Методика поверки «ГСИ. Система измерений количества нефтепродуктов АНП НПС "Черкассы-ПП"» (МЦКЛ.0264.МП)

УТВЕРЖДАЮ

деый директор

Ж1«МЦЭ»

^e Vj

■

энер⁽°^^р »kl

W№,.    ®/й>4у

garzcsiA

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Система измерений количества нефтепродуктов АНП НПС «Черкассы-ПП» МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва

Настоящая методика поверки распространяется на систему измерений количества нефтепродуктов АНП НПС «Черкассы-ПП», заводской № 380-01 (далее - система) АО «Транснефть - Урал».

Методика поверки устанавливает методы и средства первичной (при вводе в эксплуатацию и/или после ремонта) и периодической поверок системы.

Первичную и периодическую поверки осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

Интервал между поверками системы - один год.

Интервал между поверками маномеров показывающих МП-160-У, входящих в состав системы два года.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.1 Перечень средств измерений (СИ) и вспомогательного оборудования, применяемых при проведении поверки:

• - средства поверки измерительных компонентов в соответствии с их методиками поверки;

• - вторичный эталон единицы массы (объема) жидкости по приложению к приказу Росстандарта от 07.02.2018 № 256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости - установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - регистрационный номер) 21422-11, исполнение УПМ 2000 (далее - ПУ;

• - рабочий эталон единицы температуры 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009, термометр лабораторный электронный ЛТ-300 (далее - эталонный термометр), регистрационный номер 29500-05;

• - плотномер ПЛОТ-3 (ПЛОТ-ЗБ-1П) (далее - переносной плотномер), регистрационный номер 20270-12;

• - термогигрометр «ИВА-6», регистрационный номер 46434-11;

• - переносной термостатированный пробоотборник для отбора нефтепродуктов;

• - автоцистерна для слива нефтепродукта.

Примечание - Поверка маномеров показывающих МП-160-У (Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие МП...-У, ВП...-У, МВП...-У регистрационный номер 44970-15) входящих в состав системы, производиться по МИ 2124-90 «ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки» с применением средств поверки указанных в МИ 2124.

• 2.2 Все СИ, эталоны должны быть поверены (аттестованы) и иметь действующие свидетельства о поверке (аттестации) или оттиск поверительного клейма.

• 2.3 При проведении поверки допускается применение других эталонов, СИ и оборудования, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых систем с требуемой точностью.

• 3.1 К выполнению поверки допускают лиц, достигших 18 лет, прошедших обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-2015, годных по состоянию здоровья, аттестованные в установленном порядке в качестве поверителей по данному виду измерений, изучивших настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию на: систему, средства поверки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 4.1 При подготовке и проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в нормативно-методической документации на применяемые средства измерений и поверочное оборудование, а также в соответствии с:

• - правилами безопасности труда, действующими на предприятии, где проводят испытания установки;

• - правилами безопасности, изложенными в ЭД на установку и эталон;

• - Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.97 г.;

• - «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2016 г. № 116;

• - Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов», утверждённые приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 07.11.2016 №461;

• - Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12.03.2013 г. № 101;

• - Руководством по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27.12.2011 г. № 784;

• - Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭУ-2014), утвержденными приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24.07.2013 г. №328н;

• - в области пожарной безопасности - Федеральным закон № 69-ФЗ от 21 декабря 1994 г (с изменениями на 30.10.2018 г.) «О пожарной безопасности» и постановление Правительства Российской Федерации от 25.04.2012 № 390 «О противопожарном режиме в Российской Федерации», Федеральным закон № 123-ФЗ от 22 июля 2008 года (в ред ФЗ от 29.07.2012 № 117-ФЗ, от 02.07.2013 № 185-ФЗ, от 03.07.2016 № ЗО1-ФЗ, от 29.07.2017 № 244-ФЗ), СНиП 21.01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;

• - в области охраны окружающей среды - Федеральный закон «Об охране окружающей среды» № 7-ФЗ от 10.01.2002 (в ред. ФЗ от 29.07.2018 № 252-ФЗ),

и другие действующие законодательные акты на территории РФ.

• 4.2 При выполнении поверки на месте эксплуатации системы находиться в специальной одежде и обуви, соответствующих требованиям ГОСТ 12.4.137-2001. ГОСТ 27574-87 и ГОСТ 27575-87.

• 5.1 Поверку системы проводят в рабочих условиях эксплуатации, с соблюдением требований, установленным в эксплуатационной документации на систему и компонентов, входящих в ее состав.

• 5.2 Рабочая жидкость (далее - жидкость) при проведении определения метрологических характеристик каждого поста налива системы - газойль или рабочий нефтепродукт.

• 5.3 Температура окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 35 °C.

• 5.4 Значение массового (объемного) расхода жидкости выбирается таким образом, чтобы время налива в мерник было не менее 30 с.

