Инструкция «Инструкция 144-63 по поверке микрометров рычажных с ценой деления 0,002 мм» (Инструкция 144-63)

Издание официальное

Инструкция разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологии им. Д. И. Менделеева, взамен инструкции 144—55; утверждена Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 21 октября

• 1963 г. и введена в действие 1 апреля

• 1964 г.

ПО ПОВЕРКЕ МИКРОМЕТРОВ РЫЧАЖНЫХ

С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,002 мм

Инструкция устанавливает методы и средства поверки микрометров рычажных с ценой деления 0,002 мм типов МР — микрометров рычажных и MP3 — зубомерных микрометров-нормалеме-ров рычажных.

Инструкция распространяется на микрометры рычажные, выпускаемые из производства (ГОСТ 4381—61) и ремонта, а также находящиеся в применении (в том числе выпущенные до издания указанного стандарта и на импортные образцы).

Соблюдение требований инструкции обязательно для всех организаций и предприятий, производящих поверку микрометров.

• I. НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО

• 1. Микрометры типа МР предназначены для непосредственных измерений наружных размеров деталей; микрометры типа MP3 — для контроля длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 0,5 мм (микрометры с пределами измерений 0—20 мм) и от 0,7 мм (микрометры с пределами измерений 20—45 мм).

Микрометры рычажные могут применяться также для относительных измерений аналогично рычажным скобам при установке по образцу или концевым мерам длины.

• 2. Микрометры типов МР и MP3 имеют встроенные внутрь корпуса рычажно-чувствительное устройство.

Пределы измерений и параметры отсчетных устройств в соответствии с типом рычажного микрометра приведены в табл. 1.

• 3. Основными частями микрометров (рис. 1 и 2) с ценой деления 0,002 мм являются: скоба /, подвижная пятка 2, микрометрический механизм 3; 5; 6, смонтированный с правой стороны скобы, стопор 4 и рычажно-чувствительное устройство.

мм

Преобразование линейных угловые перемещения стрелки чажно-зубчатого механизма.

Подвижная пятка, перемещаясь при измерении, вызывает поворот рычага 11 (рис. 2) с зубчатым сектором; последний находится в сцеплении с трибом 12, на ось которого плотно посажена стрелка 9 (рис. 1 и 2), перемещающаяся относительно неподвижной шкалы 7.

10,

Волосок 13 служит для обеспечения однопрофильного зубчатого зацепления. Шкала имеет указатели пределов поля допуска и устанавливаться относительно шкалы.

Арретирование подвижной пятки производится рычагом 3 с помощью кнопки.

Рис. 2

Измерительные поверхности микрометров типа MP3 выполнены в виде плоских дисков. Применяются также микрометры типа MP3 со срезанной пяткой.

К микрометрам типа МР с пределами измерений 25—50 мм и MP3 с пределами измерений 20—45 мм прилагаются установочные меры 25 и 20 мм соответственно.

• II. ОПЕРАЦИИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ,

И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА

• 4. При поверке микрометров типов МР и MP3 производятся операции, изложенные в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Знак «+» означает, что поверка производится, знак «—» — не производится.

• III. ПОВЕРКА

• 5. Поверка микрометров и установочных мер производится при температуре 20±3°С.

• 6. Операция — проверка внешнего вида.

а) Требования

Наружные поверхности прибора и установочной меры не должны иметь царапин, забоин, заусенцев, следов коррозии, влияющих на эксплуатационные качества прибора. Стекло шкалы отсчетного устройства должно быть прозрачным, чистым, без пузырей и царапин и других дефектов, мешающих отсчету показаний.

При выпуске из производства не допускаются также дефекты, ухудшающие внешний вид прибора.

Наружные поверхности (за исключением пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей) должны иметь надежное противокоррозионное покрытие. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

Кромка конической части барабана должна быть ровной, без зазубрин и прорезов.

Штрихи шкал должны быть ровными, четкими и хорошо видимыми.

Штрихи и цифры должны быть окрашены.

Концы указателей пределов поля допуска должны быть окрашены в красный цвет.

