Методика поверки «ТЕРМОГИРЛЯНДЫ» (МП МГФК.405219.002 )

Первый заместитель генерального

• 1 ВВЕДЕНИЕ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

• 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  Стр.

  3

  4

  
  
  

1 ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика поверки распространяется на термогирлянды и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - два года.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

Таблица 1- Операции поверки

Таблица 2 - Средства поверки

Примечания:

• 1     Допускается применение других средств измерений, удовлетворяющих требованиям настоящей методики поверки и обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 2     Применяемые средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 4.1   К проведению поверки допускаются лица, имеющие опыт работы в области теплофизических измерений, ежегодно проходящие проверку знаний по технике безопасности, аттестованные в качестве поверителей и ознакомленные с документом "Термогирлянда. Руководство по эксплуатации. МГФК.405219.002 РЭ" (далее - РЭ).

• 4.2   При проведении поверки должны соблюдаться меры предосторожности в соответствии с правилами техники безопасности, указанными в эксплуатационной документации.

Поверка должна производиться при нормальных условиях:

• - температура окружающего воздуха, °C

  20 ±5;

  80;

  от 84 до 106,7.

• - относительная влажность, не более, %

• - атмосферное давление, кПа

• 6   ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1.1  При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемой термогирлянды следующим требованиям:

• -     отсутствие механических повреждений, влияющих на работу;

• -    надежность и чистоту разъемных соединений.

• 6.1.2  Результаты внешнего осмотра считать положительными, если выполняются требования п. 6.1.1. В противном случае антенны к дальнейшей поверке не допускается.

• 6.2.1 Перед проведением поверки термокосу и термометр промыть водой.

• 6.2.2 Заполнить водяной термостат пресной водой.

• 6.2.3 Собрать схему проведения испытаний согласно рисунку 1.

• 6.2.4 Соединение блока управления МГФК.468332.144 и термокосы произвести перемычками согласно схемы на рисунке 2.

  

  Рисунок 1 - Схема проведения поверки

  

Рисунок 2 - Схема соединения блока управления и термокосы

6.2.5. Термокосу погрузить в рабочую камеру термостата так чтобы все датчики были в воде.

• 6.2.6 Погрузить в рабочую камеру термостата чувствительный элемент термометра.

• 6.2.7 Определение погрешности измерений температуры производить при значениях температуры теплоносителя: ОД Ю» 20,30 °C.

Для каждого значения температуры в режиме стабилизации температуры одновременно регистрировать измерения:

• - температуры воды, измеренной термометром ПТСВ tj в;

• - температуры воды, измеренной цифровыми датчиками температуры термокосы tj а.

• 6.2.8  Результаты измерений по п. 6.2.5 занести в таблицу 1.

Таблица 1

• 6.2.9 Результаты поверки считать положительными, если значения погрешности измерений температуры находятся в пределах ±0,3 °C.

• 7.1   Проверить документацию в части программного обеспечения (ПО).

• 7.2   Провести проверку идентификационных данных, приведенныйх в РЭ Проверить наименование и номер версии (идентификационный номер) ПО.

• 7.3   Результаты поверки считать положительными, если при запуске в диалоговом окне интерфейса оператора отображается наименование, номер версии (идентификационный номер) и идентификационный код (контрольная сумма) ПО. В противном случае изделие к дальнейшему проведению поверки не допускается.

• 8.1   Результаты измерений, обработки и расчета погрешностей занести в протокол, составленный в произвольной форме.

• 8.2  В случае положительных результатов поверки оформляют свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке антенны.

• 8.3  В случае отрицательных результатов поверки термогирлянда к дальнейшему применению не допускается. На нее выдается извещение о непригодности к дальнейшей эксплуатации с указанием причин забракования.

  

  Ю.А. Ломовацкий

Научный сотрудник

ФГУП "ВНИИФТРИ”

6