Методика поверки «ГСИ. Весы для измерений массы нефтехимических продуктов и грузов, отгружаемых и принимаемых железнодорожным транспортом на основной промышленной площадке, цехе СНЕВ, ООО "Саратоворгсинтез"» (МЦКЛ.0259.МП)

А.В. Федоров

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Весы для измерений массы нефтехимических продуктов и грузов, отгружаемых и принимаемых железнодорожным транспортом на основной промышленной площадке, цехе СНЕВ, ООО «Саратоворгсинтез»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МЦКЛ.0259.МП

Москва

2019 г.

Настоящая методика распространяется на единичный -экземпляр весов для измерений массы нефтехимических продуктов и грузов, отгружаемых и принимаемых железнодорожным транспортом на основной промышленной площадке, цехе СНЕВ. ООО «Саратоворгсинтез» (далее - весы), заводской № 01.

Весы предназначены для измерений в автоматизированном режиме массы нефтехимических продуктов (далее - нефтепродуктов) в железнодорожных цистернах.

Методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками весов - один год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.1 Перечень средств измерений (СИ) и вспомогательного оборудования, применяемых при проведении поверки:

- термогигрометр ИВА-6Б2-К (регистрационный номер 46434-11 в ФИФ ОЕИ). диапазон измерений температуры от - 40 до + 60 °C. с абсолютной погрешностью ± 0,3 °C. диапазон измерений относительной влажности от 0 до 90 %, с абсолютной погрешностью ±2 %, диапазон измерений относительной влажности от 90 до 98 %, с абсолютной погрешностью ±3 %. диапазон измерений атмосферного давления от 700 до 1100 гПа, с абсолютной погрешностью ± 2.5 гПа:

• - рабочий эталон единицы массы 4-го разряда по Приказу Госстандарта от 29.12.2018 г. № 2818 - гири класса точности М| и Мьг по ГОСТ OIML R 111-1-2009 «ГСП. Гири классов Ei. Ег, Fi. Fz. Mi. М1-2. М2. М2-3 и Мз. Метрологические и технические требования»;

• - контрольный состав (количество цистерн в составе для статического метода взвешивания без расцепки - не более 10. для статического метода взвешивания с расцепкой - не более трех).

• 2.2 Допускается применение аналогичных СИ и вспомогательного оборудования, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых весов с требуемой точностью.

• 2.3 Все используемые СИ должны быть исправны, поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или другие документы, подтверждающие действующий срок их поверки.

• 3.1 К выполнению поверки допускают лиц, достигших 18 лет, прошедших обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-2015, годных по состоянию здоровья, аттестованные в качестве поверителя в установленном порядке, изучивших настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию на: СИ, средства поверки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 4.1 При подготовке и проведении поверки необходимо соблюдать и выполнять требования техники безопасности, охраны труда, взрывобезопасности, пожарной безопасности, санитарно-гигиенических правил и охраны окружающей среды измерения проводят по утвержденным методикам с соблюдением требований эксплуатационных документов на СИ и технологическое оборудование, используемые на пункте слива-налива в ООО «Саратоворгсинтез», а также следующих правил и нормативных документов.

• 4.2 В области пожарной безопасности:

• - Федеральный закон № 69-ФЗ от 21 декабря 1994 г. «О пожарной безопасности»;

• - СНиП 21.01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

• 4.3 В области соблюдения безопасной эксплуатации электроустановок:

• - Приказ Минтруда России от 24.07.2013 N 328н (ред. от 19.02.2016) «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».

• 4.4 В области охраны окружающей среды: Федеральный закон № 7-ФЗ от 10 января 2002 г. «Об охране окружающей среды».

• 4.5 Электрооборудование (СИ и вспомогательные средства), применяемое при выполнении измерений, должно быть изготовлено во взрывозащищённом исполнении, соответствующем классу взрывоопасной зоны технологической площадки резервуарного парка, по ГОСТ 30852.9, соответствовать требованиям ГОСТ 30852.0 и иметь действующий сертификат соответствия техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 012/201 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

• 5.1  Средства измерений, входящие в состав весов (преобразователь давления измерительный EJ*, модификация EJX, модель EJX510A-JAS9N-019DL/GU1/N4/VR (регистрационный номер 59868-15); преобразователь JUXTA, серии VJ, модель VJA7-027-AAP0 (регистрационный номер 59309-14); термопреобразователь сопротивления Метран-2000 (регистрационный номер 38550-13); преобразователь JUXTA, серии VJ, модель VJU7-027-UAP0 (регистрационный номер 59309-14), должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 5.2 Диапазон температуры окружающего воздуха для грузоприемного устройства весов (далее - ГПУ), термопреобразователя сопротивления, преобразователя давления и устройства фотофиксации должен быть в пределах от минус 42 до плюс 50°С.

