Методика поверки «Дефектоскопы акустические ИД-92НМ AKASCAN» (МП №203-17-2016)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по [ метрологии «ВНИИМС» . Иванникова

января 2020 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП №203-17-2016

с изменением №1

2020

Настоящая методика поверки предназначена для проведения первичной и периодической поверки дефектоскопов акустических ИД-92НМ AK.ASCAN (далее - дефектоскопов), изготавливаемых ООО «АКА-Скан», г. Москва предназначенных для обнаружения локальных расслоений и нарушения сплошности в многослойных клеевых конструкциях и в изделиях из композиционных материалов.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

ЕЕ В Таблице 1 приведены операции обязательные при проведении поверки.

Таблица 1 - Операции, обязательные при поверке

* Примечание - Проверка идентификационных данных программного обеспечения прово-дится только для дефектоскопов исполнения ИД-92НМ v.2.

Е2. В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку дефектоскопов прекращают и дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

• 2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.Е Для поверки дефектоскопов применяют средства измерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень СИ, применяемых при поверке

• 2.2. Допускается применение средств, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

• 3.1. К проведению измерений при поверке и к обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя и изучившие дефектоскоп и принцип его работы по эксплуатационной документации.

• 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4.1    Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям Санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 4.2   При проведении поверки необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации.

• 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 5.1    При проведении поверки дефектоскопа должны быть соблюдены нормальные условия по ГОСТ 8.395-80.

• 5.2    Поверяемый дефектоскоп и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них.

• 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1    Внешний осмотр.

При внешнем осмотре проверяется:

• •  соответствие комплектности поверяемого дефектоскопа технической документации, утвержденной в установленном порядке;

• •  отсутствие на элементах дефектоскопа и соединительных кабелях механических повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.2   Опробование.

При опробовании включают дефектоскоп, проверяют работоспособность органов управления, источников питания и преобразователей. Проверяют функционирование системы индикации.

• 6.3   Проверка амплитуды импульса возбуждения.

• 6.3.1 Подготовить дефектоскоп к работе в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации.

• 6.3.2 С помощью осциллографа измерить амплитуду на выходе генератора возбуждения. Подключение произвести согласно рисункам 1 - 2.

  

Рис.1 Схема расположения выводов разъема подключения преобразователя

GND

Рис.2 Схема подключения для проверки амплитуды импульса возбуждения

• 6.3.3 Дефектоскопы считаются годными, если амплитуда импульса возбуждения находится в пределах 300± 10 В для исполнения ИД-92НМ и (5 - 300.0) В ±5% для ИД-92НМ v.2.

Примечание: По заказу верхнее значение амплитуды импульса возбуждения может быть увеличено до 600 В, действительное значение указывается руководстве по эксплуатации конкретного экземпляра и не может быть изменено пользователем в процессе эксплуатации. В этом случае при поверке проверяется амплитуда возбуждения, указанная в руководстве по эксплуатации конкретного экземпляра дефектоскопа.

• 6.4.      Проверка диапазона рабочих частот приемника по уровню минус 6 дБ

Для исполнения ИД-92НМ:

6.4.1 В соответствии с рисунками 1 и 3 подключить к дефектоскопу генератор.

Рис.З Схема подключения для проведения испытаний диапазона рабочих частот приемника по уровню минус 6 дБ.

Переключатель «СП/РСП» установить в положение СП. На генераторе установить частоту 1000 Гц. Переключателем «Аттенюатор 1/10» и ручкой регулировки усиления добиться показаний на стрелочном индикаторе в пределах 50±10 единиц. Изменяя выходную частоту внешнего генератора от 1 до 10 кГц, следить за показаниями стрелочного индикатора. Показания стрелочного индикатора не должны изменяться более чем на ±20 единиц.

• 6.4.2 Переключатель «СП/РСП» установить в положение РСП и повторить действия по п.

• 6.4.1.

Для исполнения ИД-92НМ v.2:

• 6.4.3 Подключить к дефектоскопу генератор в соответствии с рисунками 1 и 3.

• 6.4.4 Подготовить дефектоскоп к работе в режиме СП согласно РЭ.

• 6.4.5 Установить на генераторе значение частоты, соответствующее нижней границе частотного диапазона (0,5 кГц). Амплитуду сигнала в канале «А» генератора установить равной ЗОмВ. Амплитуду сигнала в канале «Б» генератора установить равной 50мВ.

• 6.4.6 Изменяя значение усиления дефектоскопа добиться показаний индикатора 50±10 единиц. Плавно увеличивая выходную частоту генератора до значения, соответствующего верхней границе частотного диапазона (150 кГц), следить за показаниями индикатора.

• 6.4.7 Дефектоскопы считаются выдержавшими поверку, если диапазон рабочих частот составляет от 0,5 до 15 кГц для исполнения ИД-92НМ и от 0,5 до 150 для исполнения ИД-92НМ v.2.

Примечание: Частотный диапазон может быть ограничен по заказу потребителя при изготовлении. указывается в руководстве по эксплуатации конкретного экземпляра и не может быть изменен пользователем в процессе эксплуатации. В этом случае при поверке проверяется ограниченный диапазон частот, указанный в руководстве по эксплуатации конкретного экземпляра дефектоскопа.

• 6.5. Проверка нижнего предела измерений площади искусственных дефектов при импедансном контроле.

• 6.5.1. Проверка проводится с применением меры TS-2 из Комплекта мер дефектов КМД-Вотум.

• 6.5.2. Подготовить дефектоскоп к работе согласно руководству по эксплуатации.

• 6.5.3. Подключить к дефектоскопу импедансный преобразователь СП.

• 6.5.4. Настроить дефектоскоп в соответствии с руководством эксплуатации. Установить преобразователь на бездефектный участок меры TS-2 и убедиться в работоспособности преобразователя.

• 6.5.5. Провести сканирование в области искусственного дефекта (12 х 12) мм не менее 5 раз. Звуковая или световая функции АСД должны сработать все 5 раз.

• 6.5.6. Дефектоскоп считается выдержавшим поверку, если уверенно выявляется дефект размером (12 х 12) мм на мере TS-2.

6.6 Проверка пределов допускаемой относительной погрешности измерений площади искусственных дефектов.

• 6.6.1. Определение проводится с применением меры TS-2 из Комплекта мер дефектов КМД-Вотум и преобразователя РСП.

• 6.6.2. Подготовить дефектоскоп согласно РЭ. Подключить к дефектоскопу импедансный преобразователь РСП. Настроить дефектоскоп в соответствии с руководством эксплуатации

• 6.6.3. Провести сканирование искусственного дефекта (12 х 12) мм, отмечая границу начала и конца дефекта по звуковой или световой сигнализации. Измерить длину (ширину) дефекта штангенциркулем.

• 6.6.4. Повторить операцию по пункту 6.6.3 пять раз. Значение измеренной длины (ширины) дефекта вычислить по формуле 1.

  

(1)

где X_ui - измеренное значение длины (ширины), мм.

• 6.6.5. Вычислить относительную погрешность измерения длины (ширины) дефекта по формуле 2.

5= ±       ■ ЮО %                (2)

-^0 где Х_о - номинальное значение длины (ширины) дефекта, указанное в свидетельстве о поверке на меру, мм.

• 6.6.6. Дефектоскоп считается годным, если пределы допускаемой относительной погрешности измерений площади искусственных дефектов размером более 12x12 мм не превышают значения ± 30 %.

  • 6.7 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

Проверка идентификационных данных программного обеспечения проводится только для дефектоскопов исполнения ИД-92НМ v.2.

Провести идентификацию программного обеспечения (ПО) по следующей методике:

• - проверить идентификационное наименование программного обеспечения и его версию;

• - установить уровень защиты ПО в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Установки считаются прошедшими поверку, если идентификационные данные соответствуют Таблице 3, а уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «низкий» по Р 50.2.077-2014.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1. Результаты поверки заносят в протокол поверки.

• 7.2. В случае положительных результатов поверки выдается свидетельство о поверке. Знаки поверки в виде оттиска клейма и (или) наклейки наносится на свидетельство о поверке.

Доступ к узлам регулировки отсутствует, предусмотрена механическая пломбировка дефектоскопа.

• 7.3. В случае отрицательных результатов поверки выдаётся извещение о непригодности с указанием причин.

6