Методика поверки «ГСИ. Установки контроля георметичных параметров "МРК"» (МП 041.Д4-19)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Установки контроля георметичных параметров "МРК"

Наименование

МП 041.Д4-19

Обозначение документа

ФГУП "ВНИИОФИ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

--------ФГУП«ВНИИОФИ»

И. С. Филимонов

июля_________2019 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Установки контроля геометрических параметров «МРК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП041.Д4-19

Главный метролог

ФГУП «ВН ОФИ»

С.Н. Него да

« 29 » июля 2019 г.

Москва 2019

1  ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
  • 1.1     Настоящая методика поверки распространяется на установки контроля геометрических параметров «МРК» (далее по тексту - установкой устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

  • 1.2    Установки предназначены для измерений геометрических параметров объектов контроля в виде тел вращения, помещенных в измерительное поле установки в автоматическом режиме.

  • 1.3     Интервал между поверками - 1 год.

2  ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

№п/

п

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

1

Внешний осмотр

8.1

2

Идентификация программного обеспечения (ПО)

8.2

3

Опробование

8.3

4

Определение метрологических характеристик

8.4

5

Определение диапазона и расчет абсолютной погрешности измерений положения точки поверхности объекта контроля по осям X и Z

8.4.1

  • 2.2    Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

  • 2.3    Допускается проводить частичную поверку в отдельных поддиапазонах измерений положения точки поверхности объекта контроля по осям X и Z.

  • 2.4    Поверка установки прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а установку признают не прошедшей поверку.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1     Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

  • 3.2    Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

  • 3.3    Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналог, обеспечивающие определение метрологических характеристик установок с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта (раздела) методики поверки

Наименование средства измерения или вспомогательного оборудования, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологические и основные технические характеристики

8.4.1

Индикатор часового типа ИЦ. (далее индикатор)

Номер пункта (раздела) методики поверки

Наименование средства измерения или вспомогательного оборудования, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологические и основные технические характеристики

Диапазон измерений от 0 до 12,5 мм. Дискретность отсчета 0,001 мм. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ± 0,006 мм; Per. №58190-14.

8.4.1

Меры длины концевые плоскопараллельные Набор №1.

Длины мер от 0,5 до 100,0 мм (83 шт.). Класс точности 2 в соответствии с ГОСТ 9038-90

Per. № 432-50.

8.4.1

Меры длины концевые плоскопараллельные Набор №8.

Длины мер от 50 до 500 мм (10 шт.). Класс точности 2 в соответствии с ГОСТ 9038-90.

Per. № 37335-08.

8.3

Штангенциркуль ШЦЦ-I (далее штангенциркуль).

Диапазон измерений длины от 0 до 250 мм. Шаг дискретности цифрового отсчетного устройства 0,01 мм. Пределы допускаемой погрешности измерений длины ± 0,04 мм

Per №52058-12

Вспомогательное оборудование

8.4.1

Приспособление для измерения геометрических размеров приведено в приложении Б и В

4  ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить устройство и принцип работы поверяемой установки и средств поверки по эксплуатационной документации, пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений.

5  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1 При подготовке и проведении поверки должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности работы и эксплуатации для оборудования и персонала, проводящего поверку, в соответствии с приведенными требованиями безопасности в нормативно-технической и эксплуатационной документации на установки и на средства поверки.

  • 5.2 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям Санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

6  УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

  • - температура окружающей среды (20 ± 2)°С;

  • - относительная влажность окружающей среды от 30 до 70 %;

  • - атмосферное давление (100 ± 4) кПа.

  • 6.2 Измерения на установке должны осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации. Проведение измерений можно начинать только после установления рабочего режима поверяемой установки и средств поверки.

7  ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1  Если установка и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1 методики поверки, то установку нужно выдержать при климатических условиях, согласно п. 6.1 один час и средства поверки выдержать не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

  • 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и установку подготовить к работе в соответствии с руководством по эксплуатации средств поверки и руководством по эксплуатации установки.

