Методика поверки «Машины испытательные универсальные МТ» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

Машины испытательные универсальные МТ

Методика поверки

20 6 — Z²?

г. Москва

2014 г.

Настоящая методика распространяется на машины испытательные универсальные МТ, изготовленные ООО «Метротекс», Московская область, и устанавливает методы и средства их поверки в процессе эксплуатации и поверки после ремонта.

Межповерочный интервал -1 год.

При проведении поверки должны выполняться следующие операции.

• 1.1   Внешний осмотр п.6.1.

12 Опробование п.6.2.

• 1.3 Определение метрологических характеристик п.6.3.

• 1.4.1  Определение погрешности силоизмерительного устройства п.6.3.1.

• 1.4.2 Определение абсолютной погрешности измерения перемещения подвижной траверсы (деформации (удлинения)) п.6.3.2.

• 2.1   При проведении поверки должны применятся следующие средства поверки:

• - динамометры эталонные переносные 2-го разряда, основная погрешность ± 0,12% и ± 0,24% по ГОСТ 8.663-2009, ГОСТ Р 55223-2012;

• - меры длины концевые плоскопараллельные 3-Н2 ГОСТ 9038-90;

• - индикатор многооборотный 2 МИГ-1 ГОСТ 9696-82, класс точности 1, Ц.Д. 0,002 мм;

• - штангенрейсмас ГОСТ 164-90 или штангенциркуль ГОСТ 166-89;

• - рулетка ГОСТ 7502.

• 2.2   Все средства поверки по п. 2.1 должны иметь действующие свидетельства о поверке. Допускается применение иных средств измерений, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик прибора с требуемой точностью.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия.

• 3.1.1  Машина должна быть установлена в помещении в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 3.1.2 Температура окружающего воздуха должна быть плюс 10 - плюс 30°С. При этом её изменение за один час не должно быть более ± 3°С.

• 3.1.3 Относительная влажность в помещении должна быть не более 70 %.

• 3.1.4 Должны отсутствовать внешние источники вибрации, вызывающие изменения показаний дисплея.

При монтаже и работе с машиной должны выполняться правила техники безопасности при работе с электроустановками, работающими под напряжением до- 1000 В, при этом следует руководствоваться инструкций «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей". Машина и блок питания должны быть заземлены.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

• 5.1   Эталонные и поверяемые средства перед началом поверки выдерживают в условиях помещения для поверки не менее 4 ч.

• 5.2   Включают питание машины и внешнего компьютера, и дают им прогреться в течение 30 минут для стабилизации работы электронных схем.

• 6.1  Внешний осмотр. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемой машины следующим требованиям.

  • 6.1.1  Комплектность изделия должна соответствовать Руководству по эксплуатации.

  • 6.1.2 К машине, в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации, должен быть подключен внешний компьютер, удовлетворяющий требованиям Руководства по эксплуатации. На компьютере должно быть "установлено" специальное программное обеспечение (управляющая программа) для управления работой машины.

  • 6.1.3 На наружных поверхностях изделия не должно быть следов коррозии и механических повреждений, влияющих на его работу.

  • 6.1.4 Токопроводящие кабели не должны иметь механических повреждений

электроизоляции.

• 6.2 Опробование.

  • 6.2.1 Проверка идентификации программного обеспечения (ПО)

Идентификационные данные, а также процедура идентификации ПО приведены в разделах 2.2. и 5.11. «Идентификация программного обеспечения» руководства по

и системы автовозврата.

• 6.2.3  Подбирают опоры и переходники, обеспечивающие надёжную установку эталонного динамометра и приложение нагрузки по его оси.

• 6.2.4  Эталонный динамометр устанавливают в рабочее пространство машины и производят предварительное нагружение динамометра.

• 6.2.5 Отсчетные устройства эталонного динамометра и машины (дисплей) устанавливают в нулевое или принятое за нулевое положение.

• 6.2.6 Нагружают динамометр силой /’мах , равной значению наибольшего предела измерений динамометра или силоизмерителя машины (если последний меньше).

• 6.2.7 Выдерживают динамометр под действием силы, равной Т’мах, в течение 5-ти минут или осуществляют нагружение динамометра до Т’мах три раза.

• 6.2.8 После разгрузки отсчётные устройства эталонного динамометра и силоизмерителя машины вновь устанавливают в нулевое положение.

• 6.3 Определение метрологических характеристик.

  Определение погрешности силоизмерителя машины, показаний силоизмерителя машины проверяют сравнением показаниями эталонного динамометра.

  6.3.1.1 Производят ряд

  6.3.1

  Правильность этих показаний с

  нагружений ступеней, машины, пределы датчиком, достижении эталонного

  эталонного динамометра, распределённых должны входить силоизмерителя,

  равномерно это число измерений

  На каждой ступени производят

  менее пяти силоизмерителя наименьший установленным дисплею при по показаниям применяя эталонный динамометр на сжатие или растяжение от типа измерений, реализуемых на машине.

  6.3.1.2 Относительную погрешность 8о на

  определяют (в процентах) по формуле:

  требуемой силы (действительное динамометра. Операцию повторяют в

  содержащий не по диапазону наибольший и определяемые отсчет Р по значение силы) раза,

  три зависимости

  каждой

  ступени

  нагружения

где: Р - среднее арифметическое из трех результатов наблюдений, отсчитанных по дисплею компьютера на j-й ступени;

Р- действительное значение силы.

Значение относительной погрешности до не должно превышать ± 0,5 % или ± 1% в зависимости от заявленного значения указанного в технической документации для конкретного типа и модификации машин.

6.3.2. Определение абсолютной погрешности измерения перемещения подвижной траверсы (деформации (удлинения)).

• 6.3.2.1  Определение погрешности измерения перемещения подвижной траверсы (деформации (удлинения)) проводят в реперных точках, тремя циклами перемещений при прямом ходе с фиксацией показаний в реперных точках.

• 6.3.2.2 При помощи штангенциркуля измеряют перемещения подвижной траверсы Xi, мм и записывают значения перемещений Li, мм по показаниям на мониторе персонального компьютера или по дисплею на микропроцессорном приборе.

6.3.2.3. Погрешность измерения перемещения подвижной траверсы (деформации (удлинения)) определяют по формуле:

Значение A Li не должно превышать значений указанных в таблице 1.

Таблица 1

• 7.1   На машину, признанную годной при периодической поверке, выдают свидетельство о поверке.

• 7.2   Машина, не соответствующая требованиям настоящей методики, бракуется, к применению не допускается. На забракованную машину выдаётся извещение о непригодности в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94.

Нач. лаборатории ФГУП «ВНИИМС»