Методика поверки «Преобразователи давления эталонные ЭЛМЕТРО-Паскаль-04, Паскаль-04» (АМПД.406222.160 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ООО «ИЦРМ»

М. С. Казаков

2019 г.

Преобразователи давления эталонные ЭЛМЕТРО-Паскаль-04, Паскаль-04

Методика поверки

АМПД.406222.160 МП г. Москва

2019

• 1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

• 2  Операции поверки

• 3  Средства поверки

• 4  Требования безопасности

• 5  Условия поверки и подготовка

• 6  Проведение поверки

  • 6.1 Внешний осмотр

  • 6.2 Опробование и подтверждение соответствия программного обеспечения.... 6

  • 6.3 Проверка герметичности

  • 6.4 Определение метрологических характеристик

• 7  Оформление результатов поверки

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

• 1.1  Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи давления эталонные ЭЛМЕТРО-Паскаль-04, Паскаль-04 (далее - преобразователи) выпускаемые из производства или после ремонта, а также находящиеся в применении, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки.

• 1.2  Первичная поверка проводится при выпуске из производства и после ремонта, периодическая поверка - в процессе эксплуатации преобразователей.

• 1.3  При периодической поверке допускается проведение поверки отдельных поддиапазонов измерений в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 1.4  Периодичность поверки в процессе эксплуатации и хранении устанавливается потребителем с учетом условий и интенсивности эксплуатации, но не реже одного раза в год.

• 1.5  Метрологические характеристики преобразователей приведены в таблицах Б.1, Б.2 приложения Б.

2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.2  Результаты поверки считаются положительными, если предъявленный к поверке преобразователь соответствует требованиям всех перечисленных пунктов таблицы 1.

• 2.3  Поверка прекращается в случае обнаружения несоответствия поверяемого преобразователя хотя бы одному из требований перечисленных пунктов таблицы 1. При проведении периодической поверки преобразователь возвращается представителю эксплуатационной службы с изложением причин возврата для проведения мероприятий по их ус транению и повторного предъявления.

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства измерений, применяемые при поверке

• 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 3.3 Эталоны и средства измерений, применяемые при поверке преобразователей должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке (аттестации) и (или) оттиски поверительных клейм.

• 4.1  При проведении поверки следует соблюдать требования безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на поверяемый преобразователь, эталонные средства измерений и оборудование.

• 5.1  При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 10) °C;

• - относительная влажность воздуха до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);

• - отсутствие тряски, ударов и вибрации.

• 5.2  Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - преобразователь должен быть выдержан в условиях поверки не менее 4-х часов;

• - преобразователь должен быть подключен к устройству создания давления и установлен на рабочем месте. Положение преобразователей в цилиндрическом корпусе при поверке - вертикальное, преобразователей в прямоугольном корпусе - горизонтальное. Положение преобразователя должно сохраняться неизменным в течение всей поверки;

Внимание: Преобразователи с верхним пределом измерений до 7 МПа включительно не допускается поверять на эталонах, работающих на жидкости!

• - применяемые эталоны, рабочие и вспомогательные СИ должны быть подготовлены в соответствии с их руководствами по эксплуатации и подключены по одной из схем, приведенных приложении А;

• - в процессе снятия показаний и монтажа следует ограничивать соприкосновения преобразователей с нагретыми предметами и руками, в случае соприкосновения необходимо выждать до установления теплового равновесия (прекращения дрейфа нуля), но не менее 5 мин.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - соответствие маркировки преобразователя (обозначение и зав. №) эксплуатационной документации (паспорту);

• - преобразователь должен быть чистым и не должен иметь механических повреждений (вмятин, трещин и др.), преобразователь не должен иметь повреждений корпуса и штуцера, препятствующих их прочному присоединению к устройству для создания давления;

• - наличие пломб.

