Методика поверки «ПРИСПОСОБЛЕНИЯ КАЛИБРОВОЧНЫЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ УГЛОВ УСТАНОВКИ КОЛЕС ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ, МОДЕЛЬ EAK0277JOOA» (Код не указан!)

Методика поверки

Тип документа

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ КАЛИБРОВОЧНЫЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ УГЛОВ УСТАНОВКИ КОЛЕС ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ, МОДЕЛЬ EAK0277JOOA

Наименование

Код не указан!

Обозначение документа

ООО Автопрогресс-М

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ «Автопрогресс -М»

«

2010 г.

\ V i|

га А. С. Никитин

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ КАЛИБРОВОЧНЫЕ ДЛЯ УСТРЙОСТВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ УГЛОВ УСТАНОВКИ КОЛЕС ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ, МОДЕЛЬ EAK0277J00A

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Москва - 2010 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ 1. ВВЕДЕНИЕ.

Настоящая методика предусматривает объём и последовательность проведения операций первичной и периодической поверки приспособлений калибровочных для устройств для измерений углов установки колес автомобилей модели EAK0277J00A (в дальнейшем по тексту - приспособление), выпускаемых фирмой «Snap- on Equipment S.r.l. a Uni co Socio», Италия, в качестве рабочего средства измерений.

Приспособление предназначено для выполнения процедур калибровки и поверки в «нулевых» точках устройств для измерений углов установки колес автомобилей и, в том числе, на соответствЩ требованиям проведения подобных измерений европейских стандартов ISO. С помощью приспособления при выполнении процедур поверки и калибровки устройств могут быть воспроизведены следующие параметры:

  • -  углы схождения колес автомобиля в жестко заданной точке вблизи 0°00';

  • -  углы развала колес автомобиля в жестко заданной точке вблизи 0°00'.

Межповерочный интервал - один год.

  • 2. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

Общие положения.

Приспособление состоит из двух осей (передней и задней), левой и правой продольных балок, диагональной балки с элементами фиксации, четырех угловых стоек и четырех измерительных площадок (имитаторы дисков колес «идеального» автомобиля). Приспособление моделирует углы установки колес «идеального» транспортного средства с заданной точностью вблизи «нулевых» точек. Приспособление может быть использовано в качестве рабочего эталонного средства при поверке и калибровки устройств для измерений углов установки колес и осей автомобилей

Результаты всех измерений, выполняемых в ходе проведения поверки, должны бать занесены в протоколы:

  • -  протокол для приспособления в собранном виде (№1965 в соответствии с руководством по эксплуатации на приспособление);

  • -  протоколы для деталей приспособления (№№ с 1957 по 1964 в соответствии с руководством по эксплуатации на приспособление).

Первичная поверка приспособления проводится при вводе его в эксплуатацию или после ремонта или замены отдельных его элементов. Первичная поверка приспособления проводится с выполнением измерений всех конструктивных размеров всех деталей и узлов приспособления.

При проведении поверки необходимо выполнять операции, указанные в табл.1.

Таблица 1

Наименование операции

№ пункта методики

Обязательность проведения операций

При первичной поверке

При периодической поверке

Внешний осмотр

6.1

+

Опробование

6.2

+

+

Определение геометрических характеристик приспособления

6.3

Определение геометрических размеров передней оси (заводская маркировка 02-XX) и задней оси (заводская маркировка

6.3.1

+

-

Наименование операции

№ пункта методики

Обязательность проведения операций

При первичной поверке

При периодической поверке

22-ХХ) и расчет установочных размеров осей

Определение радиального биения осей

6.3.2

+

+

Определение геометрических размеров левой и правой продольных балок в сборе (заводская маркировка 03-ХХ и 13-ХХ)

6.3.3

+

-

Определение отклонения от плоскостности левой и правой продольных балок в сборе

6.3.4

+

+

Определение геометрических размеров четырех угловых стоек стенда (заводская маркировка: 04-ХХ, 14-ХХ, 24-XX, 34-ХХ)

6.3.5

-

Определение геометрических размеров диагональной балки в сборе (заводская маркировка двух составных частей балки: 05-ХХ, 35-ХХ)

6.3.6

+

+

Определение отклонения от плоскостности диагональной балки в сборе

6.3.7

+

+

Определение геометрических размеров четырех измерительных пластин (заводская маркировка: Об-ХХ, 1 б-ХХ, 26-ХХ,Зб-ХХ)

6.3.8

+

-

Определение отклонения от плоскостности рабочих поверхностей четырех измерительных пластин (заводская маркировка: Об-ХХ, 16-ХХ, 26-ХХ, Зб-ХХ)

6.3.9

+

+

Определение геометрических размеров двух фиксирующих штифтов диагональной балки

6.3.10

+

-

Определение метрологических характеристик приспособления

6.4

Расчет линейных размеров отдельных деталей и узлов приспособления

6.4.1

+

Расчет угловых параметров отдельных деталей и узлов приспособления и определение погрешностей задания приспособлением углов установки колес автомобиля

6.4.2

+

ч~

3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки необходимо применять средства, указанные в табл.2.

Таблица 2

Наименование и тип

Основные технические

п/п

средства поверки

Характеристики

1.

Машина трехкоординатпая

Horizon, пг. 0,02 мм

измерительная

2.

Индикатор многооборотный

цена деления 0,001 мм по ГОСТ 9696-82

3.

Плита поверочная

400x630, кл. 1, ГОСТ 10905-86

Штангенциркуль

ШЦ-Ш, (0-500) мм, ГОСТ 166-89

Штангенрейсмус

ШР-1000-0,05, ГОСТ 164-90

4.

Микрометр МК

(0-25) мм, ГОСТ 6507-90

5.

Приспособления

для крепления индикатора по ГОСТ 8.210-76; опорные призмы по ГОСТ 8.210-76;

штатив для измерительных головок по ГОСТ 10197

Примечание. Вместо указанных в таблице средств измерений разрешается применять другие с аналогичными характеристиками.

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

Таблица 3.

Температура окружающей среды, °C

20±5

Относительная влажность воздуха, %.

65±15

Атмосферное давление, кПа

100±4

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
  • 5.1. Перед проведением поверки следует изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации на поверяемое приспособление и приборы, применяемые при поверке.

  • 5.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие работы:

все детали приспособления и средств поверки должны быть очищены от пыли и грязи.

6. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

6.1 .Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

наличие свидетельства о поверке (при периодических поверках);

наличие маркировки (наименование или товарный знак фирмы-изготовителя, тип и заводской номер приспособления, его отдельных узлов и деталей);

отсутствие механических повреждений узлов и отдельных деталей приспособления, а также других повреждений, влияющих на эксплуатацию приспособления.

Комплектность приспособления должна соответствовать разделу «Комплект поставки», приведенному в технической документации на приспособление.

6.3. Определение геометрических характеристик приспособления.
  • 6.3.1. Определение геометрических размеров передней оси (заводская маркировка 02-ХХ) и задней оси (заводская маркировка 22-ХХ) и расчет установочных размеров осей.

  • 6.3.1.1. Установите соответствие маркировки каждой из этих двух осей, маркировке, приведенной в разделе «Комплектность», и сделайте соответствующие записи в отдельном протоколе для каждой оси по форме № 1957 (смотри раздел «Приложения» данной методики). Маркировка осей в соответствии с Рис. 1.

РИС. 1.

1 - передняя ось приспособления;

3 - задняя ось приспособления

При проверке маркировки стопорные винты на концах осей должны быть направлены вверх, а срезы фланцев каждой оси - назад (относительно положения: передняя ось - задняя ось).

  • 6.3.1.2. Выполните измерения расстояния на оси от внешней левой стороны фланца до

    /

    Измерение 1

    1-общ1

    ои

    -

    ЙО

    4----—---------------------

    V

    Измерение 2

    Lo6ui2

Рис. 2.

внешней правой стороны фланца в двух уровнях - снизу и сверху относительно маркировки на оси, как показано на Рис. 2 и определите среднюю величину этих двух измерений.

Внимание! Далее, для всех отдельных частей и участков передней и задней осей приспособления линейные измерения необходимо выполнить с нижней и верхней стороны осей, (в двух уровнях - снизу и сверху относительно маркировки на оси).

  • 6.3.1.3. Выполните измерения расстояния на оси от точки центра сферы до внутренней плоскости фланца шейки со стороны маркированного конца оси, как показано на Рис. 3.

    Рис. 3.

  • 6.3.1.4. Выполните измерения расстояния на оси от точки центра сферы до внутренней плоскости фланца шейки со стороны противоположной маркированному концу оси, как показано на Рис. 4.

    Рис. 4.

  • 6.3.1.5. Выполните измерения длины шейки со стороны маркированного конца оси, как показано на Рис. 5.

La

2

К1нл,и

ОШ

Рис. 5.

  • 6.3.1,6. Выполните измерения длины шейки со стороны противоположной маркированному концу оси, как показано на Рис. 6.

    Рис. 6.

  • 6.3.1.7. Выполните измерения расстояния на оси от внутренней плоскости фланца шейки до внешней левой стороны фланца крепления измерительных плоскостей приспособления со стороны маркированного конца оси, как показано па Рис. 7.

О Ls

^9—

2

3 IO ип|и

ОШ

Рис. 7.

  • 6.3.1.8. Выполните измерения расстояния на оси от внутренней плоскости фланца шейки до внешней правой стороны фланца крепления измерительных плоскостей

    приспособления со стороны противоположной маркированному концу оси, как показано на Рис. 8.

  • 6.3.1.9. Измерения по п.п. 6.3.1.3. - 6.3.1.7. должны быть выполнены также, как и в п.п. 6.3.1.2 - в двух уровнях - снизу и сверху относительно маркировки ио оси, и за результаты измерений должны быть взяты средние величины этих измерений. Измерения по п.п.

  • 6.3.1.3. - 6.3.1.8. должны быть выполнены с применением координатно измерительной машины.

  • 6.3.1.10. Выполните измерения диаметров опорных шеек на каждом конце оси, как показано на Рис. 9.

    Рис. 9.