На каждом микрометре должно быть нанесено:

товарный знак предприятия-поставщика;

пределы измерений микрометра;

заводской номер;

год выпуска.

На шкале отсчетного устройства должна быть указана цена деления.

На установочной мере должны быть нанесены товарный знак предприятия-поставщика и номинальный размер меры.

б) Метод поверки

Требования, перечисленные в п. 6а, проверяются наружным осмотром; проверку ровности края скоса барабана производят при вращении микрометрического винта.

• 7. Операция — проверка взаимодействия частей микрометров.

а) Требования

Пятка микрометра должна перемещаться легко и плавно.

В свободном (нерабочем) состоянии прибора стрелка должна находиться слева за пределами шкалы, но не выходить из поля зрения. Перемещение стрелки должно быть плавным, без скачков и заеданий; при снятии давления с пятки стрелка должна свободно возвращаться в исходное положение.

При отводе пятки арретиром стрелка должна выходить за пределы шкалы вправо.

Механизм арретира должен действовать безотказно.

Стопор должен надежно закреплять микрометрический винт в требуемом положении.

Перемещение микровинта и барабана должно быть плавным, без заеданий на всей длине при перемещении в обе стороны.

Указатели пределов поля допуска должны устанавливаться в любом месте в пределах шкалы и не должны смещаться с установленного положения и касаться стрелки в процессе работы.

б) Метод поверки

Требования, перечисленные в п. 7а, проверяются путем опробования.

• 8. Операция — определение размеров элементов отсчетных устройств.

а) Требования

Ширина штрихов шкалы рычажного механизма, продольного штриха и штрихов на стебле и барабане микрометра должна быть в пределах 0,15—0,25 мм.

чем по три штриха на трех разных участках шкалы, отстоящих приблизительно на равных расстояниях друг от друга.

Ширина продольного штриха стебля измеряется в трех участках, равномерно распределенных по его длине.

Перекрытие коротких штрихов шкалы стрелкой и указателями пределов поля допуска определяется визуально.

Расстояние от стебля до верха торца конической части барабана у продольного штриха стебля определяется путем сравнения с размером щупа или с помощью специального шаблона. Щуп размером 0,45 мм прикладывают к стеблю в месте продольного штриха и, наблюдая невооруженным глазом, оценивают, не выступает ли верхний край кромки барабана за плоскость щупа.

Размер а (рис. 3) должен быть меньше размера щупа или равен ему.

Проверку производят у продольного штриха при четырех поло--жениях барабана через 90°.

Примечание. При предъявлении к поверке партии вновь изготовленных однотипных микрометров допускается выборочная поверка штрихов для 5% приборов, но не менее 3 шт. из всей партии.

• 9. Операция — поверка измерительного усилия.

а) Требования

Измерительное усилие рычажных микрометров должно быть 500±100 гс (5±1 н) ¹. Изменение измерительного усилия для одного микрометра не должно превышать 100 гс (1 н).

б) Метод поверки

Измерительное усилие микрометров определяют с помощью циферблатных весов при контакте измерительной поверхности пятки с плоской поверхностью площадки весов (рис. 4). Опуская кронштейн с микрометром по стойке, либо нагружая вторую площадку весов гирями (при неподвижно укрепленном микрометре), определяют значение измерительного усилия при показаниях в начале и конце шкалы микрометра.

Разность значений измерительного усилия, соответствующих наибольшему и наименьшему отсчету по шкале, характеризует изменение измерительного усилия.

• 10. Операция — поверка установочных мер.

а) Требования

Отклонение действительной длины от номинальных размеров установочных мер 20 и 25 мм (для микрометров типов MP3 и МР соответственно) при выпуске из производства не должно превышать ±0,5 мк, находящихся в применении и после ремонта—±1,0 мк.

Отклонение от плоскопа-раллельности измерительных поверхностей установочных мер должно быть не более 0,5 мк.

б) Метод поверки

Рис. 4

Установочные меры при выпуске из производства поверяются по плоскопараллельным концевым мерам 3-го разряда контактным методом на горизонтальном или вертикальном контактном интерферометре, оптикаторе и других приборах, удовлетворяющих требованиям точности поверки концевых мер 4-го разряда.

