Руководство по эксплуатации «ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УРОВНЯ БУЙКОВЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПИУП-М» (РЭ ИНСУ2.834.050 )

ммти1М1я«РЯ1Исис1Ий1яв

ТЕМНИ

&Й

й°-^5³; gl йх’З»? u n i> .

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УРОВНЯ БУЙКОВЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ

ПИУП-М

СОДЕРЖАНИЕ

• 1.    Описание и работа

  • 1.1   Нтзнтченпе пзделпя

  • 1.2   Технические характеристики

  • 1.3   Устройство и работа

  • 1.4   Мрркроввке

  • 1.5   Упаковка

• 2.    Использование по назначению

  • 2.1   Меры безопасности при подготовкеизделия

  • 2.2   Подготовка изделия к использованию

  • 2.3   Указания по включению изделия

  • 2.4   Измерение параметров, регулирование п настройка

  • 2.5   Возможные неисправности и методы их устранения

• 3.    Техническое обслуживание

  • 3.1   Общие указания

  • 3.2   Методика поверки

  • 3.3   Проведение поверкп

  • 3.4   Обработка результатов поверки

• 4.    Ремонт

• 5.    Транспортирование и хранение

• 6.    Утилизация

Приложение А    Габрптнные, установонные и присоеди

нительные размеры преобразователя

Приложение Б Принципиальная схема преобразовате

ля ПИУП

Приложение В Конструкция преобраоователя

Приложение Г Приммы ycтaновки пpeoбpaнoвaтe.пя

на резервуаре

Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения принципа действия, конструкции, технических характеристик, а также правильной эксплуатации преобразователя уровня буйкового измерительного пневматического ПИУП.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

• 1.1 Назначение изделия

Преобразователь уровня буйковый измерительный пневматический ПИУП (в дальнейшем - преобразователь) предназначен для работы в системах автоматического контроля, управления и регулирования параметров производственных технологических процессов с целью выдачи информации в виде стандартного пневматического сигнала об уровне жидкости или границе раздела двух несмешивающихся жидкостей, находящихся под вакуумметрическим, атмосферным или избыточным давлением.

Преобразователи могут эксплуатироваться в условиях, установленных для исполнения УХЛ категории размещения 3.1 или ХЛ категории размещения 2 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 50 °С или плюс 70 °С (соответственно исполнений: ДЗ для УХЛ, С2 для ХЛ по ГОСТ 52931-2008)

Для работы при плюс 70 °С преобразователи изготавливаются в обоснованных случаях по согласованию с изготовителем.

Преобразователи могут использоваться при низком вакууме по ГОСТ 5197-85.

Пример записи обозначения преобразователя ПИУП-12 на предельный диапазон измерения 10 м и с плотностью жидкости 1,25 г/см³, с присоединительным фланцем исполнения 2 из стали 12Х18Н10Т (условный шифр материала - 02), предел допускаемой основной погрешности 1,5 % для климатического исполнения УХЛ:

ПИУП-12-УХЛ-10-1.25 - исполнение 2-02-1,5 ТУ4214-032-42334258-2005;

для исполнения ХЛ:

ПИУП-12-ХЛ-10-1,25 - исполнение 2-02-1,5 ТУ4214-032-42334258-2005.

Пример записи обозначения преобразователя ПИУП-22 на предельный диапазон измерения 3 м, разность плотностей двух жидкостей 0,3 г/см3 с плотностью нижней фазы 1,00 г/см3 с присоединительным фланцем исполнения 2 из стали 12Х18Н10Т (условный шифр материала - 02), предел допускаемой основной погрешности 1,5 % для климатического исполнения УХЛ:

ПИУП-22-УХЛ-3-0,3-1,00- исполнение 2-02-1,5 ТУ4214-032-42334258-2005.

Примечание - В заказе на преобразователи ПИУП-21, ПИУП-22 должна быть указана разность плотностей двух жидких сред и плотность нижней жидкости.