• 6.2.1 Опробование работоспособности преобразователя проводят в следующей последовательности :

• 1) собирают схему согласно приложению А;

• 2) подключают преобразователь и основные средства поверки согласно их эксплуатационной документации;

• 3) подают с эталонного СИ задания давления давление, сначала увеличивая его с нижнего предела измерений (далее - НПИ) поверяемого поддиапазона преобразователя до верхнего предела измерений (далее - ВПИ), а затем - уменьшая с ВПИ до НПИ. Одновременно с изменением подаваемого давления контролируют давление на преобразователе при помощи калибратора многофункционального ЭЛМЕТРО-Паскаль-03, Паскаль-03 (далее - калибратора) или ПК.

Результат проверки считается положительным, если при повышении (понижении) давления пропорционально повышается (понижается) давление преобразователя.

• 6.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения.

Визуальным осмотром проверить целостность пломб. Результат проверки считается положительным при отсутствии нарушений пломб.

• 6.3.1 Проверку герметичности преобразователя и системы, подводящей давление, проводить при значении давления, равном ВПИ максимального поверяемого поддиапазона преобразователя.

Герметичность контролируют по изменению давления в системе-за заданный промежуток времени в следующей последовательности:

• 1) в зависимости от используемого оборудования собрать схему согласно приложению А;

• 2) в пользовательском интерфейсе калибратора или ПО установить соответствующий поддиапазон преобразователя;

• 3) подать с источника создания давления давление, соответствующее ВПИ поддиапазона подключенного преобразователя, и выдержать под давлением в течение 2 минут;

• 4) при использовании калибратора (схема А.2 Приложения А) запустить тест герметичности через пользовательский интерфейс в соответствии с руководством по эксплуатации на калибратор;

• 5) при использовании адаптера USB и ПК (схема А.1 Приложения А) запустить тест герметичности через пользовательский интерфейс программы (ПО) в соответствии с руководством пользователя;

• 6) продолжительность теста - 2 минуты;

• 7) контролировать зафиксированное в начале теста давление, текущее давление, изменение давления, оставшееся время теста.

Результат проверки считается положительным, если изменение давления не превышает 0,1 % от ВПИ в минуту.

• 6.3.2 При наличии утечки, превышающей 0,1 % в минуту от ВПИ, необходимо проверить надежность подключения, а также целостность элементов системы.

• 6.4.1 Определение основной погрешности преобразователя проводится методом непосредственного сличения показаний, выводимых на дисплей калибратора или ПК с действительными значениями давления, воспроизводимым с помощью соответствующего эталона давления, подключенного согласно схеме приложения А.

• 6.4.2 Перед проведением поверки необходимо произвести три цикла нагружения преобразователя избыточным давлением, равным ВПП поверяемого поддиапазона, с интервалами выдержки при максимальном и нулевом давлении не менее 1 мин.

• 6.4.3 Основная абсолютная погрешность измерений давления определяется в поддиапазонах измерений, в точках давления в зависимости от типа преобразователя, в соответствии с таблицей 3 (допускается отклонение ±5%).

Таблица 3

• 6.4.4 Допускается в качестве нулевого абсолютного давления устанавливать давление не более 5 кПа.

• 6.4.5 При поверке преобразователей абсолютного давления с использованием грузопоршневого манометра избыточного давления и эталонного барометра (схема А.З приложения А) величина эталонного абсолютного давления, подаваемого на вход поверяемого преобразователя, рассчитывается по формуле (1):

?э = ^и+^бар                             О)

где Р_и - давление, воспроизводимое грузопоршневым манометром;

Рбар ~ давление, измеренное эталонным барометром.

• 6.4.6 При проверке преобразователей барометрического давления используется схема А.4 приложения А.

• 6.4.7 При поверке преобразователя с нижним пределом измерений (НПИ) минус 0,1 МПа допускается устанавливать значение разрежения в пределах 90-95% НПИ.

• 6.4.8 При поверке преобразователя давления-разрежения значение давления разрежения допускается устанавливать, подавая в отрицательную камеру (Рдтм) соответствующее значение избыточного давления, если это предусмотрено конструкцией преобразователя.

• 6.4.9 Преобразователи давления-разрежения рекомендуется обнулять перед сменой типа измеряемого давления: с избыточного на разрежение и наоборот.

• 6.4.10 Перед началом поверки преобразователя необходимо произвести обнуление показаний:

• 1) для преобразователей избыточного давления соединить порт давления с атмосферой, для преобразователей типа 160 КА и 1МА установить нулевое абсолютное давление;

• 2) выполнить обнуление через пользовательский интерфейс калибратора или ПО;

• 3) при обнулении преобразователей типа 160 КА и 1МА ввести давление, измеренное эталонным прибором.

Примечание — В преобразователе барометрического давления ПОКА функция обнуления отсутствует.

• 6.4.11 Перед началом поверки в пользовательском интерфейсе калибратора или ПО установить поверяемый поддиапазон преобразователя.

• 6.4.12 Установить в пользовательском интерфейсе калибратора или ПО значение параметра усреднения считываемых с преобразователя значений, равное 10.

• 6.4.13 В каждой контрольной точке давления фиксируется показание преобразователя, отображаемое на дисплее калибратора или ПК при возрастающем давлении (прямой ход), а затем при убывающем давлении (обратный ход).

Фиксировать показания преобразователя следует не ранее, чем через 15 секунд после установления давления.

• 6.4.14 Основную абсолютную погрешность определяют по формуле (2):

\=Р-Р_Э                          (2)

где Р и Р_э- показания поверяемого преобразователя и эталонного прибора, соответственно.

• 6.4.15 Основную относительную погрешность определяют по формуле (3):

Д

— •100%                              (3)

Рэ

• 6.4.16 Основную приведенную погрешность определяют по формуле (4)

—100%                      (4)

РП1

где Р_п - переходное давление в соответствии с таблицей Б. 1 приложения Б, МПа

• 6.4.17 При расчётах по формулам (2), (3), (4) Р и Р_э, Рц должны быть выражены в одни и тех же единицах давления.

• 6.4.18 При поверке преобразователей наибольшие из рассчитанных по формулам (2), (3), (4) значений абсолютной, относительной или приведенной погрешностей не должны превышать соответствующих значений, приведенных в таблицах Б.1иБ.1 приложения Б.

• 6.4.19 Записать текущие значения счетчика коррекций для каждого поддиапазона. Значения отображаются в пользовательском интерфейсе калибратора или ПО ПК.

• 6.4.20 Если в процессе поверки абсолютная погрешность преобразователя превышает 50% значения допускаемой абсолютной погрешности, рекомендуется выполнить коррекцию наклона и смещения характеристики преобразователя согласно руководству по эксплуатации. После проведения коррекции произвести повторно определение метрологических характеристик согласно пункту 6.4

• 7.1  По завершении операций поверки оформляется протокол поверки в произвольной форме. В протоколе поверки указывается значения счетчиков коррекции для каждого поддиапазона.

• 7.2  При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке и наносится знак поверки на свидетельство о поверке и (или) в паспорт в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815. На оборотной стороне свидетельства о поверке приводят текущие значения счетчиков коррекции для каждого поддиапазона.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки, выявленных при любой из операций поверки, описанных в таблице 1, выдается извещение о непригодности в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815.

■-____________________________________________________________________________7

Рисунок А.1 - Схема поверки преобразователя с использованием адаптера USB и ПК.

Рисунок А.З - Схема поверки преобразователей абсолютного давления с использованием грузопоршневого манометра избыточного давления и эталонного барометра:

а) с использованием калибратора;

б) с использованием адаптера USB и ПК.

Рисунок А.4 - Схема поверки преобразователей барометрического давления (1 ЮКА) с использованием эталонного барометра:

а) с использованием калибратора;

б) с использованием адаптера USB и ПК.

Метрологические характеристики преобразователей

Таблица Б.1 - Метрологические характеристики преобразователей абсолютного, избыточного давления, давления-разрежения

) Преобразователи имеют возможность программного переключения поддиапазонов измерений пользователем;

• ²⁾ НПИ - нижний предел измерений;

• ³⁾ ВПИ - верхний предел измерений;

• ⁴⁾ Р - значение измеряемого давления.

Таблица Б.2 - Метрологические характеристики преобразователей модификации 1 ЮКА

14