Поверка установочных мер, находящихся в применении и после ремонта, производится по концевым мерам 4-го разряда на горизонтальном или вертикальном оптиметре и других приборах, удовлетворяющих требованиям точности поверки концевых мер 5-го разряда.

Измерение длины установочной меры с плоскими измерительными поверхностями производят в пяти точках рабочей поверхности меры (рис. 5).

Отклонение срединной длины установочных мер определяется в точке 2.

Фаска

ложения края скоса барабана’относительно нулевого штриха при начальной установке микрометров.

а) Требования

При совмещении нулевого штриха барабана с продольным штрихом стержня и контакте измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой, начальный штрих шкалы стебля должен быть виден полностью, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха у микрометров, выпускаемых из производства, не должно превышать 0,1 мм, а у микрометров, находящихся в применении, 0,15 мм.

У микрометров, находящихся в применении, допускается также перекрытие штриха торцом конической части барабана не более 0,07 мм.

б) Метод поверки

Положение края скоса барабана относительно начального штриха стебля определяют у микрометров с пределами измерений 0—25 мм (тип МР) и 0—20 мм (тип MP3) при контакте измерительных поверхностей, у микрометров с пределами измерений 25—50 мм (тип МР) и 20—45 мм (тип MP3) — по установочным мерам или концевым мерам соответствующего номинального размера.

При контакте измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой совмещают нулевой штрих барабана с продольным штрихом шкалы стебля. Если торец барабана не доходит до начального штриха, то величину смещения можно определить, подводя торец барабана вплотную до совмещения с правым краем следующего штриха шкалы стебля. В этом случае величина смещения определяется как

t = (0,5 — р) мм,

где р— показания на барабане в мм.

Для удовлетворения настоящего требования инструкции р должно быть у микрометров, выпускаемых из производства, не менее 40 делений, а у микрометров, находящихся в применении, — не менее 35 делений шкалы барабана.

Перекрытие, определяемое перемещением барабана из нулевого положения до совмещения скоса барабана с правым краем начального штриха, должно быть не более 7 делений шкалы барабана.

• 12. Операция — определение отклонения от плоскостности измерительных поверхностей микрометров.

а) Требования

Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей пятки и микрометрического винта не должно превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

б) Метод поверки

Определение отклонения от плоскостности измерительных поверхностей микрометров производят интерференционным методом с помощью плоской или плоскопараллельной стеклянной пластины. Пластину накладывают на измерительную поверхность и легким нажимом выравнивают так, чтобы число наблюдаемых интерференционных полос (колец) стало возможно меньшим.

Отклонение от плоскостности определяется путем подсчета интерференционных полос или колец.

На рис. 6 приведено увеличенное изображение картины интерференционных колец и полос при различных формах отклонений от плоскостности измерительной поверхности микрометра. Во всех приведенных случаях число полос (колец) равно двум.

На рис. 6 (/) измерительная поверхность представляет собой правильную сферу, и интерференционные кольца бив ограничены правильными окружностями (контакт в точке о). Кольцо г также, как и полосы г и е на рис. 6 (//) и г и ж на рис. 6 {III}, во внимание не принимается, поскольку оно расположено у края измерительной поверхности (табл. 3).

На рис. 6 (//) контакт стекла с измерительной поверхностью микрометра также осуществляется в одной точке а, однако радиус кривизны измерительной поверхности в сечении х—х больше, чем в сечении у—у. Здесь кольцо б считается первой полосой, а полосы вид принимаются за одну полосу (кольцо), поскольку при большей измерительной поверхности микрометра эти полосы соединились бы.

На рис. 6 (III) контакт стекла с измерительной поверхностью микрометра, которая представляет собой цилиндрическую поверх-

Сечение по линиям х-х и у-у

Рис. 6

ность, осуществляется по линии а. Здесь полосы ограничены прямыми линиями и так же, как полосы в и д в предыдущем случае, каждая пара полос (б—д и в—е) считается соответственно одной полосой.

