Методика поверки «ГСИ. Приборы для измерения твёрдости металлов и сплавов. Методы и средства поверки» (ГОСТ 8.398-80)

СОЮЗА

ГОСУДА^Р^С^ТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.3<^J^-80

Издание официальное

ГОСУ^А^Р^С^ТВ^Е^ИНЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по ст^ан^^<^^там ИСП^Л^Н^^ТЕЛИ

О. М. Кочин (руководитель темы), С. П. Барабонсв, В. И. Козлов

ВНЕСЕН Государственным комитетам СССР по стан^^артам

Член Госстандарта Л. К. Исаев

УТВЕ]^;^,ДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 августа 1980 г. № 4479

УДК 620.178.1,05.089.6;006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства измерений

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Hardness testing machines for metals and alloys. Methods and means of verification

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 августа 1980 г. № 4479 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на приборы для измерения твердости — твердомеры Бринелля (ТБ), Виккерса (ТВ), Роквелла (ТР) и Супер-Роквелла (TCP), а также комбинированные и универсальные стационарные твердомеры, соответствующие ГОСТ 23677—79, и переносные, соответствующие ГОСТ 9030—75, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Стандарт полностью соответствует рекомендациям СЭВ PC 28—74, PC 293—74, PC 294—74, рекомендациям ИСО Р 146—68, Р 156—67, Р 716—68, рекомендациям МОЗМ 3—73 и 5—73.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 1.1. При проведении поверки следует выполнять операции и применять средства поверки, указанные в таблице.

  Наименование операции поверки	Номера пунктов стандарта	Наименование средств поверки и их нормативнотехнические характеристики	Обязательность проведения операции при
  			выпуске из производства и ремонта	эксплуатации и хранении
  Внешний осмотр прибора	3.1	—	Да	Да
  Проверка взаимодействия частей прибора	3.2	Уровень    брусковый 100—0,2    по    ГОСТ 9392—76	Да	Да

Издание официальное

★

Продолжение

Продол^жение

норма-

• 2. У<^.^ОВ1^<Я             И                  К Н1^ЕЙ

  • 2.1. Стационарные приборы поверяют на месте эксплуатации. Переносные приборы поверяют в лабс^р^т^с^рии соответствующей метрологической службы.

• 2.2. Поверяемые приборы должны быть установлены на сголах, обеспечивающих защиту прибора ог воздействия вибраций, передаваемых через стены и пол здания. Электрические приборы должны быть заземлены.

• 2.3. Температура воздуха в помещении — от 15 до 28°С. Относительная влажность воздуха в помещении — 65±15%.

• 2.4. Поверхность рабочего стола и посадочная часть винта должны быть чистыми, поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть обезжирены.

3.

• 3.1. Внешний осмотр

• 3.1.1. Поверяемый прибор должен быть укомплектован по ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

• 3.1.2. Все части прибора и его принадлежности не должны иметь коррозии и следов каких-либо механических повреждений. Окраска прибора должна быть равномерной, без пропусков, подтеков и отслоений.

• 3.2. П^ов^рка взаимодействия частей п^^^ора

• 3.2.1. Плоскость рабочего стола должна быть горизонтальна по показаниям брускового уровня, установленного в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонгальносги не должно превышать 6 наименьших делений уровня.

• 3.2.2. При враш^ении маховика подъемный винт должен опускаться и подниматься плавно, без рывков, заеданий и не иметь радиальных люфтов.

  должен

  плавно,

• 3.2.3. Нагрузку к наконечнику следует прикладывать без рывков и заеда^н^ий.