  • 8  ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1 Внешний осмотр
  • 8.1.1   При внешнем осмотре должно быть установлено:

  • -   комплектность поверяемой установки в соответствии с технической документацией;

  • -   отсутствие механических повреждений настроечных образцов, механического и измерительного модулей, влияющих на работоспособность установки;

  • -   целостность кабелей, соединяющих модули;

  • -   четкая маркировка установки с указанием ее модификации по системе компании-изготовителя.

  • 8.1.2   Установка считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если установка соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1 методики поверки.

8.2   Идентификация ПО
  • 8.2.1   Включить установку:

    • 8.2.1.1 Включить питание установки поворотом тумблера на шкафу автоматики

управляющего модуля установки.

  • 8.2.1.2 Включить промышленный вычислитель вычислительного модуля

установки нажатием на нем кнопки питания.

  • 8.2.1.3 Дождаться загрузки на промышленном вычислителе ОС Windows.

Запустить программное обеспечение установки нажатием на рабочем столе экрана промышленного вычислителя иконку «

».

  • 8.2.2   На панели быстрого доступа нажать кнопку «О программе».

  • 8.2.3   В отрывшемся окне прочитать название и номер версии ПО (рисунок 1).

О программе

М A R V ! Е

MRT-K

Программное обеспечение Установки контроля геометрических параметров ИРК

Версия: 1.30.0.5

С 2019 000 НАРВИ. Все права зашидекя.

ОК

Рисунок 1 - Окно «О программе»

  • 8.2.4 Установка считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО установки соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 -Идентификационные данные ПО дефектоскопа

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

MRT-K

Номер версии (идентификационный номер) ПО

1.30.0.0 и выше

Цифровой идентификатор ПО

-

8.3 Опробование
  • 8.3.1   Произвести измерение объекта контроля в соответствии с руководством по эксплуатации.

  • 8.3.2   Убедиться, что установка производит полный цикл измерений в автоматическом режиме.

  • 8.3.3   Убедиться, что установка выводит все предусмотренные для данного объекта контроля параметры.

  • 8.3.4   Штангенциркулем произвести десять измерений диаметра колеса энкодера в разных точках.

  • 8.3.5   Рассчитать среднеарифметическое десяти измерений колеса энкодера dcp, мм.

  • 8.3.6   Рассчитать длину окружности 1окр, мм, по формуле (1):

Ькр тс ■ dCp                                              (1)

  • 8.3.7   На колесе энкодера и держателе колеса энкодера нанести риски друг на против друга.

  • 8.3.8   На установке произвести обнуление энкодера, нажав кнопку «Обнулить». (Рисунок 2)

СВ Контроль колеса. v0.0.5

ЕГ

Готовность

Загмсь Открыть

Критерии НастроГкм

Отладка

X

Выход

Оборудование Измерения Поверка Слисок

Значение знкодера, ни

I10*              ~i

Обнулить

Установка контроля геомет

Заводско

РЕЗУЛЬТАТ

Рисунок 2 - Показания углового энкодера.

  • 8.3.9   Совершить один полный оборот до момента, когда риски сойдутся на одном уровне. Зафиксировать полученное значение 1К, мм.

  • 8.3.10  Повторить измерения согласно пункта 8.3.9 для количества оборотов (пк) 2, 3, 4, 5, 10, 20 и количества оборотов, необходимое для измерения расстояния 15000 мм.

  • 8.3.11  Провести измерения по пунктам 8.3.9 - 8.3.10 еще 2 раза и рассчитать среднее арифметическое значение.

  • 8.3.12  Рассчитать отклонения от номинального значения А1К, мм, по формуле (2):

А1к пк • 1р — 1К                                    (2)

  • 8.3.13  Установка считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если выполняются пункты 8.3.2 - 8.3.3 и отклонение энкодера положения в диапазоне от 0 до 15000 мм составляет ± (0,Г1к+1), где 1к - измеренное энкодером расстояние, мм.

8.4 Определение метрологических характеристик

8.4.1   Определение диапазона и расчет абсолютной погрешности измерений положения точки поверхности объекта контроля по осям X и Z
  • 8.4.1.1 Набрать с помощью мер длины концевых плоскопараллельных взятых из набора номер 1 и номер 8 (ГОСТ 9038-90 «Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия») размер, соответствующий размеру настроечного образца 1 из комплекта поставки установки в контрольной точке «А1» (приложение Г). Меры длины концевые плоскопараллельные притереть друг к другу. Выложить их на ровную поверхность, обеспечивающую неподвижное положение. С помощью приспособления для измерения геометрических размеров (приложение Б), с закрепленным на нем индикатором, произвести настройку индикатора на размер набранных мер длины концевых плоскопараллельных.

  • 8.4.1.2 Провести десять измерений расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1, Тн„ мм, что является координатой по оси X.

  • 8.4.1.3 Рассчитать среднее арифметическое значение десяти измерений расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1, Lh, мм.

  • 8.4.1.4 Вычислить среднее квадратическое отклонение (СКО) результата десяти измерений по формуле:

Т"=1(Ьн£-Ьн)2 п(п-1)

(3)

где и - количество измерений.

  • 8.4.1.5 Проверить наличие грубых погрешностей и, при необходимости, исключить их.

Для этого вычислить критерии Граббса Gi. G2:

с |^нтах^н| г* |Lh—LHmin|

-----S----С2 ----7----             (4)

где ZHwax - максимальное значение результата измерений расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1, мм;

Гн„„„ - минимальное значение результата измерений расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1, мм.

Если G,>GT, то Ьнтах исключают, как маловероятное значение, если G2>GT, то Lnmin исключают, как маловероятное значение (здесь критическое значение критерия Граббса при десяти измерениях GT = 2,482).

Если количество оставшихся результатов измерений стало меньше десяти, повторить п.

  • 8.4.1.1 - 8.4.1.5, чтобы количество измерений без грубых погрешностей оставалось равным десяти.

  • 8.4.1.6 Вычислить СКО среднего арифметического расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1по формуле:

где 5 - СКО результата десяти измерений расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1, мм;

п - количество измерений расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1.

  • 8.4.1.7 Вычислить доверительные границы е, мм, случайной погрешности оценки расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1 при Р=0,95:

г = 2,262-5-,

X

(6)

где 2,262 - значение коэффициента Стьюдента для доверительной вероятности Р = 0,95 и числа результатов измерений равным десяти;

5- - СКО среднего арифметического расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1, мм.

  • 8.4.1.8 Рассчитать значение СКО неисключенной систематической погрешности (НСП) S&, мм, серии измерений расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1по формуле:

где      сумма абсолютных погрешностей индикатора и концевых мер, взятые из

свидетельств о поверки, мм.

  • 8.4.1.9 Вычислить суммарное среднее квадратическое отклонение оценки расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1по формуле:

(8)

где SQ- среднее квадратическое отклонение НСП серии измерений расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1, мм;

S- - СКО среднего арифметического расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1, мм.

  • 8.4.1.10 Рассчитать значение абсолютной погрешности AZh, мм, серии измерений расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1по формуле:

(9)

где К - коэффициент, зависящий от соотношения случайной составляющей погрешности и НСП, который рассчитывается по формуле:

£ + ®Е

5- + 5Я

(Ю)

где 8 - доверительные границы случайной погрешности оценки расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1, мм;

- абсолютная погрешность индикатора и концевых мер, взятые из свидетельства о поверки, мм;

5-

х - СКО среднего арифметического расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1, мм;

5

0- среднее квадратическое отклонение НСП серии измерений расстояния между контрольными точками «А1» настроечного образца 1, мм.

  • 8.4.1.11 Повторить пункты 8.4.1.1 - 8.4.1.10 между контрольными точками «А1», «А2», «АЗ» настроечного образца 2 из комплекта поставки установки, указанными на чертеже приложение Г.