• 5.3 Диапазон температуры окружающего воздуха для АРМ оператора должен быть в пределах от плюс 15 до плюс 25 °C.

• 5.4 Контрольная лампочка обогрева шкафа, с установленными в нем терминалом IND780, преобразователями JUXTA, серии VJ, должна гореть.

• 5.5 Диапазон атмосферного давления должен быть в пределах от 84 до 106,7 кПа.

• 6.1 Проверить соответствие условий проведения условиям поверки в соответствии с разделом 5.

• 6.2 Проверить наличие:

• - руководства по эксплуатации на весы;

• - формуляра на весы и паспортов на преобразователи JUXTA, первичные преобразователи атмосферного давления и температуры.

Результаты проверки положительные при выполнении этих требований.

• 6.3 Проверить работоспособность средств поверки.

• 6.4 Весы подготовить к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 7.1 Внешний осмотр

  • 7.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

• - соответствие маркировки и пломбировки весов требованиям их эксплуатационной документации;

• - соответствие комплектности весов;

• - отсутствие видимых повреждений соединительных проводов и линий;

• - отсутствие механических и других повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

7.2 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО)

• 7.2.1 Проверку соответствия ПО, производить путем проверки идентификационных данных ПО в соответствии с руководством по эксплуатации СИ.

• 7.2.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО СИ и наличие авторизации (логина и пароля), возможность обхода авторизации, проверка реакции ПО СИ на неоднократный ввод неправильного логина и/или пароля.

Для проведения идентификации ПО необходимо руководствоваться руководством по эксплуатации на СИ (раздел 10). Идентификационные данные метрологически значимой части ПО представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

• 7.2.3 Результаты идентификации положительные если они совпадают с указанными в РЭ на СИ, таблице 2 и заголовке окна программы взвешивания.

• 7.3 Опробование

• 7.3.1 Опробование проводят путем проверки функционирования весов в соответствии с порядком, изложенным в руководстве по эксплуатации на весы.

• 7.3.2 Результаты опробования считают положительными, если работа весов и ее составных частей проходит в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 7.4 Определение погрешности весов в диапазоне измерений массы порожней и груженой цистерны

• 7.4.1 Определение погрешности установки нуля

При нагрузке близкой к нулю (200 кг), записывают соответствующее показание 1о. Помещают дополнительные гири, эквивалентные 0.1 d. до тех пор, пока показание весов не возрастет однозначно на одно деление (Io + d).

Погрешность в нуле вычисляют по формуле (1)

Ео = 1о + 0.5 d - AL - Lo                                    (1)

где Io - показание весов при нагрузке близкой к нулю:

AL - масса дополнительно установленных гирь;

Lo - нагрузка близкая к нулю.

Отклонение нуля на результат взвешивания (предел погрешности) не должно превышать 5 кг.

• 7.4.2 Определение погрешности весов

Определение погрешности нагруженных весов производят при центрально-симметричном нагружении и разгружении весов не менее чем при пяти значениях нагрузки. Значения выбранных нагрузок должны включать в себя 18. 40 и 100 т.

При нагрузке L, установленной на грузоприемное устройство, записывают соответствующее показание I. Добавляют гири массой, равной O.ld до тех пор, пока показание весов не возрастет однозначно на одно деление: (I + d). При дополнительной нагрузке AL. установленной на грузоприемное устройство, показание Р перед округлением определяют по формуле

Е = I + 0.5 d - AL - L                                   (2)

Скорректированную погрешность перед округлением определяют по формуле

Е_с = Е - Ео < тре                                   (3)

где Ео - погрешность, при нулевом показании или нагрузке, близкой к нулю (200 кг).

Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 3. Таблица 3

• 7.5 Определение относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов в расцепленных и не расцепленных цистернах с остановкой состава

• 7.5.1 Измерение массы порожней цистерны Мт, (масса «тары»)

• 7.5.1.1 Пропустить контрольный состав через весы и взвесить цистерны после слива нефтепродуктов, и пригодных в техническом отношении для взвешивания, в соответствии с установленными на предприятии требованиями (на цистернах не должно быть не предусмотренных конструкцией элементов, а также снеговых нагрузок).

• 7.5.1.2 С помощью локомотива установить /-ю цистерну, в соответствии с установленными на предприятии требованиями, на ГПУ. При статическом методе измерений взвешиванием на весах расцепленных цистерн фиксация цистерны на грузоприемных платформах весов производится двумя ж/д башмаками, для контроля этого производится фотофиксация.

В момент взвешивания производится фотофиксация положения цистерны на ГПУ и номеров взвешиваемой цистерны со всех мест нанесения.