  • 6.3.1.11. Выполните измерения диаметров сферических опор сочленения оси и продольных балок на каждом конце оси, как показано на Рис. 10.

    Рис. 10.

  • 6.3.1.12. Измерения по 6.3.1.10. - 6.3.1.11. должны быть выполнены с применением микрометра гладкого по ГОСТ 6507-90.

  • 6.3.2. Определение радиального биения осей.

  • 6.3.2.1. Выполните измерения радиального биения оси в средней сс части. При выполнении измерений шейки оси должны быть установлены на ножевые опоры, как показано на Рис. 11.

Рис. И.

  • 6.3.2.2. Выполните измерения радиального биения конца оси с маркированной стороны оси. При выполнении измерений шейки оси должны быть установлены на ножевые опоры, как показано на Рис. 12.

Рис. 12.

  • 6.3.2.3. Выполните измерения радиального биения конца оси со стороны противоположной маркированной стороне. При выполнении измерений шейки оси должны быть установлены на ножевые опоры, как показано на Рис. 13.

  • 6.3.2.4. Измерения по п.п. 6.3.2.1. - 6.3.2.4. должны быть выполнены с применением индикатора многооборотного по ГОСТ 9696-75.

Результаты всех измерений по п.п. 6.3.1.2. - 6.3,1.11. и 6.3.2.1. - 6.3.2.4 должны быть занесены в отдельные протоколы поверки для каждой оси - передней и задней. Форма протоколов должна соответствовать форме №1957, приведенной в приложении.

  • 6.3.3. Определение геометрических размеров левой и правой продольных балок в сборе (заводская маркировка 03-ХХ и 13-ХХ)

  • 6.3.3.1. Установите соответствие маркировки каждой из этих двух балок, маркировке, приведенной в разделе «Комплектность», и сделайте соответствующие записи в отдельном протоколе для каждой балки по форме № 1958 (смотри раздел «Приложения» данной методики). Маркировка осей в соответствии с Рис. 14.

Рис. 14.

  • 6.3.3.2. Выполните измерения расстояния между центрами сферических отверстий продольной балки в сборе (левая и правая крышки крепления балки на оси должны быть прикручены), в соответствии с Рис. 15.

Рис. 15.

  • 6.3.3.4. Выполните измерения диаметров сферических левого и правого отверстий продольной балки в сборе (левая и правая крышки крепления балки на оси должны быть прикручены), в соответствии с Рис. 16..

  • 6.3.3.5. Измерения по п.п. 6.3.3.2. - 6.3.3.4. должны быть выполнены с применением коордипатпо измерительной машины.

Результаты всех измерений по п.п. 6.3.3.2. - 6.3.3.5. должны быть занесены в отдельные протоколы поверки для каждой балки - правой и левой. Форма протоколов должна соответствовать форме №1958, приведенной в приложении.

  • 6.3.4. Определение отклонения от плоскостности левой и правой продольных балок в сборе.

Рис. 17.

  • 6.3.4.1. Выполните измерения отклонения от плоскостности левой и правой продольных балок. Для проведения измерений необходимо установить поверяемую балку на опорные призмы по ГОСТ 8.210-76 на плоскую (широкую) сторону, в соответствии с Рис. 17. Балка последовательно устанавливается вначале на одну сторону, а затем на другую, с поворотом на 180°. При выполнении измерений необходимо применять индикатор многооборотный, причем измерения должны быть выполнены не менее чем в 5 точках по длине балки, Рис. 17.

Результаты всех измерений по данному пункту методики должны быть занесены в отдельные протоколы поверки для каждой балки - правой и левой. Форма протоколов должна соответствовать форме № 1958, приведенной в приложении.

  • 6.3.5. Определение геометрических размеров четырех угловых стоек стенда (заводская маркировка: 04-ХХ, 14-ХХ, 24-ХХ, 34-ХХ).

  • 6.3.5.1. Установите соответствие маркировки каждой из этих четырех стоек, маркировке, приведенной в разделе «Комплектность», и сделайте соответствующие записи в отдельном протоколе для каждой стойки по форме № 1959 (смотри раздел «Приложения» данной методики). Маркировка стоек приведена на Рис. 18.

Рис. 18.

  • 6.3.5.2. Выполните измерения расстояния между нижней плоскостью основания стойки и центром отверстия для установки осей. Все стойки должны быть в сборе (верхние крышки крепления балки к стойкам должны быть прикручены). Измерения выполнить в соответствии с Рис. 19.

  • 6.3.5.3. Выполните измерения внутренних диаметров отверстий стоек для установки осей. Все стойки при этих измерениях должны быть в сборе (верхние крышки крепления балки к стойкам должны быть прикручены). Измерения выполнить в соответствии с Рис. 20.

Рис. 20.

  • 6.3.5.4. Измерения по п.п. 6.3.3.2. - 6.3.3.3. должны быть выполнены с применением штангепрейсмуса по ГОСТ 164-90 и штангенциркуля по ГОСТ 166-89.

Результаты всех измерений по данному пункту методики должны быть занесены в отдельные протоколы поверки для каждой из четырех стоек. Форма протоколов должна соответствовать форме №1959, приведенной в приложении.

