Методика поверки «Датчик линейных перемещений потенциометрический серии ЛТР» (МП СДАИ.400009.016)

УТВЕРЖДАЮ

АО«НИИФИ»

исследовательский

институт-Физических

&

Датчик линейных перемещений потенциометрический серии ЛТР

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

СДАИ.400009.016 МП

Вводная часть

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования безопасности

• 4 Условия поверки

• 5 Подготовка к поверке

• 6 Проведение поверки

• 7 Оформление результатов поверки

Приложение А

Настоящая методика по поверке распространяется на датчики линейных перемещений потенциометрические серии ЛТР (далее по тексту - датчики), предназначены для измерения линейных перемещений.

Интервал между поверками - 2 года.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

1.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции повер

ка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2, другими средствами поверки с равным или более высоким классом точности.

• 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019 и требования на конкретное поверочное оборудование.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды от 15 °C до 35 °C;

• - относительная влажность от 45 % до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

• 5.1 Перед проведением поверки испытательные установки, стенды, аппаратура и электроизмерительные приборы должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них.

• 5.2 Применяемые средства поверки должны быть поверены (откалиброваны) в соответствии с ПР 50.2.016, а средства контроля аттестованы. Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

• 5.3 Предварительный прогрев контрольно-измерительных приборов должен соответствовать требованиям технических описаний и инструкций по эксплуатации на них.

• 5.4 Контрольно-измерительные приборы должны быть надежно заземлены с целью исключения влияния электрических полей на результаты измерений.

• 5.5 В процессе поверки запрещается подстраивать и регулировать изделие.

• 5.6 Порядок проведения испытаний должен соответствовать порядку изложения видов испытаний в таблице 1.

• 6 Проведение поверки

• 6.1.1 Проверка маркировки проводится визуальным осмотром. Датчики должны иметь таблички на гранях корпуса изделия. На табличке, расположенной на корпусе датчика со стороны разъема, должна быть указана следующая информация:

• - наименование изделия;

• - модификация;

• - заводской номер;

• - обозначение контактов разъема.

На табличке, расположенной на противоположной грани корпуса, должны быть указаны данные производителя изделия.

• 6.1.2 Проверку габаритных размеров и механического хода штока выполняется при помощи штангенциркуля соответствующего диапазона измерений и точностью не менее ±0,05 мм.

• 6.1.3 Габаритные размеры датчиков не должны превышать:

-для ЛТР-10 длина корпуса не должна превышать 48 мм, длина штока - 46 мм,;

• - для ЛТР-25 длина корпуса не должна превышать 63 мм, длина штока - 57 мм;

• - для ЛТР-50 длина корпуса не должна превышать 95 мм, длина штока - 82 мм;

• - для ЛТР-75 длина корпуса не должна превышать 135 мм, длина штока - 107 мм;

• - для ЛТР-100 длина корпуса не должна превышать 167 мм, длина штока - 132 мм;

• - для ЛТР-150 длина корпуса не должна превышать 227 мм, длина штока - 182 мм;

Механический ход датчиков должен находиться:

• - для ЛТР-10 в пределах (12± 1) мм,

• - для ЛТР-25 в пределах (27±1) мм;

• - для ЛТР-50 в пределах (52±1) мм;

• - для ЛТР-75 в пределах (77± 1) мм;

• - для ЛТР-100 в пределах (102±1) мм;

• - для ЛТР-150 в пределах (152±1) мм.

• 6.1.4 Результаты проверок записать в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А.

• 6.2.1 Проверка номинального сопротивления выполняется при помощи мультиметра цифрового Agilent 34401 А.

• 6.2.2 Измерение сопротивления выполняется между контактами 2 и 3 разъема датчика (рисунок 1). при этом шток датчика должен находиться в полностью выпущенном состоянии. Измерение сопротивления выполняется не менее 3-х раз, между каждыми соседними измерениями производится цикл уборки-выпуска штока на полный механический ход.

  

Источник питания - источник питания постоянного тока Б5-71/4 ПРО;

Вторичный прибор - мультиметр цифровой 34401А Рисунок 1 - Схема подключения датчика

Таблица 3 - Назначение контактов разъема

• 6.2.3 Результаты измерения номинального сопротивления занести в таблицу по форме таблицы А.2 приложения А.

• 6.3.1 Определение основной приведённой погрешности осуществляется с помощью градуировочной характеристики.

Закрепить датчик на устройстве для воспроизведения перемещений СДАИ.441513.001 (далее - устройство И 068). Включить источник питания. С помощью штангенциркуля ШЦ-П (далее - штангенциркуль) задавать значения перемещения (прямой ход - 10 точек, обратный ход U¹? - 10 точек), измеряя значение выходного сигнала в каждой градуировочной точке с помощью мультиметра.

Результаты измерений занести в таблицу А.З приложения А.

• 6.3.2 Определить величину коэффициентов функции преобразования (ао, oti) основной приведенной погрешности (у₀), используя значения выходного сопротивления (Uj) в градуировочных точках (j) по данным таблицы А.З.

Для построения градуировочной, при точно известных значениях входных величин используется метод наименьших квадратов.

Индивидуальная функция преобразования датчика соответствует формуле:

U = ao+aix                                                  (1)

где U - величина выходного сигнала, В;

а« _ коэффициент функции преобразования, В;

ai - коэффициент преобразования, В/мм;

х - величина перемещения штока датчика, мм.

Коэффициенты индивидуальной функции преобразования определяются по формулам 2, 3.

т т         in

SXIXTXxZX

7=1 /=1 7=1

/ \ 2 т

ХХ-|2Х

/ = 1           <7 = 1 7

т          т

1 = 1 _______________/ = 1 7 = 1 ___

т         ( in А

/=' V /=1     )

6.3.3 Расчет основной приведенной погрешности провести, используя оперативную информацию для обработки результатов градуирования, представленную в таблице 4.

• 6.3.4 Результаты расчета допускаемой основной погрешности занести в таблицу А.4 приложения А.

• 6.3.5 Значение основной приведенной погрешности должно находиться В пределах ±1,2 % для исполнения ЛТР-10, для остальных исполнений - в пределах ± 0,8 %.

7.1 Результаты поверки преобразователей оформить в соответствии с Приказом Министерство промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Таблица А.1 - Результаты проверки маркировки, габаритных размеров датчиков и ме

ханического хода штока

Таблица А.2 - Результаты определения номинального сопротивления

Таблица А.З - Результаты определения градуировочной характеристики

Таблица А.4 - Результаты расчета основной приведенной погрешности