Методика поверки «Датчики давления ДДЭ 084 М» (СДАИ.406239.133 МП)

Методика поверки

Тип документа

Датчики давления ДДЭ 084 М

Наименование

СДАИ.406239.133 МП

Обозначение документа

АО "НИИФИ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

АО «НИИФИ»

Датчики давления ДДЭ 084 М МЕТОДИКА ПОВЕРКИ СДАИ.406239.133 МП

Содержание

Вводная часть

Приложение А Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Вводная часть

Настоящая методика по поверке распространяется на датчик давления ДДЭ 084М, предназначенный для измерения гидростатического давления в составе изделия в морской воде.

Межповерочный интервал - 2 года.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта методики по поверке

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Контроль внешнего вида и маркировки

6.1

да

да

2 Контроль выходных напряжений при нулевом значении и верхнем пределе измеряемого давления

6.2

да

да

3 Определение допускаемой приведенной погрешности

6.3

да

да

  • 1.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка прекращается.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки

Основные метрологические характеристики

1 Источник питания постоянного тока Б5-45А

Диапазон задаваемых напряжений от 0,1 до 49,9 В, погрешность ±10,5% (UycT±0,l%Umax) В

3 Прибор комбинированный цифровой

Щ-301

R: 0,01 Ом - 100 МОм; U-: 1 мкВ - 1 кВ; класс точности измеряемого сопротивления 0,1/0,02-0,5/0,2), класс точности измеряемого напряжения (0,05/0,02-0,1/0,05)

Манометр избыточного давления МП-60

Диапазон измерений (0,1 - 6) МПа; класс точности 0,05

6 Камера тепла и холода МС-71

Диапазон температур от минус 80 до 100 °C, стабильность поддержания температуры ± 0,5 °C

  • 2.2 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2, другими средствами поверки с равным или более высоким классом точности.

3 Требования безопасности
  • 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

4 Условия поверки
  • 4.1 Все операции при проведении поверки, если нет особых указаний, должны проводиться в нормальных климатических условиях:

  • - температура воздуха от 15 до 35 °C;

  • - относительная влажность воздуха от 45 до 75 %;

  • - атмосферное давление от 8,6-104 до 10,6-104 Па (от 645 до 795 мм рт.ст.).

Примечание - При температуре воздуха выше 30 °C относительная влажность не должна превышать 70%.

5 Подготовка к поверке
  • 5.1 Перед проведением поверки испытательные установки, стенды, аппаратура и электроизмерительные приборы должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них.

  • 5.2 Не допускается применять средства поверки, срок обязательных поверок которых истек.

  • 5.3 Предварительный прогрев контрольно-измерительных приборов должен соответствовать требованиям технических описаний и инструкций по эксплуатации на них.

  • 5.4 Контрольно-измерительные приборы должны быть надежно заземлены с целью исключения влияния электрических полей на результаты измерений.

  • 5.5 Все операции по поверке, если нет особых указаний, проводить после прогрева датчика напряжением питания в течение 5 мин.

  • 5.6 В процессе поверки датчика менять средства измерений не рекомендуется.

  • 5.7 Порядок проведения испытаний должен соответствовать порядку изложения видов испытаний в таблице 1.

6 Проведение поверки
  • 6.1 Контроль внешнего вида и маркировки датчика проводить визуальным осмотром с использованием чертежа СДАИ.406239.133СБ. При проверке внешнего вида руководствоваться следующими требованиями

  • 6.1.1 Внешний вид датчиков должен соответствовать требованиям чертежей.

Не допускается:

  • - наличие на поверхности датчика вмятин, царапин, забоин глубиной более 0,4 мм.

  • 6.1.2 При проверке маркировки руководствоваться следующими требованиями.

На корпусе каждого датчика должно быть отчетливо выгравировано:

  • - ДДЭ 084М - индекс датчика;

  • - порядковый номер исполнения;

  • - предел измерения;

  • - заводской номер (шестизначное число);

  • - знак защиты от статического электричества.

Результаты поверок считать положительными, если внешний вид датчика соответствует требованиям п. 6.1.1, маркировка - требованиям п.6.1.2.

Результаты проверок записать в таблицу по форме таблицы А. 1.

  • 6.2 Контроль выходных напряжений при нулевом значении и верхнем пределе измеряемого давления

  • 6.2.1 Собрать схему согласно рисунку 1 (климатическую камеру исключить). Подать питание на датчик (5±0,05) В.

  • 6.2.2 Измерить выходное напряжение Uo до второго знака после запятой.

  • 6.2.3 Подать плавно на датчик предельное давление Рпред, измерить значение выходного напряжения U и определить выходное напряжение ипред по формуле Unpefl=U-Uo. Измерить выходное напряжение с точностью до второго знака после запятой.

Рисунок 1 -Схема испытаний

  • 6.2.4 Плавно снять давление, выключить питание. Разобрать схему.

Результаты измерений записать в таблицу А. 1.

  • 6.2.5 Результаты испытаний считать положительными, если выходное напряжение при нулевом значении измеряемого давления находится в пределах ±3 мВ; выходное напряжение при верхнем пределе измеряемого давления 0,49 МПа находится в пределах (90±10) мВ.

6.3 Определение допускаемой приведенной погрешности

6.3 1 Собрать схему в соответствии с рисунком 1 (климатическую камеру исключить). Подать питание на датчик (5±0,05) В.

  • 6.3.2 Разбить диапазон измерений с постоянным шагом изменения входного напряжения (Р, МПа):

  • - для основного исполнения на 6 точек;

  • - для первого порядкового номера исполнения на 7 точек (12 кгс/см2).

  • 6.3.3 Подать давление согласно точкам градуирования и снять 4 раза зависимость вы-

им

ходного напряжения при прямом ходе (повышение давления)      и обратном ходе (пониже-

иБ_

ние давления) J1. Результаты измерений записать в таблицу А.2.

  • 6.3.4 Выключить питание, разобрать схему.

  • 6.3.5 Используя результаты градуирования провести обработку результатов измерений для определения коэффициентов функции преобразования а , С^, а? и приведенной основной погрешности у0-

Исходные данные для расчета:

  • - степень полинома;

  • - нормирующее значение - N

  • - функция преобразования U(P) = а+ а Р + а Р ;

  • - коэффициент, учитывающий доверительную вероятность -К = 1,96.

  • 6.3.6 Для каждой точки градуирования j вычислить среднее значение выходного сигнала со стороны меньших значений давления Uj и со стороны больших значений

— Б

давления Uj по формулам

(2) (3)

где i = 1,2- номер цикла градуирования;

U j- - значения выходного сигнала в каждой точке градуирования при прямом ходе, В; Uj; - значения выходного сигнала в каждой точке градуированияпри обратном ходе, В.

  • 6.3.7 Определить действительное значение выходного сигнала, соответствующее средней градуировочной характеристике, для каждой точки градуирования j по формуле

    j 2U U

    6.3.8 Вычислить нормирующее значение выходного сигналам по формуле

    N = Ub - Uh

    (4)

    (5)

где Ub - значение выходного сигнала при верхнем значении диапазона измерений Рв, В; Uh - значение выходного сигнала при нижнем значении диапазона измерений Рн, В.

  • 6.3.9 Рассчитать коэффициенты индивидуальной функции преобразования системы, заданной по формуле

и(Р) = ц, + й]-Р + я22

(6)

где at> - коэффициент статической характеристики преобразования, В;

67, - коэффициент статической характеристики преобразования, В/мм рт.ст.; а2 - коэффициент статической характеристики преобразования, В/ мм рт.ст.2;

Р - измеряемая величина разности давлений, мм рт.ст.

  • 6.3.10 Определить приведенное значение основной погрешности по результатам градуирования по п.6.3.3 по формуле обусловленной р-м средством градуирования, для которого нормировано предельное значение погрешности Добр.р;

    (7)

    где Doop.p

    приведенное значение дисперсии выходного сигнала,

и'Б) - значения кода выходного сигнала в каждой i-ой точке для каждого i-ro J1

цикла градуирования, В;

а = а^, а , а? - коэффициенты функции преобразования, определяемые по

данным двух циклов градуирования;

L=2 - степень полинома, в виде которого представлена функция преобразования;

Pj - значение давления в каждой j-ой точке градуирования, мм рт.ст.,

ш = 9 - количество градуировочных точек;

п = 2 - количество циклов градуирования;

N - нормирующее значение выходного сигнала, вычисленное по формуле (5), В.

  • 6.3.11 Результаты расчета основной приведенной погрешности занести в таблицу А.2.

  • 6.3.12 Результаты испытаний считать положительными, если допускаемая приведенная погрешность находится в пределах ±1 % .

7 Оформление результатов поверки

7.1 Результаты поверки оформить в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Приложение А

Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Таблица А. 1 - Результаты определения контролируемых параметров

Датчик ДДЭ 084М__зав. №

Контролируемые

параметры

Значения параметров

Норма по ТУ

Зарегистрированное

значение

Внешний вид

Маркировка

Выходное напряжение при нулевом значении измеряемого давления, мВ

±3

Выходное напряжение при верхнем пределе измеряемого давления

0,49 МПа, мВ

1,18 МПа, мВ

90±10

220±20

Напряжение питания, В

5±0,05

Предел приведенной погрешности

±1

Таблица А.2 - Результаты испытаний при определении градуировочной характеристики

Входной

сигнал, кгс/см2

Выходной напряжение UjjM и Upb, мВ

1 цикл

2 цикл

3 цикл

4 цикл

и|1м

Ц>ь

тт м

Uj2

и?

и,3м

и?

U7

и?

Заводской №

0

1

2

3

4

5

Допускаемая приведенная погрешность, %, (Норма по ТУ ±1%)

9

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель