Методика поверки «Датчики давления ДДЭ 084 М» (СДАИ.406239.133 МП)

УТВЕРЖДАЮ

АО «НИИФИ»

Датчики давления ДДЭ 084 М МЕТОДИКА ПОВЕРКИ СДАИ.406239.133 МП

Вводная часть

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки..............................

• 3 Требования по безопасности

• 4 Условия поверки

• 5 Подготовка к поверке

• 6 Проведение поверки

• 7 Оформление результатов поверки

Приложение А Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Настоящая методика по поверке распространяется на датчик давления ДДЭ 084М, предназначенный для измерения гидростатического давления в составе изделия в морской воде.

Межповерочный интервал - 2 года.

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 1.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2, другими средствами поверки с равным или более высоким классом точности.

• 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

• 4.1 Все операции при проведении поверки, если нет особых указаний, должны проводиться в нормальных климатических условиях:

• - температура воздуха от 15 до 35 °C;

• - относительная влажность воздуха от 45 до 75 %;

• - атмосферное давление от 8,6-10⁴ до 10,6-10⁴ Па (от 645 до 795 мм рт.ст.).

Примечание - При температуре воздуха выше 30 °C относительная влажность не должна превышать 70%.

• 5.1 Перед проведением поверки испытательные установки, стенды, аппаратура и электроизмерительные приборы должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них.

• 5.2 Не допускается применять средства поверки, срок обязательных поверок которых истек.

• 5.3 Предварительный прогрев контрольно-измерительных приборов должен соответствовать требованиям технических описаний и инструкций по эксплуатации на них.

• 5.4 Контрольно-измерительные приборы должны быть надежно заземлены с целью исключения влияния электрических полей на результаты измерений.

• 5.5 Все операции по поверке, если нет особых указаний, проводить после прогрева датчика напряжением питания в течение 5 мин.

• 5.6 В процессе поверки датчика менять средства измерений не рекомендуется.

• 5.7 Порядок проведения испытаний должен соответствовать порядку изложения видов испытаний в таблице 1.

• 6.1 Контроль внешнего вида и маркировки датчика проводить визуальным осмотром с использованием чертежа СДАИ.406239.133СБ. При проверке внешнего вида руководствоваться следующими требованиями

• 6.1.1 Внешний вид датчиков должен соответствовать требованиям чертежей.

Не допускается:

• - наличие на поверхности датчика вмятин, царапин, забоин глубиной более 0,4 мм.

• 6.1.2 При проверке маркировки руководствоваться следующими требованиями.

На корпусе каждого датчика должно быть отчетливо выгравировано:

• - ДДЭ 084М - индекс датчика;

• - порядковый номер исполнения;

• - предел измерения;

• - заводской номер (шестизначное число);

• - знак защиты от статического электричества.

Результаты поверок считать положительными, если внешний вид датчика соответствует требованиям п. 6.1.1, маркировка - требованиям п.6.1.2.

Результаты проверок записать в таблицу по форме таблицы А. 1.

• 6.2 Контроль выходных напряжений при нулевом значении и верхнем пределе измеряемого давления

• 6.2.1 Собрать схему согласно рисунку 1 (климатическую камеру исключить). Подать питание на датчик (5±0,05) В.

• 6.2.2 Измерить выходное напряжение Uo до второго знака после запятой.

• 6.2.3 Подать плавно на датчик предельное давление Р_пред, измерить значение выходного напряжения U и определить выходное напряжение и_пред по формуле U_npefl⁼U-Uo. Измерить выходное напряжение с точностью до второго знака после запятой.

Рисунок 1 -Схема испытаний

• 6.2.4 Плавно снять давление, выключить питание. Разобрать схему.

Результаты измерений записать в таблицу А. 1.

• 6.2.5 Результаты испытаний считать положительными, если выходное напряжение при нулевом значении измеряемого давления находится в пределах ±3 мВ; выходное напряжение при верхнем пределе измеряемого давления 0,49 МПа находится в пределах (90±10) мВ.

6.3 Определение допускаемой приведенной погрешности

6.3 1 Собрать схему в соответствии с рисунком 1 (климатическую камеру исключить). Подать питание на датчик (5±0,05) В.

• 6.3.2 Разбить диапазон измерений с постоянным шагом изменения входного напряжения (Р, МПа):

• - для основного исполнения на 6 точек;

• - для первого порядкового номера исполнения на 7 точек (12 кгс/см²).

• 6.3.3 Подать давление согласно точкам градуирования и снять 4 раза зависимость вы-

и^м

ходного напряжения при прямом ходе (повышение давления)      _и обратном ходе (пониже-

ние давления) J¹. Результаты измерений записать в таблицу А.2.

• 6.3.4 Выключить питание, разобрать схему.

• 6.3.5 Используя результаты градуирования провести обработку результатов измерений для определения коэффициентов функции преобразования а , С^, а? и приведенной основной погрешности у₀-

Исходные данные для расчета:

• - степень полинома;

• - нормирующее значение - N

• - функция преобразования U(P) = а+ а Р + а Р ;

• - коэффициент, учитывающий доверительную вероятность -К = 1,96.

• 6.3.6 Для каждой точки градуирования j вычислить среднее значение выходного сигнала со стороны меньших значений давления Uj и со стороны больших значений

— Б

давления Uj по формулам

(2) (3)

где i = 1,2- номер цикла градуирования;

U j- - значения выходного сигнала в каждой точке градуирования при прямом ходе, В; Uj; - значения выходного сигнала в каждой точке градуированияпри обратном ходе, В.

• 6.3.7 Определить действительное значение выходного сигнала, соответствующее средней градуировочной характеристике, для каждой точки градуирования j по формуле

  
  

  j 2U U

  6.3.8 Вычислить нормирующее значение выходного сигналам по формуле

  N = Ub - Uh

  (4)

  (5)

где Ub - значение выходного сигнала при верхнем значении диапазона измерений Рв, В; Uh - значение выходного сигнала при нижнем значении диапазона измерений Рн, В.

• 6.3.9 Рассчитать коэффициенты индивидуальной функции преобразования системы, заданной по формуле

где a_t> - коэффициент статической характеристики преобразования, В;

67, - коэффициент статической характеристики преобразования, В/мм рт.ст.; а₂ - коэффициент статической характеристики преобразования, В/ мм рт.ст.²;

Р - измеряемая величина разности давлений, мм рт.ст.

• 6.3.10 Определить приведенное значение основной погрешности по результатам градуирования по п.6.3.3 по формуле обусловленной р-м средством градуирования, для которого нормировано предельное значение погрешности Добр.р;

  

  (7)

  где Doop.p

  

  приведенное значение дисперсии выходного сигнала,

и^(м'^Б) - значения кода выходного сигнала в каждой i-ой точке для каждого i-ro J¹

цикла градуирования, В;

а = а^, а , а? - коэффициенты функции преобразования, определяемые по

данным двух циклов градуирования;

L=2 - степень полинома, в виде которого представлена функция преобразования;

Pj - значение давления в каждой j-ой точке градуирования, мм рт.ст.,

ш = 9 - количество градуировочных точек;

п = 2 - количество циклов градуирования;

N - нормирующее значение выходного сигнала, вычисленное по формуле (5), В.

• 6.3.11 Результаты расчета основной приведенной погрешности занести в таблицу А.2.

• 6.3.12 Результаты испытаний считать положительными, если допускаемая приведенная погрешность находится в пределах ±1 % .

7.1 Результаты поверки оформить в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Приложение А

Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Таблица А. 1 - Результаты определения контролируемых параметров

Датчик ДДЭ 084М__зав. №

Таблица А.2 - Результаты испытаний при определении градуировочной характеристики

9