  с -гола

  • 3.3. Проверка н^(^(^^^^дения оси рабочего прибора с осью наконечника

    • 3.3.1. Проверку несовпадения оси рабочего стола прибора типа ТБ проводят на мягкой образцовой мере твердости (НВ И^(^:±25). Шариковый наконечник заменяют стальным конусом с углом при вершине 90°. Меру твердости, лежащ^ую на рабочем столе, прижимают подъемным винтом к конусу и наносят отпечатки. При нанесении каждого последующего отпечатка рабочий стол с мерой поворачивают. Диаметр окружности, образова^нной центрами отпечатков, измеряют при помощи микроскопа типа ММИ-2.

Несовпадение оси рабочего стола с осью наконечника, равное половине измеренного диаметра, не должно превышать 0,4 мм.

• 3.3.2. Проверку несовпадения оси рабочего стола прибора типа TP (TCP) проводят на образцовой мере твердости типа МТР (МТ^^). К алмазному наконечнику прикладывают предварительную нагрузку и наносят отпечатки. При нанесении каждого после-

дующего отпечатка рабочий стол с мерой поворачивают. Диаметр окружности, образованной центрами отпечатков, измеряют при помощи микроскопа типа ММИ-2.

Несовпадение оси рабочего стола с осью наконечника не должно превышать 0,3 мм.

• 3.3.3. Провероу^ресовпсо^епи^ЯЕнся рсбо^^е^го^'^^лс ориб^р^Зборп а ТВ проводят ни рбразцрерй мере твпрдрстб типа МТВ. Наконечником прибора под действием наименьшей нигрузкб на меру наносят отпечаток, каждый раз поворачбеия рабочий стол. Диаметр окружности, образованной центрами ртппчатеов, измеряют при помощи микррсеопи типа ММИ-2.

Несрепадение оси рабочего стола с осью наконпчнбеа не должно превышать 0,2 мм.

• 3.4.                    Iеот^п^J^(^I^I^^^^(^I^ик пораматеоз

твердомеров типи ТБ

• 3.4.1. Внешний осмотр шарика

Ни поверхности шарбеп не должно быть вмятин, царапбн, коррозии и других механических поережд^п^ний.

• 3.4.2. Изм^ерение диаметра шарика

Дбатетр шарика измеряют в трех eаправрпниях, соответстеу-ющих направлениям осей трепмернрй прямоугольной системы ерординат. Откроненип рпзультатре измезений в кажцом направ-ренси и откррнение среднего арифметичпсеого этих резурьтитое от нрмбeарьнрго диаметза должны соответствовать ГОСТ 3722—60 для шариков группы В — степени точности 1.

• 3.4.3. Определение ^^^ердости шарика

Твердость шарика определяют выборочно для двух шариеое из группы, содержащей до 10 шт., и 5% (но не мпнпп 2 шт.) из группы большей численности. Все шариеб группы берут из одной зпердсеой ппмтии. Всю группу признают годной, если твердость каждого шарика не тенпе 850 HV 10, т. п. средняя дбигональ отпечатков пирамиды не превышает следующих значений:

0,143 мм — для шарикрв диаметмот 2,5 мм;

0,145 мм    »      »         »      5 Iтм;

0,146 мм    »      »>         »     10 м^.

Шарбеб с наeесенными отпечатками к эксплуатации не допускают.

• 3.4.4. Поверка опт^^^^еского измери^^^,льноео ус^тройства

  • 3.4.4.1.                  I^oгp^шм^ш^и    милт^]лрс]^<^]^^р .^еле!^!^^

шкалы.

Для определения погрешности оптичесеого микзоскопа с ценой деления не более 0,05 мм под окулярную шкалу устанаеривают рГъект-микмометр так, чтобы началь^ный штрих его шкалы совпал с начальным штрихом поверяемрго мсррсметровогр дерения окулярной шкалы миеррскрпа. Несовпаденип между конечным штрихом поеезяемрго миллитетроеого деления окулярной шкалы и конечным штрихом объект-микрометра оценивают на глаз по объект-микрометру. Действительные длины миллиметровых делений окулярной шкалы микроскопа определяют в ин^^рвалах 0—1; 2—3; 3—4; 5—6 мм. Микроскоп устанавливают на штативе над координатным столиком.

Для определения погрешности проекционного устройства на предметный столик прибора помещают объект-микрометр так, чтобы изображение начального штриха совпало с начальным штрихом шкалы экрана, соответствующего поверяемому миллиметровому делению. Несовпадение между конечным штрихом поверяемого деления шкалы экрана и изображением конечного штриха шкалы объект-микрометра определяют измерительной микрометрической головкой прибора, предварительно проверив положение нулевой отметки микрометрического винта. Д^ины делений шкалы экрана определяют в ин^^рвалах 0—1; 2—3; 3—4; 5—6 мм. Если экран состоит из двух подвижных половин, оцифрованных в противоположном направлении, то измеряют длины делений в интервалах 3—2; 1—0 правой половины экрана.

Погрешность миллиметрового деления шкалы не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

• 3.4.4.2. О^пределение погреш^ис^с^ти длины шкалы

Для определения погрешности измерительного микроскопа под микроскоп помещают штриховую меру так, чтобы конечный штрих окулярной шкалы микроскопа был совмещен с одним из штрихов меры, а начальный штрих окулярной шкалы оказался внутри первого миллиметра штриховой меры, разделенного на десятые доли миллиметра. Несовпадение между начальным штрихом поверяемой окулярной шкалы микроскопа и ближайшим штрихом штриховой меры оценивают на глаз. Микроскоп устанавливают на штативе над координатным столиком.

Для определения погрешности проекционного устройства на рабочий стол прибора помещают штриховую меру так, чтобы изображение начального штриха штриховой меры совпало с начальным (крайним левым) штрихом шкалы экрана. Несовпадение между конечным (крайним правым) штрихом шкалы экрана и ближайшим штрихом штриховой меры должно быть определено измерительной микрометрическ^ой головкой прибора. Если экран состоит из двух подвижных половин, то до начала измерений должны быть совмещены нулевые отметки обеих половин и проверена правильность положения нулевой отметки измерительной микрометрической головки.

Погрешность полной длины шкалы не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

• 3.4.4.3. Определени^е цены деления

Цену деления измерительного микроскопа с окулярным винтовым микрометром с ценой деления не более 0,01 мм определяют

ГОС^Т 8.39в—SO Стр. 7

в начале, середине и конце диапазона измерений. Проводят пять измерений длины шкалы объект-микрометра в делениях окуляр-микрометра. Цену деления определяют как отношение длины шкалы объект-микрометра к среднему арифметическому пяти измерений длины шкалы объект-микрометра в делениях окуляр-микро-метра.

• 3.4.5, ОпроПе.ее^еие                                      прибора п^с^-

нагрузкам

Относительную погрешность прибора по нагрузкам определяют образцовыми динамометрами: ДОС-0Л при нагрузках 153; 613 Н (15,6; 62,5 кгс) и ДОС-3 при нагрузках 1839; 2452; 7357; 9810; 29430 Н (187,5; 250; 750; 1000; 3000 кгс) в последовательности, приведенной ниже:

снимают наконечник с прибора;

устанавливают образцовый динамометр на рабочем столе прибора;

устанавливают отсчетное устройство динамометра в по,доже-ние, принятое за нуль;

три раза нагружают динамометр максималь^ной нагрузкой, развиваемой прибором;

разгружают динамометр и устанавливают его отсчетное устройство на нуль. Невозврат стрелки в положение нуль не должен превышать 0,5 наименьшего деления шкалы;

нагружают динамометр три раза для каж^дой нагрузки. С индикатора динамометра снимают показания /ь h и вычис,ляют среднее арифметическое значение I в делениях шкалы;

относительную погрешность прибора по нагрузкам б тах вычисляют по формуле

5 =

i-io

где L — показание индикатора динамометра, взятое из тельства для поверяемой нагрузки, в делениях

Ло — показание индикатора нагруженного динамометра, принятое за нуль, в делениях шкалы.

Относн'ге.льная погрешность прибора по нагрузкам не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

• 3.4.6. ОпреРе^еение o^oclih'o.uco)!./ п^огрои^носто, р^риборао п^а^ с^ердосср

Для определения погрешности образцовую меру выбирают в зависимости от применяемых в приборе шариков и нагрузок. На образцовую меру наносят пять отпечатков, располагая их равномерно по всей рабочей поверхности меры. При нагрузках 9810 » 29430 Н (1000 и 3000 кгс) допускается наносить на меры по тр» отпечатка. Измерение диаметров отпечатков проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи измерительного устройства поверяемого прибора. Если разность диаметров отпечатков не превышает 2% от наименьшего диаметра, вычисляют среднее значение диаметра, по которому находят твердость. Если разность диаметров превышает 2%, то взамен этого отпечатка наносят новый. По средним значениям диаметров пяти отпечатков вычисляют среднее арифметическое значение, по которому находят твердость по ГОСТ 9012—59.

Абсолютную погрешность прибора в единицах Бринелля вычисляют как разность между найденным значением твердости и значением твердости, указанным на образцовой мере.

Относительную погрешность прибора вычисляют как отношение абсолютной погрешности прибора к значению твердости образцовой меры в процентах.

Относи'^(^.^]ьная погрешность прибора не должна превышать значений, указанных в гОсТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

3.5. Определение метрологических параметров твердомеров типа ТВ

• 3.5.1. Внешний осмотр алмазного наконечника

Внешний осмотр алмазного наконечника проводят при помощи микроскопа в отраж^енном свете.

Для осмотра рабочей части поверхности алмаза, прилегающей к его вершине, наконечник устанавливают вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируют вначале на вершину алмаза, затем, медленно меняя фокусировку, осматривают прилегающую к ней поверхность алмаза.

Рабочая часть наконечника не должна иметь рисок, трещин, <^1^(^лов и других дефектов.

• 3.5.2. Поверка опт^^^(^{^!^ого измери^^^,льного устройс^^а

• 3.5.2.1,

Погрешность проекционного измерительного устройства, предназначенного для измерения диагонали отпечатка размером более 0,2 мм, определяют при помощи образцовой шкалы. Образцовую шкалу помещают на рабочий стол так, чтобы изображение начального штриха совпало с начальным штрихом шкалы экрана, соответствующим поверяемому миллиметровому делению. Несовпадение между конечным штрихом поверяемого деления шкалы экрана и изображением конечного штриха соответствующего деления об-ра^^с^вой шкалы определяют при помощи измерительной микрометрической головки прибора. Длины делений шкалы экрана определяют в ин'тервалах 0—1, 2—3, 3—4, 5—6. Если экран состоит из двух подвижных половин, оцифрованных в противоположном направ^е^нии, то измеряют длины делений в интервалах 3—2, 1—0 мм правой половины экрана.

Для определения погрешности проекционного измерительного устройства, предназначе^нного для измерения диагонали отпечатка размером до 0,2 мм, на рабочий стол прибора помещают образцовую меру так, чтобы изображ^ение начального штриха совпало с начальным штрихом шкалы экрана. Несовпадение между делением шкалы экрана и изображ^ением штриха образцовой шкалы определяют при помощи измерительной микрометрической головки прибора.

Погрешность измерительного устройства не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 23677—79.

• 3.5.2.2.

Цену деления измерительного микроскопа с окулярным винтовым микрометром определяют при помощи объект-микрометра, который устанавливают на рабочий стол прибора так, чтобы в поле зрения измерительного устройства попало наибольшее число деле^ний. Проводят измерение трех интервалов объект-микрометра. Интервал измеряют пять раз, каждое измерение ин-ге^вала включает шесть совмещений штриха окуляра с первым штрихом и шесть совмещений с последним штрихом измеряемого интервала. По разности отсчетов устанавливают число делений на шкале измерительного устройства, зак^люченных между первым и последним штрихами измеряемого инте|эвала объект-микрометра и рассчитывают цену деления измерительного устройства. Среднее арифметическое трех значений, полученных при поверке трех интервалов объект-микрометра, является ценой деления шкалы измерительного устройства.

• 3.5.3. О1^]ре<^^еление                 погреш^н^^(^ти прибора по на

грузкам

Относительную погрешность прибора по нагрузкам определяют аналс^1^ично п. 3.4.5 при помощи образцовых динамометров: ДОС-0,5 при нагрузках 49,0; 98,1 Н (5,10 кгс) и ДОС-1 при нагрузках 98,1; 196,2; 294,3; 490,5; 981,0 Н (10; 20; 30; 50 и 100 кгс).

Относите.льная погрешность прибора по нагрузкам не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

• 3.5.4. Определение от^<^(^1итте^1^^ой погре^и^н^с^с^ти прибора по ^^^ер-до^(^ти

При определении относительной погрешности образцовые меры твердости выбирают в зависимости от развиваемых прибором нагрузок.

На образцовую меру наносят пять отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности меры. Измерение диагоналс^й отпечатков проводят при помощи измерительного устройства поверяемого прибора. Если разность диагоналей отпечатков не превышает 2% от наименьшей из них, вычисляют среднее значение диагонали, по которому находят твердость. Если разность диагоналей превышает 2%, то наносят новый отпечаток. По средним значениям диагоналей пяти отпечатков вычисляют среднее арифметическое, по которому определяют твердость по ГОСТ 2999—75.

Абсолютную погрешность прибора в единицах шкалы Виккерса вычисляют как разность между найденным значением твердости значением твердости, указанным на образцовой мере.

Относи'гельную погрешность прибора вычисляют как отношение абсолютной погрешности прибора к значению твердости образцовой меры в процентах.

Относи^е.льная погрешность прибора не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

• 3.6.                      м етр^с^^^с^г^л^^^^с       ir а п^мет рор

твердомеров типов ТР и TCP

• 3.6.1. Внешний осмотр шарика

Внешний осмотр шарика проводят при помощи лупы с пяти-xретным увеличением. На поверхносос шерике не должно быть вмятин, царапие, коррозии и других мехаеических повреждений.

Внршеий осмотр алмазного еаxоерчеика проводят аналогично п. 3.5.1. Рабочая часть наконечника не должна смрть рисок, трещин, сколов и других дефектов.

• 3.6.2. Определение т(з<ердости шарика

Порядок ообоме шарика по твердосои—по п. 3.4.3. При этом всю группу шариков признают годной, если средняя длина диегоеали ооnечаока пирамиды не превышает 0,141 мм.

Шарики с ненесееными отпечатками к эxсплуатации не допускают.

• 3.6.3. Определение от^ос1итте^1^тной погр^ш^н^(^(^ти прибора по на-грузк^ам

Относительную погрешность определяют при помощи образцовых динемомеоров: ДОС-0,05 для твердомеров типа TCP и ДОС-0,05, ДОС-0,2 для овердомеров типа ТР.

Порядок определения погрешеосои—по п. 3.4.5. Ооеоси'^^.льеая погрешность прсборе по нагрузxем не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСт 9030—75.

• 3.6.4. Определение абсол^к^тной погр^ш^нс^с^ти прибора по ттер-дости

Абсолютную погрешность определяют по образцовым мерам твердосои типа МТР (xомплект из пяти мер по ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75) —для твемдомрмов типа Тр и типа МТСР (комплект из шести мер по ГОСт 23677—79)—для овердотрров типа TCP.

На образцовую меру наносят один или два оопечатxа для плотного прилегания к рабочему столу. Затем наносят пять отпечатков по всей рабочей поверхеосои меры и измеряют твердость.

Абсолютную погрешность прибора определяют как разность между значением среднего арифметического результатов пяти измерений и значением твердости, указанным на образцовой мере, которая не должна превышать значений, указа^нных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

4.                   РЕЗЗ^У^Ь^ТТкТ^В

• 4.1. Положительные результаты первичной поверки .приборов для измерения твердости оформляют отметкой в паспорте.

• 4.2. На приборы для измерения твердости, признанные годными при государственной поверке, выдают сви,цетельство установленной формы с указанием номера алмаз^ного наконечника, с которым проведена поверка.

• 4.3. Результаты периодической ведомственной поверки оформ-ля^ют отметкой в паспорте.

• 4.4. Результаты поверки прибора заносят в протокол, форма которого приведена в обязательном приложении.

• 4.5. Приборы для измерения твердости, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску и применению не допускают.

Ст^. 12 ГОСТ 8.398—SO

ПРОТОКОЛ №.

наименование организации

• 1. За^Е^од^с^кой номер -------Гс^д                                                -------

• 2. Тип и номер наконечника поверяемого прибора (номинальный диаметр

шарика) ----------------

• 3. Поверен ------—— --------4 Температ^у^^а ^{^и поверке

5. Результаты внешнего осмотра и проверки взаимодействия частей прибора

• 6. Результат внешнего осмотра наконечника          -----

• 7. Результат определения твердости шариков (по Виккерсу)

  Шарик	Длина диагонали, мм		Зак^л^ючение о пригодности группы шариков
  	1	2
  1
  2

Погрешность четырех миллиметровых интервалов шкалы:

интервал «0—1»

интервал «3—4»

интервал «5—6»

9 Результаты определения погрешности прибора по нагрузкам посредством

образцового динамометра типа-----------№-----------

10 Определение погрешности показаний прибора по твердости

соответствует

Зак^л^ючение На основании результатов поверки прибор не соответствует ре*

бованиям ГО^Т--

Выдано свидетельство № ---------

Проверку проводил

Редактор М. В. Гл^уш^к^ова

Технический редактор О. Я. Ни^к^и^тина Корректор Г. М. Фролова

Сдано в наб 10 09 80 Подп к печ 02 10 80 1,0 п л 0,94 уч-изд л Тир 16000 Цена 5 кои

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Мос^ква, Новопресненский пер , 3 Тип «Московский печатник». Москва, Лялин пер , 6 Зак 1318

Изменение №1 ГОСТ 8 398—80 Го(^;^.^дарственная система обеспечения единства измерений. Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.01.83 № 37 срок введения установлен

Вводная часть. Заменить ссылки: «рекомендациям МОЗМ 3—73 и 5—73» на               МОЗМ № 37, 38, 39».

Пункт 1.1, Таблица. Графа «Обязательность проведения операции при эксплуатации и хранении». Для операций «Проверка несовпадения оси рабочего (Продолжение см. стр.

(Продол^жение изменения к ГОСТ 8.398—80 стола прибора с осью наконечника» и «Определение твердости шарика» (2 ра за) заменить слово: «Да» на «Нет».

Примечание 4 изложить в новой редакции: «4. При эксплуатации прибор поверку по п. 3.4.6 прово^дят не реже одного раза в год, а также при вн очередной поверке. В этом случае допускается не проводить поверку по пп. ЗА и 3.4.5».

Пункт 3.4.5. В экспликации к формуле для Lq заменить слово: «нагруже ного» на «ненагруж^е^нного».

Пункт 3.5.3. Заменить обозначения: ДОС-0,5 на ДОС-0,05, ДОС-1 ДОС-0,1.

(ИУС № 5 1983 г.)

* ^{В эти} д^{ва вы}р^ажен^ия B^xogHT, ^HapasH^{e с}           .я.п...у».1ж СИ, ^go^uoaBiire.n^bm«

единица—стерадиан.