• 1.2 Технииеские ххррктеристики

• 1.2.1 Услоснов оХозбачеаче модеодй йхеобразователт, вервнрх пхедееы измерения, параметры измеряемой жидкости приведены в таблице 1.

Таблица 1

Примечание - При температуре измеряемой среды в диапазонах от минус 200 до минус 50 °С и от плюс 50 до плюс 400 °С преобразователи используются в качестве индикатора уровня жидкости.

• 1.2.2 Пределы допускаемой основной погрешности преобразователей, выраженные в процентах, от верхнего предела измерения или диапазона изменения выходного сигнала: ±0,5; +1,0; ±1,5.

• 1.2.3 При изменении уровня жидкости от нижнего до верхнего предела измерения выходной сигнал изменяется от 20 до 100 кПа.

• 1.2.4 Давление воздуха питания преобразователей (140±14) кПа.

• 1.2.5 Преобразователи обеспечивают передачу выходного сигнала по пневматической линии связи внутренним диаметром 4 мм или 6 мм на расстояние 150 м и 300 м соответственно.

• 1.2.6 По устойчивости к механическим воздействиям преобразователи выдерживают вибрацию частотой (10...55) Гц с амплитудой вибросмещения не более 0,035 мм.

• 1.2.7 Степень защиты преобразователей от воздействия пыли и воды IP54 по ГОСТ 14254-2015.

• 1.2.8 Расход воздуха питания в установившемся режиме при нормальных условиях не превышает 5 л/мин.

• 1.2.9 Материалы буйка, подвески, кронштейна, присоединительных фланцев указаны в таблице 2.

Таблица 2

Примечание: теплоотводящий патрубок для ПИУП-13 изготавливается из стали 12Х18Н10Т, для ПИУП-15 из стали 20 или 12Х18Н10Т (уточняется при заказе).

Преобразователи должны изготавливаться в следующих исполнениях по материалам:

ПИУП-11, ПИУП-21              - 02, 03, 04;

ПИУП-12, ПИУП-14,

ПИУП-15, ПИУП-22            - 02, 03;

ПИУП-13                     -22.

• 1.2.10 Вероятность безотказной работы преобразователей не менее 0,98 за 2000 ч.

• 1.2.11 Средний срок службы преобразователей -12 лет.

• 1.2.12 Масса преобразователей не более, кг:

ПИУП-11 - 5,7

ПИУП-12 -14,2

ПИУП-13 - 32,1 (с теплоотводящим патрубком)

ПИУП-14 -14,3

ПИУП-15 - 37,5 (с теплоотводящим патрубком)

ПИУП-21 - 5,7

ПИУП-22 -14,2

• 1.2.13  Габаритные и при соединиделиныеразмеры указаны в пр вложении А.

Исполнения присоединительного фланца указаны в табл. 3.

Таблица 3

• 1.2.14 Размеры буйков в зависимости от верхнего предела измерения указаны в приложении А.

Диаметр буйков преобразователей, предназначенных для измерения жидкостей плотностью менее 0,8 г/см³, может быть увеличен.

Буйки преобразователей с верхним пределом измерения свыше 1,6 м изготавливаются секционными.

Буйки преобразователей изготавливаются неполированными. По требованию потребителя в технически обоснованных случаях за дополнительную плату буйки изготавливаются полированными для измерения уровня вязких сред, не обладающих адгезией к полированной поверхности.

• 1.3 Усстойсстои раббта

• 1.3.1 Принципиальная схема преобразователя представлена в приложении Б.

• 1.3.2 Принцип действия

• 1.3.2.1 Пpинцап дей сдвйс rlpeoбрaйбаатооб оснооан ва пна вматвчаткой сой овой компенсации.

• 1.3.2.2 При измененииизмеряемогоуровня жидкости на чувствительном элементе 1 (буйке) возникает уаннно, котором втрое анатмеу рывсоот н тяо пмомемщсмт есанвзку 2 пзотевпоовбосевтстоня.