  • 8.4.1.12 Повторить пункты 8.4.1.1 - 8.4.1.10 между контрольными точками «Б1», «Б2» настроечных образцов 1 и 2, указанными на чертеже приложение Г, использовав приспособление для измерения геометрических размеров (приложение В).

  • 8.4.1.13 Повторить пункты 8.4.1.1 - 8.4.1.10 между контрольными точками «В1», «В2», «ВЗ», «В4» настроечного образца 1 и контрольными точками «В 1», «В2», «ВЗ» настроечного образца 2, указанными на чертеже приложение Г, которые являются координатами по оси Z.

  • 8.4.1.14 Установить в устройство подачи настроечного образца в зону контроля установки настроечный образец 1 и закрепить его с помощью быстрозажимных механизмов.

  • 8.4.1.15 Выбрать в выпадающем списке «Критерии» «Настроечный образец 1».

    I

    ег в в i0 © ® х

    •wl-» Svao                  >Ж1Й. О'гам 9кия

    • ■*»               *»» Вв <«че      Cram       0»4»            ояв. >>■ m я»а Жгагаявок чкгага

    с.ж [:ЬЖ 11   **              •«-

    f ла» к. XI                     я» т же V*

    с--м (;?/»«’.!*»! w мтнме; i

    СЬ»мП»м ж an fял рл» «едя          х

    ЫГ.        Хк»       9мяBetKC- Ж

    Cd»w1®4; Ж сзи [.мк*ч 3 rw; чип: sii св» »и «оэ • ж им (хм»«7Хжмв:       св» »» «аг.ж

    atf! ЛЖ4»4^3 Хж»:       се» »»их ж.

    сам (аж -и mj     чивхsat св»и’ «а» • ж

    им [аж «тле a ь=»: чивхлж- со»      ж

    4iap) хм», Нивз w. аз» »и «2? • ж Я1 (ОеЖ 43MJJ &»■' ж»:я» СВ»» t кж. ж ИМ [ОЖ 47*41J Хи» ВХНЛ СО» W1 кзж ш: [ 1кЖ «1Я 4 ха» )    S3* СВ» н> 1 *04. ок

    сж(ил4мтхга»>яив1Я1: св» внеси, ж ИМ (иж «7 «и SJECm: XUD3 SA СВ» BVK2J ж ая [;>ж <’ tcj х»»*}ииозя1 св» »»t «а: • ж аЗ’(ОЖ4?«П Xsaa?MUDLSaS;OD»aB<«eil-aK СИ* tЛ*«Яи Хаж WJDXSM СО»ЯВ1«14 ж Б2Л(иЖ4М'Л ЭлЕМгЧизди: СВ»0В1М*Л-ж ОМ (UXB «М Л Хаж «XXSI2 СЬ»В» «СU Ж «Ы ГЛвЬвМЦХ«=».. xuwixt CB»«rt«tXЖ

    св.                 цел»».

    :з» Гож «мя М* •* •»» ълвм_гл«г

    CJ4VI ;МЬ «Л Ч* М гчм^в В. | м9

    Настроечной обрами 1

    О X

    IOGOUC

Рисунок 3 - Окно для выбора настроечного образца

  • 8.4.1.16 Включить готовность промышленного вычислителявычислительного модуля установки к обработке данных нажатием кнопки «Готовность».

  • 8.4.1.17 На панели оператора модуля управления установки, представляющей собой выносной пульт, выбрать режим «Калибровка».

    УКГЖК МРК

    3/12/2019 9:02 AM

    |||^ Автомат 1Калибровка |'J^’ Ручной

    Наладка 1*^^ Транзит

    Date

    5

    9:00:24 AM

    3/12/2019

    IO

    Ошибка узла «5 сети Profinet (A82 привод центратора 2)

    3

    9:00:24 AM

    3/12/2019

    Ю

    Ошибка узла *3 сети Profhet (А62 привод вращения колеса )

    2

    9:00:24 AM

    3/12/2019

    IO

    Ошибка узла *2 сети Profhet (ET200SP)

    1

    9:00:24 AM

    3/12/2019

    IO

    Нет связи с терминалом

    9

    9:00:03 AM

    3/12/2019

    IO

    Ошибка узла «9 сети Profhet (А122 горизонтальный привод...

    8

    9:00:03 AM

    3/12/2019

    Ю

    Ошибка узла #8 сети Profhet (Al 12 привод домкрата)

    7

    9:00:03 AM

    3/12/2019

    IO

    Ошибка узла #7 сети Profhet (А 102 привод центратора 4)

    2

    9:00:03 AM

    3/12/2019

    I

    Ошибка узла «2 сети Profinet (ET200SP)

    1

    9:00:03 AM

    3/12/2019

    I

    Нет связи с терминалом

    9

    8:59:54 AM

    3/12/2019

    I

    Ошибка узла #9 сети Profinet (А122 горизонтальный привод...

    8

    8:59:54 AM

    3/12/2019

    I

    Ошибка узла *8 сети Profinet (Al 12 привод домкрата)

    7

    8:59:54 AM

    3/12/2019

    I

    Ошибка узла #7 сети Profinet (А102 привод центратора 4)

    6

    8:59:54 AM

    3/12/2019

    I

    Ошибка узла “6 сети Profinet (А92 привод центратора 3)

    5

    8:59:54 AM

    3/12/2019

    I

    Ошибка узла #5 сети Profinet (А82 привод центратора 2)

    3

    8:59:54 AM

    3/12/2019

    I

    Ошибка узла #3 сети Profinet (АЬ2 привод вращения колеса )

Рисунок 4 - Панель оператора

  • 8.4.1.18 На панели оператора в открывшемся окне установить галочку напротив «Поверка» и нажать кнопку «Старт».

    Укгжк МРК              Калибровка

    Старт

    Калибровка

    Поверка

    Юстировка

    В*п«д ] горкм-лвльяая 1-ЮО.О ПОЗИЦИЯ

    Вили 1

    вертикальная 4100.0

    ПОЗИЦИЯ

    Вилка 2

    «•ориюита.члая 1100.0 позиция

    3/12/2019 9:30 AM

Рисунок 5 - Запуск установки в режиме поверка

  • 8.4.1.19 Измерение параметров настроечного образца 1 выполнится автоматически. Измеренные значения в контрольных точках образца, указанные в приложении Г, выводятся на экран монитора.

M A R V ! Е

Установка контроля геометрических параметров МРК

Заводской номер 191

РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ

Дата    15.03.2019

Время        11:40

Образец Настроечный образец 1

Измеренные значения

Размер А1 образца, мм

780,01

Размер А2 образца, мм

Размер АЗ образца, мм

Размер Б1 образца, мм

140.00

Размер Б2 образца, мм

140,01

Размер В1 образца, мм

150,00

Размер В2 образца, мм

15,00

Размер ВЗ образца, мм

15,00

Размер В4 образца, мм

15x02

Рисунок 6 - Вывод значений измерений настроечного образца

  • 8.4.1.20 Повторить пункты 8.4.1.18 - 8.4.1.19 еще четыре раза.

  • 8.4.1.21 Рассчитать среднеарифметические значения расстояний между всеми контрольными точками, Ьи, мм.

  • 8.4.1.22 Выполнить оценку систематической составляющей погрешности измерений установкой расстояний между контрольными точками по формуле:

Атеист         Lh,                                       (11)

где Ьи - среднее арифметическое значение расстояния между контрольными точками измеренное установкой, мм;

Lh - среднее арифметическое значение расстояния между контрольными точками полученное в результате измерений по п.8.4.1.3, мм.

  • 8.4.1.23 Вычислить оценку среднего квадратического отклонения среднего арифметического по формуле:

    (12)

ХГ=1(^И£-ЬЙ)2 n-(n-l) где Лиг расстояния между контрольными точками измеренное установкой, мм; п - количество измерений установкой расстояния между контрольными точками, мм.

  • 8.4.1.24 Вычислить абсолютную погрешность измерений расстояния между контрольными точками по формуле:

Д£ = /д£сист2 + Д£н2 + (С • <т(0)2,                   (13)

где t = 2,262- значение коэффициента Стьюдента, для доверительной вероятности Р = 0,95 и числа результатов измерений равным десяти.

  • 8.4.1.25 Повторить пункты 8.4.1.14 - 8.4.1.24, установив настроечный образец 2 из комплекта поставки установки.

  • 8.4.1.26 Установка считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если выполняются требования, приведенные в таблице 4:

Таблица 4 - Значение результатов измерений

Наименование характеристики

Значение

Диапазон измерений положения точки поверхности объекта контроля по осям, мм:

X

Z

от 0 до 790 от 790 до 1200 от 1200 до 1500

от 0 до 250 от 250 до 350

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений положения точки поверхности объекта по осям, мм:

X (модификация 1)

X (модификация 2)

Z (модификация 1)

Z (модификация 2)

±0,05

±0,1 ±0,05 ±0,1

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол. Рекомендуемая форма протокола поверки - приложение А. Протокол может храниться на электронных носителях.

  • 9.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке и наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815 Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке.

  • 9.3 При отрицательных результатах поверки, установка признается непригодной к применению и на него выдается извещение о непригодности в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815 Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке с указанием причин непригодности.

Исполнители:

Начальник отдела Д-4

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник отдела Д-2

ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 1-ой категории отдела Д-4

ФГУП «ВНИИОФИ»

Приложение А (Рекомендуемое) Форма протокола поверки

Протокол первичной/периодической поверки №_____

От «___»___________20___года.

Средство измерений:_______________________________________________________________

Заводской номер:____________________________________________________________________

Дата выпуска:_____________________________________________________________________

Заводской номер преобразователя:_____________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:_________________________________________

Принадлежащее:_________________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:________________________________________

С применением эталонов:___________________________________________________________

Условия проведения поверки:

Температура окружающей среды_____°C;

относительная влажность_____________%;

атмосферное давление________________мм рт.ст.

А.1 Внешний осмотр

А.2 Идентификация программного обеспечения (ПО)

А.З Опробование

А.4 Результаты определения метрологических характеристик:

Метрологические характеристики

Номинальная величина

/ погрешность

Измеренноезначение

Заключение

Заключение:_______________________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Поверитель:

Подпись

/_______________

ФИО

Приложение Б

(Рекомендуемое)

Схематическое изображение приспособления для измерения геометрических размеров

Приложение В (Рекомендуемое)

Схематическое изображение приспособления для измерения расстояния между контрольными точками «Б1», «Б2» настроечных образцов 1и 2

Приложение Г

(Рекомендуемое)

Чертежи настроечных образцов 1 и 2 с указанием точек контроля размеров

X X

OJ

3 X ?

?

сх

о.

S

S

со

2

о

наигЧи jdau

Л QBOuj

«о

3

£

£

F о

DUOpn ирои

vjnp л ЪЧ

/4 дмп mdeq

D-MDp П UQOU

I'POU Ц 9-м

Таблица Г.1 Номинальные значения расстояний между контрольными точками в

Размер

А1

Б1

Б2

В1

В2

ВЗ

В4

Значение, мм

790

150

150

150

15

15

15

Таблица Г.2 Номинальные значения расстояний между контрольными точками в

настроечном образце 2

Размер

А1

А2

АЗ

Б1

Б2

В1

В2

вз

Значение1, мм

1200

1200

1200

250

250

250

130

130

Значение 2, мм

1500

1500

1500

350

350

350

200

200

кэнпби vfeu

XMUDQ П -UpOU

Л Чип имд

DU BQ П UpOJ

18

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель