Методика поверки «ГСИ. Система измерений количества нефтепродуктов АНП НПС "Черкассы-ПП"» (МЦКЛ.0264.МП)
УТВЕРЖДАЮ
деый директор
Ж1«МЦЭ»
e Vj
■
энер(°^р »kl
W№,. ®/й>4у
. Федоров
2019 г.
garzcsiA
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Система измерений количества нефтепродуктов АНП НПС «Черкассы-ПП» МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МЦКЛ.0264.МПг. Москва
Настоящая методика поверки распространяется на систему измерений количества нефтепродуктов АНП НПС «Черкассы-ПП», заводской № 380-01 (далее - система) АО «Транснефть - Урал».
Методика поверки устанавливает методы и средства первичной (при вводе в эксплуатацию и/или после ремонта) и периодической поверок системы.
Первичную и периодическую поверки осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.
Интервал между поверками системы - один год.
Интервал между поверками маномеров показывающих МП-160-У, входящих в состав системы два года.
1 Операции поверки-
1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.
Таблица 1 - Операции поверки
Наименование операции |
Номер пункта документа по поверке |
Проведение операций при | |
первичной поверке |
периодической поверке | ||
1 Внешний осмотр |
7.1 |
+ |
+ |
2 Опробование |
7.2 |
+ |
+ |
3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО) |
7.3 |
+ |
+ |
4 Определение метрологических характеристик |
7.4 |
+ |
+ |
5 Оформление результатов поверки |
8 |
+ |
+ |
-
2.1 Перечень средств измерений (СИ) и вспомогательного оборудования, применяемых при проведении поверки:
-
- средства поверки измерительных компонентов в соответствии с их методиками поверки;
-
- вторичный эталон единицы массы (объема) жидкости по приложению к приказу Росстандарта от 07.02.2018 № 256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости - установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - регистрационный номер) 21422-11, исполнение УПМ 2000 (далее - ПУ;
-
- рабочий эталон единицы температуры 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009, термометр лабораторный электронный ЛТ-300 (далее - эталонный термометр), регистрационный номер 29500-05;
-
- плотномер ПЛОТ-3 (ПЛОТ-ЗБ-1П) (далее - переносной плотномер), регистрационный номер 20270-12;
-
- термогигрометр «ИВА-6», регистрационный номер 46434-11;
-
- переносной термостатированный пробоотборник для отбора нефтепродуктов;
-
- автоцистерна для слива нефтепродукта.
Примечание - Поверка маномеров показывающих МП-160-У (Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие МП...-У, ВП...-У, МВП...-У регистрационный номер 44970-15) входящих в состав системы, производиться по МИ 2124-90 «ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки» с применением средств поверки указанных в МИ 2124.
-
2.2 Все СИ, эталоны должны быть поверены (аттестованы) и иметь действующие свидетельства о поверке (аттестации) или оттиск поверительного клейма.
-
2.3 При проведении поверки допускается применение других эталонов, СИ и оборудования, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых систем с требуемой точностью.
-
3.1 К выполнению поверки допускают лиц, достигших 18 лет, прошедших обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-2015, годных по состоянию здоровья, аттестованные в установленном порядке в качестве поверителей по данному виду измерений, изучивших настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию на: систему, средства поверки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
-
4.1 При подготовке и проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в нормативно-методической документации на применяемые средства измерений и поверочное оборудование, а также в соответствии с:
-
- правилами безопасности труда, действующими на предприятии, где проводят испытания установки;
-
- правилами безопасности, изложенными в ЭД на установку и эталон;
-
- Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.97 г.;
-
- «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2016 г. № 116;
-
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов», утверждённые приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 07.11.2016 №461;
-
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12.03.2013 г. № 101;
-
- Руководством по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27.12.2011 г. № 784;
-
- Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭУ-2014), утвержденными приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24.07.2013 г. №328н;
-
- в области пожарной безопасности - Федеральным закон № 69-ФЗ от 21 декабря 1994 г (с изменениями на 30.10.2018 г.) «О пожарной безопасности» и постановление Правительства Российской Федерации от 25.04.2012 № 390 «О противопожарном режиме в Российской Федерации», Федеральным закон № 123-ФЗ от 22 июля 2008 года (в ред ФЗ от 29.07.2012 № 117-ФЗ, от 02.07.2013 № 185-ФЗ, от 03.07.2016 № ЗО1-ФЗ, от 29.07.2017 № 244-ФЗ), СНиП 21.01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;
-
- в области охраны окружающей среды - Федеральный закон «Об охране окружающей среды» № 7-ФЗ от 10.01.2002 (в ред. ФЗ от 29.07.2018 № 252-ФЗ),
и другие действующие законодательные акты на территории РФ.
-
4.2 При выполнении поверки на месте эксплуатации системы находиться в специальной одежде и обуви, соответствующих требованиям ГОСТ 12.4.137-2001. ГОСТ 27574-87 и ГОСТ 27575-87.
-
5.1 Поверку системы проводят в рабочих условиях эксплуатации, с соблюдением требований, установленным в эксплуатационной документации на систему и компонентов, входящих в ее состав.
-
5.2 Рабочая жидкость (далее - жидкость) при проведении определения метрологических характеристик каждого поста налива системы - газойль или рабочий нефтепродукт.
-
5.3 Температура окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 35 °C.
-
5.4 Значение массового (объемного) расхода жидкости выбирается таким образом, чтобы время налива в мерник было не менее 30 с.
-
5.5 При исправности и наличии положительных результатов поверки не всех постов налива, допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных постов налива, в соответствии с письменным заявлением владельца или другого лица, представившего систему на поверку, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке системы информации об объеме проведенной поверки.
-
6.1 На поверку системы представляются следующие документы:
-
- описание типа на систему;
-
- свидетельство о предыдущей поверке системы (при выполнении периодической поверки) и действующие свидетельства о поверке на маномеры показывающие МП-160-У, входящие в состав системы;
-
- формуляр на систему;
-
- руководство по эксплуатации на систему;
-
6.2 Проверить соответствие условий проведения условиям поверки в соответствии с разделом 5.
-
6.3 Проверить наличие действующих свидетельств о поверке и поверочное оборудование.
-
6.4 Проверить работоспособность средств поверки.
-
6.5 Средства измерений и вспомогательное оборудование готовится к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.
-
6.6 Все средства измерений и оборудование, входящие в состав системы, должны быть исправны. Система должна быть смонтирована (установлена) на месте эксплуатации в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
-
6.7 При использовании в процессе поверки нефтепродуктов их физико-химические показатели должны соответствовать государственным стандартам и/или техническим условиям на нефтепродукты.
-
6.8 Мерник ПУ должен быть выставлен вертикально по отвесу, с помощью винтовых опор. ПУ должна быть заземлена и подготовлена к работе для налива в нее рабочей жидкости в соответствии с ее эксплуатационной документацией.
-
6.9 Мерник ПУ должен быть предварительно смочен рабочей жидкостью или ее заменителем до отметки номинальной вместимости, в соответствии с ее эксплуатационной документацией. При последующих операциях поверки с интервалом между наливом рабочей жидкости в мерник ПУ менее 60 минут, операцию не проводят.
-
7.1 Внешний осмотр
-
7.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:
-
-
- соответствие комплектности, маркировки и пломбировки составных частей системы требованиям эксплуатационной документации;
-
- надписи на составных элементах системы должны быть читаемыми и соответствовать эксплуатационной документации на них:
-
- отсутствие подтеков жидкости на сварных швах, фланцевых соединений трубопроводов и запорной арматуры и дефектов, влияющих на работоспособность системы и препятствующих применению системы;
-
- технологическая обвязка и запорная арматура должны быть технически исправны, не иметь дефектов, способных влиять на их работоспособность, протечки рабочей жидкости не допускаются;
-
- должны отсутствовать следы коррозии, слабо закрепленные и отсоединившиеся элементы рабочих гидравлических и электрических схем системы.
-
7.1.2 Результаты внешнего осмотра положительные, если выполняются все вышеперечисленные требования.
-
7.2 Опробование
-
7.2.1 Опробование проводят путем проверки функционирования системы в соответствии с порядком, изложенным в эксплуатационной документации. При этом производят пробный налив в мерник ПУ. задавая значение минимальной дозы на АРМ системы не более 2000 дм3 (л).
-
7.2.2 Результаты опробования считают положительными, если работа системы и ее составных частей проходит в соответствии с эксплуатационной документацией на них.
-
7.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО)
-
7.3.1 Проверку идентификационных данных ПО производить путем сличения идентификационных данных ПО указанным в таблицах 2 и 3 с отображаемыми на показывающих устройствах БИОИ и АРМ оператора системы.
-
7.3.2 Для проведения идентификации ПО руководствоваться п. 3.2 Руководства по эксплуатации и п.4.6 Руководства оператора РАМ оператора АСН.
Таблица 2 - Идентификационные данные ПО БИОИ
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
AGIDEL.001 |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
vl.001001 |
Цифровой идентификатор ПО |
_* |
* - Данные недоступны, так как данное ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после опломбирования |
Таблица 3 - Идентификационные данные ВПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
AGIDEL.001 |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
1.0.0.7 |
Цифровой идентификатор ПО |
_* |
* - Данные недоступны, так как данное ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после опломбирования |
-
7.4 Определение метрологических характеристик
-
7.4.1 Определение метрологических характеристик системы производится комплектной поверкой системы на месте эксплуатации с использованием ПУ, с применением рабочих жидкостей, применяемых при эксплуатации, или жидкостей заменителей.
Примечание - Манометры показывающие МП-160-У, входящие в состав системы не участвуют в измерениях количества отпускаемых рабочих жидкостей, а служат для контроля работы системы и безопасности, то их поверка производится отдельно по МИ 2124-90 «ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки».
-
7.4.2 Определение относительной погрешности измерений массы жидкости
-
7.4.2.1 Определение относительной погрешности измерений массы жидкости каждого поста налива производить с помощью ПУ путем сравнения результата измерений массы жидкости при наливе в мерник ПУ с помощью системы, с результатом измерений массы жидкости в мернике ПУ с помощью ПУ.
-
7.4.2.2 В соответствии с требованиями эксплуатационной документации системы выполнить для z-ro поста налива необходимые операции для заполнения мерника ПУ жидкостью минимальной массой дозы (1400 кг).
-
7.4.2.3 В процессе наполнения мерника контролировать отсутствие протечек через сливной кран мерника ПУ. В случае обнаружения протечек через сливной кран мерника ПУ, налив остановить, жидкость из мерника слить и после устранения протечек повторить операцию налива.
-
7.4.2.4 Выдача заданной дозы прекращается автоматически. Выдача дозы считается законченной после того, как прекратится изменение уровня жидкости в мернике ПУ и на показывающем устройстве АРМ-оператора.
-
7.4.2.5 Зарегистрировать показания массы, измеренные системой для z-ro поста налива, на показывающем устройстве АРМ-оператора (Л/ихш.).
-
7.4.2.6 Поднять наливную трубу поста налива системы из горловины мерника в исходное положение. После успокоения показаний массы, на весом терминале ПУ, зарегистрировать показания массы на весовом терминале ПУ (Мпут)-
1А.2.1 Относительную погрешность измерений массы жидкости, для каждого z-ro поста налива, %, определять по формуле
SМ = . 100%,
1,001-М™, 1)
где Мизм1 - масса жидкости по показаниям системы, для z-ro поста налива, кг;
1,001 - коэффициент, учитывающий поправку на выталкивающую силу воздуха, в соответствии с руководством по эксплуатации на УПМ (329.00.00.00РЭ);
МпУт - масса жидкости по показаниям ПУ, для z-ro поста налива, кг.
-
7.4.2.8 Операции по определению относительной погрешности измерений массы нефтепродукта, производить не менее трех раз для каждого z-ro поста налива.
-
7.4.2.9 Результаты определения относительной погрешности измерений массы жидкости считаются положительными, если полученные значения, для каждого z-ro поста налива, не превышают допускаемых пределов относительной погрешности измерений массы жидкости ± 0,25 %.
-
7.4.3 Определение относительной погрешности измерений объема жидкости
-
7.4.3.1 Определение относительной погрешности измерений объема жидкости, каждого z-ro поста налива, производить с помощью ПУ путем сравнения результата измерений объема жидкости при наливе в мерник ПУ с помощью системы с результатом измерений объема жидкости в мернике ПУ.
-
7.4.3.2 В соответствии с требованиями эксплуатационной документации системы выполнить для z-ro поста налива операции необходимые для заполнения мерника ПУ жидкостью объемом минимальной дозы 2000 дм3 (л).
Примечание - Операции по п. 7.4.2 и п. 7.4.3 по наливу жидкости в мерник ПУ могут быть совмещены.
-
7.4.3.3 В процессе наполнения мерника ПУ контролировать отсутствие протечек через сливной кран мерника ПУ. В случае обнаружения протечек через сливной кран мерника, налив остановить, жидкость из мерника слить и после устранения протечек повторить операцию налива.
-
7.4.3.4 Выдача заданной дозы прекращается автоматически. Выдача дозы считается законченной после того, как прекратится изменение уровня жидкости в мернике ПУ и на показывающем устройстве АРМ-оператора. Зарегистрировать показания объема системой для i-го поста налива на показывающем устройстве АРМ-оператора (Vtaui).
-
7.4.3.5 Поднять наливную трубу поста налива системы из горловины мерника ПУ в исходное положение. Зарегистрировать показания мерника ПУ, после его заполнения и успокоения уровня жидкости в мернике ПУ определить по шкале мерника значение объёма дозы жидкости в мернике (Им,) для /-го поста налива.
-
7.4.3.6 Измерения температуры жидкости в мернике (/и/)
Для измерений температуры жидкости в мернике ПУ (/и) применять переносной плотномер (погружной датчик плотности) измерение температуры жидкости проводить в соответствии с требованиями эксплуатационной документацией переносного плотномера. Для этого датчик плотности плотномера опустить в мерник поочередно на глубину 0,33 и 0,66 от высоты мерника и выдержать от 2 до 3 минут на каждой глубине. Зарегистрировать с дисплея переносного плотномера значение температуры после стабилизации показаний температуры и вычислить среднее значение температуры по результатам измерений температуры на глубину 0,33 и 0,66 от высоты мерника;
Вычислить среднее арифметическое значение температуры (tn) по результатам измерений температуры на глубину 0,33 и 0,66 от высоты мерника.
-
7.4.3.7 Относительную погрешность измерений объема жидкости, для каждого /-го поста налива, %, определять по формуле
и
(2)
где Vuimi - объем жидкости по показаниям системы, для /-го поста налива, дм3 (л);
Vn - действительный объем жидкости в мернике ПУ при температуре измерений, для /-го поста налива, определяется по формуле
(3)
где И„, - объем жидкости в мернике УПМ по показаниям шкалы мерника, для /-го поста налива, дм3 (л);
V20 - номинальная вместимость мерника при 20 °C, дм3 (л);
осЛ, - коэффициент линейного расширения материала стенок мерника, указанный в эксплуатационных документах на мерник (в составе УПМ), принимать равным 0,000012 °C’1.
-
7.4.3.8 Операции по определению относительной погрешности измерений объема жидкости, произвести для каждого /-го поста налива не менее трех раз.
Примечание - После выполнения измерений каждой дозы жидкости в мернике ее сливают в автоцистерну в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на ПУ.
-
7.4.3.9 Результаты определения относительной погрешности измерений объема жидкости считаются положительными, если полученные значения, для каждого /-го поста налива, не превышают допускаемых пределов относительной погрешности измерений объема жидкости ± 0,25 %.
7.4.4 Определение абсолютной погрешности измерений температуры жидкости
-
7.4.4.1 Для определения абсолютной погрешности измерений температуры жидкости применяется эталонный термометр и переносной термостатированный пробоотборник.
-
7.4.4.2 При измерениях по п. 7.4.3.6 взамен переносного плотномера в мерник опускают переносной термостатированный пробоотборник на глубину 0,5 от высоты мерника и выдерживают его в погруженном состоянии не менее 5 минут.
-
7.4.4.3 Произвести измерение температуры жидкости в пробе в течении 1 - 3 минут, сразу после отбора пробы.
-
7.4.4.4 Вычислить абсолютную погрешность измерений температуры жидкости (АЛ), для /-го поста налива, по формуле
(4)
где td - значение температуры измеряемой жидкости по показаниям системы, для /-го поста налива, °C;
/э - значение температуры измеряемой жидкости в мернике по показаниям эталонный термометр, °C.
-
7.4.4.5 Операции по определению абсолютной погрешности измерений температуры жидкости, произвести для каждого /-го поста налива не менее трех раз, при выполнении операций по п. 7.4.3.6.
-
7.4.4.6 Результаты определения абсолютной погрешности измерений температуры жидкости считаются положительными, если полученные значения, для каждого /-го поста налива, не превышают допускаемых пределов абсолютной погрешности измерений температуры жидкости ± 2,0 °C.
-
8.1 Результаты поверки каждого /-го поста налива оформляют протоколами произвольной формы, а на систему оформляется протокол поверки в соответствии с приложением А.
-
8.2 При положительных результатах поверки:
-
- в установленном порядке оформляют свидетельство о поверке на систему;
-
- на обратной стороне свидетельства о поверке указывают:
-
- номера постов налива прошедших поверку;
-
- метрологические характеристики системы;
-
- сделать соответствующую запись в ЭД на систему;
-
- производят пломбировку СИ из состава системы с учётом принадлежности к отдельным постам налива, свинцовыми пломбами с нанесением знака поверки на пломбы, в соответствии с требованиями схем пломбировки в их ЭД или как для аналогичных СИ в соответствии с МИ 3002-2006.
Примечания:
-
1 С поста(ов) налива системы, не заявленного(ых) на поверку и не прошедшего(их) поверку, снимаются поверительные пломбы с оттиском поверительного клейма, а наливная труба каждого из этих поста(ов) налива пломбируется с целью предотвращения от неправомерного использования.
-
2 При положительных результатах поверки, не указанных в действующем свидетельстве о поверке СИ поста(ов) налива, в соответствии с письменным заявлением владельца или другого лица, представившего СИ на поверку, оформляется свидетельство о поверке на СИ с обязательным указанием даты поверки всех измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков со сроком действия ранее оформленного действующего свидетельства о поверке СИ.
-
8.3 При отрицательных результатах поверки системы в установленном порядке оформляют извещение о непригодности к применению в указанием причин. Свидетельство о поверке аннулируют, оттиск поверительного клейма гасят, в соответствующий раздел ЭД внести соответствующую запись с подписью поверителя.
Начальник управления метрологии ЗАО КИП «МЦЭ»
В.С. Марков
Приложение А
(рекомендуемое)
Форма протокола поверки
Протокол поверки №____
Система измерений количества нефтепродуктов АНП НПС «Черкассы-ПП», заводской № 380-01
Пост налива №_________________
Дата проведения поверки:_____________
Заводской номер счетчика расходомера массового
Условия проведения поверки:
температура_____________°C; влажность_____________%; атм. давление
измеряемая среда_____________, температура
Результаты поверки:
по п. 7.1_______________________________________________________________________________________________________________________
по п. 7.2 |
(указываются результаты проверки по данному пункту: положительные отрицательные) |
по п. 7.3 |
(указываются результаты проверки по данному пункту: положительные отрицательные) |
по п. 7.4.2 |
(указываются результаты проверки по данному пункту: положительные отрицательные) |
по п. 7.4.3 |
(указываются результаты проверки по данному пункту: положительные отрицательные) |
Примечания: |
(указываются результаты проверки по данному пункту: положительные отрицательные) |
(заполняется при необходимости)
Заключение:
(делается заключение о пригодности поверяемого поста налива к применению)
Повер ител ь___________________________________________________
(должность .ФИО, подпись)
Примечание - Заполняются протоколы для всех постов налива
Заключение:__________________________________________________________________________________
(делается заключение о пригодности поверяемой системы к применению, с указанием поверенных с положительными результатами постов налива)
Выдано_______________________________________________________________________________
(указываются: наименование. Л? и дата выдачи документа.
в случае положительных результатов - свидетельство о поверке, с указанием поверенных с положительными результатами поста налива,
в случае отрицательных извещение о непригодности к применению с указанием поверенных с отрицательным результатом постов налива)
Дата проведения поверки_______
Повер ител ь___________________________________________________
(должность .ФИО. подпись)
9