Дстнмзнм пнтсзня подсотая т ксеору «т», тоедух пнтсзня ворое прноткрытый кнспсз 3 поатупсот т ксеору «б», с ворое дроааонь 4 - т ксеору «с». В анувсо понбнноозня есанозкн 2 к аопну 5 дстнмзнм т ксемро «с» тозраатсот н под тоздойаттное моо еоебрсзс 6 прноткрытамт кнспсз 3, с еоебрсзс 7 ескрытамт кнспсз 8. Дстнмзнм т ксемро «б» тскоо тозраатсот.

Это дстнмзнм ятняотая тыходзые анозсное прообрсеотстоня. Одзотроеоззо озо поатупамт т анньфоз обрстзой атяен 9, который аоедамт уаннно зс рычаом 10, породстсоеоо а поеощью бооузкс 11 зс рывсо 12. Это уаннно аоедамт еоеозт, урстзотошнтсющнй еоеозт от нееозозня тыталкнтающой анны, тоезнкающой т роеуньтсто нееозозня уротзя ондкоатн.

• 1.3.3 Koввтpркцич пpое0pрзевaтeтlя пpотeаaвлнев в пpрчнжонзн В.

Чутаттнтоньзый еноеозт - буок 1 подтошнвсотая к козцу рываос 2, неоющооо опору т тндо емебрсзы 3.

Рывсо 4 пзотеопрообрсеотстоня уатсзотноз зс нозтовзых опорсх 5.

Зруонзс 6 продзсезсвозс дня уатсзоткн зсваньзооо езсвозня тыходзооо анозснс, рстзооо 20 кЗс. Бооузок 7 ануонт дня зсатройкн прообрсеотстоня зс есдсззый продон нееорозня.

Гндрстннвоакнй доепфор 8 аонсонтамт конобсзня подтнозой анатоеы прообрсеотстоня.

• 1.4 Маскиноока

• 1.4.1 На табличке, пpрчаоплeннoй к вр^^с^^р^^зо^^те^о^ю

• - тотсрзый езск продпрнятня-неоототнтеня;

• - зснеозотсзно, уанотзом обоезсвозно н наползозно прообрсеотстоня;

• -  езск уттородозня тнпс т аооттотаттнн а прнксеое Мнзнатораттс проеышноззоатн н тороотнн РФ от 30 зоября 2009 о. N 1081;

• - атопозь есщнты IP54 по ГОСТ 14254-96;

• - торхзнй продон нееорозня (днспсеоз нееорезня) а уксесзное рсееорзоатн;

• - обоезсвозно иннестнвоакооо напонзозня;

• - продоньзо допуакамеом рсбовмо небытовзом дстнмзнм;

• - псрсеотры пнтсзня прообрсеотстоня;

• - тыходзой анозсн а уксесзное рсееорзоатн;

• - порядковый номер преобразователя по системе нумерации предприятия-изготовителя (порядковый номер указывается также на цилиндрической поверхности верхней секции буйка);

• - год выпуска.

• 1.5 Упаковка

• 1.5.1 Преобразователи с входящими в комплект поставки изделиями поставляются упакованными в транспортную тару (ящики).

• 1.5.2 Буйки длиной более 600 мм упакованы в отдельный ящик.

• 1.5.3 Кронштейны преобразователей ПИПП-13, ПИПП-15 упакованы в отдельную тару.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

• 2.1 Меры безопасности при подготовке изделия

• 2.1.1 К монтажу, эксплуатации и обслуживанию преобразователей допускаются лица, изучившие настоящее РЭ, а также вопросы техники безопасности, включенные в технологические регламенты, разработанные предприятием, эксплуатирующим преобразователь.

• 2.1.2 Не допускается использование преобразователей на объектах, рабочее избыточное давление в которых превышает указанное на преобразователе предельно допустимое рабочее избыточное давление.

• 2.1.3  Не допускается использование преобразователей для измерения параметров сред, агрессивных по отношению к материалам, контактирующим с измеряемой средой.

