Методика поверки «Датчики температуры электронные Т» (ИРЦМ-МП-154-19)

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ООО «ИЦРМ»

М. С. Казаков

2019 г.

Методика поверки

г. Москва

2019 г.

• 1 Вводная часть

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

• 9 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на датчики температуры электронные Т (далее по тексту - датчики) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

• 1.2 На первичную поверку следует предъявлять датчики до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.3 На периодическую поверку следует предъявлять датчики в процессе эксплуатации и/или хранения.

• 1.4 Интервал между поверками - 2 года.

• 1.5 Основные метрологические характеристики датчиков приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Метрологические характеристики датчиков модификации ТА

Таблица 2 - Метрологические характеристики датчиков модификаций TD и TN

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 3.

Таблица 3 - Операции поверки

• 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

• 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки датчик бракуют и его поверку прекращают.

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 4.

• 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке.

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Таблица 4 - Средства поверки

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику, эксплуатационную документацию на датчики и средства поверки.

• 4.2 К проведению поверки допускаются лица, являющиеся специалистами органа метрологической службы, юридического лица или индивидуального предпринимателя, аккредитованного на право поверки, непосредственно осуществляющие поверку средств измерений.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, установленные ГОСТ 12.3.019-80, «Правилами техники безопасности, при эксплуатации электроустановок потребителей», «Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок». Также должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в эксплуатационных документах на датчики и применяемые средства поверки.

• 5.2 Средства поверки, которые подлежат заземлению, должны быть надежно заземлены. Подсоединение зажимов защитного заземления к контуру заземления должно производиться ранее других соединений, а отсоединение - после всех отсоединений.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (25±5) °C;

• - относительная влажность воздуха от 15 до 80 %.

• 6.2 Для контроля температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха использовать термогигрометр электронный CENTER 313.

• 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - провести технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности проводимых работ в соответствии с действующими положениями ГОСТ 12.2.007.0-75;

• - выдержать датчик в условиях окружающей среды, указанных в п. 6.1, не менее 2 ч, если он находился в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1;

• - подготовить к работе средства измерений, используемые при поверке, в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 8.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра датчика проверить:

• - отсутствие механических повреждений и внешних дефектов корпуса, разъемов, резьбовых соединений, дисплея (при наличии);

• - наличие и соответствие надписей на элементах корпуса функциональному назначению;

• - отсутствие пыли и следов коррозии на поверхности датчика;

• - целостность маркировки.

Результат внешнего осмотра считается положительным, если соблюдены вышеупомянутые требования.

• 8.2 Опробование

При опробовании проверяется работоспособность датчика. Допускается проводить опробование совместно с определением метрологических характеристик датчика.

• 8.2.1 Опробование для датчиков с аналоговыми выходами

Опробование датчика осуществлять с помощью термостата переливного прецизионного ТПП-1.3 (для диапазона измерений и преобразований температуры от -50 до +100 °C) (далее - термостат), калибратора температуры ЭЛЕМЕР-КТ-200К (для диапазона измерений и преобразований температуры свыше +100 °C до +200 °C) (далее - калибратор) и мультиметра 3458А (далее - мультиметр) в следующей последовательности:

• 1) поместить в термостат или калибратор, в зависимости от требуемой температуры, первичный преобразователь датчика;

• 2) подключить к датчику источник питания постоянного тока GPR-73060D (далее - источник питания);

• 3) подключить мультиметр к аналоговому выходу датчика;

• 4) включить термостат/калибратор, мультиметр и источник питания в соответствии с руководствами по их эксплуатации;

• 5) проверку работоспособности выполнить путем изменения значений температуры в термостате/калибраторе от нижнего до верхнего значения диапазона измерений и преобразований температуры. При изменении температуры в термостате измеренные мультиметром значения силы постоянного тока на аналоговом выходе датчика должны изменяться пропорционально.

Результаты опробования считать положительными, если значения силы постоянного тока выходного сигнала изменяются пропорционально температуре, установленной в термостате/калибраторе.

• 8.2.2 Опробование для датчиков с цифровыми выходами

Опробование датчика осуществлять с помощью термостата (для диапазона измерений и преобразований температуры от -50 до +100 °C) и калибратора (для диапазона измерений и преобразований температуры свыше +100 °C до +200 °C) в следующей последовательности:

• 1) поместить в термостат или калибратор, в зависимости от требуемой температуры, первичный преобразователь датчика;

• 2) подключить к датчику источник питания;

• 3) включить термостат/калибратор и источник питания в соответствии с руководствами по их эксплуатации;

• 4) проверку работоспособности выполнить путем изменения значений температуры в термостате/калибраторе от нижнего до верхнего значения диапазона измерений и преобразований температуры. При изменении температуры в термостате значения температуры, отображаемые на ПК или на дисплее датчика, должны изменяться пропорционально.

Результаты опробования считать положительными, если значения выходного цифрового сигнала изменяются пропорционально температуре, установленной в термостате/калибраторе.

• 8.3 Определение метрологических характеристик

  • 8.3.1 Определение абсолютной погрешности измерений и преобразований температуры для датчиков с аналоговыми выходами проводить в следующей последовательности:

• 1) поместить в термостат или калибратор, в зависимости от требуемой температуры, первичный преобразователь датчика;

• 2) подключить к датчику источник питания;

• 3) подключить мультиметр к аналоговому выходу датчика;

• 4) включить термостат/калибратор, мультиметри источник питания в соответствии с руководствами по их эксплуатации;

• 5) последовательно устанавливать в термостате/калибраторе 5 значений температуры, равномерно распределенных внутри диапазона измерений и преобразований температуры (включая нижний и верхний пределы);

• 6) провести измерения силы постоянного тока с помощью мультиметра на выходе датчика и считать показания с мультиметра;

• 7) рассчитать значение абсолютной погрешности измерений и преобразований по формуле:

А = * -Х_о,                              (1)

где А'- значение температуры, вычисленное по формуле (2), °C;

Ао - значение температуры, установленное в термостате/калибраторе, °C;

(2)

где X- текущее значение температуры, °C;

Y- измеренное мультиметром значение выходного сигнала датчика, мА;

Х_в и Х_н - верхнее и нижнее предельные значения диапазона измерений и преобразований температуры, °C;

У_в и Г_н - верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала датчика, мА.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения абсолютной погрешности измерений и преобразований температуры не превышают пределов, указанных в таблицах 1 и 2.

• 8.3.2 Определение абсолютной погрешности измерений и преобразований температуры для датчиков с цифровыми выходами проводить в следующей последовательности:

• 1) поместить в термостат или калибратор, в зависимости от требуемой температуры, первичный преобразователь датчика;

• 2) включить термостат/калибратор в соответствии с руководствами по их эксплуатации;

• 3) подключить к датчику источник питания;

• 4) последовательно устанавливать в термостате/калибраторе 5 значений температуры, равномерно распределенных внутри диапазона измерений и преобразований температуры (включая нижний и верхний пределы);

• 5) считать значения температуры с ПК или с дисплея датчика;

• 6) рассчитать значение абсолютной погрешности измерений и преобразований по формуле:

Д = Х -Х_о,                              (3)

где X— значение температуры, считанное с ПК или с дисплея датчика, °C;

Xq - значение температуры, установленное в термостате/калибраторе, °C.

Результат проверки считать положительным, если полученные значения абсолютной погрешности измерений и преобразований температуры не превышают пределов, указанных в таблицах 1 и 2.

• 9.1 Положительные результаты поверки датчика оформляют свидетельством о поверке по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, и нанесением знака поверки.

• 9.2 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки датчик не допускается к применению до выяснения причин неисправностей и их устранения. После устранения обнаруженных неисправностей проводят повторную поверку, результаты повторной поверки - окончательные.

• 9.4 Отрицательные результаты поверки датчика оформляют извещением о непригодности по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют, а датчик не допускают к применению.

  

  М. М. Хасанова

  А. В. Гладких

Начальник отдела испытаний ООО «ИЦРМ»

Инженер II категории ООО «ИЦРМ»