  • 6.3.6. Определение геометрических размеров диагональной балки в сборе (заводская маркировка двух составных частей балки: 05-ХХ, 35-ХХ).

  • 6.3.6.1. Установите соответствие маркировки каждой двух половин балки, маркировке, приведенной в разделе «Комплектность», и сделайте соответствующие записи в отдельном протоколе для каждой половины балки по форме № 1960 (смотри раздел «Приложения» данной методики). Маркировка половин балки в соответствии с Рис. 21.

Соберите диагональную балку из половин с помощью болтов и гаек, входящих в комплект поставки приспособления.

Рис.21.

  • 6.3.6.2. Выполните измерения расстояния между центрами отверстий для установки центрирующих штифтов диагональной балки в сборе, в соответствии с Рис. 22. Измерения по данному пункту методики должны быть выполнены с применением координатно измерительной машины. Измерения расстояний между центрами отверстий должны быть выполнены в двух уровнях - снизу и сверху относительно маркировки на оси

Рис. 22.

  • 6.3.6.3. Выполните измерения внутренних диаметров отверстий для установки центрирующих штифтов диагональной балки. Измерения выполнить в соответствии с Рис. 23. Измерения по данному пункту методики должны быть выполнены с применением штангенциркуля по ГОСТ 166-89.

протокол поверки для продольной балки. Форма протокола должна соответствовать форме №1960, приведенной в приложении.

  • 6.3.7. Определение отклонения от плоскостности диагональной балки в сборе.

  • 6.3.7.1. Выполните измерения отклонения от плоскостности диагональной балки. Для проведения измерений необходимо установить поверяемую балку на опорные призмы по ГОСТ 8.210-76 на плоскую (широкую) сторону, в соответствии с Рис. 24. Балка последовательно устанавливается вначале на одну сторону, а затем на другую, с поворотом па 180°. При выполнении измерений необходимо применять индикатор многооборотный, причем измерения должны быть выполнены не менее чем в 5 точках по длине балки, Рис.24.

Результаты всех измерений по данному пункту методики должны быть занесены в протокол поверки. Форма протокола должна соответствовать форме №1960, приведенной в приложении.

  • 6.3.8. Определение геометрических размеров четырех измерительных пластин (заводская маркировка: 06-ХХ, 16-ХХ, 26-ХХ, 36-ХХ).

  • 6.3.8.1. Установите соответствие маркировки каждой из этих четырех пластин,

маркировке, приведенной в разделе «Комплектность», и сделайте соответствующие

записи в отдельном протоколе для каждой пластины по форме № 1961 (смотри раздел

«Приложения» данной методики). Маркировка пластин приведена на Рис. 25.

Рис. 25.

  • 6.3.8.2. Выполните измерения толщины каждой пластины. Измерения необходимо выполнить с нижней и верхней стороны каждой пластины и среднее значение принять за

    окончательный результат для каждой пластины. Измерения выполнить в соответствии с

Рис. 26.

  • 6.3.8.3. Результаты всех измерений по п.п. 6.3.8.2. должны быть занесены в протокол поверки для продольной балки. Форма протокола должна соответствовать форме №1961, приведенной в приложении.

  • 6.3.9. Выполните измерения отклонения от плоскостности четырех измерительных пластин (заводская маркировка: 06-ХХ, 16-ХХ, 26-ХХ, 36-ХХ). Для проведения измерений необходимо установить каждую поверяемую пластину на опорные призмы по ГОСТ 8.210-76 на внешнюю (измерительную) плоскость, в соответствии с Рис. 27. При выполнении измерений необходимо применять индикатор многооборотный, причем измерения должны быть выполнены не менее чем в 5 точках по обеим округлым сторонам

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ каждой измерительной пластины, и в двух точках, расположенных вблизи центрального отверстия на каждой пластине Рис.27.

Результаты всех измерений по данному пункту методики должны быть занесены в отдельные протоколы поверки для каждой из четырех измерительных пластин. Форма протоколов должна соответствовать форме №1961, приведенной в приложении,

  • 6.3.10. Определение геометрических размеров двух фиксирующих штифтов диагональной балки.

  • 6.3.10.1. Установите соответствие маркировки каждого из двух фиксирующих штифтов , маркировке, приведенной в разделе «Комплектность», и сделайте соответствующие записи в отдельном протоколе для каждой половины балки по форме № 1962 (смотри раздел «Приложения» данной методики). Маркировка штифтов - в соответствии с Рис. 28.

07-ХХ               37~ХХ

Рис. 28.

  • 6.3.10.2. Выполните измерения диаметров наружных цилиндрических поверхностей каждого из двух штифтов, предназначенных для установки диагональной балки. Измерения выполнить в соответствии с Рис. 29. Измерения по данному пункту методики должны быть выполнены с применением микрометра гладкого по ГОСТ 6507-90.

    Рис. 29.

6.4. Определение метрологических характеристик приспособления.

Численные значения углов установки измерительных пластин (маркировка пластин приведена на Рис. 25) позволяют передавать с помощью приспособления жестко заданные значения углов схождения, развала и вылета оси колес поверяемым или калибруемым устройствам для измерений углов установки колес автомобилей с заданной приспособлением точностью вблизи «нулевых» точек.