• 2.1.4  Устранение дефектов преобразователей, замена, присоединение и отсоединение его от резервуара, должно производиться при отсутствии в последнем избыточного давления.

• 2.2 Пoдгoвoвка изддлия к кяпoвиздвк^^ию.

• 2.2.1  Монтаж преобразователя производят специалисты службы КИПиА потребителя.

• 2.2.2  К монтажу преобразователя приступают после подготовки места установки, а также после продувки пневматических линий.

• 2.2.3  Преобразователь на резервуаре может быть смонтирован одним из следующих способов:

• - с непосредственным погружением буйка в резервуаре (Приложение Г, рисунок Г.1)

- с расположением буйка внутри выносной камеры, соединенной с резервуаром по принципу сообщающихся сосудов (Приложение Г, рисунок Г.2)

Зазор между буйком и стенкой резервуара выносной камеры при длине буйка до 2 м должен быть не менее 15 мм, а при длине более 2 м - не менее 30 мм.

• 2.2.4    В линии, подводящей к преобразователям воздух питания, следует установить фильтр и стабилизатор давления воздуха. Воздух питания должен быть подготовлен по классу загрязненности 0 в соответствии с ГОСТ17433-80.

• 2.2.5 После получения преобразователя от изготовителя, после ремонта, а также в случае изменения предела измерения или плотности измеряемой жидкости, перед установкой преобразователя на место эксплуатации необходимо произвести настройку и проверку согласно разделам 2.4 и 3.2 настоящего РЭ.

• 2.3 Указания по включению изделия

• 2.3.1 Перед включением преобразователя в работу необходимо проделать следующие операции:

• -   проверить соответствие номера буйка заводскому номеру преобразователя;

• -  установить преобразователь на емкость;

• -   подключить линии питания и выходного сигнала;

• -   подвесить буек на рычаг узла вывода;

• -  проверить выходной сигнал, соответствующий нижнему предельному значению измеряемого уровня жидкости. Если выходной сигнал отклоняется от начального значения, равного 20 кПа, необходимо установить его, поворачивая винт корректора нуля.

• 2.4 Измерение параметров, регулирование и настройка

• 2.4.1 Настройка на заданные пределы измерений

Для настройки преобразователя на заданный предел измерения необходимо установить его в рабочее положение на стенде. Включить питание.

Повесить на рычаг преобразователя (кроме ПИУП-21, ПИУП-22) разновесы с массой те, равной массе буйка с подвеской. При настройке преобразователей ПИУП-21, ПИУП-22 масса разновесов mV вычисляется по формуле

где V - объем буйка, см³;

рв - плотность верхней жидкости, г/см3.

Проверить и, при необходимости, установить с помощью корректора нуля выходной сигнал 20 кПа;

Уменьшить массу разновесов (кроме преобразователей ПИУП-21, ПИУП-22) до величины

™хт=^тб~¥-Р>

где р - плотность контролируемой жидкости или разность плотностей жидкости и газа, г/см³.

При настройке преобразователей ПИУП-21, ПИУП-22 уменьшить массу разновесов до величины ^тШ0^=тб-у-(Рн-Рв|

где рн - плотность нижней жидкости, г/см3;

Проконтролировать и, при необходимости, установить с помощью корректора диапазона 7 (Приложение В) выходной сигнал 100 кПа.

Повторить контроль и корректировки выходного сигнала 20 кПа и 100 кПа до получения указанных значений с отклонениями не более основной приведенной погрешности.

Объем буйка рассчитывается по формуле

V—      . п

V — д      Л-тах

Н_тах - верхний предел измерения уровня, см;

где с1ф - фактический диаметр буйка уровнемера, см, определяемый как среднее арифметическое результатов измерений, проводимых в 3-х местах каждой секции буйка: посередине и на расстоянии 0,1 длины каждой секции от ее торцов. Каждое измерение диаметра проводится в двух взаимоперпендикулярных плоскостях с точностью до 0,01 мм.

Значение фактического диаметра буйка определяется по формуле

J _ Д 1 +Д 2 ⁺ " ⁺Д п

^d4             П '

где Д1, Д₂ . ..Дп - результаты измерений

п - общее число измерений.

• 2.5 Ввзможные неиспррввнстт и способы их устррнення

• 2.5.1 При обнаружении неисправностей в работе преобразователя, прежде чем приступить к их устранению, следует убедиться, что линия подвода воздуха питания исправна.

• 2.5.2 Наиболее вероятные неисправности приведены в таблице 4.

Таблица 4

• 3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

  • 3.1 Общие указания

    • 3.1.1  Техническое обслуживание преобразователей включает выполнение следующих работ:

• - корректировка нулевого значения выходного сигнала, при необходимости;

• - проверка герметичности соединительных линий и фланцевых соединений;

• - периодическая очистка буйка от налипаний контролируемой среды.

• 3.2 Методдкаповерки

  • 3.2.1 Операции и средства поверки

    • 3.2.1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены

средства поверки, указанные в таблице 5.

Таблица 5

• 3.2.1.2 Используемые эталоны должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.2.1.3 Допускается применять другие средства поверки, если их метрологические характеристики соответствуют приведенным в таблице 5.

• 3.2.2 Уcлoвекповетки и подгoвовеа к нее.

  • 3.2.2.1 При поoведднии п^д^^р^^и дс^л>^1Ч1^1              следдющии условия:

• - температура окружающей среды (20 ± 5) °С;

• - относительная влажность окружающей среды от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм. рт. ст);

• - испытательная среда при проверке прочности, герметичности - вода, температура воды не должна отличаться от температуры окружающей среды более, чем на 10 °С;

-давление питания (140±2,8) кПа, (1,4±0,028) кгс/см²;

• - отсутствие механических перегрузок, тряски, вибрации, ударов;

• - к пневматической линии допускается присоединить дополнительную емкость

160 см³;

• - класс загрязненности воздуха питания 0 по ГОСТ 17433-80.

• 3.2.2.2 Перед проведением поверкп дрлжны быть быполнены следующие подготовительные мероприятия:

• - ознакомиться с руководством по эксплуатации на преобразователь;

• - преобразователь долбен быть вддербан в нерабочем состоянии при температуре (20 ± 5) °С в течение не менее 6 ч;

• - преобразователь долбен быть установлен в рабочем полобении, определенндм настоящим РЭ согласно прилобению В;

• - изменить измеряемый параметр от максимального до минимального и обратно, и откорректировать начальное значение выходного сигнала корректором нуля.

Перед определением основной приведенной погрешности долбна быть проведена корректировка «нуля».

Корректировка «нуля» долбна проводиться после подачи и сброса измеряемого параметра, составляющего 90-100% верхнего предела.

Устанавливаемое начальное значение выходного сигнала, соответствующее нибнему предельному значению измеряемого параметра, долбно соответствовать указанному в п.1.2.3. Точность установки выходного сигнала долбна быть не хубе 0,2 у без учета погрешности контрольных средств.

• 3.3 Пpриедепнe пеиеини

  • 3.3.1 Внешний осмотр

    • 3.3.1.1  При внешнем осмотре устанавливают соответствие поверяемого преобразователя требованиям эксплуатационной документации в части комплектности, отсутствие повребеений и дефектов, ухудшающих внешний вид преобразователя и препятствующих проведению поверки. Маркировка преобразователя долбна соответствовать данным, указанным в паспорте.

  • 3.3.2 Пpoвepкнпpoчнoени и иepмeтиинептипpoизвoдит гвив^aвливнcеимдaвлендев^, равным полуторакратному значению рабочего избыточного давления (проверка прочности) и равным значению рабочего избыточного давления (проверка герметичности).

После выдербки преобразователя в течение 5 мин под указанным давлением при проверке прочности не долбно наблюдаться нарушение прочности соединений и разрушения деталей, а при проверке герметичности не должно наблюдаться спада давления или пропусков воды в соединениях.