• 7.5.1.3 После выполнения взвешивания порожней цистерны, в СИ заполняется база данных взвешенных порожних цистерн с регистрацией порожней цистерны (А/77). с привязкой к ее номеру и содержащая следующую информацию по каждой цистерне:

• - порядковый номер цистерны в составе, при прохождении через весы;

• - номер цистерны;

• - метод измерений массы цистерны;

• - значение массы порожней цистерны;

• - дата и время проведения измерений массы порожней цистерны.

• 7.5.1.4 После выполнения взвешивания каждой из цистерн, дальнейшее движение локомотива производится по команде аппаратчика, после регистрации результатов измерений массы.

• 7.5.2 Измерение массы гружёной цистерны Мб, (масса «брутто»)

• 7.5.2.1 Для проведения измерений массы груженых цистерн, аппаратчик Цеха СНЕВ выбирает метод взвешивания и сообщает об этом составителю поезда.

• 7.5.2.2 С результатом взвешивания груженой цистерны регистрируется режим взвешивания, температура и давление атмосферного воздуха в момент взвешивания, фотографии со всех мест нанесения номеров на цистерне и положения цистерны на весовых платформах.

• 7.5.2.3 Для каждой цистерны указывается номер натурного листа, номер позиции в натурном листе, номер цистерны, наименование и плотность продукта и другие параметры.

• 7.5.2.4 Масса нефтепродукта в /-й цистерне М_Н1 (масса «нетто»), определяется разность результатов измерений массы груженой Мб, (массы «брутто») и порожней цистерны Мп (массы «тары») по формуле

M_Hi = Moi - Мп.                                              (4)

где Moi и Мп - масса груженой и порожней цистерн, соответственно, по показаниям весов.

• 7.5.3 При выполнении измерений прямым методом статических измерений взвешиванием на весах расцепленных цистерн (с двух сторон) с остановкой состава пределы относительной погрешности измерений массы нефтепродукта (массы «нетто») в / - й цистерне 6_Н1, %, вычислять по формуле (в соответствии с МИ 1953-2017. формула 1)

<?„ = ±^- • ^ДЛ/,:+ДЛ/;,

₍₅₎ где ДМб, - абсолютная погрешность весов при измерениях массы «брутто» i - й гружёной цистерны/контейнера (в соответствии с таблицей 3). для соответствующего интервала нагрузок весов, кт;

\Мп - абсолютная погрешность весов при измерениях массы «тары» / - й порожней цистерны (в соответствии с таблицей 3). для соответствующего интервала нагрузок весов, кг;

M„i - масса жидкого продукта (массы «нетто») в i - й цистерне.

• 7.5.4 При выполнении измерений прямым методом статических измерений взвешиванием на весах цистерн без расцепки с остановкой состава пределы относительной погрешности 3_Н/ измерений массы нефтепродукта (массы «нетто») в /-й цистерне без расцепки, %, вычислять по формуле (в соответствии с МИ 1953-2017. формула 3)

<?„, = ± ™ • ^ДЛ/^+ДЛ/’ +1.6410-‘ Л/<(2,18 /’-2,18 /_й, + 1) +

+ 3.46-10* ■ Л/’ (2.32 /,'—2.32 у,, + 1)

(б)

где M»i - определяется в соответствии с п.7.5.2.4 настоящей методики для каждой /-й цистерны;

Moi - определяется в соответствии с п.7.5.2 настоящей методики для каждой /-Й цистерны;

Мт> - определяется в соответствии с п.7.5.1 настоящей методики для каждой /-й цистерны, /б/, //’/ — отношение суммарной массы в килограммах хвостовых цистерн состава, включая взвешиваемую, к массе в килограммах взвешиваемой груженой (масса «брутто») или порожней (масса «тары») цистерны соответственно («хвостовые цистерны» состава - это все цистерны в составе, следующие за взвешиваемой цистерной.

• 7.5.5 Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов в расцепленных и не расцепленных цистернах не должны превышать 0.4 %.

• 8.1 Результаты поверки оформляют протоколами произвольной формы.

• 8.2 При положительных результатах поверки:

• - в соответствии с установленным порядком оформляют свидетельство о поверке;

• - делают отметку в соответствующем разделе формуляра на весы:

• - производят пломбировку весов в соответствии с рисунком 1.

Винт, пломбирующий — верхнюю направляющую

•Крепежные винты задней панели с пломбирующей проволокой

Пластиковая пломба

Место нанесения знака поверки

Рисунок 1 - Схема пломбировки терминала IND780

Начальник управления метрологии ЗАО КИП «МЦЭ»

Ведущий специалист

ЗАО КИП «МЦЭ»

7