Методика поверки «ГСОЕИ. КОЛОНКИ ГАЗОРАЗДАТОЧНЫЕ КОМПРИМИРОВАННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА МГПЗ-100» (МП 208-030-2021 )
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)
СОГЛАСОВАНО
Заместитель директора по производственной метрологии
Государственная система обеспечения единства измерений
КОЛОНКИ ГАЗОРАЗДАТОЧНЫЕ КОМПРИМИРОВАННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА МГПЗ-100
Методика поверки
МП 208-030-2021 г. Москва
2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
-
4 Метрологические и технические требования к средствам поверки
-
5 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки
-
9 Определение метрологических характеристик СИ и подтверждение соответствия СИ
-
1.1. Настоящая методика поверки распространяется на колонки газораздаточные компримированного природного газа МГПЗ-100 (далее - колонки), изготовляемых АО «МГПЗ», Россия, и устанавливает объём и методы их первичной и периодической поверок.
-
1.2. При проведении поверки должна быть обеспечена прослеживаемость результатов к государственному первичному эталону единицы массы ГЭТ 3-2020. Поверка выполняется методом прямых измерений.
При проведении поверки системы должны выполняться операции, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Наименование операции |
Номер раздела (пункта) методики поверки |
Проведение операции при: | |
первичной поверке |
периодической поверке | ||
1. Внешний осмотр |
6 |
да |
да |
2. Проверка программного обеспечения |
8 |
да |
да |
3. Определение метрологических характеристик |
9 |
да |
да |
4. Оформление результатов |
10 |
да |
да |
При проведении поверки системы должны быть соблюдены следующие условия:
-
- температура окружающего среды при первичной поверке от 15 до 30 °C.
-
- температура окружающей среды при периодической поверке от минус 40 °C до плюс 55 °C;
-
- измеряемая среда - газ по ГОСТ 27577-2000 «Газ природный топливный компримированный для двигателей внутреннего сгорания». При первичной поверке при выпуске из производства допускается использовать сжатый газ.
-
4.1. При проведении поверки применяют средства измерений и вспомогательное оборудование, указанное в таблице 2.
Таблица 2
Наименование |
Требуемые характеристики |
Весы |
Предел взвешивания 150 кг, класс точности III (средний) по ГОСТ Р 53228-2008 |
Продолжение таблицы 2
Баллон газовый, оснащённый вентилем |
ГОСТ Р 51753-2001 «Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия».
|
Манометр |
Верхний предел измерений 25 МПа; класс точности 0,4 |
Заправочное устройство (метан) |
Emer VALC450 или ОМВ 698U6GGQ, или аналогичное для подключения крана раздаточного колонки |
-
4.2. Указанные средства поверки и вспомогательное оборудование допускается заменять другими с метрологическими и техническими характеристиками, обеспечивающими требуемую точность передачи единиц величин поверяемому средству измерений.
-
5.1. При проведении поверки должны выполняться следующие требования безопасности:
-
- к проведению поверки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности рабочем месте и имеет группу по технике электробезопасности не ниже второй;
-
- вся аппаратура, питающаяся от сети переменного тока, должна быть заземлена;
-
- все разъёмные соединения линий электропитания и линий связи должны быть исправны;
-
- соблюдать требования безопасности, указанные в технической документации на колонку, применяемые средства поверки и вспомогательное оборудование.
-
5.2. Источником опасности при поверке и эксплуатации может быть измеряемая среда -сжатый газ, находящийся под давлением. Кроме того газ природный топливный компримированный при смешении с воздухом в концентрациях более 4,4 % и вблизи открытого огня может быть пожаровзрывоопасным.
Результаты внешнего осмотра считаются положительными, если выполняются следующие требования:
-
- соответствие комплектности эксплуатационной документации;
-
- отсутствие механических повреждений, препятствующих проведению поверки;
-
- наличие заводских номеров и маркировки.
-
7.1. Подготовить СИ в соответствии с руководством по эксплуатации.
-
7.2. Колонку подключают в соответствии с Приложением А.
-
7.3. Проверить герметичность соединений.
-
7.4. Опробование совместить с определением метрологических характеристик.
Вывести на дисплей колонки номер версии программного обеспечения (ПО) в соответствии с руководством по эксплуатации.
Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если идентификационные данные ПО соответствуют таблице 3.
Таблица 3
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование |
FUGD2FW |
Номер версии (идентификационный номер) |
не ниже 1 .хх |
-
9.1. Диапазон расходов, кг/мин, в процессе поверки не проверяется, так как зависит от следующих факторов и их комбинации:
-
- объёма применяемого для поверки баллона;
-
- объёма газа, выдаваемого колонкой, при определении массы;
-
- исходного давления газа на входе колонки;
-
- применяемого массового расходомера в составе колонки.
-
9.2. Определение относительной погрешности при измерении массы компримированного (сжатого) природного газа
Относительная погрешность колонки определяется путём сравнения значения массы газа, выдаваемой колонкой, с показаниями весов.
Сброс показания разового учёта выданной массы газа в нулевое положение производится автоматически при снятии раздаточного крана с колонки.
Определение относительной погрешности производится двукратным измерением выданных доз, следующим образом:
-
- открыть кран баллона и стравить газ;
-
- поставить баллон на весы;
-
- установить нулевое показание на весах;
-
- подключить кран раздаточный к баллону;
-
- нажать кнопку «СТАРТ» на колонке;
-
- когда баллон наполнится или выдаст заданное значение массы (при этом заданное значение должно быть не менее 1 кг), колонка автоматически остановит закачку газа;
-
- отключить кран раздаточный от баллона;
-
- снять показания с дисплея колонки и весов.
Относительную погрешность измерений массы газа дт, %, рассчитать по формуле где Мо - масса газа в баллоне, кг;
Mi-M0
Мо
•100 ,
(1)
М, - показания индикатора (указателя разового учёта) колонки, кг.
Относительная погрешность не должна превышать пределов ±1 %.
10. Оформление результатов поверки-
10.1. Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.
-
10.2. Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.
-
10.3. Положительные результаты поверки удостоверяются отметкой в паспорте и (или) свидетельством о поверке, оформленным в соответствии с действующими нормативными документами. Знак поверки на СИ наносится в соответствии с Приложением Б.
-
10.4. При отрицательных результатах поверки колонку к эксплуатации не допускают и выдают извещение о непригодности, оформленное в соответствии с действующими нормативными документами.
(справочное)
Схема подключения колонки для проведения поверки
Рисунок А.1. Схема подключения колонки.
1 - поверяемая колонка, 2 - кран раздаточного рукава, 3 - заправочное устройство (метан) Етег VALC450 или ОМВ 698U6GGQ, или аналогичное, 4 - баллон, 5 - весы, 6 - вентиль, 7 -манометр, 8 - вентиль
Приложение Б(справочное)
Схема пломбировки
Рисунок Б.1- Схема пломбировки от несанкционированного доступа, места нанесения знака поверки на массовых расходомерах
Электронный блок колонки неразборный и пломбировке не подлежит.