• 3.3.3 Определение осиовной врийеденной ногрешнорти и тариации выходного сигнала проводится в точках диапазона измерения уровня, соответствующих нижнему и верхнему предельным значениям и в точках 25, 50 и 75 % шкалы при прямом и обратном ходе. Перед проверкой обратного хода преобразователь выдерживают в течение 5 мин под воздействием массы настроечного груза, соответствующей верхнему предельному значению измеряемого уровня.

Допускается проводить определение основной приведенной погрешности в промежуточных точках диапазона измерения на участках 20-30;   45-55;

70 - 80 % шкалы.

Определение основной приведенной погрешности проводится путем сравнения действительных значений выходного сигнала с расчетными.

Основная погрешность определяется по формулам

80

где у ; у - основная приведенная погрешность в процентах от диапазона измерения выходного сигнала при прямом и обратном ходе соответственно в кПа;

S, S' - действительное значение выходного сигнала, соответствующее проверяемому значению уровня при прямом и обратном ходе соответственно в кПа;

S расч. - расчетное значение выходного сигнала, соответствующее проверяемому значению измеряемого уровня;

80 - диапазон изменения выходного сигнала в кПа.

Вариацию выходного сигнала определяется по формуле

У=1г - У

Основная приведенная погрешность не должна превышать значения, указанного в паспорте преобразователя.

Вариация не должна быть более абсолютного значения предела допускаемой основной приведенной погрешности.

3.4 Обработка результатов поверки

• 3.4.1  Преобразователи, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, допускаются к применению.

• 3.4.2   Положительные результаты поверки оформляют записью в Паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

• 3.4.3 При отрицательных результатах поверки выписывается "Извещение о непригодности к применению" в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке.

• 4. РЕМОНТ

  • 4.1 Ремонт преобразователей производится на предприятии изготовителе.

• 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 5.1 Правила хранения и транспортирования

    • 5.1.1 Для преобразователей условия хранения I по ГОСТ 15150-69.

    • 5.1.2 Преобразователи в упаковке транспортируются любым видом

транспорта, в том числе и воздушным транспортом, в отапливаемых герметизированных отсеках в соответствии с правилами перевозки грузов.

Крепление преобразователей на транспортных средствах должно исключать их перемещение при транспортировании.

Условия транспортирования преобразователей исполнения УХЛ такие как условия хранения 5 по ГОСТ 15150-69.

• 5.1.3 Перед транспортировкой преобразователи необходимо заарретировать, для чего регулируемый дроссель демпфера 8 (см. приложение В) ввернуть до упора.

6 УТИЛИЗАЦИЯ

• 6.1 Преобразователи не представляют опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды после окончания срока службы.

• 6.2 После окончания срока службы и при отрицательных результатах периодической поверки преобразователи утилизировать в установленном порядке на предприятии-потребителе.

4 отв.618

610010,2

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное}

Габаритные, установочные и присоединительные размеры преобразователя

Соединение

\00-01- 1Г0СТ25165-82

Таблица А.1 - Рекомендуемые размеры буйков преобразователей ПИУП-11, ПИУП -21

Рисунок А.1 - Габаритные, установочные и присоединительные размеры ПИУП -11, ПИУП -21

Соединение

J6_.               ...........

(справочное)

Принципиальная схема преобразователя ИИУП

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное) Конструкция преобразователя

3  2 6             8

Рисунок В.1 - Модели ПИУП- 11, ПИУП- 21

Рисунок В.З - Конструкция демпфера

Рисунок В. 2 - Модели ПИУП- 12, ПИУП- 13

ПИУП-М-14,ПИУП- 15, ПИУП- 22

(справочное)

Примеры установки преобразователя на резервуаре

Рисунок Г. 1 - Варианты установки преобразователя непосредственно на резервуаре

Рисунок Г.2 - Установка преобразователя на выносной камере

20