Если по обе стороны от точки (линии) контакта будет наблюдаться неодинаковое число полос, то отсчет полос производится на той стороне, где число видимых полос будет больше.

• 13. Операция — определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей микрометров.

а) Требования

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей рычажных микрометров не должно превышать величин, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. У микрометров типа MP3 со срезанной пяткой приведенные в табл. 4 величины допускаемых отклонений от параллельности должны быть уменьшены до 2 мк при незакрепленном стопоре и до 2,5 мк при закрепленном.

б) Метод поверки

Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей микрометров типа МР производят интерференционным методом с помощью набора из четырех плоскопараллельных стеклянных пластин, рабочие размеры которых отличаются друг от друга на величину, соответствующую '/< оборота микрометрического винта.

Стеклянные пластины помещают между измерительными поверхностями пятки и микрометрического винта таким образом, чтобы сумма интерференционных полос, наблюдаемых между поверхностями пластины и измерительными поверхностями микрометра, была бы наименьшей. При этом стрелка рычажного отсчетного устройства должна находиться на нуле шкалы.

При подсчете отклонения одну полосу принимают соответствующей 0,3 мк. Полосы, расположенные на расстоянии 0,5 лип от края, во внимание не принимаются.

Поверка производится при закрепленном и незакрепленном стопоре.

Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей микрометров типа MP3 при наличии набора цилиндрических калибров (пробок или шайб) производится одновременно с определением погрешности показаний микрометров (см. п. 15 инструкции) по четырем калибрам, номинальные размеры которых соответствуют четырем положениям микрометрического винта, отличающимся друг от друга на '/< оборота.

В каждом из этих положений калибр соответствующего размера помещают по четырем попарно параллельным хордам измерительных поверхностей (у микрометров типа MP3 с полной пяткой). У микрометров типа MP3 со срезанной пяткой калибры помещают в положения 7, 2, 3, 4 (рис. 7) на расстоянии 2 мм от края.

Поверку производят при закрепленном и незакрепленном стопоре.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей для каждого размера калибра определяется как наибольшая раз-

ность отсчетов, соответствующих четырем положениям /, 2, 3, 4 калибра.

При отсутствии стеклянных пластин (для микрометров типа МР) и цилиндрических калибров (для микрометров типа MP3) отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров, находящихся в применении, может быть определено с помощью концевых мер или блоков концевых мер 4-го разряда или 3-го класса, рабочие размеры которых отличаются друг от друга на величину, соответствующую ’А оборота микрометрического винта. Могут быть также использованы меры, рекомендуемые для определения погрешности показаний микрометров (см. табл. 5).

/

2

Рис. 7

Мера или блок каждого размера устанавливается между измерительными поверхностями микрометра в четырех попарно диаметральных положениях (/—5; 2—4 на рис. 8). Для исключения влияния непараллельности концевых мер последние устанавливаются между измерительными плоскостями микрометра во всех четырех положениях одним краем (Д—В).

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров для каждого размера меры определяется как наибольшая разность отсчетов по шкале рычажного устройства, соответствующих четырем положениям меры. Эти разности, определенные для четырех положений микрометрического винта, не должны превышать допускаемых отклонений от параллельности.

Примечание. Арбитражным средством поверки микрометров типа MP3 являются меры с цилиндрическими измерительными поверхностями.

• 14. Операция — определение погрешности показаний по шкале отсчетного устройства и определение вариации показаний микрометров.

а) Требования

Погрешность показаний по шкале отсчетного устройства (без учета погрешности микрометрического винта) на всем пределе измерений в любом рабочем положении микрометров не должна превышать: ±0,5 деления (±1 мк)—у микрометров типа МР и ±1 деления отсчетного устройства (±2 мк)—у микрометров типа MP3.

Вариация показаний на всем пределе измерений шкалы отсчетного устройства не должна превышать ’/з деления (0,7 мк) для микрометров типа МР и ’/₂ деления шкалы отсчетного устройства (1 мк)—для микрометров типа MP3.

б) Методы поверки

Определение погрешности показаний ханизма микрометров типов МР и MP3 ких отметках шкалы (не менее 10) с 4-го разряда.

