Методика поверки «СИСТЕМА МОНИТОРИНГА БЕСПРОВОДНАЯ SMART-VUE» (Код не указан!)

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Директор

Генеральный

ООО

СИСТЕМА МОНИТОРИНГА БЕСПРОВОДНАЯ SMART-VUE

Методика поверки

2015

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования безопасности

• 4 Условия поверки

• 5 Подготовка к поверке

• 6 Проведение поверки и обработка результатов измерений

• 7 Оформление результатов поверки

Настоящая методика поверки распространяется на систему мониторинга беспроводную Smart-Vue (далее по тексту - систему мониторинга) и устанавливает методы первичной поверки и периодической поверки в процессе эксплуатации измерительных компонентов (модулей), входящих в систему мониторинга. Межповерочный интервал -1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в табл. 1.

Таблица 1

1.2 Если при проведении поверки получен отрицательный результат хотя бы по одной из операций, поверку прекращают.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Окончание таблицы 2

• 2.2 Применяемые при поверке средства измерений должны быть поверены, иметь действующие клейма или свидетельства о поверке, а испытательное оборудование аттестовано в соответствии с требованиями нормативных документов.

• 2.3 Допускается применять другие средства поверки, не предусмотренные перечнем, приведенным в таблице 2, при обеспечении ими метрологических характеристик и необходимых условий проведения поверки.

• 3.1 К проведению поверки должны допускаться лица, имеющие необходимую квалификацию и изучившие эксплуатационную документацию на систему мониторинга беспроводную Smart-Vue и средства поверки, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться условия, указанные в таблице 3.

Таблица 3

5 Подготовка к поверке

• 5.1 Перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки и поверяемые измерительные компоненты (модули) системы мониторинга в соответствии с указаниями, приведенными в эксплуатационной документации.

• 6.1 Внешний осмотр

• 6.1 При внешнем осмотре измерительных компонентов (модулей) системы мониторинга должно быть установлено:

• - соответствие комплектности требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие механических повреждений, влияющих на работоспособность модулей и их метрологические характеристики;

• - отсутствие дефектов, препятствующих чтению надписей и маркировки.

• 6.2 Опробование

Опробование проводится с целью проверки функционирования измерительных компонентов (модулей) системы мониторинга и проверки идентификационных данных программного обеспечения. Необходимо загрузить программное обеспечение и проверить соответствие идентификационного наименования, номера версии, цифрового идентификатора ПО, указанным в эксплуатационной документации. Затем модули необходимо включить и проверить их функционирование в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 6.3 Определение абсолютной погрешности измерения температуры компонентами системы мониторинга (по каналу измерения температуры)

Определение абсолютной погрешности измерения температуры компонентами системы мониторинга (по каналу измерения температуры) заключается в определении абсолютной погрешности измерения температуры модулями, входящими в состав системы мониторинга и выполняющими температурные измерения. Для этого необходимо поместить датчик температуры модуля в камеру термостата, обеспечивающего диапазон измерения модуля (при определении погрешности датчика модуля при измерении температуры минус 200 °C, датчик следует поместить в сосуд с жидким азотом). Также, в камере термостата поместить эталонный термометр. Задать в камере термостата не менее трех значений температуры, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений модуля. Для каждого заданного значения температуры определить абсолютную погрешность модуля (АА,), по формуле 1:

ЛХ =А-А                             (1)

I          1 д                                                                                            ^{v 7}

где Ai - показания модуля,

А_д - действительные значения температуры, создаваемые в поверочной установке и измеренные с помощью эталонного термометра.

Модуль считается выдержавшим проверку, если абсолютная погрешность измерения температуры не превышает значений, указанных в таблице 4.

Операцию выполнить для каждого модуля, измеряющего температуру в системе мониторинга.

Таблица 4

Окончание таблицы 4

• 6.4 Определение абсолютной погрешности измерения относительной влажности компонентами системы мониторинга (по каналу измерения относительной влажности)

Определение абсолютной погрешности измерения относительной влажности компонентами системы мониторинга (по каналу измерения относительной влажности) заключается в определении абсолютной погрешности измерения относительной влажности модулем с цифровым комбинированным датчиком температуры и относительной влажности. Для этого необходимо поместить датчик модуля в камеру генератора влажного газа, последовательно задать на генераторе три значения относительной влажности, равномерно распределенные в пределах рабочего диапазона. После выхода поверочной установки на заданный режим и установления стабильных показаний модуля, записать три подряд измеренных модулем значений относительной влажности и действительные значения относительной влажности, создаваемые в поверочной установке. Абсолютную погрешность (Д4,) вычислить по формуле 2:

ЛА. =А -А                            (2)

1          i д                                                                                ^{v 7}

где Ai - показания модуля,

А_д - действительные значения относительной влажности, создаваемые в генераторе влажного газа.

Модуль с цифровым комбинированным датчиком температуры и относительной влажности считается выдержавшим проверку, если абсолютная погрешность измерения относительной влажности при всех задаваемых значениях не превышает ±2 %.

• 6.5 Определение абсолютной погрешности измерения концентрации СОг компонентами системы мониторинга (по каналу измерения концентрации СОг)

Для определения абсолютной погрешности измерения концентрации СОг компонентами системы мониторинга (по каналу измерения концентрации СОг), необходимо использовать смеси газовые поверочные — стандартные образцы состава СОг/воздух, обеспечивающих диапазон измерений модуля системы мониторинга с цифровым комбинированным датчиком температуры и СОг. Выносной датчик концентрации СОг модуля системы мониторинга поместить в камеру, обеспечивающую продувку поверочной смесью с расходом от 0,1 до 0,5 л/мин. Последовательно произвести продувку камеры поверочными смесями с концентрацией СО2 в пределах диапазона измерений модуля (не менее трех значений, равномерно распределенных в пределах рабочего диапазона). После установления стабильных показаний модуля, записать три подряд измеренных модулем значения концентрации СОг и действительное значение концентрации СОг газовой поверочной смеси. Абсолютную погрешность (ЛА,) вычислить по формуле 3:

ЛА. =А-А                            (3)

1          1 д                                                                                ^v '

где А[ - показание модуля,

Ад - действительное значение концентрации СО2 газовой поверочной смеси.

Модуль с цифровым комбинированным датчиком температуры и СОг считается выдержавшим проверку, если абсолютная погрешность измерения всех заданных значений концентрации СОг не превышает ± (0,2 + 3 % от изм. знач.) %.

• 6.6 Определение абсолютной погрешности измерения перепада давления компонентами системы мониторинга (по каналу измерения перепада давления)

Для определения абсолютной погрешности измерения перепада давления компонентами системы мониторинга (по каналу измерения перепада давления), необходимо соединить газовой линией штуцер одного из двух датчиков давления модуля с поверочной камерой, в которой обеспечить задание 3 значений давления, равномерно распределенных в диапазоне от атмосферного давления до 500 Па избыточного. Атмосферное давление и давление в поверочной камере измерять эталонными манометрами (барометрами). После выхода поверочной установки на заданный режим и установления стабильных показаний, записать три подряд измеренных модулем значений перепада давления между поверочной камерой и атмосферой. По разности показаний эталонных манометров определить действительные значения перепада давления. Абсолютную погрешность модуля (ДА/) вычислить по формуле 4:

1          1 д                                                                                ^{4 7}

где Ai - перепад давлений, измеренный модулем,

А_а - действительное значение перепада давления, рассчитанное по показаниям эталонных манометров.

Модуль считается выдержавшим проверку, если абсолютная погрешность измерения перепада давлений не превышает ± (0,5 Па + 3 % от измеренного значения) во всем рабочем диапазоне.

• 6.7 Определение абсолютной погрешности измерения токового сигнала

4-20 мА связующим компонентом системы мониторинга

Для определения погрешности измерения токового сигнала модулем с аналоговым входом 4-20 мА, необходимо подсоединить аналоговый вход модуля с источником тока, согласно схемы, приведенной на рисунке 1, и провести проверку при значениях тока: 4, 12, и 20 мА. Изменяя сопротивление магазина сопротивлений, установить необходимое значение тока на входе модуля (Л). Значение заданного тока вычислить по падению напряжения (U/) на эталонном электрическом сопротивлении (7?_;) по формуле (5).

Ii               =Ui              /              R.

(5)

После выхода поверочной установки на заданный режим и установления стабильных показаний модуля, записать три подряд измеренных модулем значений силы тока и действительное значение тока, рассчитанное по формуле 5. Абсолютная погрешность (ДА/) вычислить по формуле 6:

1          1 д                                                                              ^{v 7}

где Ai - показание модуля,

Л_д - действительное значение тока, рассчитанное по формуле 5.

Модуль считается выдержавшим проверку, если абсолютная погрешность всех измерений тока не превышает ±0,06 мА.

Рисунок 1 - Схема подключения оборудования к модулю с аналоговым входом 4-20 мА

1 - модуль с аналоговым входом 4-20 мА; 2 - магазин сопротивлений; 3 - вольтметр универсальный; 4 - мера электрического сопротивления; 5 - источник постоянного

тока.

• 7.1 Положительные результаты поверки системы мониторинга оформляют в соответствии с Приказом Минпромторга РФ № 1815 от 2 июля 2015 г. Выписывается Свидетельство о поверке на систему мониторинга с указанием всех входящих в нее компонентов, представленных на поверку. Также, выписываются Свидетельства о поверке на каждый измерительный модуль, входящий в ее состав.

• 7.2 Знак поверки наносится на Свидетельство о поверке системы мониторинга и на заднюю крышку корпуса каждого измерительного модуля.

Лист регистрации изменений