• 5.5 При исправности и наличии положительных результатов поверки не всех постов налива, допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных постов налива, в соответствии с письменным заявлением владельца или другого лица, представившего систему на поверку, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке системы информации об объеме проведенной поверки.

• 6.1 На поверку системы представляются следующие документы:

• - описание типа на систему;

• - свидетельство о предыдущей поверке системы (при выполнении периодической поверки) и действующие свидетельства о поверке на маномеры показывающие МП-160-У, входящие в состав системы;

• - формуляр на систему;

• - руководство по эксплуатации на систему;

• 6.2 Проверить соответствие условий проведения условиям поверки в соответствии с разделом 5.

• 6.3 Проверить наличие действующих свидетельств о поверке и поверочное оборудование.

• 6.4 Проверить работоспособность средств поверки.

• 6.5 Средства измерений и вспомогательное оборудование готовится к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 6.6 Все средства измерений и оборудование, входящие в состав системы, должны быть исправны. Система должна быть смонтирована (установлена) на месте эксплуатации в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

• 6.7 При использовании в процессе поверки нефтепродуктов их физико-химические показатели должны соответствовать государственным стандартам и/или техническим условиям на нефтепродукты.

• 6.8 Мерник ПУ должен быть выставлен вертикально по отвесу, с помощью винтовых опор. ПУ должна быть заземлена и подготовлена к работе для налива в нее рабочей жидкости в соответствии с ее эксплуатационной документацией.

• 6.9 Мерник ПУ должен быть предварительно смочен рабочей жидкостью или ее заменителем до отметки номинальной вместимости, в соответствии с ее эксплуатационной документацией. При последующих операциях поверки с интервалом между наливом рабочей жидкости в мерник ПУ менее 60 минут, операцию не проводят.

• 7.1 Внешний осмотр

  • 7.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

• - соответствие комплектности, маркировки и пломбировки составных частей системы требованиям эксплуатационной документации;

• - надписи на составных элементах системы должны быть читаемыми и соответствовать эксплуатационной документации на них:

• - отсутствие подтеков жидкости на сварных швах, фланцевых соединений трубопроводов и запорной арматуры и дефектов, влияющих на работоспособность системы и препятствующих применению системы;

• - технологическая обвязка и запорная арматура должны быть технически исправны, не иметь дефектов, способных влиять на их работоспособность, протечки рабочей жидкости не допускаются;

• - должны отсутствовать следы коррозии, слабо закрепленные и отсоединившиеся элементы рабочих гидравлических и электрических схем системы.

• 7.1.2 Результаты внешнего осмотра положительные, если выполняются все вышеперечисленные требования.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 Опробование проводят путем проверки функционирования системы в соответствии с порядком, изложенным в эксплуатационной документации. При этом производят пробный налив в мерник ПУ. задавая значение минимальной дозы на АРМ системы не более 2000 дм³ (л).

  • 7.2.2 Результаты опробования считают положительными, если работа системы и ее составных частей проходит в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

7.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО)

• 7.3.1 Проверку идентификационных данных ПО производить путем сличения идентификационных данных ПО указанным в таблицах 2 и 3 с отображаемыми на показывающих устройствах БИОИ и АРМ оператора системы.

• 7.3.2 Для проведения идентификации ПО руководствоваться п. 3.2 Руководства по эксплуатации и п.4.6 Руководства оператора РАМ оператора АСН.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО БИОИ

Таблица 3 - Идентификационные данные ВПО

• 7.4 Определение метрологических характеристик

• 7.4.1 Определение метрологических характеристик системы производится комплектной поверкой системы на месте эксплуатации с использованием ПУ, с применением рабочих жидкостей, применяемых при эксплуатации, или жидкостей заменителей.

Примечание - Манометры показывающие МП-160-У, входящие в состав системы не участвуют в измерениях количества отпускаемых рабочих жидкостей, а служат для контроля работы системы и безопасности, то их поверка производится отдельно по МИ 2124-90 «ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки».

• 7.4.2 Определение относительной погрешности измерений массы жидкости

• 7.4.2.1 Определение относительной погрешности измерений массы жидкости каждого поста налива производить с помощью ПУ путем сравнения результата измерений массы жидкости при наливе в мерник ПУ с помощью системы, с результатом измерений массы жидкости в мернике ПУ с помощью ПУ.

• 7.4.2.2 В соответствии с требованиями эксплуатационной документации системы выполнить для z-ro поста налива необходимые операции для заполнения мерника ПУ жидкостью минимальной массой дозы (1400 кг).

• 7.4.2.3 В процессе наполнения мерника контролировать отсутствие протечек через сливной кран мерника ПУ. В случае обнаружения протечек через сливной кран мерника ПУ, налив остановить, жидкость из мерника слить и после устранения протечек повторить операцию налива.

• 7.4.2.4 Выдача заданной дозы прекращается автоматически. Выдача дозы считается законченной после того, как прекратится изменение уровня жидкости в мернике ПУ и на показывающем устройстве АРМ-оператора.

• 7.4.2.5 Зарегистрировать показания массы, измеренные системой для z-ro поста налива, на показывающем устройстве АРМ-оператора (Л/_ихш.).

• 7.4.2.6 Поднять наливную трубу поста налива системы из горловины мерника в исходное положение. После успокоения показаний массы, на весом терминале ПУ, зарегистрировать показания массы на весовом терминале ПУ (Мпут)-

1А.2.1 Относительную погрешность измерений массы жидкости, для каждого z-ro поста налива, %, определять по формуле

SМ =                   . 100%,

1,001-М™,                               1)

где Мизм1 - масса жидкости по показаниям системы, для z-ro поста налива, кг;

1,001 - коэффициент, учитывающий поправку на выталкивающую силу воздуха, в соответствии с руководством по эксплуатации на УПМ (329.00.00.00РЭ);

МпУт - масса жидкости по показаниям ПУ, для z-ro поста налива, кг.

• 7.4.2.8 Операции по определению относительной погрешности измерений массы нефтепродукта, производить не менее трех раз для каждого z-ro поста налива.

• 7.4.2.9 Результаты определения относительной погрешности измерений массы жидкости считаются положительными, если полученные значения, для каждого z-ro поста налива, не превышают допускаемых пределов относительной погрешности измерений массы жидкости ± 0,25 %.

• 7.4.3 Определение относительной погрешности измерений объема жидкости

• 7.4.3.1 Определение относительной погрешности измерений объема жидкости, каждого z-ro поста налива, производить с помощью ПУ путем сравнения результата измерений объема жидкости при наливе в мерник ПУ с помощью системы с результатом измерений объема жидкости в мернике ПУ.

• 7.4.3.2 В соответствии с требованиями эксплуатационной документации системы выполнить для z-ro поста налива операции необходимые для заполнения мерника ПУ жидкостью объемом минимальной дозы 2000 дм³ (л).

Примечание - Операции по п. 7.4.2 и п. 7.4.3 по наливу жидкости в мерник ПУ могут быть совмещены.

• 7.4.3.3 В процессе наполнения мерника ПУ контролировать отсутствие протечек через сливной кран мерника ПУ. В случае обнаружения протечек через сливной кран мерника, налив остановить, жидкость из мерника слить и после устранения протечек повторить операцию налива.

• 7.4.3.4 Выдача заданной дозы прекращается автоматически. Выдача дозы считается законченной после того, как прекратится изменение уровня жидкости в мернике ПУ и на показывающем устройстве АРМ-оператора. Зарегистрировать показания объема системой для i-го поста налива на показывающем устройстве АРМ-оператора (V_taui).

• 7.4.3.5 Поднять наливную трубу поста налива системы из горловины мерника ПУ в исходное положение. Зарегистрировать показания мерника ПУ, после его заполнения и успокоения уровня жидкости в мернике ПУ определить по шкале мерника значение объёма дозы жидкости в мернике (Им,) для /-го поста налива.

• 7.4.3.6 Измерения температуры жидкости в мернике (/и/)

Для измерений температуры жидкости в мернике ПУ (/и) применять переносной плотномер (погружной датчик плотности) измерение температуры жидкости проводить в соответствии с требованиями эксплуатационной документацией переносного плотномера. Для этого датчик плотности плотномера опустить в мерник поочередно на глубину 0,33 и 0,66 от высоты мерника и выдержать от 2 до 3 минут на каждой глубине. Зарегистрировать с дисплея переносного плотномера значение температуры после стабилизации показаний температуры и вычислить среднее значение температуры по результатам измерений температуры на глубину 0,33 и 0,66 от высоты мерника;

Вычислить среднее арифметическое значение температуры (t_n) по результатам измерений температуры на глубину 0,33 и 0,66 от высоты мерника.

• 7.4.3.7 Относительную погрешность измерений объема жидкости, для каждого /-го поста налива, %, определять по формуле

  

  и

(2)

где Vuimi - объем жидкости по показаниям системы, для /-го поста налива, дм³ (л);

Vn - действительный объем жидкости в мернике ПУ при температуре измерений, для /-го поста налива, определяется по формуле

(3)

где И„, - объем жидкости в мернике УПМ по показаниям шкалы мерника, для /-го поста налива, дм³ (л);

V20 - номинальная вместимость мерника при 20 °C, дм³ (л);

ос_Л, - коэффициент линейного расширения материала стенок мерника, указанный в эксплуатационных документах на мерник (в составе УПМ), принимать равным 0,000012 °C’¹.

