Методика поверки «Система автоматизированная измерения, упаравления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД "ПАРУС-УИР-1/2"» (602.09.813МП)

УТВЕРЖДАЮ

И.о. директора

2018

• 1.1  Настоящая методика распространяется на Систему автоматизированную измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД «ПАРУС-УИР-1/2» (АС «ПАРУС-УИР-1/2»), заводской номер № 01 (далее - Система) и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

• 1.2 Система предназначена для измерений параметров изделий газотурбинных двигателей (далее - ГТД) и технологического оборудования: частоты вращения входного вала изделия ГТД, температуры деталей и жидкостей, давления жидкостей и газов, объемного расхода жидкостей, виброускорения корпусов и деталей ГТД - при проведении испытаний на испытательном стенде УИР-1/2.

• 1.3 В состав Системы входят следующие средства измерений:

• - комплекс измерительно-вычислительный MIC-036R, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - per. №) 20859-09;

• - комплекс измерительный магистрально-модульный MIC-553 PXI per. № 46517-11;

• - преобразователи термоэлектрические ТХА, ТХК, per. № 50428-12;

• - термопреобразователи сопротивления ТС 1388-1/100П, 100М, per. № 18131-99;

• - преобразователи расхода турбинные ТПР 1...20, ТПР1В...20В, per. № 8326-90, 8326-04;

• - датчики давления МИДА-1 ЗП-В, per. № 17636-06;

• - преобразователи избыточного давления АРС-2000, per. № 29147-11;

• - вибропреобразователи МВ-43, per. № 16985-08;

• - датчики частоты вращения ДЧВ-2500.

• 1.4 Первичные измерительные преобразователи, входящие в состав измерительных каналов Системы, поверка которых проводится поэлементным методом, должны быть поверены.

• 1.5 Перечень измерительных каналов (далее - ИК) Системы, подлежащих поверке по настоящей методике, и их метрологические характеристики приведены в таблице 1.

• 1.6 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов Системы в соответствии с заявлением владельца Системы с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

Таблица 1 - Метрологические характеристики Системы

• 1.7 Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Операции поверки

• 2.2 При получении отрицательных результатов при выполнении любой из операций поверка прекращается.

• 3.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 3.

Таблица 3 - Средства поверки

• 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик Системы с требуемой точностью.

К проведению поверки допускаются лица, допущенные в установленном порядке к выполнению данного вида работ, изучившие настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию на Систему, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности электроустановок потребителей», указаниями по безопасности, изложенными в эксплуатационной документации на Систему, применяемые средства поверки.

• 5.2 Оборудование системы и средства измерений (далее - СИ) должны быть надежно заземлены и иметь соответствующую маркировку в местах заземления.

• 5.3 Работы по поверке Системы должны проводиться по согласованию с лицами, ответственными за её эксплуатацию.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха

  (15-25) °C; (30 - 80) %;

  (84- 106) кПа.

• - относительная влажность воздуха

• - атмосферное давление

• 7.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверка полноты комплектности Системы и эксплуатационной документации на нее;

• - наличие свидетельств о поверке (знаков поверки) средств поверки, а также СИ, входящих в состав Системы (допускается отсутствие свидетельств о поверке (знаков поверки) у СИ, входящих в состав измерительных каналов, поверка которых осуществляется комплектным методом);

• - определение условий проведения испытаний, проверка их соответствия условиям, указанным в п. 6 настоящей методики поверки;

• - подготовить согласно технической и нормативной документации средства поверки;

• - средства измерений и Система должны быть включены не позднее чем за 30 минут до начала поверки.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 При внешнем осмотре проверяется:

• -  соответствие Системы требованиям технической документации в части комплектности, маркировки и внешнего вида;

• -  наличие на шильдах надписей, определяющих наименование и тип Системы, наименования предприятия-изготовителя, заводской номер, год выпуска.

• - отсутствие видимых нарушений покрытий шкафов и оборудования Системы;

• - наличие заземления контуров компонентов Системы и металлических шкафов, в которых они расположены;

• - отсутствие механических повреждений электрической изоляции токопроводящих кабелей, наличие и целостность заземляющих проводов;

• - состояние компонентов Системы, в т.ч. СИ в составе измерительных каналов, с целью выявления возможных механических повреждений, загрязнения, следов коррозии, влияющих на функционирование и метрологические характеристики Системы.

При опробовании Системы проверяют её работоспособность путем проверки эксплуатационных свойств Системы:

• - возможность включения, выключения и функционирования Системы в соответствии с эксплуатационной и технической документацией;

• - функционирование всех средств измерений и оборудования, входящих в состав Системы;

• - отсутствие ошибок обмена между компонентами Системы, такими как станции сбора данных, предназначенными для измерений и регистрации параметров испытуемого изделия и технологического оборудования, выдачи управляющих сигналов на исполнительные устройства стендовых систем по заранее заданным алгоритмам, сервер сбора данных и автоматизированные рабочие места (далее - АРМ) персонала испытательного стенда УИР-1/2;

• - функционирование компьютеров, загрузку операционной системы и программного обеспечения MERA Recorder. Запущенное программное обеспечение не должно выдавать и отображать ошибки;

• -  поступление измерительной информации со всех функционирующих измерительных преобразователей в составе Системы, регистрация результатов измерений, ведение архивов, регистрация отчетов и трендов (графиков);

• - работоспособности органов управления;

• - отображения показаний каждого измерительного канала Системы на мониторах АРМ.

• 8.3.1 Определение метрологических характеристик производится для каждого измерительного канала, указанного в таблице 1, поэлементным (ИК температуры газов и деталей изделия ГТД, температуры газов и жидкостей, объемного расхода жидкостей) или комплектным методом (ИК частоты вращения входного вала изделия ГТД, давления газов и жидкостей, виброускорение корпусов и деталей ГТД).

Для измерительных каналов частоты вращения входного вала изделия ГТД определение метрологических характеристик осуществляется только комплектным методом.

• 8.3.2.1 Отключить электрическое питание первичного измерительного преобразователя измерительного канала (далее - ИК) подвергаемого испытаниям.

• 8.3.2.2 Отключить от первичного измерительного преобразователя линии связи с Системой.

• 8.3.2.3 К ИК подключить соответствующий рабочий эталон (таблица 2).

• 8.3.2.4 Подключить электрическое питание рабочего эталона.

• 8.3.2.5 Задать с помощью рабочего эталона входной сигнал, соответствующий значению физической величины У/ в испытуемой точке диапазона измерений. Задаётся не менее пяти значений входного сигнала, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений ИК, включая крайние точки, в порядке возрастания (прямой ход), и затем в порядке убывания диапазона измерений ИК (обратный ход).

• 8.3.2.6 Считать значение физической величины У/ с монитора компьютера Системы или с применением функции «Поверка» ПО MERA Recorder. Показания снимаются, выраженные в конкретной физической величине. В каждой точке фиксируется по 10 полученных значений У/ при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j =

• 1..5.

• 8.3.2.7 Для оценки абсолютной погрешности ИК используется измеренное значение физической величины у с максимальным отклонением от её действительного значения при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j = 1..5.

• 8.3.2.8 Расчет абсолютной погрешности измерений ИК (без учета первичного измерительного преобразователя) производится по формуле (1).

^ДИК =     ^д’                                    (О

где г/ - действительное значение входного сигнала в единицах измеряемой величины.

• 8.3.2.9  Расчет относительной погрешности измерений ИК (без учета первичного преобразователя) производится по формуле (2).

А⁷ . 1QQ

^ж У/                                   (2)

За относительную погрешность измерений ИК дик (без учета первичного преобразователя) принимается максимальное значение 8^_K,j = 1..5.

• 8.3.2.10 Расчет суммарной относительной погрешности измерений ИК (с учетом первичного преобразователя) производится по формуле (3).

  

(3)

где дпип ~ относительная погрешность первичного измерительного преобразователя, определяемая по свидетельству о поверке или паспортным данным, %.

• 8.3.2.11 Расчет приведенной погрешности измерений (без учета первичного преобразователя) производится по формуле (4).

(4)

где - значение верхнего предела измерений измерительного канала в единицах измеряемой величины.

За приведенную погрешность измерений ИК уик (без учета первичного преобразователя) принимается максимальное значение Уик’1

• 8.3.2.12 Расчет суммарной приведенной погрешности измерений ИК (с учетом первичного преобразователя) производится по формуле (5).

⁺ /пип ’ где упип ~ приведенная погрешность первичного измерительного преобразователя, определяемая по свидетельству о поверке или паспортным данным, %

• 8.3.3.1 Для ИК частоты вращения входного вала изделия ГТД, давления газов и жидкостей

• 8.3.3.1.1  Отключить электрическое питание первичного измерительного преобразователя измерительного канала, подвергающегося испытаниям.

• 8.3.3.1.2  К первичному измерительному преобразователю подключить соответствующий рабочий эталон. Подключить электрическое питание рабочего эталона, первичного преобразователя.

• 8.3.3.1.3 Задать с помощью рабочего эталона входной сигнал, соответствующий значению физической величины У/ в испытуемой точке диапазона измерений. Задаётся не менее пяти значений входного сигнала, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений ИК, включая крайние точки, в порядке возрастания (прямой ход), и затем в порядке убывания диапазона измерений ИК (обратный ход).

• 8.3.3.1.4 Считать значение физической величины У/ с монитора компьютера Системы или с применением функции «Поверка» ПО MERA Recorder. Показания снимаются, выраженные в конкретной физической величине. В каждой точке фиксируется по 10 полученных значений У/ при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j =

• 1..5.

• 8.3.3.1.5 Для оценки абсолютной погрешности ИК используется измеренное значение физической величины с максимальным отклонением от её действительного значения при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j - 1..5.

• 8.3.3.1.6 Расчет абсолютной погрешности измерений ИК (с учетом первичного измерительного преобразователя) производится по формуле (6).

  

(6)

где у/ - действительное значение входного сигнала в единицах измеряемой величины.

• 8.3.3.1.7 Расчет относительной погрешности измерений ИК (с учетом первичного преобразователя) производится по формуле (7).

3^J_HK = —-100

№ ₇

За относительную погрешность измерений ИК дик (с учетом первичного преобразователя) принимается максимальное значение 6^_к, j = 1..5.

• 8.3.3.1.8 Расчет приведенной погрешности измерений (с учетом первичного преобразователя) производится по формуле (8).

  

(8)

где - значение верхнего предела измерений измерительного канала в единицах измеряемой величины.

За приведенную погрешность измерений ИК уик (с учетом первичного преобразователя) принимается максимальное значение YtfK’J 1-5

• 8.3.3.2 Для ИК виброускорения корпусов и деталей ГТД (при вибрациях с частотами валов)

• 8.3.3.2.1 Отключить электрическое питание первичного измерительного преобразователя измерительного канала, подвергающегося испытаниям.

• 8.3.3.2.2  К первичному измерительному преобразователю подключить соответствующий рабочий эталон. Подключить электрическое питание рабочего эталона, первичного преобразователя.

• 8.3.3.2.3   Задать с помощью рабочего эталона входной сигнал, соответствующий значению физической величины У/ в испытуемой точке диапазона измерений. Задаётся не менее пяти значений входного сигнала, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений ИК, включая крайние точки, в порядке возрастания (прямой ход), и затем в порядке убывания диапазона измерений ИК (обратный ход) последовательно в рабочем диапазоне частот и в рабочем диапазоне амплитуд.

• 8.3.3.2.4 Считать значение физической величины У/ с монитора компьютера Системы или с применением функции «Поверка» ПО MERA Recorder. Показания снимаются, выраженные в конкретной физической величине. В каждой точке фиксируется по 10 полученных значений У/ при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j =

• 1..5. Для оценки абсолютной погрешности ИК в рабочем диапазоне частот и в рабочем диапазоне амплитуд используются измеренные значение физической величины (У? и Уд, м/с²) с максимальным отклонением от её действительного значения при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j = 1..5.

• 8.3.3.2.5 Расчет абсолютной погрешности ИК в рабочем диапазоне частот и в рабочем диапазоне амплитуд (с учетом первичного измерительного преобразователя) производится по формулам (9) и (10).

  

(9)

где у/ - действительное значение входного сигнала, м/с².

• 8.3.3.2.6 Расчет приведенной погрешности ИК в рабочем диапазоне частот и в рабочем диапазоне амплитуд (с учетом первичного преобразователя) производится по формулам (И) и (12).

  

  100,

  

И) (12)

где // - значение верхнего предела измерений измерительного канала, м/с².

За приведенную погрешность измерений ИК в рабочем диапазоне частот у? и в рабочем диапазоне амплитуд у_а (с учетом первичного преобразователя) принимается максимальное значение/^ и y^J_a,j = 1..5.

• 8.3.3.2.7 Расчет приведенной погрешности ИК виброускорения корпусов и деталей ГТД (при вибрациях с частотами валов) (у , %) производится по формуле (13).

Y =±U-

Л

где у_эт- приведенная погрешность эталона, %.

8.3.4. Результаты поверки по данному пункту методики поверки считаются положительными, если значения рассчитанных погрешностей измерительных каналов не выходят за пределы, указанные в таблице 1.

• 9.1 Результаты поверки оформляются протоколом произвольной формы.

• 9.2 При положительных результатах поверки Системы оформляется свидетельство о поверке по форме, указанной в действующих нормативных документах в области обеспечения единства измерений РФ.

Знак поверки установки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки Системы оформляется извещение о непригодности к применению по форме, указанной в действующих нормативных документах в области обеспечения единства измерений РФ.