Например, для поверки микрометров с верхним пределом измерений 20 и 25 мм могут быть использованы концевые меры, имеющие размеры: 1; 1,002; 1,006, 1,01; 1,02 мм².

Концевую меру размером 1 мм помещают между измерительными поверхностями микрометра, устанавливают на шкале рычажного механизма нулевой отсчет и закрепляют микрометрический винт стопором. После этого, удалив эту меру и пользуясь при этом арретиром, последовательно помещают на ее место остальные меры, исследуя таким образом правую часть шкалы.

Не удаляя меру размером 1,02 мм, отпускают стопор, с помощью микрометрического винта вновь устанавливают на шкале нулевой отсчет и закрепляют стопор, после чего процесс поверки повторяют в обратном порядке, в связи с чем стрелка будет перемещаться по левой части шкалы.

Подобным образом и по этим же мерам производят поверку микрометров типа МР с верхним пределом измерений 50 мм. При этом на выступающую часть микрометрического винта микрометра надевают специальную насадку (удлинитель), как это пока^ зано на рис. 9.

Погрешность показаний шкалы рычажного механизма микрометров типа MP3 с пределами измерений 20—45 мм может быть проверена с помощью концевых мер вышеуказанных размеров, притираемых в блок к одной или нескольким концевым мерам, размер которых должен обеспечивать контакт блока с измерительными поверхностями поверяемого микрометра.

Вариацию показаний определяют при 2—3 показаниях (нулевом, верхнем и нижнем) шкалы отсчетного устройства микрометра, закрепленного в стойке, путем 5-кратного арретирования, приводя в контакт измерительную поверхность пятки с измерительной поверхностью микрометрического винта (у микрометров с пределами измерений 0—20 и 0—25 мм), либо с поверхностью концевой меры (у микрометров с нижним пределом измерений, отличным от нуля). Стопорный винт при определении вариации показаний закрепляют. После каждого арретирования производят отсчет.

Разность между наибольшим и наименьшим показаниями принимают за вариацию показаний, которая не должна превышать установленного допуска.

Определение погрешности показаний отсчетного устройства производится при горизонтальном положении микровинта и вертикальном положении плоскости скобы микрометра при двух установках: скоба снизу и скоба сверху ³.

При первой установке микрометр „закрепляют в стойке. При второй установке в стойке закрепляют концевые меры для микрометров с пределами измерений 25—50 и 20—45 мм, либо поверку производят без стойки. При этом нулевая установка производится только в первом (основном) положении (скоба снизу).

Если погрешность показаний шкалы отсчетного устройства микрометра в какой-либо точке шкалы окажется равной допускаемой погрешности или меньше ее на величину, не превышающую вариацию показаний данного микрометра, производится дополнительное трехкратное арретирование.

• 15. Операция — определение погрешности показаний микрометров.

а) Требования

Погрешность показаний микрометров в любом рабочем положении не должна превышать ±3 мк для микрометров типа МР и ±4 мк— для микрометров типа MP3.

б) Методы поверки

Определение погрешности показаний микрометров производится в нескольких точках шкалы микрометрического винта и рычажно-чувствительного отсчетного устройства путем непосредственного сравнения показаний микрометра с длиной плоскопараллельных концевых мер (блоков) 4-го разряда — для микрометров типа МР или с размерами специальных мер (калибров) с цилиндрическими измерительными поверхностями — для микрометров типа MP3.

Определение погрешности показаний микрометров типа MP3 может быть также произведено по плоскопараллельным концевым мерам (блокам) 4-го разряда. (Если в качестве образцовых мер 4-го разряда применяются плоскопараллельные концевые меры классов 0; 1 или 2, то поверка показаний микрометров может производиться без введения поправок на отклонение длины мер от номинальных размеров).

В соответствии с поверяемыми точками шкал микрометров рекомендуются концевые меры или блоки мер, указанные в табл. 5.

Таблица 5

мм

Примечания:

• 1. Определение погрешности показаний микрометров может производиться в любых других точках с условием, что точки шкалы барабана будут поверены не на одном обороте, а на всем пределе перемещения микрометрического винта.

• 2. При поверке рекомендуется применять концевые меры из специальных наборов, предназначенных для поверки микрометров (набор № 13, ГОСТ 9038—59).

Определение погрешности показаний микрометров рекомендуется производить дважды: от начального отсчета микрометрического механизма +0,01 и —0,01 мм (начальный отсчет по шкале рычажного механизма -—0,010 и + 0,010 мм соответственно).

При поверке микрометрический механизм устанавливают, соответственно номинальному размеру концевых мер, учитывая начальную установку ( + 0,01 или —0,01 мм), а отсчеты снимают по шкале рычажно-чувствительного устройства.

Например, при поверке по концевым мерам номинального размера 5,12; 10,24; 15,36 мм и т. д. от начального отсчета—0,01 мм, по микрометрическому механизму устанавливают показания 5,11; 10,23; 15,35 мм и т. д.; при поверке от начального отсчета + 0,01 мм — по микрометрическому механизму устанавливают показания 5,13; 10,25; 15,37 мм и т. д. (при определении погрешности показаний микрометров типа MP3 по концевым мерам последние устанавливаются между измерительными поверхностями микрометра в положение 3 (см. рис. 8) на 2 мм от края).

Полученные при поверке размеры концевых мер (блоков) на всем пределе измерений микрометров не должны отличаться от указанных в аттестате более чем на величину допускаемой по* грешности показаний микрометра.

Если погрешность показаний микрометра в какой-либо точке шкалы рычажного механизма равна допускаемой погрешности или меньше ее на величину, не превышающую вариации показаний данного микрометра, производится дополнительное трехкратное арретирование.

Поверка производится в основном рабочем положении (п. 14) при горизонтальном положении микровинта, скоба снизу.

При определении погрешности показаний микрометров типа MP3 по специальным калибрам с цилиндрическими измерительными поверхностями рекомендуемые номинальные значения диаметров цилиндрических калибров соответствуют номинальным значениям длины концевых мер или блоков, приведенных в табл. 5.

Определение погрешности показаний микрометров типа MP3 по цилиндрическим калибрам производят так же, как и по концевым мерам. Для микрометров типа MP3 со срезанной пяткой цилиндрические калибры устанавливают между измерительными поверхностями микрометра в положение 1—1, указанное на рис. 7.

Полученные размеры калибров на всем пределе измерений! микрометров типа MP3 не должны отличаться от указанных в аттестате более чем на ±4 мк.

Примечания:

• 1. Цилиндрические калибры должны быть поверены с погрешностью, не превышающей ±0,5 мк.

• 2. Действительный размер калибров может отличаться от номинального, указанного в табл. 5, в целой части — на величину, не превышающую ± 1 мм, а в дробной — на величину, не превышающую ±0,02 мм.

IV. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 16. В удостоверение поверки в органах Государственного ко« митета стандартов, мер и измерительных приборов СССР выдается свидетельство установленной формы на поверяемый микрометр или производится отметка в документе ведомственного надзора с наложением оттиска поверительного клейма.

• 17. Оформление результатов поверки микрометров органами ОТК завода-изготовителя производится путем выдачи выпускного аттестата.

• 18. Оформление результатов периодической (ведомственной) поверки производится путем отметки в документе ведомственного надзора за мерами и измерительными приборами.

• 19. При несоответствии требованиям, изложенным в настоящей инструкции, микрометры к выпуску и применению не допускаются.

Замена

ГОСТ 882—64 введен взамен ГОСТ 882—41. ГОСТ 5405—64 введен взамен ГОСТ 5405—54.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ,

на которые распространяется инструкция

¹

Значение измерительного усилия в ньютонах указано из приближенного соотношения 1 гс —0,01 н.

²

Если в качестве образцовых мер 4-го разряда применяются плоскопараллельные концевые меры классов 0 или 1, то поверка отсчетного устройства может производиться без введения поправок на отклонение длины образцовых мер от номинальных размеров.

³

Поверка отсчетного устройства в этом положении микрометра может производиться только в двух точках (—0,02 и +0,02 мм).