Методика поверки «ГСИ. Установки заправочные сжатого природного газа Эталон» (МП МЦКЛ.0200)
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТИНГО-ИНЖИНИРИНГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГОРЕСУРСОВ» (ЗАО КИП «МЦЭ»)
![Методика поверки. ГСИ. Установки заправочные сжатого природного газа Эталон. ОЕИ Аналитика](mp_html/8855629496381166877758_files/8855629496381166877758-1.jpg)
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ИНСТРУКЦИЯ
Установки заправочные сжатого природного газа Эталон
Методика поверки
МЦКЛ.0200.МП
Москва, 2016 г.
Настоящая инструкция распространяется на установки заправочные сжатого природного газа Эталон (далее - установки), серийно изготавливаемые Обществом с ограниченной ответственностью Завод «Саратовгазавтоматика» (ООО Завод «Саратовгазавтоматика»), г.Саратов, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.
Установки предназначены измерений массы сжатого природного газа (метана), далее - газ, при его выдаче в баллоны автотранспортных средств, а также в баллоны передвижных автогазозаправщиков (далее - ПАГЗ).
Интервал между поверками два года.
1 Операции поверки1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1
Наименование операций |
Номер пункта настоящего раздела |
Проведение операций при | |
первичной поверке |
периодической поверке | ||
1 Внешний осмотр |
6.1 |
да |
да |
2 Проверка герметичности |
6.2 |
да |
да |
3 Проверка соответствия программного обеспечения (ПО):
|
6.3 |
да да |
нет да |
4 Определение относительной погрешности измерений массы газа |
6.4 |
да |
да |
5 Оформление результатов поверки |
7 |
да |
да |
-
2.1 При проведении поверки применяются указанные средства измерений и вспомогательное оборудование:
-
- весы неавтоматического действия HW-WP (номер в Госреестре средств измерений РФ 48927-12), модификации HW-100KW-WP, высокого класса точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011, максимальная нагрузка 100 кг, погрешность не более ±0,3% при измерениях массы свыше 4 кг;
-
- баллоны безосколочные металлокомпозитные для сжатого природного газа по ГОСТ Р 51753-2001, вместимостью от 30 до 50 л;
-
- барометр-анероид БАММ-1, диапазон измерений от 80 до 106 кПа, погрешность 0,2 кПа;
-
- гигрометр психрометрический ВИТ-2, диапазон измерений температуры от 15 °C до 40 °C, ц.д. 0,2 °C, диапазон измерений относительной влажности от 0 до 95 %, ц.д. 1%;
-секундомер СОСпр-2б-2-ОЮ по ТУ 25.1894-003-90, 2 класса точности,
погрешность ± 0,4 с.
-
2.2 Допускается применение других средств измерений, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых установок с требуемой точностью.
-
2.3 Эталоны единиц величин (средства измерений) должны быть аттестованы (поверены) в установленном порядке и иметь действующие свидетельства об аттестации (свидетельства о поверке или знаки поверки).
-
2.4 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа должны иметь действующие свидетельства (клейма) об аттестации (освидетельствовании) в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, техническому и атомному надзору РФ 25.03.2014 г. № 116.
-
3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на установки и средства поверки.
-
3.2 При проведении поверки соблюдают требования безопасности в соответствии со следующими документами:
-
- Правилами безопасности труда, действующими на объекте.
-
- Правилами технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций ВРД 39-2.5-082-2003.
-
- Правилами технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ).
-
- Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).
-
- Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.
-
3.3 Надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения безопасной эксплуатации средств поверки должны быть четкими.
-
3.4 Доступ к средствам измерений и обслуживаемым при поверке элементам оборудования должен быть свободным.
-
3.5 Рабочее давление применяемых средств поверки, указанное в эксплуатационной документации, должно соответствовать условиям поверки.
-
3.6 К выполнению операций поверки допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучившие эксплуатационную документацию и настоящий документ, допущенные к работе с сосудами под давлением.
-
4.1 Рабочая среда - сжатый природный газ по ГОСТ 27577-2000 (допускается применение сжатого осушенного воздуха с давлением от 20 до 25 МПа).
-
4.2 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:
-
- температура окружающей среды от минус 10 °C до плюс 40 °C, или в соответствии с рабочим диапазоном температур весов применяемых при поверке;
-
- относительная влажность воздуха, %, не более 80;
-
- атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7;
-
- давление на входе в установку, МПа, не более 25;
-
- параметры электропитания от сети постоянного тока:
- напряжение, В от 21,6 до 26,4;
-
- отсутствие внешних электрических и магнитных полей (кроме земного), а также вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу установки.
-
4.3 К проведению поверки допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию и аттестованные в качестве поверителей по данному виду измерений.
-
5.1 При подготовке к поверке установок выполняют следующие операции.
-
5.1.1 Подготовить к работе средства измерений согласно их эксплуатационной документации.
-
-
5.2 Установить баллон на платформе весов и определить массу пустого баллона Mei; если у весов есть функция выборка массы тары произвести выборку массы тары - массы пустого баллона.
-
5.3 Подсоединить раздаточный шланг установки к баллону.
-
6.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре проверяют:
-
- отсутствие видимых повреждений, препятствующих правильному снятию показаний установки;
-
- наличие маркировки табличке на корпусе установки и соответствие сведений, указанных на них, параметрам, указанным в руководстве по эксплуатации;
- наличие пломб с нанесенными знаками поверки на узлах установки, влияющих на метрологические характеристики установки: расходомера массового OPTIGAS 40ЮС, изготавливаемого «KROHNE Ltd», Великобритания, крышки взывозащищенной коробки КВ-КВЗ-З, в которой размещен локальный блок управления (ЛБУ) АСА2.557.274, и на отсчетном устройстве «ТОПАЗ-106К1Е-21000/00002» (далее - ТОПАЗ), изготавливаемом ООО «Топаз-сервис», Россия. Схемы пломбировки показаны рисунках 1-3.
![Методика поверки. ГСИ. Установки заправочные сжатого природного газа Эталон. ОЕИ Аналитика](mp_html/8855629496381166877758_files/8855629496381166877758-2.jpg)
Рисунок 1 - Схема пломбировки расходомера массового OPTIGAS 40 ЮС
Место пломбировки
![Методика поверки. ГСИ. Установки заправочные сжатого природного газа Эталон. ОЕИ Аналитика](mp_html/8855629496381166877758_files/8855629496381166877758-3.jpg)
Рисунок 2 - Схема пломбировки крышки взывозащищенной коробки КВ-КВЗ-З в которой размещен ЛБУ
Место пломбирования
![Методика поверки. ГСИ. Установки заправочные сжатого природного газа Эталон. ОЕИ Аналитика](mp_html/8855629496381166877758_files/8855629496381166877758-4.jpg)
Рисунок 3 - Схема пломбировки устройства отчетного «Топаз-106К1Е»
-
6.2 Проверка герметичности
-
6.2.1 Проверку герметичности установки проводят опрессовкой газом (азотом или сжатым воздухом) под давлением (25 ± 1) МПа.
-
Газовая система установки заполняется газом в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации установки до указанного давления. После выдержки установки под давлением, в течение трех минут, подачу газа прекращают и выдерживают систему еще одну минуту, при этом предварительно смачивают места соединений жидким течеискателем или мыльным раствором и осматривают их.
-
6.2.2 Установка считается герметичной, если при осмотре не обнаружено следов утечки газа, а давление в системе не уменьшилось более чем на 0,01 МПа.
-
6.2.3 Если в баллоне высокого давления для сжатого природного газа, применяемого для поверки, находится воздух необходимо использовать сжатый азот, для его очистки от воздуха, перед использованием для поверки с применением сжатого природного газа.
-
6.3 Проверка соответствия программного обеспечения
-
6.3.1 Встроенное ПО должно иметь идентификационное наименование и номера версий, указанные в таблице 2.
-
Идентификационные данные ПО расходомеров контролируется только при первичной поверке. При периодической поверке контролируется целостность пломбы, показанной на рисунках 1 и 2.
Номер версии ПО расходомера Krohne OPTIGAS 40 ЮС отображается с помощью команды меню: «SUPERVISION» - «VERSION INFO» - «SW-REV.AMP» при использовании через Modbus регистр и указаны в их эксплуатационной документации.
Проведение идентификации номера версии ПО установки описано в эксплуатационной документации на установку.
Идентификационные данные установки приведены в таблице 2.
Таблица 2
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационные наименование ПО |
PIU TRK.hex |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
1.0 |
Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) |
52760 |
Алгоритм вычисления цифрового дентификатора |
CRC 16 |
-
6.3.2 Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные встроенного ПО соответствуют указанным в таблице 2.
-
6.4 Определение относительной погрешности измерений массы газа
-
6.4.1 Определение относительной погрешности измерений массы газа производится для двух доз: (4 ± 0,5) кг и (8 ± 2) кг, с использованием баллона, размещенного на весах.
-
Для определения относительной погрешности необходимо:
-
1) определить массу пустого баллона (Мз|) с помощью весов;
-
2) произвести выборку массы тары, при наличии у весов функции выборки массы тары;
-
3) убедиться, что кран заправочного шланга закрыт, после этого, при необходимости, заполнить заправочный шланг с краном газом, при этом убедиться в герметичности крана;
-
4) подключить заправочный шланг с краном к баллону, открыть кран на баллоне и на заправочном шланге, после этого убедиться в герметичности соединений;
-
5) проверить обнуление показаний счетчика разового учета, после задания значения массы дозы с помощью POS-системы;
-
6) с помощью POS-системы наполнить баллон газом (по достижении в баллоне массы дозы, заданной с помощью POS-системы заправка автоматически прекращается, и установка отключается);
-
7) закрыть кран заправочного шланга и кран на баллоне, отсоединить заправочный шланг с краном от баллона;
-
8) зарегистрировать показания выданной дозы массы газа по показаниям счетчиков разового (М) учета;
-
9) с помощью весов определить массу заполненного баллона (Л/бг), а при использовании у весов функции выборки массы тары определить массу газа в баллоне (Мг).
-
6.4.2 В случае отсутствия у весов функции выборка массы тары, вычислить массу газа в баллоне (Мг) по формуле
Мг = Л/б2-Мб1, (1)
где Мб2- масса баллона с газом.
-
6.4.3 Относительная погрешность измерений массы газа (8), отпущенной установкой, вычисляется по формуле
3 = М-Мг 1()
Мг
6АА Повторить операции по п.п. 6.4.1 - 6.4.3 еще два раза, для каждого значения массы газа, отпущенной установкой.
6.4.5 Полученные значения относительной погрешности измерений массы газа, отпущенного установкой, не должны быть более ± 1%.
7 Оформление результатов поверки-
7.1 При положительных результатах поверки установки в соответствии с установленным порядком оформляется свидетельство о поверке, на которое наносится знак поверки, и производится пломбирование узлов установки с нанесением знака поверки на пломбы, в соответствии со схемами пломбировки:
-
- при первичной поверке, приведенными на рисунках 1-3;
-
- в эксплуатации в соответствии с рисунками 2 и 3.
-
7.2 При отрицательных результатах поверки установка к применению не допускается и в соответствии с установленным порядком выписывается извещение о непригодности к применению, с указанием причин непригодности.
Начальник управления метрологии
![Методика поверки. ГСИ. Установки заправочные сжатого природного газа Эталон. ОЕИ Аналитика](mp_html/8855629496381166877758_files/8855629496381166877758-5.jpg)
В.С. Марков
ЗАО КИП «МЦЭ»
6