Методика поверки «ГСИ. Системы измерительные "Абсолют универсал"» (ПДВА.407300.001 МП)

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП "ВНИИМС")

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора дственной метрологии "ВНИИМС"

«к ъ s

vл

2020 г.

Р 2

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Методика поверки

ПДВА.407300.001 МП

с изменением № 1

2020

Настоящий документ распространяется на системы измерительные "АБСОЛЮТ-УНИВЕРСАЛ" (в дальнейшем - система), выпускаемые по техническим условиям ПДВА.407300.001 ТУ, и устанавливает методику первичной и периодической поверок.

Система подлежит первичной поверке при выпуске из производства и после ремонта и периодической поверке в процессе эксплуатации и хранения.

Поверку системы проводят организации, аккредитованные на право поверки.

Интервал между поверками -1 год.

Периодическую поверку системы рекомендуется проводить в реальных условиях эксплуатации - в брагоректификационных и ректификационных цехах, отделениях приемки спирта и спиртохранилищах, а также на линии розлива напитков, для учета которых она предназначена: спирта, водки, вина, виноматериалов, пива и водноспиртовых растворов (см. паспорт на систему).

Сроки периодической поверки расходомеров, являющихся средствами измерений - согласно их эксплуатационной документации.

Перечень сокращений и обозначений, принятых в настоящем документе, приведен в приложении А.

Допускается возможность проведения поверки систем для меньшего числа измеряемых величин в соответствии с заявлением владельца системы, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание:

Допускается при периодической поверке системы опробование проводить по методикам п.п.6.3.1, 6.3.2, а контроль метрологических характеристик - по методикам п.п. 6.4.1-6.4.4.

• 2.1. При проведении поверки применяют средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательные средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Примечания:

Поверочная установка в дополнение к требованиям, приведенным в таблице 1, должна обеспечивать:

• - установление требуемого расхода измеряемой среды в диапазоне расходов системы с погрешностью не более ±5 %;

• - возможность установки расходомера в условиях, исключающих возможность образования пузырьков и нерастворенного воздуха (газа) в измеряемой среде;

• - давление измеряемой среды в трубопроводе за расходомером не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см²);

• - изменение температуры измеряемой среды в процессе измерений на одном и том же расходе (от 3-х до 5-ти измерений) не более ±0,5 °C;

• - чистоту измеряемой среды не ниже 8 класса по ГОСТ 17216-2001 при размере частиц не более 50 мкм.

• 2.2. Средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

• 2.3. Допускается применение средств измерений других типов, обеспечивающих измерение параметров с требуемой точностью.

3.1. При поверке системы соблюдают требования безопасности, определяемые ГОСТ12.2.007.0-75, ГОСТ12.3.019-80, ГОСТ12.2.086-83.

• 3.2 К поверке системы допускают лиц, прошедших инструктаж по технике безопасности и изучивших эксплуатационную документацию на систему, средства измерений и испытательное оборудование.

• 3.3 Перед включением в сеть составные части системы, средства измерения и испытательное оборудование, имеющие клемму заземления, необходимо заземлить.

ВНИМАНИЕ! ВСЕ РАБОТЫ ПО МОНТАЖУ И ДЕМОНТАЖУ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ НАПРЯЖЕНИИ ПИТАНИЯ И ПРИ ОТСУТСТВИИ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗМЕРЯЕМОЙ СРЕДЫ В ТРУБОПРОВОДЕ.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха плюс (25±10) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха 30-80 %;

• - атмосферное давление 84-106 кПа (630-795 мм рт. ст);

• - поверочная среда при всех видах поверки, кроме поверки в реальных условиях эксплуатации, - вода, чистота которой не ниже 8 класса по ГОСТ 17216-2001; показатели состава воды должны соответствовать требованиям ГОСТ Р51232-98 и СанПиН 2.1.4.1074-01;

• - поверочная среда при периодической поверке в реальных условиях эксплуатации - жидкость, для учета которой ареометр предназначен согласно паспорту (спирт крепостью от 85 до 98 % или водно-спиртовой раствор крепостью от 30 до 60 %);

• - температура поверочной среды плюс (25±10) °C;

• - напряжение питания (220±4,4) В частотой (50±1) Гц;

• - измеряемая среда - вода, чистота которой не ниже 8 класса по ГОСТ 17216-2001; показатели состава воды должны соответствовать требованиям ГОСТ Р51232-98 и СанПиН 2.1.4.1074-01;

• - температура измеряемой среды от плюс 5 до плюс 40 °C;

• - рабочее положение расходомера - горизонтальное или вертикальное с допускаемым отклонением не более ±2 °; уплотнительные прокладки не выступают внутрь трубопровода;

• - внешние источники электрических и магнитных полей находятся на расстоянии не менее 3 м от системы;

• - время выдержки между моментом включения электрического питания и началом поверки системы не менее 10 мин, если это время не оговорено особо.

• 4.2 Допускается при поверке в условиях полевого испытания в качестве поверочной среды, протекающей через расходомер, использовать воду, соответствующую требованиям п.4.1.

• 5.1 Перед началом поверки систему выдерживают при температуре окружающей среды плюс (25±10) °C не менее двух часов, если до этого она находилась в иных условиях.

• 5.2 Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке средств измерений, входящих в систему, (расходомеров и/или датчиков температуры) и средств измерений, используемых при поверке системы.

• 5.3 Проверяют наличие эксплуатационной документации на систему и ее составные части.

• 5.4 Подготавливают к работе средства измерений, применяемые при поверке системы, в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 5.5 Для проверки выполнения функций и определения метрологических характеристик по методикам п.п. 6.4.1, 6.4.2 расходомер устанавливают в трубопроводе поверочной установки с соблюдением указаний п. 4.1.

• 5.6 Перед началом проверки метрологических характеристик, проводимых проливным методом, систему выдерживают во включенном состоянии и при заполненном трубопроводе не менее 5 мин.

• 6 Проведение поверки

При проверке внешнего вида должны быть установлены:

• - соответствие маркировки и надписей требованиям эксплуатационной документации на систему "АБСОЛЮТ УНИВЕРСАЛ";

• - отсутствие механических повреждений узлов и элементов системы, а также других повреждений, препятствующих проведению исследований;

- соединительные кабели не имеют повреждений, нарушающих работоспособность системы.

• 6.2 Опробование

Проверка режимов индикации проводится согласно руководству по эксплуатации ПДВА.407300.001 РЭ пункта 5.1.2

После запуска системы проверяем номер версии ПО нижнего уровня, который отображается на панели оператора.

Результат проверки считается положительным, если отображается номер версии программного обеспечения не ниже:

Таблица 3.

Окно просмотра архива записей программы вызывается командой "Дополни-тельно" - "Архив..." из верхнего меню._________________________________________

Архив                                                                                                                            I <=, I S)

С               По              Тип продукта             Точка измерения

Фильтр [ Сброс [ |оЗ.04.2007      |03.04.2007 "311-------------------31-------------------3

□

В таблице окна архива хранятся записи, сделанные системой измерений за период работы длиной в пять лет (может храниться и гораздо больший объем информации).

Для вывода информации с определенными критериями над таблицей находится строка элементов ввода для установки фильтров на таблицу. Можно ограничить объем выводимой информации определенными датами, а также выбрать конкретную точку измерений и тип продукции. После выбора критериев необходимо нажать кнопку "Фильтр", для ограничения объема выводимого архива заданными условиями.

Если необходимо вывести весь архив, следует нажать "Сброс", для отмены ограничивающих условий.

• 6.2.4.1 В реальных условиях эксплуатации опробование проводят, не демонтируя систему с места установки.

Руководствуясь структурной схемой основного меню МИ, приведенной в РЭ системы, проверяют возможность переключения режимов индикации (не входя под пароль), оценивают визуально достоверность индицируемых значений и ошибок. Ошибки, которые можно устранить в условиях предприятия- потребителя системы без снятия пломб, устраняют.

• 6.2.4.2 Если система подключена к персональному компьютеру (через Ethernet, модем и телефонную сеть), выводят на экран персонального компьютера, руководствуясь указаниями приведенной в РЭ системы, текущие показатели измеряемой среды. Значения показателей на экране должны быть такими же, как и на индикаторе МИ.

6.3 Контроль метрологических характеристик

Определение относительной погрешности измерений объема водноспиртового раствора проводят на расходомерной поверочной установке, имеющей относительную погрешность по объему не хуже ±0,15 % или с использованием эталонного мерника с номинальной вместимостью не менее 100 дм³ и погрешностью не хуже ±0,1 %. Измерения проводят на воде в нормальных условиях, для которых нормирована погрешность поверочной установки, на одном из расходов в диапазоне, соответствующем для данного Ду. Для расходомеров Promass для Ду от 8 до 100 мм: диапазон расходов от 0.01 до 345 м7ч. Для расходомеров Promag для Ду от 8 до 100 мм: от 0.24 до 266 м7ч.

Расходомер устанавливают в измерительную линию установки и проводят измерения на расходах 0,5Qmax, 0,lQmax, где Qmax - максимальный расход для данного Ду. На каждом расходе проводят не менее двух измерений и рассчитывают относительную погрешность измерений объема по формуле

—2-100%,

где

К_из,_м - объем воды, измеренный системой, м³;

V_o - действительный объем воды, прошедший через расходомер за время измерений, измеренный установкой, м³.

Систему считают поверенной по данному параметру, если на каждом из расходов погрешность измерений объема не превышает ±0,4 %.

Допускается не проводить измерения по п.6.3.1 и п.6.4.1, если на расходомер, входящий в состав предъявленного на испытания образца системы, имеется действующее свидетельство о поверке.

п.6.3.1. (Измененная редакция, изм. №1)

Определение абсолютной погрешности измерений температуры проводится с помощью лабораторного термометра с абсолютной погрешностью измерений не хуже ±0,05 °C. Поверку проводят на воде при температуре +5...+40 °C. При этом проточную часть расходомера Promass заполняют водой, в которую помещают лабораторный термометр. При поверке дополнительного датчика температуры лабораторный и поверяемый датчик помещают в лабораторный стакан, который заполняется водой.

Абсолютную погрешность измерений температуры At, °C определяют по формуле

Al —    ~   ’

где

t_Mff- показание МИ, °C;

/_э - показание лабораторного термометра. °C.

Систему считают поверенной, если значение погрешности не превышает значения ±0,5 °C для встроенного в Promass датчика температуры или ±0,5 °C для дополнительного датчика температуры.

Определение абсолютной погрешности измерений концентрации спирта в водноспиртовом растворе проводят с помощью испытательных растворов. Растворы изготавливают путем смешения дистиллированной воды с концентрированным спиртом в различных пропорциях.

Для проведения поверки приготавливают пять растворов примерной концентрации 8; 15; 30; 65 и 90 %. Количества каждой дозы должно быть достаточно, чтобы заполнить всю проточную часть расходомера Promass, но не менее I литра.

Затем растворы отправляют в специализированную лабораторию, имеющую измеритель концентрации спирта с абсолютной погрешностью не хуже ±0,01 %, где определяют концентрацию растворов и составляют соответствующие протоколы.

Измерения проводят в статическом режиме, так как движение среды по трубопроводу не влияет на измерение концентрации. Расходомер устанавливают вертикально на мягкое резиновое основание и при необходимости дополнительно прижимают к основанию подручными средствами для обеспечения герметичного соединения. Затем расходомер подключают к измерительному модулю системы согласно руководству по эксплуатации, подают питание и выдерживают необходимое время выхода на рабочий режим.

После прогрева и выхода на режим расходомер заполняют сверху первым испытательным раствором, выдерживают время не менее 1 мин. и фиксируют измеренное значение концентрации на модуле измерительном (МИ). Проводят не менее 3-х независимых измерений и определяют среднее измеренное значение. После этого раствор сливают в сосуд, который герметично закрывают и опечатывают. Подобные измерения повторяют для трех оставшихся испытательных растворов.

После этого определяют абсолютную погрешность измерений концентрации спирта по формуле

Ас = Сми - Сэ,

где

Сми - показание крепости на дисплее МИ, %;

Сэ - значение крепости раствора в эталонной пробе, %.

Систему считают поверенной по данному параметру, если абсолютная погрешность измерений крепости не превышает ±0,2 %.

• 6.3.4 Определение относительной погрешности измерений объема безводного спирта, приведенного к температуре плюс 20 °C

Определение относительной погрешности измерений объема безводного спирта проводят с помощью программы симулятора Абсолют Универсал путем расчета по формуле

где = 0,4%,J_r =0,2% - погрешности измерений объема и концентрации соответственно;

С - концентрация испытательных растворов.

Систему считают поверенной по данному параметру, если погрешность измерений объема безводного спирта не превышает:

4,0 % - для раствора концентрацией менее 9 %;

3,0 % - для растворов концентрацией 9 ...20 %;

• 1,5 % - для раствора концентрацией 20 ... 38 %;

0,8 % - для раствора концентрацией 38 ... 74 %;

0,6 % - для раствора концентрацией более 75 %.

• 6.4 Контроль метрологических характеристик в реальных условиях эксплуатации

Определение относительной погрешности измерений объема проводят одним из методов:

• - на поверочной расходомерной установке;

• - с использованием образцового мерника 2 разряда;

• - с использованием мерника технического 1 класса.

Определение относительной погрешности измерений объема водноспиртового раствора проводят на расходомерной поверочной установке, имеющей относительную погрешность по объему не хуже ±0,15 %. Измерения проводят на воде в нормальных условиях, для которых нормирована погрешность поверочной установки, на расходах в диапазоне, соответствующих данному Ду. Для расходомеров Promass для Ду от 8 до 100 мм: диапазон расходов от 0,01 до 345 м³/ч. Для расходомеров Promag для Ду от 8 до 100 мм: от 0,24 до 266 м³/ч.

Расходомер устанавливают в измерительную линию установки и проводят измерения на расходах 0,5Qmax, 0,lQmax, где Qmax - максимальный расход для данного Ду. На каждом расходе проводят не менее двух измерений и рассчитывают относительную погрешность измерений объема по формуле

где

К_ихм - объем воды, измеренный системой, м³;

- действительный объем воды, прошедший через расходомер за время измерения, м³.

Результаты поверки считаются положительными, если на каждом из расходов погрешность измерений объема не превышает ±0,4 %.

Допускается не проводить измерения по п.6.4.1, если на расходомер, входящий в состав предъявленного на испытания образца системы, имеется действующее свидетельство о поверке.

• Определение относительной погрешности измерений объема с использованием образцового мерника второго разряда или мерника технического 1 класса проводят на месте установки расходомера.

Включают подачу измеряемой среды через расходомер в мерник и фиксируют время. При обнаружении наличия расхода, комплекс автоматически начнет учет измеряемой среды. При заполнении мерника до намеченного объема отключают подачу измеряемой среды.

Лабораторными приборами, описанными в разделе "Средства поверки" фиксируют параметры измеряемой среды в мернике: объем, температуру и плотность. На основании полученных данных по плотности рассчитывают объемное содержание спирта.

Ожидают около 2-х минут после отключения подачи, пока измерения по прокачке не будут сохранены в архиве.

Фиксируют все измеренные и рассчитанные параметры по данному измерению, считав последнюю запись из архива.

Освобождают (сливают) мерник и повторяют действия для данного расходомера дважды.

Схема размещения расходомера при поверке с использованием с использованием эталонного мерника приведена на рисунке.

• 1 - воздухоотделитель;            3 -эталонный мерник;

• 2 - расходомер;                   Bl - В4 - вентили

Вентили ВЗ, В4 входят в состав мерника. Допускается вместо мерника с двумя вентилями использовать мерник с одним вентилем на три положения: открыт для налива, закрыт, открыт для слива.

В исходном положении (до начала поверки) вентили В2-В4 - закрыты.

Удаляют из трубопровода воздух с помощью воздухоотделителя 1, как указано в руководстве по эксплуатации системы. Открывают вентили В2, ВЗ и заполняют трубопровод поверочной средой. Вентиль ВЗ закрывают, остатки поверочной среды из мерника 4 сливают через вентиль В4, который затем закрывают.

Фиксируют (записывают в журнале испытаний или запоминают) значение суммарного объема в режиме индикации текущих показателей.

Сбрасывают показатели текущей смены, после чего открывают вентиль ВЗ.

После заполнения мерника до уровня, расположенного напротив отградуированной шкалы мерника, закрывают вентиль ВЗ. Фиксируют объем в мернике и показания МИ.

Значение суммарного объема должно увеличиться на величину объема за смену.

Сливают поверочную среду из мерника через вентиль В4. который затем закрывают, и повторяют действия. Суммарное количество измерений - не менее двух.

Определяют погрешность измерений объема при z-ом измерении 8vi, %, по формуле

6vi⁼ 100 • (Vcm~Vm)/Vm,

где

Vcm ~ значение объема за смену, индицируемое МИ в режиме индикации показателей текущей смены, л;

Vm - объем поверочной среды в мернике или в емкости, л.

Систему считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешность измерений объема при каждом измерении не превышает ±0.4 %.

п.6.4.1. (Измененная редакция, изм. №1)

Перед началом измерений демонтируют расходомер из трубопровода линии и заливают водой. При использовании независимого датчика температуры, демонтируется только датчик температуры.

Проверку проводят по методике п. 6.3.2.

Систему считают поверенной по данному параметру, если абсолютная погрешность измерений температуры не превышает ±0,5 °C для встроенного в Promass датчика температуры или ±0.5 °C для дополнительного датчика температуры.

Перед началом измерений демонтируют расходомер из трубопровода линии и заливают испытательные растворы.

Проверку проводят по методике п. 6.3.3.

Систему считают поверенной по данному параметру, если абсолютная погрешность измерений крепости не превышает ±0,2 %.

Определение абсолютной погрешности измерений крепости рекомендуется совмещать с измерениями по п. 6.4.4.

Для предприятий, эксплуатирующих систему, допускается проводить поверку только в рабочем диапазоне крепости.

п.6.4.3. (Измененная редакция, изм. №1)

Проверку проводят по методике п. 6.3.4.

Систему считают поверенной по данному параметру, если погрешность измерений объема безводного спирта, приведенного к температуре плюс 20 °C не превышает: 4,0 % - для раствора концентрацией менее 9 %;

3,0 % - для растворов концентрацией 9 ...20 %;

• 1,5 % - для раствора концентрацией 20 ... 38 %;

0,8 % - для раствора концентрацией 38 ... 74 %;

0,6 % - для раствора концентрацией более 75 %.

Для предприятий, эксплуатирующих систему, и не использующих все диапазоны крепости, допускается проводить поверку только в рабочем диапазоне.

п.6.4.4. (Измененная редакция, изм. №1)

После поверки на воде расходомер, демонтируют из трубопровода поверочной установки, промывают спиртом, просушивают при нормальных условиях в течение 1-

• 1,5 ч.

• 8.1 Результаты поверки заносят в протокол по форме, изложенной в приложении Б, к которому прилагают протокол-распечатку результатов проверки.

• 8.2 Положительные результаты поверки оформляют записью в паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 "Об утверждении Порядка проведения средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

• 8.3 При отрицательных результатах поверки система подлежит ремонту и повторной поверке и допускается к эксплуатации только при положительных результатах повторной поверки.

8.4 Если при отрицательных результатах поверки система не подлежит ремонту, то выдают извещение о непригодности её к эксплуатации с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 "Об утвержде-

р аз дел 8 (Измененная редакция, изм. №1)

(справочное)

Ду - диаметр условного прохода расходомера

крепость - объемная концентрация этилового спирта в измеряемой среде, выраженная в процентах.

МИ - измерительный модуль

ПЭВМ - персональная ЭВМ

РЭ - руководство по эксплуатации системы

Qmax - максимальный расход

Qmin - минимальный расход

Форма протокола поверки системы

_____________________г.

Поверитель -

Система измерительная

Регистрационный номер

Заказчик

Заводской номер

Наименование поверочного оборудования

Аттестат (свидетельство о поверке) № Заводской номер

Условия поверки

Методика поверки - ПДВА.407300.001 МП с изменением № 1

Состав поверяемой системы:

Внешний осмотр -_________________________________

соответствует / не соответствует

Опробование -____________________________________

соответствует / не соответствует

Система функционирует в соответствии с РЭ -_____________________

соответствует / не соответствует

Таблица 1 (при необходимости)

Определение относительной погрешности измерений объёма для установленного расхода 0,5-Q_max ____

Определение относительной погрешности измерений объёма

дляустановленного расхода 0,1 Qmax

Таблица 2

Определение абсолютной погрешности измерений температуры

Формула расчёта: At = t_wu — t₃.

Таблица 3

Определение абсошотной погрешности измерений крепости

Формулы расчёта: Дс = С_см — С_м ;

Таблица 4

Определение относительной погрешности измерений объёма безводного спирта, приведённого к температуре плюс 20 °C

ний объема и концентрации соответственно.

Допустимые погрешности измерений объёма безводного спирта:

• 1)   4,0 % — для раствора концентрацией менее 9 %;

• 2)   3,0 % — для раствора концентрацией 9...20 %;

• 3)   1,5% — для раствора концентрацией 20...38 %;

• 4)   0.8 % — для раствора концентрацией 38...74 %;

• 5)   0,6 % — для раствора концентрацией более 75 %.

• 1.   Результаты внешнего осмотра__________________

• 2.   Результаты опробования_____________.

• 3.   Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения -соответствует

• 4.   Результаты определения метрологических характеристик:

Результаты определения относительной погрешности

измерений объёма_______________(допускается ±0,4 %);

Результаты определения абсолютной погрешности

измерений температуры_________________(допускается ±0.5 °C):

Результаты определения абсолютной погрешности

измерений крепости ___________________(допускается ±0.2 %):

Результаты определения относительной погрешности измерений объёма безводного спирта _____________(допускается ±0,8 %).

Заключение: система измерительная "АБСОЛЮТ-УНИВЕРСАЛ" пригодна / (не пригодна) к применении^

Поверитель _______________________!                      /

Приложение Б (Измененная редакция, изм. №1)