Методика поверки «Установка универсальная L070-SH0063-S2» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора ФБУ «Пензенский ЦСМ»

Данилов

11 декабря 2015 г.

Методика поверки

Настоящая методика поверки распространяется на установку универсальную L070-SH0063-S2 (далее - установка), предназначенную для измерений избыточного давления, силы сжатия, объёма жидкости и линейного перемещения при испытаниях материалов на трёхосное сжатие и устанавливает методику её первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками (межповерочный интервал) - 1 год.

При проведении поверки установки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, установленные действующими «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», требования разделов «Указания мер безопасности», приведённых в эксплуатационной документации применяемых СИ.

К выполнению поверки могут быть допущены специалисты, прошедшие обучение и аттестованные в качестве поверителей по соответствующим видам измерений.

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

- температура окружающего воздуха, °C                     20 ± 5;

относительная влажность окружающего воздуха, % атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)

напряжение питающей сети переменного тока, В частота питающей сети, Гц

• 3.2 Установка до начала поверки должна быть выдержана в условиях, указанных в пункте 3.1, не менее 6 часов.

Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить установку и средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

Все средства измерений, используемые при поверке, должны иметь непросроченные свидетельства о поверке.

Внешний осмотр поверяемой установки производят без включения питания.

Не допускается к дальнейшей поверке установка, если обнаружено:

• •  несоответствие внешнего вида установки эксплуатационной документации;

• •  неправильность, отсутствие или неоднозначность прочтения заводского номера и типа её составных частей (блока электронно-преобразующего и первичных измерительных преобразователей);

• •  наличие механических повреждений, обрывов и нарушения изоляции кабелей, влияющих на функционирование установки.

Включить установку. В соответствии с эксплуатационной документацией на установку проверить её работу в целом при нулевых значениях входных величин.

Проверка идентификационных данных метрологически значимого программного обеспечения не проводиться ввиду отсутствия аппаратных возможностей.

Установка признаётся годной, если она функционирует без сбоев и не появляется сообщений об ошибках.

Закрепить датчик линейных перемещений соответствующего измерительного канала в стойке таким образом, что бы его торцевой конец рабочего штока упирался в базовую поверхность, в роли которой может выступать, например, концевая мера длины 50 мм, расположенная на станине установки.

Затем, меняя положение датчика в стойке, отрегулировать начальную точку диапазона измерений перемещений таким образом, чтобы в этой точке наблюдались незначительные начальные показания установки.

Поверка проводится в 5-6 точках приблизительно равномерно распределённых по диапазону измерений.

Задавая, например, с помощью мер длины линейное перемещение в выбранных точках, записать показания установки в каждой точке.

Рассчитать абсолютную погрешность в каждой точке по формуле:

AL ~ Гизм ^— Г_зад ,

где Ьизм - результат измерений установкой, мм;

Ь₃ад - заданное значение линейного перемещения, мм.

Установка признаётся годной, если в каждой поверяемой точке приведённая погрешность не превысит ± 0,4 %.

Проверка проводится в точках 0; 0,25; 0,5; 0,75; 0,9 МПа.

Давление задаётся с помощью самой установки близкое к заданным точкам поверки, а измеряется с помощью калибратора ПКД-10.

Рассчитать абсолютную погрешность в каждой точке по формуле:

ДР ⁼ Ризм ^— Рзад 5

где Ризм - результат измерений установкой для данного канала, МПа;

Р_зад - заданное значение давления, МПа.

Установка признаётся годной, если в каждой поверяемой точке и для каждого измерительного канала приведённая погрешность не превысит ± 0,8 %.

Проверка проводится в 5-6 точках приблизительно равномерно распределённых по диапазону измерений.

Сила сжатия задаётся с помощью самой установки, а измеряется с помощью динамометра электронного. Рассчитать абсолютную погрешность в каждой точке по формуле:

~ Ризм ^— Рзад ■>

где F_H3m - результат измерений установкой силы сжатия, кН;

Рзад - заданное значение силы, кН.

Установка признаётся годной, если в каждой поверяемой точке приведённая погрешность не превысит ± 0,4 %.

Проверка проводится в пяти точках приблизительно равномерно распределённых по диапазону измерений, например, 20; 40; 60; 80; 100 мл.

Расход задаётся с помощью самой установки. Измеряемый объём жидкости сливается в химический стакан ёмкостью не менее 150 мл или другую чистую посуду подходящего объёма и измеряется на лабораторных весах. Для удобства процесса поверки лучше начинать процедуру с самых больших значений.

Рассчитать абсолютную погрешность в каждой точке по формуле:

ДУ = У_зад-У_изм,

где Уизм - результат измерений объёма самой установкой, мл;

Узад - результат измерений объёма жидкости на весах, при условии, что 1 г приблизительно равен 1 мл, мл.

При этом, надо учитывать массу самого химического стакана.

Установка признаётся годной, если в каждой поверяемой точке приведённая погрешность не превысит ± 4 %.

Положительные результаты поверки установки оформляются выдачей свидетельства о поверке. Знак поверки наноситься на свидетельство о поверке.

Отрицательные результаты поверки оформляются выдачей извещения о непригодности.

5

Установка L070-SH0063-S2