В данном разделе методики приводится расчет размеров отдельных деталей и узлов приспособления и в конечном итоге точность передачи с помощью приспособления в сборе основных углов установки колес автомобилей. Расчеты выполняются в соответствии с ранее выполненными измерениями (п. 6.3.1. - 6.3.10) настоящей методики.

  • 6.4.1. Расчет линейных размеров отдельных деталей и узлов приспособления.

  • 6.4.1.1. Рассчитайте среднее значение расстояния между внешними поверхностями фланцев передней оси:

    общ

(1)

  • 6.4.1.2. Для передней оси рассчитайте расстояние от центра сферы на маркированном конце оси до центра сферы конца оси, противоположного маркированному концу:

  • 6.4.1.3. Выполните расчеты по п. п. 6.4.1.1. - 6.4.1.2. для задней оси приспособления.

  • 6.4.1.4. Для передней оси рассчитайте расстояние от точки центра сферы (маркированный конец оси) до центра отверстия для фиксации диагональной балки (отверстие в крышке левой передней стойки):

СЙГ' =4+W2 (3)

  • 6.4.1.5. Для передней оси рассчитайте расстояние от точки центра сферы (не маркированный конец оси) до точки фиксации диагональной балки (отверстие в крышке правой передней стойки):

=             (4)

  • 6.4.1.6. Используя алгоритм пунктов 6.4.4 и 6.4.5 настоящей методики, для задней оси рассчитайте расстояние от точки центра сферы (маркированный конец оси) до точки фиксации диагональной балки (отверстие в крышке левой задней стойки) и расстояние от точки центра сферы (не маркированный конец оси) до точки фиксации диагональной балки (отверстие в крышке правой задней стойки).

  • 6.4.1.7. Рассчитайте расстояние между центрами установочных отверстий диагональной балки в сборе:

    (5)

  • 6.4.1.8. Рассчитайте расстояние на передней оси между центрами отверстий, предназначенных для установки центрирующих штифтов диагональной балки:

гаеи __                  , •.расгч.тагzz-\

ьц—ц "центрысфер "дсф-дб '      до         '

  • 6.4.1.9. Рассчитайте расстояние на задней оси между центрами отверстий, предназначенных для установки центрирующих штифтов диагональной балки:

«оск __ .рассч         грассчлеязаЬ » ~расы прав зад

(б)

ц—ц центры сфер ^цсф—до    ’ лсф—д 6

  • 6.4.2. Расчет угловых параметров отдельных деталей и узлов приспособления и определение погрешностей задания приспособлением углов установки колес автомобиля.

  • 6.4.2.1. Расчет угловых параметров отдельных деталей и узлов приспособления в плоскости, параллельной основанию.

Используя для приспособления в сборе уравнение косинуса (формулы 8, 9, 10),

Рис. 30.

а2 = Ь22 -2bxcxcosa

(8)

(9)

(Ю)

(П)

b2 = а22 -2ахсхcos/7

с2 = Ь2 4-а2 -2«xhxcos/

и уравнение синуса (формула 11), (Рис. 30),

« _ 6 _ с sin a sin р sin/

и зная величины a, b, с, d и е рассчитайте, используя последовательно уравнения косинуса (8), (9) и (10), углы треугольников, образованных передней и задней осями, боковыми балками и диагональной балкой приспособления. Например, угол может быть рассчитан из формулы (9) следующим образом:

Р = arccos[(n2 + с2 -Z>2)/2axc]          (12)

  • 6.4.2.2. Аналогичным образом по результатам измерений п. и. 6.3.9. провести расчеты углов установки измерительных пластин в плоскости, перпендикулярной основанию.

  • 6.4.2.3. Результаты расчетов всех углов, как в плоскости, параллельной основанию, так и в плоскости, перпендикулярной основанию, занесите в протокол поверки, Форма протокола должна соответствовать форме № 1965 (смотри раздел «Приложения» данной методики).

Погрешности задания углов установки колес определить как разность между рассчитанными значениями углов установки измерительных пластин приспособления (принимаются за результаты измерений) и углами, заданными по соответствующим параметрам в технической документации па приспособление (принимаются за действительные величины углов).

Приспособление калибровочное для устройств для измерений углов установки колес автомобилей модели EAK0277J00A считается прошедшим поверку, в том случае, если результаты измерений геометрических размеров отдельных элементов приспособления и расчетов угловых параметров положения в пространстве измерительных пластин приспособления соответствуют по размерам и допустимым погрешностям величинам, приведенным в технической документации па приспособление.

7.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.
  • 7.1. Устройство, прошедшее поверку с положительным результатом, признается годным и допускается к применению. На него выдается свидетельство о поверке по форме, установленной Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии РФ.

  • 7.2. Устройство, параметры которого не удовлетворяют хотя бы одному из значений, приведенных в пунктах 6.2.1 -6.2.3, настоящей методики, признается непригодным и к применению не допускается. Отрицательные результаты поверки оформляются выдачей извещения о непригодности.

Инженер ГЦИ СИ

Вайсман

ООО «Автопрогресс-М»

Приложения.

Протокол 1957

Ось, помер по каталогу фирмы Snap-on Equipment EAM0047J13A

Серийный номер детали приспособления

Наименование детали приспособления

Ось передняя

Приспособление принадлежит

Единицы измерения

Миллиметры

Погрешность при измерениях

0,001 мм

Средства поверки

Микрометр,

Трехкоординатная измерительная машина

Принадлежность средств поверки

Периодичность поверки

Ежегодно

Дата проведения поверки

Поверку производил

Название организации, проводившей поверку

Дата следующей поверки

Данный протокол должен быть использован при окончательной обработке результатов поверки по форме № 1965

Измеряемая величина

Номиналь ное значение величины, мм

Минимальв ое значение величины, мм

Максималь ное значение величины, мм

Измеренн ое значение мм

Поверку прошел

Поверку не прошел

Расстояние на оси от внешней левой стороны фланца до до внешней правой стороны, (только при первичной поверке)

Расстояние на оси от точки центра сферы до внутренней плоскости фланца шейки со стороны маркированного конца оси (только при первичной поверке)

Расстояние на оси от точки центра сферы до внутренней плоскости фланца шейки со стороны не маркированного конца оси (только при первичной поверке)

Длина шейки со

стороны маркированного конца оси (только при первичной поверке)

Длина шейки со стороны не маркированного конца оси (только при первичной поверке)

Расстояние на оси от внутренней плоскости шейки до внешней левой стороны фланца со стороны маркированного конца оси (только при первичной поверке)

Расстояние на оси от внутренней плоскости шейки до внешней левой стороны фланца со стороны нс маркированного конца оси (только при первичной поверке)

Диаметр шейки со стороны маркированного конца оси (только при первичной поверке)

Диаметр шейки со стороны не маркированного конца оси (только при первичной поверке)

Диаметр сферической опоры со стороны маркированного конца оси (только при первичной поверке)

Диаметр сферической опоры со стороны не маркированного конца оси (только при первичной

поверке)

Радиальное биение оси в средней ее части

Радиальное биение конца оси с маркированной стороны

Радиальное биение конца оси с не маркированной стороны

Примечание. При выполнении периодических поверок необходимо проводить измерения только трех величин радиальных биений, остальные величины измерений могут быть взяты из протокола первичной поверки.

Заключения по поверке:

_

Пре

Дат

Пог

гтокол № 1957

а проведения поверки

юрку выполнил                     Подпись

Протокол № 1958

Балка продольная, помер по каталогу фирмы Snap-on Equipment (EAM0047J19A)

Серийный номер детали приспособления

Наименование детали приспособления

Балка продольная

Приспособление принадлежит

Единицы измерения

Миллиметры

Погрешность при измерениях

0,001 мм

Средства поверки

Микрометр,

Трехкоордипатная измерительная машина

Принадлежность средств поверки

Периодичность поверки

Ежегодно

Дата проведения поверки

Поверку производил

Название организации, проводившей поверку

Дата следующей поверки

Данный протокол должен быть использован при окончательной обработке результатов поверки но протоколу № 1965

Измеряемая

величина

Номинальн ое значение величины, мм

Минималь ное значение величины, мм

Максимал ьное значение величины, мм

Измерен ное значение мм

Поверку прошел

Поверку не прошел

Расстояние между центрами отверстий (только при первичной поверке)

Диаметр сферического отверстия, с маркированной стороны (только при первичной поверке)

Диаметр сферического отверстия, с не маркированной стороны (только при первичной поверке)

Остаточная не плоскостность балки (при первичной и ежегодной поверке)

Заключения по поверке:

Протокол № 1958

Дата проведения поверки

Поверку выполнил_________________ Подпись________

Протокол № 1959

Стойка угловая, помер по каталогу фирмы Snap-on Equipment (EAM0047J16A)

Серийный номер детали приспособления

Наименование детали приспособления

Стойка

угловая

Приспособление принадлежит

Единицы измерения

Миллиметры

Погрешность при измерениях

0,001 мл

л

Средства поверки

Штангенрейсмус по ГОСТ 164-90

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89

Принадлежность средств поверки

Периодичность поверки

Ежегодно

Дата проведения поверки

Поверку производил

Название организации, проводившей поверку

Дата следующей поверки

Данный протокол должен быть использован при окончательной обработке результатов поверки по протоколу № 1965

Измеряемая величина

Номиналь ное значение величины, мм

Мипималь нос значение величины, мм

Максимал ыюе значение величины мм

Измерен п ое значение мм

Поверку прошел

Поверку не прошел

Высота от подошвы опоры до центра отверстия

'только при первичной поверке)

Диаметр отверстия (только при первичной поверке)

Заключения по поверке:

Протокол № 1959

Дата проведения поверки__________________________________

Поверку выполнил__________________ Подпись________

Протокол № I960

Балка диагональная, помер по каталогу фирмы Snap-on Equipment (EAA0333J72A)

Серийный помер детали приспособления

Наименование детали приспособления

Балка диагональная

Приспособление принадлежит

Единицы измерения

Миллиметры

Погрешность при измерениях

0,001 мм

Средства поверки

Индикатор мпогооборотный, Трехкоордипатпая измерительная машина

Принадлежность средств поверки

Периодичность поверки

Ежегодно

Дата проведения поверки

Поверку производил

Название организации, проводившей поверку

Дата следующей поверки

Данный протокол должен быть использован при окончательной обработке результатов поверки по протоколу № 1965

Измеряемая величина

Номипаль нос значение величины

э

мм

Минималь нос значение величины, мм

Макси мал! ное значение величины, мм

Измсрснн ос значение мм

Поверку прошел

Поверку не прошел

Расстояние между центрами отверстий (при первичной и ежегодной поверке)

Диаметр отверстия на конце балки с номером «0» (при первичной и ежегодной поверке)

Диаметр отверстия на конце балки с номером «3» (при первичной и ежегодной поверке)

Остаточная не плоскостность балки (при первичной и ежегодной поверке)

Заключения по поверке:

Протокол № 1960

Дата проведения поверки__________________________________

Поверку выполнил______ Подпись ______________

Протокол № 1961

Пластина измерительная, номер по каталогу фирмы Snap-on Equipment (EAM0047J17A)

Данный протокол должен быть использован поверки по форме № 1965

Измеряемая

величина

Номиналь ное значение величины, мм

Минимал1 ное значение величины мм

MaiccuMaj ьпое значение величины мм

Измерен ное значение мм

Поверку прошел

Поверку нс прошел

Толщина пластины

(только при первичной поверке)

Остаточная не плоскостность пластины (при первичной и ежегодной поверке)

Заключения по поверке:

Серийный номер детали приспособления

Наименование детали приспособления

Пластина измерительная

Приспособление принадлежит

Единицы измерения

Миллиметры

Погрешность при измерениях

0,001

мм

Средства поверки

Индикатор многооборотный, Микрометр

Принадлежность средств поверки

Периодичность поверки

Еже1

одно

Дата проведения поверки

Поверку производил

Название организации, проводившей поверку

Дата следующей поверки

при окончательной обработке результатов

Протокол № 1961

Дата проведения поверки__________________________

Поверку выполнил___________________ Подпись _

Протокол № 1962

Штифт фиксирующий, номер по каталогу фирмы Snap-on Equipment

Серийный номер детали приспособления

Наименование детали приспособления

Штифт фиксирующий

Приспособление принадлежит

Единицы измерения

Миллиметры

Погрешность при измерениях

0,001 мм

Средства поверки

Индикатор многооборотный, Микрометр

Принадлежность средств поверки

Периодичность поверки

Ежегодно

Дата проведения поверки

Поверку производил

Название организации, проводившей поверку

Дата следующей поверки

Данный протокол должен быть использован при окончательной обработке результатов поверки по протоколу № 1965

Измеряемая величина

Номинал ыюе значение величин ы, мм

Минималь ное значение величины, мм

Максима л ьное значение величины мм

Измерен ное значение мм

Поверку прошел

Поверку не прошел

Диаметр цилиндрической поверхности (только при первичной поверке)

Отклонение от соосности резьбовой части штифта (только при первичной поверке)

Заключения по поверке:

Протокол № 1962

Дата проведения поверки ________________________

Поверку выполнил____________ Подпись________

Протокол 1965

Измеряемая величина или деталь приспособления

Номер протокола

Номиналь ная величина

Единиц а измере НИЯ

Номер по каталогу Snap-on

Передняя ось - расстояние от фланца до фланца (включая толщину стенок фланцев)

1957

мм

EAM0047J1

ЗА

Передняя ось - расстояние на оси отточки центра сферы до внутренней плоскости фланца шейки со стороны маркированного конца оси

1957

мм

EAM0047J1

ЗА

Передняя ось - расстояние на оси от точки центра сферы до внутренней плоскости фланца шейки со стороны не маркированного конца оси

1957

мм

EAM0047J1

ЗА

Передняя ось - длина шейки со стороны маркированного конца оси

1957

мм

EAM0047J1

ЗА

Передняя ось - длина шейки со стороны не маркированного конца оси

1957

мм

EAM0047J1

ЗА

Передняя ось - расстояние на оси от внутренней плоскости шейки до внешней левой стороны фланца со стороны маркированного конца оси

1957

мм

EAM0047J1

ЗА

Передняя ось — расстояние на оси от внутренней плоскости шейки до внешней левой стороны фланца со стороны не маркированного конца оси

1957

мм

EAM0047J1

ЗА

Задняя ось - расстояние от фланца до фланца (включая толщину стенок фланцев)

1957

мм

EAM0047J1

ЗА

Задняя ось — расстояние на оси от точки центра сферы до внутренней плоскости фланца шейки со стороны маркированного конца оси

1957

мм

EAM0047J1

ЗА

Задняя ось - расстояние на оси от точки центра сферы до внутренней плоскости фланца шейки со стороны не маркированного конца оси

1957

мм

EAM0047J1

ЗА

Задняя ось - длина шейки со стороны маркированного конца оси

1957

мм

EAM0047J1

ЗА

Задняя ось —длина шейки со стороны не маркированного

1957

мм

EAM0047J1

конца оси

ЗА

Задняя ось — расстояние на оси от внутренней плоскости шейки до внешней левой стороны фланца со стороны маркированного конца оси

1957

мм

EAM0047J1

ЗА

Задняя ось - расстояние на оси от внутренней плоскости

EAM0047J1

ЗА

шейки до внешней левой стороны фланца со стороны не маркированного конца оси

1957

мм

Левая продольная балка - расстояние между центрами отверстий

1958

мм

EAM0047J1

Правая продольная балка - расстояние между центрами отверстий

1958

мм

EAM0047J1

Диагональная балка - расстояние между' внутренними стенками отверстий

1958

мм

EAM0047J7

Диагональная балка - расстояние между внешними стенками отверстий

1958

мм

EAM0047J7

РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ:

Длина передней оси (от центра сферы до центра сферы)

1957

мм

Измерения выполняются между центрами сфер с использованием трех координатной измерительной машины

Длина задней оси (от центра сферы до центра сферы)

1957

мм

Измерения выполняются между центрами сфер с использованием трех координатной измерительной машины

Длина продольной балки (левой) (от центра сферы до центра

Измерения выполняются по поверхностям балки, к

сферы)

1957

мм

которым крепятся крышки

Длина продольной балки (правой) (от центра сферы до центра сферы)

1957

мм

Измерения выполняются по поверхностям балки, к которым крепятся крышки

Расстояние от левой передней сферы до левого переднего отверстия для монтажа диагональной балки (передняя ось)

1957

мм

Измерения выполняются с использованием трех координатной измерительной машины от центра сферы до цента отверстия (минимальный размер). Ось закреплена на плите

Расстояние от правой передней сферы до правого переднего отверстия для монтажа диагональной балки (передняя ось)

1957

мм

Измерения выполняются с использованием трех координатной измерительной машины от центра сферы до цента отверстия (минимальный размер). Ось закреплена на плите

Расстояние от левой задней сферы до левого заднего отверстия для монтажа диагональной балки (задняя ось)

1957

мм

Измерения выполняются с использованием трех координатной измерительной машины от центра сферы до цента отверстия (минимальный размер). Ось закреплена на плите

Расстояние от правой задней сферы до правого заднего отверстия для монтажа диагональной балки (задняя ось)

1957

мм

Измерения выполняются с использованием трех координатной измерительной машины от центра сферы до цента отверстия (минимальный размер). Ось закреплена на плите

Расстояние по диагонали между центрами крепления штифтов фиксирующих

1960

мм

Измерения выполняются с использованием трех координатной измерительной машины между центрами отверстий

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТО

В

Расстояние между центрами крепления штифтов фиксирующих на передней оси

мм

Расстояние между центрами крепления штифтов фиксирующих на задней оси

мм

Расчет для треугольника со сторонами: передняя ось - правая продольная балка - диагональная балка.

Правый передний прямой угол, расположенный напротив диагональной балки (угол 0, рис. 30)

радиан

градусы

Левый передний угол (угол а, рис. 30)

радиан

градусы

Правый задний угол (угол v, рис. 30)

радиан

градусы

Расчет суммы углов треугольника (ожидаемая величина: 180°)

180,000

Расчет для треугольника со сто

эонами: задняя ось - левая продольная балка - диагональная балка

Левый задний прямой угол, расположенный напротив диагональной балки (угол р. рис. 30)

радиан

градусы

Левый передний угол (угол а, рис. 30)

радиан

градусы

Правый задний угол (угол у, рис. 30)

радиан

градусы

Расчет суммы углов треугольника (ожидаемая величина: 180°)

Левый передний суммарный угол (сумма углов а и а)

градусы

Праывй задний суммарный угол (сумма углов v и у)

градусы

Расчетные величины

Результаты измерений расстояния между левым передним фланцем и левой передней точкой крепления диагональной

ММ

балки

Результаты измерений расстояния между правым передним фланцем и правой передней точкой крепления диагональной балки

мм

Результаты измерений расстояния между левым задним фланцем и левой задней точкой крепления диагональной балки

мм

Результаты измерений расстояния между правым задним фланцем и правой задней точкой крепления диагональной балки

мм

Неплоскостность фланцев с левой стороны приспособления

мм

Неплоскостность фланцев с правой стороны приспособления

мм

Величина угла между фланцами с левой стороны приспособления в продольном направлении

градусы

Величина угла между фланцами с правой стороны приспособления в продольном направлении

градусы

Величина угла наклона плоскости левого переднего фланца к передней оси (угол развала)

градусы

Величина угла наклона плоскости правого переднего фланца к передней оси (угол развала)

градусы

Величина угла наклона плоскости левого заднего фланца к задней оси (угол развала)

градусы

Величина угла наклона плоскости правого заднего фланца к задней оси (угол развала)

градусы

Величина левого переднего угла схождения, полученная на

основе выполненных измерений

градусы

Величина правого переднего угла схождения, полученная на основе выполненных измерений

градусы

5

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель