Методика поверки «Датчики давления серий PS, PS+, PC, PT, PT1000 и PT2000» (МП 202-012-2019)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора метрологии ФГУП «ВНИИМС»

В. Иванникова

03     2020 г.

Датчики давления серий PS, PS+, PC, PT, РТ1000 и РТ2000

Методика поверки

МП 202-012-2019

Настоящая методика распространяется на датчики давления серий PS, PS+, PC, РТ, РТ1000 и РТ2000, изготавливаемые компанией «Hans Turck GmbH & Со. KG», Германия.

Датчики давления серий PS, PS+, PC, PT, РТ1000 и РТ2000 (далее по тексту - датчики) предназначены для непрерывных измерений избыточного (в том числе вакуумметрического давления газов), абсолютного давления газообразных и жидких сред и пара, и преобразования в унифицированный электрический выходной сигнал постоянного тока, напряжения постоянного тока или в цифровые кодовые сигналы для передачи по протоколу IO-Link.

Настоящий документ устанавливает методику первичной и периодической поверок датчиков давления серий PS, PS+, PC, PT, РТ1000 и РТ2000.

Рекомендованный интервал между поверками 3 года.

• 1.1 При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр -5.1;

• - опробование - 5.2;

• - проверка идентификационных данных программного обеспечения - 5.3;

• - определение основной погрешности датчика - 5.4.

• - определение вариации выходного сигнала - 5.5.

• - результаты поверки - 5.6.

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки применяют средства поверки, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 2.2. Эталоны, применяемые при поверке, должны быть аттестованы. Должны использоваться вспомогательные средства, в том числе необходимые адаптеры для подключения задаваемого давления или модемы, для связи поверяемого датчика с компьютером, если без них поверку провести невозможно.

• 2.3. Допускается применение аналогичных средств поверки, не приведенных в перечне, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают общие требования безопасности при работе с датчиками давления (см., например ГОСТ 22520-85), а также требования по безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанные в технической документации на эти средства.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• -  температура окружающего воздуха от +15 до +25 °C;

• -  относительная влажность окружающего воздуха не более 80 %;

• -  давление в помещении, где проводят поверку (далее - атмосферное давление), в пределах от 86 до 106,0 кПа или от 630 до 800 мм рт. ст;

• -  напряжение питания постоянного тока в соответствии с технической документацией на датчик. Номинальное значение напряжения питания и требования к источнику питания - в соответствие с технической документацией на датчик. Отклонение напряжения питания от номинального значения не более ±1 %, если иное не указано в технической документации на датчик;

• -  сопротивление нагрузки при поверке - в соответствии с технической документацией на датчик;

• -  рабочая среда - воздух или нейтральный газ при поверке датчиков с верхними пределами измерений, не превышающими 2,5 МПа, и жидкость при поверке датчиков с верхними пределами измерений более 2,5 МПа. Допускается использовать жидкость при поверке датчиков с верхними пределами измерений от 0,4 до 2,5 МПа при условии тщательного заполнения жидкостью всей системы поверки. Допускается использовать воздух или нейтральный газ при поверке датчиков с верхними пределами измерений более 2,5 МПа при условии соблюдения соответствующих правил безопасности;

• -  колебания давления окружающего воздуха, вибрация, тряска, удары, наклоны, магнитные поля и другие возможные воздействия на датчик при его поверке не должны приводить к выходу за допускаемые значения метрологических характеристик;

• 4.2 Перед проведением поверки датчиков выполняют следующие подготовительные работы:

• -  выдерживают датчик не менее 2 ч при температуре, указанной в п. 4.1, если иное не указано в технической документации на датчик;

• -  выдерживают датчик не менее 0,5 ч при включённом питании, если иное не указано в технической документации;

• -  устанавливают датчик в рабочее положение с соблюдением указаний технической документации;

• -  проверяют на герметичность в соответствии с п.п. 4.2.1 - 4.2.4 систему, состоящую из соединительных линий для передачи давления, эталонов и вспомогательных средств для задания и передачи измеряемой величины.

• 4.2.1 Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков давления, разрежения с верхними пределами измерений менее 100 кПа и датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений более 250 кПа, проводят при значениях давления (разрежения), равных верхнему пределу измерений поверяемого датчика.

Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков давления-разрежения, проводят при давлении равном верхнему пределу измерений избыточного давления.

Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков разрежения с верхним пределом измерений 100 кПа, проводят при разрежении, равном 0,9 - 0,95 значения атмосферного давления.

Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений 250 кПа и менее, проводят в соответствии с п.4.2.3.

• 4.2.2 При проверке герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков, указанных в 4.2.1, на место поверяемого датчика устанавливают заведомо герметичный датчик или любое другое средство измерений с погрешностью измерений не более 2,5 % от значений давления, соответствующих требованиям 4.2.1, и позволяющее зафиксировать изменение давления на величину 0,5 % от заданного значения давления. Далее в системе создают давление, установившееся значение которого соответствует требованиям 4.2.1, после чего отключают источник давления. Если в качестве эталона применяют грузопоршневой манометр, то его колонку и пресс также отключают.

Систему считают герметичной, если после 3-х мин выдержки под давлением, равным или близким верхнему пределу измерений датчиков, не наблюдают падения давления (разрежения) в течение последующих 2 мин. При необходимости время выдержки под давлением может быть увеличено.

При поверке основной погрешности датчика систему считают герметичной, если за 30 с спад давления не превышает 0,3 % от верхнего предела измерений поверяемого датчика.

Допускается изменение давления (разрежения) в системе, обусловленное изменением температуры окружающего воздуха и рабочей среды в пределах ±(0,5... 1) °C.

• 4.2.3 Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений 250 кПа и менее, проводят следующим образом, если иное не указано в технической документации.

Устанавливают в системе заведомо герметичный датчик или любое другое средство измерений абсолютного давления, отвечающее требованиям к СИ в соответствии с п. 4.2.2. Создают в системе абсолютное давление не более 0,07 кПа и поддерживают его в течение 2-3 мин, после чего отключают устройство, создающее абсолютное давление, и эталон при необходимости (например, отключают колонки грузопоршневого манометра).

После 3-х мин выдержки изменение давления не должно превышать 0,5 % верхнего предела измерений поверяемого датчика.

Допускается поправка при изменении температуры окружающего воздуха и рабочей среды.

• 4.2.4 Проверку герметичности системы рекомендуется проводить при давлении (разрежении), соответствующем наибольшему давлению (разрежению) из ряда верхних пределов измерений поверяемых датчиков.

• 5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре датчика устанавливают:

• -  соответствие его внешнего вида технической документации и отсутствие видимых дефектов;

• -  наличие на корпусе датчика с маркировки, соответствующей паспорту или документу, его заменяющему;

• -  наличие паспорта или документа, его заменяющего.

• 5.2 Опробование

  • 5.2.1  При опробовании проверяют герметичность и работоспособность датчика; функционирование коррекции «нуля», установку нулевого значения (при необходимости) у датчиков давления серий PS, PS+ и PC.

  • 5.2.2 Работоспособность датчика проверяют изменяя измеряемую величину от нижнего до верхнего предельных значений. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала и индикации на дисплее датчика.

Работоспособность датчиков давления-разрежения проверяют только при избыточном давлении; работоспособность датчиков разрежения с верхним пределом измерений 100 кПа проверяют при изменении разрежения до значения 0,9 атмосферного давления.

• 5.2.3 Функционирование корректора «нуля» у датчиков давления серий PS, PS+ и PC проверяют, задавая значение измеряемой величины в пределах ±5% от максимального диапазона измерений датчика. При помощи клавиатуры, расположенной на панели датчика (серии PS и PS+) или при помощи IO-Link (Рисунок 1) производят проверку функционирования корректора «нуля» и корректировку нулевого значения выходного сигнала.

Корректировка нулевого значения (при необходимости) осуществляется следующим образом - на датчик подается давление, равное нижнему пределу измерений датчика, если показания датчика отличаются от показаний эталона, вводится корректирующий коэффициент, равный разности между показанием эталона и значением, которое показывает датчик. Коэффициент вводится в поле offset correction:

После ввода новых значений нужно нажать на кнопку:

• 5.2.4 Проверку герметичности датчика рекомендуется совмещать с операцией определения его основной погрешности.

Методика проверки герметичности датчика аналогична методике проверки герметичности системы (4.2.1 - 4.2.4), но имеет следующие особенности:

• -  изменение давления (разрежения) определяют по изменению выходного сигнала и по изменению показаний дисплея поверяемого датчика, включенного в систему (4.2.2);

• -  в случае обнаружения негерметичности системы с установленным поверяемым преобразователем следует раздельно проверить герметичность системы и датчика.

• 5.2.5 Датчики считаются прошедшими поверку с положительным результатом, если удовлетворяет требованиям пп. 5.2.2 - 5.2.4. Если данные требование не выполняются, то датчик считается непригодным к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается извещение о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.

• 5.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения датчиков давления серий PS, PS+ и PC

  • 5.3.1 В качестве идентификатора программного обеспечения (далее - ПО) датчиков давления серий PS, PS+ и PC принимается идентификационный номер версии ПО.

Методика проверки идентификационного номера ПО датчика заключается в установлении номера версии ПО при помощи IO-Link - модема, подключенного к датчику и к персональному компьютеру. Номер версии указывается в паспорте и/или на этикетке датчика.

Доступ к изменению идентификационного номера невозможен. Метрологически значимая часть ПО и заводские параметры защищены и не доступны для изменения.

После подключения датчика к ПК по протоколу IO-Link, нажать на кнопку «Read from device» (выделена красным цветом на Рисунке 2). После этого номер версии ПО подключенного датчика появится на экране в соответствующем поле.

-АР IODD1.1 # Parameter

Vendor Т urck

Product RU100U-M18M-AP8X2-H1151 Product id 1610095

Value

• 5.3.2 Датчики считаются прошедшими поверку с положительным результатом, если номер версии ПО, установленный в результате проверки, не ниже указанного в описании типа средства измерений. Если данное требование не выполняется, то датчик считается непригодным к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается извещение о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.

• 5.4 Определение основной приведенной (от диапазона измерений) погрешности

5.4.1 Основную приведенную (от диапазона измерений) погрешность датчика определяют по одному из способов:

• 1) По эталону на входе датчика устанавливают номинальные значения входной измеряемой величины (например, давления), а по другому эталону измеряют соответствующие значения выходного аналогового сигнала (тока или напряжения). При поверке датчика по его цифровому сигналу к выходу подключают приемное устройство, поддерживающее соответствующий цифровой коммуникационный протокол для считывания информации при установленных номинальных значениях входной измеряемой величины.

• 2) В обоснованных случаях по эталону устанавливают номинальные значения выходного аналогового сигнала (тока или напряжения) или устанавливают номинальные значения цифрового сигнала датчика, а по другому эталону измеряют соответствующие значения входной величины (например, давления).

Эталоны входной величины (давления) включают в схему поверки в соответствии с их руководством по эксплуатации.

Примечания:

• 1. Поверка датчиков с несколькими выходными сигналами, соответствующими одной и той же входной измеряемой величине, производится по одному из этих сигналов (одному из аналоговых или цифровому по протоколу Ю-Link), если иное не предусмотрено технической документацией на поверяемый датчик. Выбор выходного сигнала допускается проводить по запросу заявителя, на основании его письменного заявления.

• 2. При поверке датчиков с IO-Link-сигналом к выходу подключают портативный O-Link-коммуникатор или IO-Link-мастер с программным обеспечением для связи с персональным компьютером и считывания информации с цифрового выхода датчика.

• 3. По заявлению заказчика датчик может поверяться на рабочем (настроенном) диапазоне.

• 4. В случае перенастройки датчика на другой диапазон измерений, пределы допускаемой основной приведенной погрешности нормируются от максимального диапазона измерений датчика.

• 5.4.2 Устанавливают следующие критерии достоверности поверки:

Рвам - наибольшая вероятность, при которой любой дефектный экземпляр датчика может быть ошибочно признан годным;

(8м)ва ~ отношение возможного наибольшего модуля основной погрешности экземпляра датчика, который может быть ошибочно признан годным, к пределу допускаемой основной погрешности.

• 5.4.3. Устанавливают следующие параметры поверки:

m - число поверяемых точек в диапазоне измерений, т>5; в обоснованных случаях и при отсутствии эталонов с необходимой дискретностью воспроизведения измеряемой величины, допускается уменьшать число поверяемых точек до 4 или 3;

и - число наблюдений при экспериментальном определении значений погрешности в каждой из поверяемых точек при изменениях входной измеряемой величины от меньших значений к большим (прямой ход) и от больших значений к меньшим (обратный ход), n = 1. В обоснованных случаях и в соответствии с технической документацией на датчик допускается увеличивать число наблюдений в поверяемых точках до 3 или 5, принимая при этом среднеарифметическое значение результатов наблюдений за достоверное значение в данной точке;

у_к - абсолютное значение отношения контрольного допуска к пределу допускаемой основной погрешности;

а_р - отношение предела допускаемой погрешности эталонов, применяемых при поверке, к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого датчика.

Значения у_ки а_р выбирают по таблице 2 (5.4.5) в соответствии с принятыми критериями достоверности поверки.

• 5.4.4 Выбор эталонов для определения основной погрешности поверяемых датчиков осуществляют, исходя из технических возможностей и технико-экономических предпосылок с учетом критериев достоверности поверки (п.5.4.3) и в соответствии с таблицей 2.

  Таблица 2 -

  поверки

  и

  ОСр	0,2	0,25	0,33	0,4	0,5
  Ук	0,94	0,93	0,91	0,82	0,70
  Р вам	0,20	0,20	0,20	0,10	0,05
  (5м)ва	1,14	1,18	1,24	1,22	1,20

Примечание - Таблица составлена в соответствии с критериями достоверности поверки согласно МИ 187-86 «ГСИ. Критерии достоверности и параметры методик поверки» и МИ 188-86 «ГСИ. Установление значений параметров методик поверки».

Вместо использования значений таблицы, допускается у_к рассчитывать по формуле 20 из МИ 188-86 (у_к= (5м)ва - а_р). При этом, для проверки условия Рвам < 0,20, проверяют выполнения условия у_к < 1- 0,28‘Ор.

• 5.4.5. При выборе эталонов для определения погрешности поверяемого датчика (в каждой поверяемой точке) соблюдают следующие условия:

1) При поверке датчиков с выходным аналоговым сигналом постоянного тока, значения которого контролируют непосредственно в мА

(

—- +---—

. Р I — I

\ т     т о

где Др - предел допускаемой абсолютной погрешности эталона, контролирующего входную величину (давление), МПа, кПа и др.;

Р_т - верхний предел измерений (или диапазон измерений) поверяемого датчика, кПа, МПа;

Д1 - предел допускаемой абсолютной погрешности эталона, контролирующего электрический выходной сигнал датчика, мА;

Io, Im ~ соответственно нижнее и верхнее предельные значения выходного сигнала датчика, мА;

ос_р - то же, что в 5.4.3;

у - предел допускаемой основной приведённой погрешности поверяемого датчика, % диапазона измерений.

Основная погрешность датчика, выраженная в процентах от диапазона измерений, численно равна основной погрешности, выраженной в процентах от диапазона изменения выходного сигнала датчика с линейной функцией преобразования измеряемой величины.

Для датчиков с выходным аналоговым сигналом постоянного напряжения U расчетные значения выходного сигнала определяют по формулам, структура которых идентична структурам формул для датчиков с выходным аналоговым сигналом постоянного тока I раздела

• 5.4 с заменой обозначений постоянного тока на соответствующие обозначения постоянного напряжения Up, U_o, U_m.

2) При поверке датчиков с выходным аналоговым сигналом постоянного тока, значения которого контролируют по падению напряжения на эталонном сопротивлении в мВ или В где А_р, Р_т - то же, что в формуле (1);

Au

U_m -и₀

+

£ а р ■ У

А_и - предел допускаемой абсолютной погрешности эталона, контролирующего выходной сигнал датчика по падению напряжения на эталонном сопротивлении, мВ или В;

Ar - предел допускаемой абсолютной погрешности эталонного сопротивления. Ом;

Ryr^_ значение эталонного сопротивления, Ом;

Um, Uo - соответственно верхнее и нижнее предельные значения напряжений (мВ или В) на эталонном сопротивлении, определяемые по следующим формулам:

• 3) При поверке датчика с выходным цифровым сигналом

--— |-100<а •/,                              О) Р_т~Р.)

где все обозначения те же, что и в формулах (1) и (2).

• 5.4.6. Расчетные значения выходного сигнала поверяемого преобразователя в миллиамперах (1_р) для заданного номинального значения поверяемого параметра (Р) в килопаскалях или мегапаскалях для преобразователей определяют по формулам:

/р= у-(4) m

здесь:

1_Р- расчетные значения выходного параметра (эл. тока), мА;

Р - выбранное номинальное значение входного параметра (давления), МПа, кПа и др.;

Р_т - верхний предел измерений, МПа, кПа и др.;

1_т и 1о - соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала, мА;

Расчетные значения выходного сигнала Up, выраженные в единицах напряжения постоянного тока, определяют по формуле:

=/,-*»' мВ                                   (5)

где Up - расчётное значение падения напряжения на эталонном сопротивлении, мВ;

1_Р - расчётное значение выходного сигнала постоянного тока (мА),

R.3T - значение эталонного сопротивления, Ом.

• 4) Для датчиков с выходным информационным сигналом в цифровом формате:

Расчетные значения выходного сигнала преобразователя с для преобразователей с выходным сигналом в цифровом формате определяют по формуле:

р„ = Р'+(л, - pyf

^т (6)

где Р_р - расчетное значение выходного сигнала в цифровом формате;

Pm, Ро - соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного информационного сигнала преобразователь в цифровом формате;

Р - то же, что и в формуле (4).

• 5.4.7. Перед определением основной погрешности соблюдают требования п. 4.2.

5.4.8 Основную погрешность определяют при m значениях измеряемой величины (5.4.4.), достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, в том числе при значениях измеряемой величины, соответствующих нижнему и верхнему предельным значениям выходного сигнала.

Интервал между значениями измеряемой величины не должен превышать: 30 % диапазона измерений при m = 5 (основной вариант поверки); 40 % диапазона измерений при m = 4 и 60 % диапазона измерений при m = 3.

Основную погрешность определяют при значении измеряемой величины, полученном при приближении к нему как со стороны меньших значений (при прямом ходе), так и со стороны больших значений (при обратном ходе).

При поверке датчиков с верхним пределом измерений в области разрежения, равном 100 кПа допускается устанавливать максимальное значение разрежения в пределах (0,90...0,95) % от атмосферного давления Рб, если Рб < 100 кПа. Расчетное значение выходного сигнала при установленном значении разрежения определяют по формуле (4) или (7).

При поверке датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений 0,25 МПа и выше основную погрешность определяют по методике, изложенной в 5.4.9 с соблюдением условий, изложенных в 5.4.8, 5.4.9. По методике 5.4.9 допускается определять основную погрешность датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений от 0,04 до 0,25 МПа.

5.4.9. Определение основной погрешности датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений 0,25 МПа (допускается 0.04 МПа) и выше проводят с использованием эталонов разрежения и избыточного давления (например, МП -60, МП-600, МП-2500 и др.).

В этом случае датчик поверяют на точках: при разрежении в пределах 0,90 - 0,95Р - при значениях избыточного давления Р_ИЗб max, определяемом по формуле (7), и при трех промежуточных значениях давления

изб. max   Рабс.тах “ А,

где: Рабс.тах ^- верхний предел измерений абсолютного давления, равный Р_т, МПа, кПа и др.; А = 0,1 МПа.

5.4.10 Основную погрешность уз в % от диапазона измерений вычисляют по приведённым ниже формулам:

- При поверке датчиков по способу 1 (5.4.1):

•100,

•100.

(9) (10)

где:

I - экспериментально полученное значение выходного сигнала на выходе преобразователя при измерении тока, мА;

U - экспериментально полученное значение выходного сигнала на выходе преобразователя при измерении напряжения, мВ; В;

Р - экспериментально полученное значение выходного давления на внешних показывающих устройствах;

1_Р, Up - соответственно, расчетные значения тока (мА) и напряжения (В);

Im и 1о - соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала, мА;

Um, Uo - соответственно верхнее и нижнее предельные значения напряжений (мВ или В) на эталонном сопротивлении

Р_т - настроенный диапазон измерений, МПа, кПа и др.

Р_р - расчетное давление показывающего устройства преобразователя, численно равное номинальному значению входного давления, МПа, кПа и др.

- При поверке датчиков по способу 2 (5.4.1):

где Р - значение входной измеряемой величины (давления), полученное экспериментально при номинальном значении выходного сигнала, МПа, кПа и др.

Рном - номинальное значение измеряемой величины при номинальном значении выходного сигнала, кПа, МПа;

Р_т - верхний предел измерений, МПа, кПа и др.

5.5. Определение вариации выходного сигнала.

• 5.5.1 Вариацию выходного сигнала определяют при каждом проверяемом значении измеряемого параметра, кроме значений, соответствующих нижнему и верхнему пределам измерений, по показаниям, полученным при определении основной погрешности (п.5.4.1).

• 5.5.2 Вариацию выходного сигнала в % нормирующего значения вычисляют по формулам:

- для способа 1 (п.5.4.1)

•100 %

(12)

где:

Ip, U_p. Р_р - соответственно, расчетные значения тока (мА), напряжения (В) и давления (МПа, кПа и др.);

Г и I - экспериментально полученные значения выходного сигнала в одной и той же точке при измерении на выходе тока соответственно при прямом и обратном ходе, мА;

U' и U - экспериментально полученные значения выходного сигнала в одной и той же точке при измерении на выходе падения напряжения на образцовом сопротивлении соответственно при прямом и обратном ходе, мВ; В;

Р' и Р - экспериментально полученное значение выходного давления в одной и той же точке на внешних показывающих устройствах соответственно при прямом и обратном ходе.

Im - верхнее предельное значение выходного сигнала, мА;

Um, - верхнее и нижнее предельное значение напряжений (мВ или В) на эталонном сопротивлении

Р_т - диапазон измерений поверяемого датчика, МПа, кПа и др.

- для способа 2 (п.5.4.1)

где:   Р' и Р - значения входного давления, полученные экспериментально при прямом и

обратном ходе и при одном и том же значении выходного сигнала, МПа. кПа и др.

Значения у_г не должны превышать предела ее допускаемого значения.

• 5.5.3. Допускается вместо определения действительного значения вариации осуществлять контроль соответствия ее предельно допускаемым значениям.

5.6 Результаты поверки датчиков.

• 5.6.1 Датчик признают годным при первичной поверке, если на всех поверяемых точках модуль основной погрешности | у а | < у_к • |у|.

• 5.6.2 Датчик признают негодным при первичной поверке, если хотя бы в одной поверяемой точке модуль основной погрешности | у д | > ук -| у |.

• 5.6.3 Датчик признают годным при периодической поверке, если на всех поверяемых точках выполняется условие, изложенное в п.5.6.1.

• 5.6.4  Датчик признают негодным при периодической поверке:

- еСЛИ ХОТЯ бы В ОДНОЙ ПОВеряеМОЙ ТОЧКе МОДУЛЬ ОСНОВНОЙ ПОГреШНОСТИ | у д | > (5_м)ва max • I у I;

Обозначения: (5_м)ваmax “ по п.5.4.2; у _к - по п.5.4.3; у - по п.5.4.5.

• 5.6.5 Допускается вместо вычислений по экспериментальным данным значений основной погрешности у а контролировать ее соответствие предельно допускаемым значениям.

• 6.1 При положительных результатах первичной поверки выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 6.2 При положительных результатах периодической поверки выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 6.3 При отрицательных результатах поверки средство измерений к дальнейшему

применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств из1^ерений. требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».               / /

Начальник отдела 202 ФГУП «ВНИИМС»

Инженер 1 категории отдела 202 ФГУП «ВНИИМС»

13