определений коэффициентов коррекции для точек расхода в рабочем диапазоне SUFдиап, рассчитанное по формуле (3), не превышает 0,02 %
MF duan
![Методика поверки. ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500). ОЕИ Аналитика](mp_html/109234154863ad33693833e_files/109234154863ad33693833e-2.png)
•100 <0,02%,
(3)
где
Eiy - суммарное количество измерений в рабочем диапазоне;
т - количество точек разбиения рабочего диапазона;
MFy- коэффициент коррекции измерений массы при i-м измерении в j-й точке расхода, рассчитанный по формуле (4);
MFt - среднее арифметическое значение коэффициента коррекции в j-й точке расхода, вычисленное по формуле (5)
![Методика поверки. ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500). ОЕИ Аналитика](mp_html/109234154863ad33693833e_files/109234154863ad33693833e-3.png)
(4)
где
Mf- значение массы рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений рабочего эталона;
М”ас - значение массы рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений поверяемым расходомером
![Методика поверки. ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500). ОЕИ Аналитика](mp_html/109234154863ad33693833e_files/109234154863ad33693833e-4.png)
(5)
Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле
![Методика поверки. ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500). ОЕИ Аналитика](mp_html/109234154863ad33693833e_files/109234154863ad33693833e-5.png)
(6)
Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении массы в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности 8ц.-
^ = ±(0,05...0,15)% (7)
где
±(0,05...0,15) % - значение погрешности при измерении массы, указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее расходомеру
Т.е. выполняется условие - 15ц [ < 15 у |.
Примечание:
- при положительном результате поверки по измерению массы, расходомер признают годным для измерений массового расхода и массового дозирования;
-
- при положительном результате поверки по измерению массы для расходомера в исполнении для диапазона рабочей среды от -196 до +150 °C, данное исполнение расходомеров признают годным для измерений массы и массового расхода криогенных жидкостей с погрешностью ±0,35 %;
-
- при использовании импульсного выхода пересчитывают измеренную расходомером массу по формуле
M^=Nv-q, (8)
где
Ny - количество импульсов наработанных расходомером за время измерений массы;
q - цена импульса расходомера при измерении массы.
-
- при поверке расходомера по объему выполняют действия, аналогичные п. 2.6.5.1.
При этом при расчете относительной погрешности по формуле (6) вместо величин МуЭи М*ас используют Г/” и V*ac,
где Q/” - значение объема рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений рабочего эталона;
V*,ac - значение объема рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений поверяемым расходомером;
-
- при положительном результате поверки по измерению объема, расходомер признают годным для измерений объемного расхода и объемного дозирования.
-
2.6.5.2 Погрешность расходомеров при измерении массы объемными установками определяют сравнением значений массы, измеренной расходомером и пересчитанной исходя из измеренных объема и плотности на поверочной установке. Массу, измеренную поверочной установкой вычисляют по формуле
М^-ру, (9)
где
Г/ - объем жидкости, измеренный установкой, м3;
ру - плотность жидкости при z-м измерении в у-й точке расхода, кг/м3, измеренная автоматическим плотномером-рабочим эталоном плотности 1-го разряда по ГОСТ 8.024-2002 и погрешностями измерений не более 0,1 кг/м3 в диапазоне температур от +20 до +50 °C. Значения измеренной плотности должны быть приведены к рабочим условиям поверочной жидкости, протекающей через расходомер с учетом коэффициентов объемного расширения и сжимаемости для данного типа поверочной жидкости.
Измерения проводят не менее, чем в трех точках j>3, соответствующих 0,05Qmax, 0,06...0,1 Qmax, 0,15 ...0,5 Qmax, где Qmax максимальный предел измерении расходомера (для Ду>100 мм допускается 0,03Qmax...0,05Qmax, 0,06Qmax...0,9Qmax, 0,lQmax...0,2Qmax; для Ду<8 допускается 0,05...0,3Qmax, 0,5...0,6Qmax, 0,7...0,9Qmax). Допускается определение метрологических характеристик в трех точках рабочего диапазона: при минимальном (QminP), среднем (0,5*(QminP+ QmaxP)) и максимальном (QmaxP) значениях расхода. Число измерений в каждой точке не менее пяти i>5, при допустимом отклонении установленного массового расхода Qy"1 от контрольных точек ±3 %.
Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле
Мр-Му
8™ = —------100%, (10)
4 му ’
ГДе
М/ - масса жидкости, измеренная установкой при установленном массовом расходе е/;
Mjf - масса жидкости, измеренная расходомером, т.е. показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера/контроллера в единицах измерений массы.
Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении массы в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности 5у'т
8/ = ±(0,05...0,15)% (И)
где
±(0,05...0,15) % - значение погрешности при измерении массы, указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее расходомеру
Т.е. выполняется условие - 15цт | < 15у'т |.
Примечания:
-
- при положительном результате поверки по измерению массы, расходомер признают годным для измерений массового расхода;
-
- данный способ поверки не распространяется для расходомеров в исполнении для диапазона рабочей среды от -196 до +150 °C;
-
- при использовании импульсного выхода пересчитывают измеренную расходомером массу по формуле (8).
-
2.6.5.3 Абсолютную погрешность расходомеров по плотности определяют в соответствии с пунктами пп.2.6.5.3.1-2.6.5.3.4 в зависимости от модификации расходомера и наличия соответствующего эталона для поверки.
-
2.6.5.3.1 Абсолютную погрешность расходомеров Promass A/E/F/H/I/O/P/Q/S/X 300/500 при измерении плотности определяют сравнением по показаниям дисплея, монитора компьютера, контроллера с показаниями ареометра в рабочем диапазоне измерений плотности. Для этого берут пробу поверочной среды на выходном участке трубопровода, заливают в сосуд с ареометром и определяют её плотность. Число измерений не менее двух.
-
Абсолютную погрешность измерений плотности Дп в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле
= Рр~ рд , (12)
где
рр-значение плотности измеренное расходомером, кг/м3;
Р з
рд =-----2---- - значение плотности, кг/м , измеренное ареометром и приве-
1+ «(/-/„)
денное к температуре, измеренной расходомером t\
ра - плотность жидкости, кг/м3, измеренная ареометром при температуре жидкости во время измерений ta, °C;
а - коэффициент объемного расширения жидкости, 1/°С.
Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений плотности Дп в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допустимой абсолютной погрешности измерений плотности, указанного в таблице 2 и соответствующее его исполнению (±1...±20) кг/м3.
Примечание. Операция поверки расходомера по плотности может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.
Таблица 2
Первичный преобразователь |
Е |
F/X/O |
I |
Л/Н |
S/P |
Q |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности жидкости, кг/м3:
|
±0,5 ±20 |
±0,5 ±10 ±1 |
±0,5 ±20 ±4 |
±0,5 ±20 ±2 |
±0,5 ±10 ±2 |
±0,2* |
* - для температурного диапазона от +20 до +60 °C. За пределами данного диапазона абсолютная погрешность увеличивается на 0,015 кг/(м3-°С).
-
2.6.5.3.2 Абсолютную погрешность расходомеров при поверке с использованием государственных стандартных образцов плотности жидкостей определяют сравнением показаний расходомера с дисплея, монитора компьютера, контроллера со значениями плотности образцов в рабочем диапазоне измерений плотности. Для этого берут стандартный образец плотности жидкости и заполняют данной средой полость расходомера, установленного на трубопроводе. Создают скорость потока в трубопроводе не менее 0,2 м/с. После чего проводят измерения плотности стандартного образца при помощи расходомера. Число измерений не менее двух.
Абсолютную погрешность измерений плотности Д в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле
А = рр-р$ , (13)
где
рр- значение плотности измеренное расходомером;
ps - значение плотности государственных стандартных образцов плотности жидкостей при температуре и давлении процесса во время измерений данного параметра расходомером.
Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений плотности Д в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности, указанного в таблице 2 и соответствующее его исполнению (±0,2...±20) кг/м3.
-
2.6.5.3.3 Абсолютную погрешность расходомеров при поверке с использованием автоматических плотномеров-рабочих эталонов определяют сравнением показаний расходомера с дисплея, монитора компьютера, контроллера с показаниями автоматических плотномеров в рабочем диапазоне измерений плотности. Измерение плотности проводится в следующем порядке. Устанавливается скорость потока в трубопроводе перед расходомером не менее 0,2 м/с. При достижении условий п. 2.4.1., проводят измерение плотности поверяемым и эталонным средствами, а также температуры и давления процесса. Число измерений не менее трех.
Абсолютную погрешность измерений плотности Ла в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле
Да = рр — ра , (14)
где
рр- значение плотности измеренное расходомером, кг/м3;
ра - результат измерений плотности рабочим эталоном, кг/м3, приведенный по температуре и давлению к условиям измерений поверяемого расходомера по формуле соответствующей характеристикам рабочей жидкости.
Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений плотности Ла в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности, указанного в таблице 2 и соответствующее его исполнению (±0,2...±20) кг/м3.
-
2.6.5.3.4 Абсолютную погрешность расходомера Promass Q 300/500 при поверке с использованием пикнометров определяют согласно методике, “Преобразователи плотности поточные. Методика поверки на месте эксплуатации. МИ 2816-2012”.
При этом абсолютная погрешность расходомера, вычисленная по формуле (15) для каждого измерения плотности при поверке расходомера, не должна превышать ±0,20 кг/м3.
Др — Pt,p ~ РПприв, (15)
где
ptp - плотность, измеренная расходомером при температуре и давлении поверки, кг/м3;
Рпприв - результат измерения плотности эталонным средством измерения, приведенный к температуре продукта в расходомере, кг/м3.
-
2.6.5.4 Абсолютную погрешность расходомера при измерении вязкости определяют сравнением по показаниям дисплея, монитора компьютера, контроллера со значениями вязкости стандартных образцов вязкости жидкостей в рабочем диапазоне измерений вязкости. Для этого берут стандартный образец вязкости жидкости и заполняют данной средой полость расходомера, после чего проводят измерения вязкости стандартного образца при помощи расходомера. Число измерений не менее двух.
Относительную погрешность измерений плотности Д^ в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле
\г,=Г]р-Г]д , (16)
где
г]р- значение вязкости, измеренное расходомером;
г]д - значение вязкости стандартного образца вязкости жидкости при температуре процесса t0 = 20 °C.
Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение относительной погрешности измерений вязкости Д^ в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой относительной погрешности расходомера при измерении вязкости т| ньютоновской жидкости, рассчитанной по формуле
±(5+0,5/77), (17)
где
г) - значение вязкости, измеренное расходомером.
Примечание. Операция поверки расходомера по вязкости может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.
-
2.6.5.5 Абсолютную погрешность измерений температуры определяют сравнением показаний дисплея, монитора компьютера/контроллера с показаниями эталонного термометра в рабочем диапазоне измерений температуры. Для этого рядом с местом установки расходомера в поверочную среду погружают термометр и проводят не менее двух измерений температуры.
Абсолютную погрешность измерений температуры At в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле
\t = tP-tT, (18)
где
tp - значение температуры измеренное расходомером,
tp- значение температуры измеренное термометром.
Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений температуры At в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой абсолютной погрешности расходомера при измерении температуры, рассчитанной для Promass A/E/F/H/I/O/P/S/X по формуле
At<±0,5 ±0,005tT, (19)
для Promass Q по формуле
At<±O,l +0,003tT, (20)
где
tp- значение температуры измеренное термометром, в °C.
Т.е. выполняется условие - | At | < | At |.
Примечание. Операция поверки расходомера по температуре может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.
-
2.6.5.6 При положительных результатах поверки на жидкой среде расходомер признают годным к измерениям на газовых и криогенных рабочих средах с метрологическими характеристиками, указанными в описании типа соответственно исполнению расходомера. По окончании поверки проводят перенастройку прибора, в соответствии с параметрами настройки, указанными в руководстве по эксплуатации.
-
2.7.1 Результаты поверки оформляют протоколами по формам, указанным в приложении А.
При поверке согласно п.2.1.2 данной методики оформление результатов поверки проводится в соответствии с указаниями, изложенными в соответствующей методике (МИ 3151-2008 или МИ 3272-2010).
-
2.7.2 Положительные результаты поверки оформляют записью в Паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".
В свидетельстве о поверке делают ссылку на документ, на основании которого выполнена поверка:
-
- на данную методику, если поверка проводилась без использования методик, упомянутых в пункте 2.1.2 данной методики;
-
- на МИ 3151-2008 или МИ 3272-2010, указанные в пункте 2.1.2 данной методики, если поверка проходила с использованием этих методик.
-
2.7.3 При отрицательных результатах поверки выписывается "Извещение о непригодности к применению" в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815.
3. ИМИТАЦИОННЫЙ МЕТОД ПОВЕРКИ
3.1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ-
3.1.1 Имитационный метод поверки расходомеров массовых Promass (модификации Promass 300, Promass 500) состоит из следующих операций:
-
- внешний осмотр, п. 3.6.1;
-
- проверка идентификационных данных ПО расходомера п. 3.6.2;
-
- контроль метрологических характеристик, п. 3.6.3.
Примечание: имитационный метод поверки распространяется на все модели расходомеров массовых Promass (модификации Promass 300, Promass 500) за исключением низкотемпературного исполнения датчика, предназначенного для измерения расхода криогенных жидкостей с допустимым диапазоном температуры рабочей среды от -196 до +150 °C.
3.2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ-
3.2.1 Для контроля метрологических характеристик расходомера применяют следующее оборудование:
-
- программное обеспечение с функцией Heartbeat Verification, которое должно быть активировано в расходомере;
-
- частотомер электронно-счетный 43-49А амплитудой до 50 В и частотой от 0 до 10 кГц (для расходомеров с частотно-импульсным выходным сигналом).
-
3.2.2 Персональный компьютер с возможностью подключения к расходомеру при помощи USB или Ethernet интерфейса (см. руководство по эксплуатации) или мобильное устройство или планшет с точкой доступа по WI-FI и веб-браузером.
-
3.3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности определяемые:
правилами безопасности труда и пожарной безопасности действующими на месте эксплуатации расходомера,
правилами безопасности по эксплуатации поверяемого расходомера, приведенными в соответствующих руководствах по эксплуатации.
-
3.3.2 Монтаж электрических соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032-84 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).
-
3.3.3 К поверке допускают лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изучивших руководство по эксплуатации расходомера.
-
3.3.4 К поверке допускают лиц, изучивших инструкцию по применению технологии Heartbeat™ или прошедших информационный семинар по работе со встроенной в расходомере технологией Heartbeat™ с подтверждением соответствующим свидетельством, выданным компанией ООО "Эндресс+Хаузер".
-
3.4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия: температура окружающего воздуха от 0 до 30 °C;
-
- температура процесса (при поверке без демонтажа) от 0 до 80 °C;
-
- атмосферное давление от 86 до 107 кПа;
-
- давление процесса избыточное (при поверке без демонтажа) от 0 до 1,5 МПа; относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.
-
3.5.1 Имитационную поверку расходомера допускается проводить без демонтажа с трубопровода и остановки технологического процесса.
-
3.5.2 Перед началом поверки выполняют электрическое подключение поверяемого расходомера к персональному компьютеру одним из способов, описанных в руководстве по эксплуатации расходомера, или беспроводное удаленное подключение персонального компьютера, мобильного устройства или планшета согласно руководству по эксплуатации.
-
3.5.3 Выполняют активацию программного обеспечения с функцией Heartbeat Verification, если в коде прибора отсутствует опция функции Heartbeat Verification. Активация функции проводится при помощи настроек прибора в разделе S etup-> Advanced setup->Enter access code (Настройка->Расширенная настройка->Ввести код доступа).
-
3.5.4 Если поверяемый расходомер установлен во взрывоопасной зоне, предусмотренной модификацией прибора, то допускается удаленное подключение к нему персонального компьютера, мобильного устройства или планшета согласно руководству по эксплуатации.
-
3.5.5 При поверке расходомера с частотным/импульсным выходным сигналом выполняется электрическое подключение частотомера к соответствующим выходам расходомера по схемам, указанным в Приложении Б.
-
3.5.6 Выходной токовый сигнал поверяемого расходомера должен быть подключен в систему сбора информации или замкнут при помощи проводника тока во время поверки.
-
3.6.1 Внешний осмотр.
-
3.6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают, что:
-
- на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению;
-
- надписи и обозначения на паспортной табличке расходомера соответствуют требованиям эксплуатационной документации;
-
- комплектность расходомера соответствует указанной в документации;
-
- исполнение расходомера соответствует его маркировке.
-
3.6.1.2 Расходомер, не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.
-
3.6.2 Проверка идентификационных данных ПО расходомера происходит в соответствии с пунктом см. п. 2.6.2. данной методики. Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения дополнительно сравнивается со значением Firmware version в pdf отчете, формируемом в соответствии с инструкцией по применению технологии Heartbeat™.
-
3.6.3 Контроль метрологических характеристик.
-
3.6.3.1 С помощью функции (Diagnostics Heartbeat Performing verification -> Start verification) (Диагностика Heartbeat Выполнение проверки Начало проверки), в соответствии с инструкцией по применению технологии Heartbeat™, в расходомере инициируется процедура самоповерки, в ходе которой контролируется следующие параметры:
Исправность электронных элементов первичного преобразователя:
-
• чувствительных элементов (параметры Inlet pickup coil, Outlet pickup coil, Pickup coil symmetry);
-
• датчика измерения температуры измерительных трубок (параметр Measuring tube temperature sensor);
-
• датчика измерения температуры корпуса первичного преобразователя (параметр Carrier tube temperature sensor);
-
• катушки возбуждения колебаний (параметр Frequency lateral/torsion mode);
Дрейф электромеханических характеристик первичного преобразователя:
-
• Целостность первичного преобразователя (параметр Sensor integrity или HBSI)
-
- относительное изменение целостности первичного преобразователя в процентах от начального состояния, включая электрические, механические и электромеханические модули (измерительные трубки, электродинамические чувствительные элементы, система возбуждения колебаний измерительных трубок, электрические цепи);
Дрейф характеристик электронного преобразователя измерительных сигналов:
-
• дрейф референсного напряжения, встроенного в модуль цифровой обработки сигнала (параметр Supply voltage);
-
• дрейф частоты кварцевого генератора, встроенного в модуль цифровой обработки измерительных сигналов (параметр Reference clock);
-
• дрейф нулевой точки (параметр Zero point tracking);
-
• стабильность величины сопротивления встроенного образцового резистора (параметр Reference temperature);
-
• дрейф характеристик модуля формирования аналогового выходного сигнала (параметр I/O module).
-
• Контроль условий процесса (System status): температура среды, текущее значение расхода, температура электроники и т.д.
Примечание:
При отрицательных результатах проверки параметра контроля условий процесса (System status) выполняется следующий порядок действий:
-
- идентификация кода ошибки в соответствии с руководством по эксплуатации на прибор;
-
- допускается повторное проведение п. 3.6.3.1 после устранения причин ошибки.
-
3.6.3.2 Результаты поверки считаются положительными, если в отчете о поверке, формируемом программой Heartbeat™ (Verification report, см. Приложение В), результаты контроля параметров расходомера отображаются в виде (Passed) (Пройдено), и значение параметра Sensor integrity (HBSI, Целостность сенсора), отображаемого в диалоговом окне программы FieldCare, не превышает ±1 %.
-
3.6.3.3 При положительных результатах имитационной поверки расходомеры признают годными к измерениям массового расхода и массы жидкости и газа, объемного расхода, объема и плотности жидкости с погрешностью, указанной в таблице 3.
Таблица 3
Первичный преобразователь |
Е |
F/X |
I/A/H |
Q |
S/P/O |
Пределы допускаемой относительной погрешности расходомеров Promass 300, Promass 500 при имитационной поверке, % - массового расхода и массы жидкости; |
±0,45 |
±0,30 |
±0,30 |
±0,30 |
±0,30 |
- массового расхода и массы газа; |
±1,50 |
±0,70 |
±1,00 |
±0,70 |
±1,00 |
- объемного расхода и объема жидкости. |
±0,45 |
±0,30 |
±0,30 |
±0,30 |
±0,30 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности жидкости, кг/м3 |
±50 |
±25 |
±50 |
±10 |
±25 |
-
3.7.1 Согласно руководству по эксплуатации и инструкции по применению технологии Heartbeat™, происходит сохранение результатов, формируемых в виде отчета в pdf файле.
Отчет (см. Приложение В), который является протоколом поверки, выводят на печать.
-
3.7.2 Положительные результаты поверки оформляют записью в Паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".
-
3.7.3 При отрицательных результатах поверки выписывается "Извещение о непригодности к применению" в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815.
Б. А. Иполитов
В. И. Никитин
А.С. Гончаренко
Приложение А
(рекомендуемое)
Серийный номер ________________________
Ду, мм _________________________
Применяемый диапазон измерений по расходу, т/ч __________________________
Средства поверки ___________________________
Результаты поверки
-
2.5 Заключение по подготовке к поверке ______
-
2.6.1 Заключение по внешнему осмотру ______
-
2.6.2 Заключение по проверке ПО ______
-
2.6.3 Заключение по проверке герметичности ______
-
2.6.4 Заключение по опробованию ______
2.6.5.1 Определение погрешности измерений массы, 5ц.
Массовый расход, [т/ч] |
Измерение |
Показания расходомера по измеренной массе A^ac.j, [т] |
Показания поверочной установки Nf3ij, [т] |
Средне квадратичное отклонение 8мрдиап, [%] |
Значение относительной погрешности 5.j, [%] |
Значение допускаемой погрешности 5'у , [%] |
1 | ||||||
2 | ||||||
3 | ||||||
4 | ||||||
5 | ||||||
-
2.5 Заключение по подготовке к поверке ________________________
-
2.6.1 Заключение по внешнему осмотру _______________________
-
2.6.2 Заключение по проверке ПО _______________________
-
2.6.3 Заключение по проверке герметичности ________________________
-
2.6.4 Заключение по опробованию _______________________
2.6.5.1 Определение погрешности измерений объема, 8ц.
Объемный расход, [м3/ч] |
Измерение |
Показания расходомера по измеренному объему Гасц , [м3] |
Показания поверочной установки И’3,;, [м3] |
Среднее квадратичное еМЕ отклонение S диаП, [%] |
Значение относительной погрешности Sij, [%] |
Значение допускаемой погрешности б'ц, [%] |
1 | ||||||
2 | ||||||
3 | ||||||
4 | ||||||
5 | ||||||
Заключение о пригодности расходомера:________________________
ПРОТОКОЛ поверки расходомера массового Promass_____
Серийный номер ________________________
Ду, мм _________________________
Применяемый диапазон измерений по расходу, т/ч __________________________
Средства поверки __________________________
Результаты поверки
-
2.5 Заключение по подготовке к поверке _________________________
-
2.6.1 Заключение по внешнему осмотру ________________________
-
2.6.2 Заключение по проверке ПО ________________________
-
2.6.3 Заключение по проверке герметичности _________________________
-
2.6.4 Заключение по опробованию ________________________
2.6.5.2 Определение погрешности измерений массы, 8jjm
Массовый расход, [т/ч1 |
Измерение |
Показания расходомера по измеренной массе , [т] |
Показания поверочной установки М/, [т] |
Значение относительной погрешности 8ijm, [%] |
Значение допускаемой погрешности бу'1", [%] |
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
4 | |||||
5 | |||||
-
2.5 Заключение по подготовке к поверке _________________________
-
2.6.1 Заключение по внешнему осмотру ________________________
-
2.6.2 Заключение по проверке ПО ________________________
-
2.6.3 Заключение по проверке герметичности _________________________
-
2.6.4 Заключение по опробованию ________________________
2.6.5.3 Определение абсолютной погрешности измерений плотности Дп , [кг/дм3]
Измерение |
Значение плотности измеренное расходомером рр, [кг/дм3] |
Значение плотности измеренное о эталоном, [кг/дм ] |
Абсолютная погрешность Дп, [кг/дм3] |
1 | |||
2 |
Заключение о пригодности расходомера:
Поверитель: _______________________(
Результаты поверки-
2.5 Заключение по подготовке к поверке _________________________
-
2.6.1 Заключение по внешнему осмотру ________________________
-
2.6.2 Заключение по проверке ПО ________________________
-
2.6.3 Заключение по проверке герметичности _________________________
-
2.6.4 Заключение по опробованию ________________________
2.6.5.4 Определение абсолютной погрешности измерений вязкости Ал , [мПа-с]
Измерение |
Значение вязкости измеренное расходомером т|р, [мПа с] |
Значение вязкости стандартных образцов жидкости т|д>, [мПа-с] |
Абсолютная погрешность Ал , [мПа-с] |
1 | |||
2 |
Заключение о пригодности расходомера:________________________
Поверитель: _______________________(
ПРОТОКОЛ поверки расходомера массового Promass_____
Серийный номер
Ду, мм
Поверяемый параметр
Средства поверки
Результаты поверки
-
2.5 Заключение по подготовке к поверке _________________________
-
2.6.1 Заключение по внешнему осмотру ________________________
-
2.6.2 Заключение по проверке ПО ________________________
-
2.6.3 Заключение по проверке герметичности _________________________
-
2.6.4 Заключение по опробованию ________________________
2.6.5.5 Определение абсолютной погрешности измерений температуры At [°C]
Измерение |
Значение температуры, измеренное расходомером tp , [°C] |
Значение температуры, измеренное термометром tT,[°C] |
Абсолютная погрешность At, [°C] |
Значение допускаемой абсолютной погрешности, рассчитанной по формуле A't, [°C] |
1 | ||||
2 |
Заключение о пригодности расходомера:________________________
Поверитель: ______________________(
II II
Приложение Б
Схема подключения к расходомеру с частотным/импульсным выходным сигналом частотомера и контроллера
![Методика поверки. ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500). ОЕИ Аналитика](mp_html/109234154863ad33693833e_files/109234154863ad33693833e-7.png)
22, 23 - клеммы частотно-импульсного выходного сигнала расходомера; f- частотомер;
PLC - контроллер
Verification Report Promass 300
P< epic- far IVmpm Automation
Приложение В
Plant Operator:----------------
Сама hah
Location ---------------- | |
Device tag |
Pramass |
Module name |
C300 |
Nominal diameter |
ON25/Г |
Device rame |
Promass 300 |
Order code |
8O3B25-UJ4/0 |
Serial number |
LB12EE02000 |
Firmware version |
01.00.02 |
![Методика поверки. ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500). ОЕИ Аналитика](mp_html/109234154863ad33693833e_files/109234154863ad33693833e-8.jpg)
Heartbeat Technology
![Методика поверки. ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500). ОЕИ Аналитика](mp_html/109234154863ad33693833e_files/109234154863ad33693833e-9.jpg)
Calibration faoor
0.82453
-16
Zero point
Operating time (counter) |
OdO5h23m55s |
Date/time (manually recorded) |
17.01.17 16:26 |
Verfcation ID |
3 |
______- -____ | |
bQ Passed |
Details see next page |
‘Result of the cwrplrtedwicef jrKttonafcb test «a Heartbeat Technology
СапЯтмипея
heartbeat Verification verifies the function of the flown etc г within the speeded measuring tolerance, over the useful lifetime of the device, with 3 total test coverage > 9* 9t, and complies with the requirements far traceable verification according to DIN EN ISO 9001:2008 - Section 7*6 A.
□ate
Operators Signatu re
I napectort Signature
Pagii
Verification Report Promass 300
Plant Operator:----------------------
_
Serial number LB12EE02OQO
Device tag Pram ass
VerFcation D 3
![Методика поверки. ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500). ОЕИ Аналитика](mp_html/109234154863ad33693833e_files/109234154863ad33693833e-10.jpg)
Heartbeat Taehnology
Inlet pickup co*l
Outlet pkkup coil
Measuring tube temperature sensor
Carrier tube temperature sensor
Pickup coil symmetry
Frequency lateral mode
Frequency torsion mode
НВЯ__________________
Senmr «йвпийе нмиЫо (ESEM)
Д*—d
.. /И.?-?-?-2.®1?.
5Я.Л?з?л^.
- £Ил?5л^-
Щ Passed □I Passed sassed
Supply voltage
Zero point tracking
Reference clock
Passed
Passed
Reference temperature
Passed
I/O mod мк
Input/ output 1
Input/output 2
Input-' output 3
26-27^/0 1)
24-25 (I/O 2j
22-23^/O3|
Passed
Passed
Passed
Verification Report Promass 300
Plant Operator: ----
Serial number
LB1ZEEQ2OOO
Device tag
Pram ass
VeriFcatian ID
![Методика поверки. ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500). ОЕИ Аналитика](mp_html/109234154863ad33693833e_files/109234154863ad33693833e-11.jpg)
Heartbeat Technology
T<Mt tan wi*h union |
Uni* |
Actal |
Min. |
Mm. Vbnnfantai |
few | ||||
Pickup се 1 symwnetry |
% |
•2.0691 |
25.0 | |
Frequency lateral «node |
H> |
311.328 |
105.000 |
350.000 ■■■■■■■■□□ |
Frequency torsion made |
H= |
1904.08 |
1100.00 |
2250.00 ■■■■■■□□□ |
нвя
![Методика поверки. ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500). ОЕИ Аналитика](mp_html/109234154863ad33693833e_files/109234154863ad33693833e-12.jpg)
kOSI |
% |
41.1095 | ||||||
Supply voltage Vin |
V |
29.738 |
0.000 |
35.000 |
MMMM■«■■■□ | |||
Supply voltage 5.0V |
V |
4.971 |
4.700 |
5.200 |
■■■■■=□□□□ | |||
Supply voltage -25.OV |
V |
-2.452 |
-3.000 |
-1.500 |
■м анаша па | |||
Supply voltage 12.0V |
V |
12.034 |
11.000 |
13.000 |
■■■МГГТ1ПП | |||
Supply voltage -12.0V |
V |
-11.089 |
-13.000 |
-11.000 |
■ ИННИИС1ОПП | |||
Supply voltage 3.3V |
V |
3.319 |
3.000 |
3.500 |
■■■ммопп | |||
Zero point tracking |
-45.459 |
1000 | ||||||
Reference clock |
ppm |
3.1250 | ||||||
Reference temperature |
Ohm |
-0.1508 |
-55.0 |
250.0 |
□□□□□□□□□а |
Verification Report Promass 300 T«t Mm wMh wlw |
UN* **aal |
Endress+Hauser E3 | ||
Min. |
Pfcplefor IVocihb Zixom ation | |||
UOmndaln | ||||
Output 1 actual value 1 |
0.0122 |
-0.1400 |
0.1400 |
■■■■■mnnn |
Output 1 actual value 2 |
0.0000 |
0.0000 |
0.0000 |
□□□□□mnnn |
Output 2 actual value 1 |
1.0000 |
0.9995 |
1.0005 |
■■■■■□□□□a |
Output 2 actual value 2 |
0.0000 |
0.0000 |
0.0000 |
□□□□□mnnn |
Output 3 actual value 1 |
1.0000 |
0.9995 |
1.0005 | |
Output 3 actual value 2 |
0.0000 |
O.OOOQ |
0.0000 |
□□□□□□□□□□ |
Verification Report Promass 300
Pliant Operaton----------------
LB1ZEE02000
Pramau
![Методика поверки. ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500). ОЕИ Аналитика](mp_html/109234154863ad33693833e_files/109234154863ad33693833e-13.jpg)
Serial number
Device tag
Verification D
Heartbeat
I’adinology
Teat Маш wMh wIim |
(Mt |
Acteal |
ч | ||
Mass flow verification value |
kj/lr |
-0.7630 |
Density verification value |
kg/m? |
1.1074 |
Damping verification value |
168.3656 | |
Process temperature verification value |
•c |
25.6835 |
Electronic temperature |
t |
35.4917 |
Приложение Г
Year:
Month:
Da^:
Hour:
Minute:
Verification mode:
External device information :
![Методика поверки. ГСИ. Расходомеры массовые PROMASS (модификации PROMASS 300, PROMASS 500). ОЕИ Аналитика](mp_html/109234154863ad33693833e_files/109234154863ad33693833e-14.jpg)
Start verification: | |
Proqress: |
Q |
Measured values: | |
Output values: | |
Status: |
KZ |
Overall result: |
Л IV |