• 7.4.3.8 Операции по определению относительной погрешности измерений объема жидкости, произвести для каждого /-го поста налива не менее трех раз.

Примечание - После выполнения измерений каждой дозы жидкости в мернике ее сливают в автоцистерну в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на ПУ.

• 7.4.3.9 Результаты определения относительной погрешности измерений объема жидкости считаются положительными, если полученные значения, для каждого /-го поста налива, не превышают допускаемых пределов относительной погрешности измерений объема жидкости ± 0,25 %.

7.4.4 Определение абсолютной погрешности измерений температуры жидкости

• 7.4.4.1 Для определения абсолютной погрешности измерений температуры жидкости применяется эталонный термометр и переносной термостатированный пробоотборник.

• 7.4.4.2 При измерениях по п. 7.4.3.6 взамен переносного плотномера в мерник опускают переносной термостатированный пробоотборник на глубину 0,5 от высоты мерника и выдерживают его в погруженном состоянии не менее 5 минут.

• 7.4.4.3 Произвести измерение температуры жидкости в пробе в течении 1 - 3 минут, сразу после отбора пробы.

• 7.4.4.4 Вычислить абсолютную погрешность измерений температуры жидкости (АЛ), для /-го поста налива, по формуле

(4)

где td - значение температуры измеряемой жидкости по показаниям системы, для /-го поста налива, °C;

/э - значение температуры измеряемой жидкости в мернике по показаниям эталонный термометр, °C.

• 7.4.4.5 Операции по определению абсолютной погрешности измерений температуры жидкости, произвести для каждого /-го поста налива не менее трех раз, при выполнении операций по п. 7.4.3.6.

• 7.4.4.6 Результаты определения абсолютной погрешности измерений температуры жидкости считаются положительными, если полученные значения, для каждого /-го поста налива, не превышают допускаемых пределов абсолютной погрешности измерений температуры жидкости ± 2,0 °C.

• 8.1 Результаты поверки каждого /-го поста налива оформляют протоколами произвольной формы, а на систему оформляется протокол поверки в соответствии с приложением А.

• 8.2 При положительных результатах поверки:

• - в установленном порядке оформляют свидетельство о поверке на систему;

• - на обратной стороне свидетельства о поверке указывают:

• - номера постов налива прошедших поверку;

• - метрологические характеристики системы;

• - сделать соответствующую запись в ЭД на систему;

• - производят пломбировку СИ из состава системы с учётом принадлежности к отдельным постам налива, свинцовыми пломбами с нанесением знака поверки на пломбы, в соответствии с требованиями схем пломбировки в их ЭД или как для аналогичных СИ в соответствии с МИ 3002-2006.

Примечания:

• 1 С поста(ов) налива системы, не заявленного(ых) на поверку и не прошедшего(их) поверку, снимаются поверительные пломбы с оттиском поверительного клейма, а наливная труба каждого из этих поста(ов) налива пломбируется с целью предотвращения от неправомерного использования.

• 2 При положительных результатах поверки, не указанных в действующем свидетельстве о поверке СИ поста(ов) налива, в соответствии с письменным заявлением владельца или другого лица, представившего СИ на поверку, оформляется свидетельство о поверке на СИ с обязательным указанием даты поверки всех измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков со сроком действия ранее оформленного действующего свидетельства о поверке СИ.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки системы в установленном порядке оформляют извещение о непригодности к применению в указанием причин. Свидетельство о поверке аннулируют, оттиск поверительного клейма гасят, в соответствующий раздел ЭД внести соответствующую запись с подписью поверителя.

Начальник управления метрологии ЗАО КИП «МЦЭ»

Приложение А

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол поверки №____

Система измерений количества нефтепродуктов АНП НПС «Черкассы-ПП», заводской № 380-01

Пост налива №_________________

Дата проведения поверки:_____________

Заводской номер счетчика расходомера массового

Условия проведения поверки:

температура_____________°C; влажность_____________%; атм. давление

измеряемая среда_____________, температура

Результаты поверки:

по п. 7.1_______________________________________________________________________________________________________________________

(заполняется при необходимости)

Заключение:

(делается заключение о пригодности поверяемого поста налива к применению)

Повер ител ь___________________________________________________

(должность .ФИО, подпись)

Примечание - Заполняются протоколы для всех постов налива

Заключение:__________________________________________________________________________________

(делается заключение о пригодности поверяемой системы к применению, с указанием поверенных с положительными результатами постов налива)

Выдано_______________________________________________________________________________

(указываются: наименование. Л? и дата выдачи документа.

в случае положительных результатов - свидетельство о поверке, с указанием поверенных с положительными результатами поста налива,

в случае отрицательных извещение о непригодности к применению с указанием поверенных с отрицательным результатом постов налива)

Дата проведения поверки_______

Повер ител ь___________________________________________________

(должность .ФИО. подпись)

9