Методика поверки «ГСИ. Колонки топливораздаточные ТКМ» (МП 208-011-2020)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора ФГУП «ВНИИМС»

Государственная система обеспечения единства измерений

КОЛОНКИ ТОПЛИВОРАЗДАТОЧНЫЕ ТКМ

Методика поверки

МП 208-011-2020 г. Москва

2020 г.

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на колонки топливораздаточные ТКМ (далее - колонки), изготавливаемые ООО «НПО «КИПЭНЕРГО» в соответствии с ТУ 4213-011-17875317-2013 и определяет порядок и методы проведения первичной и периодической поверок.

• 1.2 Первичной поверке подлежат колонки после выпуска из производства до ввода в эксплуатацию. Периодической поверке подлежат колонки в процессе эксплуатации.

• 1.3 Интервал между поверками - 2 года.

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверки колонок выполняют операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства измерений и вспомогательное оборудование

• 3.2 Допускается применять другие средства измерений с метрологическими характеристиками не хуже, указанных в таблице 2.

• 3.3 Применяемые для поверки средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиск поверительного клейма.

• 4.1 При проведении поверки должны выполняться следующие требования безопасности:

• - к проведению поверки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и имеющие группу по технике электробезопасности не ниже второй;

• - вся аппаратура, питающаяся от сети переменного тока, должна быть заземлена;

• - все разъёмные соединения линий электропитания и линий связи должны быть исправны;

• - соблюдать требования безопасности, указанные в технической документации на колонку, применяемые средства поверки и вспомогательное оборудование;

• - соблюдать правила пожарной безопасности, действующие на предприятии.

• 5.1 Первичную поверку колонок при выпуске из производства проводить при соблюдении следующих условий:

• - температура окружающего воздуха от 15 до 25 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха - не более 80 %;

• - поверочная жидкость - водный раствор этиленгликоля или жидкость Shellsol (изопарафин);

• - температура жидкости от 15 до 25 °C;

• - изменение температуры жидкости за время одного налива/слива не более 1 °C.

• 5.2 Периодическую поверку проводят при соблюдении следующих условий:

• - температура окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха - не более 80 %;

• - поверочная жидкость - рабочая жидкость, используемая на объекте эксплуатации;

• - температура жидкости от минус 10 до плюс 40 °C;

• - изменение температуры жидкости за время одного налива/слива не более 2 °C.

• 6.1 Проверить соответствие условий проведения условиям поверки в соответствии с разделом 5.

• 6.2 Средства измерений и вспомогательное оборудование готовится к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 6.3 Проверить герметичность измерительного и насосного блоков колонки рабочим давлением при работе с закрытым раздаточным краном в течение 3 минут.

• 6.4 При использовании в процессе поверки нефтепродуктов их физико-химические показатели должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям на нефтепродукты.

• 6.5 Мерник должен быть предварительно смочен поверочной жидкостью.

• 7.1 Внешний осмотр

Результаты внешнего осмотра колонки считаются положительными, если выполняются следующие требования:

• - внешний вид соответствует эксплуатационной документации;

• - комплектность соответствует эксплуатационной документации;

• - механические повреждения, влияющие на эксплуатационные качества колонки, отсутствуют;

• - отсутствуют подтекания и отпотевания поверочной жидкости на сварных швах и соединениях трубопроводов;

• - отсутствуют дефекты, препятствующие чтению надписей на маркировочной табличке колонки.

• 7.2 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО)

  • 7.2.1 Проверка идентификационных данных ПО многофункционального вычислителя расхода ВРФ

Запустить командную строку операционной системы Windows и ввести следующую команду:

C:\Users\<HMB_nonb3OBaTena»certutil-hashfile С:\<путь_к_файлу_прошивки_п1р.ехе>М05

Записать рассчитанное значение.

Загрузить файл прошивки nfp.exe в многофункциональный вычислитель расхода ВРФ (далее - вычислитель ВРФ). В вычислителе ВРФ войти в соответствующий пункт меню и записать выведенное на экран вычислителя значение контрольной суммы.

Результат проверки считают положительным, если рассчитанные и выведенные на экран вычислителя идентификационные данные ПО соответствуют данным в таблице 3.

Примечание - Так как файл прошивки nfp.exe записывается в вычислитель на заводе-изготовителе, то допускается проверить только выводимое на экран вычислителя значение контрольной суммы, которое должно соответствовать таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО вычислителя ВРФ

• 7.2.2 Проверка идентификационных данных ПО блока управления серии «Топаз-306» Вывод идентификационных данных на дисплей производится в порядке, указанном в эксплуатационных документах на блок управления серии «Топаз-306».

Результат проверки считают положительным, если идентификационные данные ПО соответствуют данным в таблице 4.

Таблица 4 - Идентификационные данные ПО блока управления серии «Топаз-306»

• 7.3 Опробование

Опробование проводят путём проверки функционирования в соответствии с порядком, изложенным в эксплуатационной документации на колонку.

Результаты опробования считают положительными, если работа колонки соответствует требованиям эксплуатационной документации.

• 7.4 Определение метрологических характеристик

  • 7.4.1 Определение относительной погрешности измерений массы дозы поверочной жидкости

Выбирают номинальный объём мерника и наибольший предел взвешивания весов, исходя из диапазона расхода поверяемой колонки.

Определение относительной погрешности измерений массы дозы поверочной жидкости производят путём сравнения результата измерений массы дозы поверочной жидкости с помощью колонки при наливе в мерник с результатом измерений массы дозы поверочной жидкости в мернике с помощью весов.

Таблица 5 - Объёмы доз поверочной жидкости, используемые при поверке

Выполняют необходимые операции для заполнения мерника дозой поверочной жидкостью в соответствии с таблицей 5 в следующей последовательности:

• - установить мерник на весы, записать значение массы пустого мерника;

-задать значение объёма дозы поверочной жидкости к отпуску через колонку в соответствии с таблицей 5;

• - снять и открыть раздаточный кран, налить дозу поверочной жидкости в мерник;

• - записать значение массы дозы поверочной жидкости по показаниям БИУ колонки;

• - записать значение массы дозы поверочной жидкости по показаниям весов;

-измерить и записать плотность дозы поверочной жидкости (не позднее 2 минут с момента выдачи дозы);

• - измерить и записать температуру, относительную влажность и атмосферное давление окружающей среды.

Относительную погрешность измерений массы дозы поверочной жидкости, SM, %, определяют по формуле:

6М =

100,

где Му- масса дозы поверочной жидкости по показаниям БИУ колонки, кг; Л/эж - масса дозы поверочной жидкости в мернике, кг.

Массу дозы поверочной жидкости в мернике, Мж, кг, определяют по формуле: где УИмп - масса пустого мерника, кг;

УИмж - масса мерника, наполненного дозой поверочной жидкости, кг;

Дгири - плотность материала гири при поверке весов, принимают д-_ири - 8000 кг/м³; р_ж- плотность дозы поверочной жидкости при температуре налива, кг/м³;

Рвозд - плотность воздуха, кг/м³, определяют по формуле Е.3-1 ГОСТ OIML R 111-1-2009:

_ 0,34848 • Р - 0,009024 • <р ■ _e⁰'^{0612 t}                       (3)

Рвозд -             273,15 + t            ’

где Р- атмосферное давление, гПа;

f- температура окружающего воздуха, °C;

(р- относительная влажность окружающего воздуха, %.

Плотность поверочной жидкости в мернике (р_ж) измерять переносным плотномером с погружаемым датчиком плотности в соответствии с эксплуатационной документацией. Для этого датчик плотномера опустить в мерник на глубину 1/3 от уровня поверочной жидкости в мернике.

При проведении поверки с использованием мерников с номинальной вместимостью 2, 5 и 10 дм³ слить из мерника 1 дм³ поверочной жидкости в мерный цилиндр, плотность дозы поверочной жидкости измерять в мерном цилиндре ареометром в соответствии с эксплуатационной документацией.

Зарегистрировать измеренную плотность по показанию плотномера или ареометра.

• 7.4.2 Определение относительной погрешности измерений объёма дозы поверочной жидкости

Определение относительной погрешности измерений объёма дозы поверочной жидкости производят путём сравнения результата измерений объёма дозы поверочной жидкости при наливе в мерник с помощью колонки с результатом измерений объёма дозы поверочной жидкости в мернике.

Данную операцию выполняют одновременно с п.7.4.1.

Относительную погрешность измерений объёма жидкости, 6V, % определяют по формуле:

где Vy- объём дозы поверочной жидкости по показаниям БИУ колонки, дм³;

У_м - объём дозы поверочной жидкости в мернике, дм³, определяют по формулам:

V = V + V ^им ^им_изм “ ^кпопр >

Чюпр = 3 ■ а_м • (С_м - 20) • У₂о,

^где V20 - вместимость мерника при 20 °C, дм³;

И«_изм - объём дозы поверочной жидкости по показаниям мерника, дм³;

Июпр - температурная поправка, учитывающая изменение объёма мерника, дм ; а_м - коэффициент линейного расширения материала стенок мерника, °C'¹, указанный в эксплуатационных документах на мерник;

t_M - температура стенки мерника, принимаемая равной температуре жидкости в мернике, °C.

Температуру дозы поверочной жидкости в мернике (f_M) измерять переносным плотномером с погружаемым датчиком температуры в соответствии с эксплуатационной документацией. Для этого датчик плотномера опустить в мерник на глубину 1/3 от уровня поверочной жидкости в мернике.

При проведении поверки с использованием мерников с номинальной вместимостью 2, 5 и 10 дм¹ слить из мерника 1 дм³ поверочной жидкости в мерный цилиндр, температуру дозы поверочной жидкости измерять в мерном цилиндре эталонным термометром в соответствии с эксплуатационной документацией.

Зарегистрировать измеренную температуру по показанию плотномера или эталонного термометра.

• 7.4.3 Повторить операции по п.7.4.1-7.4.2 не менее двух раз.

• 7.4.4 Результат проверки считают положительным, если значения относительной погрешности измерений массы и объёма дозы поверочной жидкости не превышают значений, указанных в таблице 6.

Таблица 6 - Пределы допускаемой относительной погрешности измерений

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 8.2 Положительные результаты поверки удостоверяются свидетельством о поверке с указанием типа СИ, входящего в состав колонки, и пределами допускаемой погрешности измерений колонки (по массе и объёму) или записью в паспорте, заверяемой подписью поверителя (с датой) и нанесением знака поверки.

• 8.3 Пломбируются СИ, блок управления серии «Топаз-306» и вычислитель ВРФ в coot-ветствии с приложением А.

• 8.4 При отрицательных результатах выполнения операций поверки свидетельство о поверке аннулируют, оформляют извещение о непригодности к именению с указанием причин.

  

  в.А. Иполитов

  А.А. Сулин

Начальник отдела 208

ФГУП «ВНИИМС»

Ведущий инженер

ФГУП «ВНИИМС»

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Рисунок 1 - Схема пломбировки фланцев счётчиков-расходомеров

Рисунок 2 - Схема пломбировки блока управления «Топаз-306»

Рисунок 3 - Схема пломбировки вычислителя ВРФ

8