Методика поверки «Система автоматизированная измерения, упаравления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД "ПАРУС-УИР-1/2"» (602.09.813МП)

Методика поверки

Тип документа

Система автоматизированная измерения, упаравления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД "ПАРУС-УИР-1/2"

Наименование

602.09.813МП

Обозначение документа

ФБУ "Пермский ЦСМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

И.о. директора

СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ИЗМЕРЕНИЯ, УПРАВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ПАРАМЕТРОВ ПОУЗЛОВОЙ ДОВОДКИ ИЗДЕЛИЙ ГТД «ПАРУС-УИР-1/2» (АС «ПАРУС-УИР-1/2») Методика поверки 602.09.813 МП

2018

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  • 1.1  Настоящая методика распространяется на Систему автоматизированную измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД «ПАРУС-УИР-1/2» (АС «ПАРУС-УИР-1/2»), заводской номер № 01 (далее - Система) и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

  • 1.2 Система предназначена для измерений параметров изделий газотурбинных двигателей (далее - ГТД) и технологического оборудования: частоты вращения входного вала изделия ГТД, температуры деталей и жидкостей, давления жидкостей и газов, объемного расхода жидкостей, виброускорения корпусов и деталей ГТД - при проведении испытаний на испытательном стенде УИР-1/2.

  • 1.3 В состав Системы входят следующие средства измерений:

  • - комплекс измерительно-вычислительный MIC-036R, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - per. №) 20859-09;

  • - комплекс измерительный магистрально-модульный MIC-553 PXI per. № 46517-11;

  • - преобразователи термоэлектрические ТХА, ТХК, per. № 50428-12;

  • - термопреобразователи сопротивления ТС 1388-1/100П, 100М, per. № 18131-99;

  • - преобразователи расхода турбинные ТПР 1...20, ТПР1В...20В, per. № 8326-90, 8326-04;

  • - датчики давления МИДА-1 ЗП-В, per. № 17636-06;

  • - преобразователи избыточного давления АРС-2000, per. № 29147-11;

  • - вибропреобразователи МВ-43, per. № 16985-08;

  • - датчики частоты вращения ДЧВ-2500.

  • 1.4 Первичные измерительные преобразователи, входящие в состав измерительных каналов Системы, поверка которых проводится поэлементным методом, должны быть поверены.

  • 1.5 Перечень измерительных каналов (далее - ИК) Системы, подлежащих поверке по настоящей методике, и их метрологические характеристики приведены в таблице 1.

  • 1.6 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов Системы в соответствии с заявлением владельца Системы с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

Таблица 1 - Метрологические характеристики Системы

Наименование измеряемого параметра

Количество измерительных каналов

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности измерений (с учетом ПИП)

Частота вращения входного вала изделия ГТД, об/мин

до 8 шт.

от 500 до

23000

Относительная

±0,1 %

Температура газов и деталей изделия ГТД, °C

до 100 шт.

ТХК

от 0 до 650

ТХА от 0 до 1000

Приведенная1

±1,0%

Температура газов и жидкостей, °C

до 20 шт.

от 0 до 250

Приведенная1 ±1,0%

Давление газов и жидкостей, кгс/см2

до 50 шт.

от 0,0 до 10,0

Приведенная1 ±0,3 %

Объемный расход жидкостей, л/мин

до 6 шт.

от 32,17 до

223,00

Приведенная1 ±1,0%

Виброускорение корпусов и деталей

до 24 шт.

от 1 до 100

Приведенная1

Наименование измеряемого параметра

Количество измерительных каналов

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности измерений (с учетом ПИП)

ГТД (при вибрациях с частотами валов), м/с2

±(3 -12) %

1 - За нормирующее значение принимается значение верхнего предела измерений измерительного канала.

  • 1.7 Интервал между поверками - 1 год.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

8.1

+

+

2 Опробование

8.2

+

+

3 Определение метрологических характеристик Системы

8.3

+

+

4 Оформление результатов поверки

9

+

+

  • 2.2 При получении отрицательных результатов при выполнении любой из операций поверка прекращается.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 3.

Таблица 3 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип (условное обозначение) основного и вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

7

Барометр анероид БАММ-1, (80 - 106) кПа, ПГ ±0,2 кПа

Прибор комбинированный Testo-608-Hl, (0 - 50) °C, ПГ ±0,5 °C; (10-95) %, ПГ ±3 %

8.3

Калибратор давления DPI 610 с внутренним и внешним преобразователем давления до 7 МПа, (0 - 7) МПа, ПГ ±0,025 %

Магазин сопротивления Р4831, (0,021 -11111,10) Ом, ПГ ±0,02 % Калибратор многофункциональный TRX-IIR, (0 - 52) мА, ПГ ±(0,01 % от показаний + 0,02 % от диапазона измерений) %, (0 - 60) В, ПГ ±(0,05 % от показаний ± 0,005 % от диапазона измерений) %

Виброустановка калибровочная портативная 9110D, (0,1 - 196) м/с2,

U ±3 % в диапазоне частот (30 - 2000) Гц, U±15%b диапазоне частот

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип (условное обозначение) основного и вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

(7- 10000) Гц

Вибростенд взрывозащищенный ТИК-ВВ (TIK - VV), (0,5 - 30) м/с2, ПГ ±2 % на частоте 80 Гц

Частотомер электронно-счетный 43-85/3R, (1 ■ 10'3 - 3-109) Гц, ПГ ±5-10‘10

  • 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик Системы с требуемой точностью.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К проведению поверки допускаются лица, допущенные в установленном порядке к выполнению данного вида работ, изучившие настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию на Систему, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности электроустановок потребителей», указаниями по безопасности, изложенными в эксплуатационной документации на Систему, применяемые средства поверки.

  • 5.2 Оборудование системы и средства измерений (далее - СИ) должны быть надежно заземлены и иметь соответствующую маркировку в местах заземления.

  • 5.3 Работы по поверке Системы должны проводиться по согласованию с лицами, ответственными за её эксплуатацию.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха

    (15-25) °C; (30 - 80) %;

    (84- 106) кПа.

  • - относительная влажность воздуха

  • - атмосферное давление

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • - проверка полноты комплектности Системы и эксплуатационной документации на нее;

  • - наличие свидетельств о поверке (знаков поверки) средств поверки, а также СИ, входящих в состав Системы (допускается отсутствие свидетельств о поверке (знаков поверки) у СИ, входящих в состав измерительных каналов, поверка которых осуществляется комплектным методом);

  • - определение условий проведения испытаний, проверка их соответствия условиям, указанным в п. 6 настоящей методики поверки;

  • - подготовить согласно технической и нормативной документации средства поверки;

  • - средства измерений и Система должны быть включены не позднее чем за 30 минут до начала поверки.

  • 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1 Внешний осмотр
  • 8.1.1 При внешнем осмотре проверяется:

  • -  соответствие Системы требованиям технической документации в части комплектности, маркировки и внешнего вида;

  • -  наличие на шильдах надписей, определяющих наименование и тип Системы, наименования предприятия-изготовителя, заводской номер, год выпуска.

  • - отсутствие видимых нарушений покрытий шкафов и оборудования Системы;

  • - наличие заземления контуров компонентов Системы и металлических шкафов, в которых они расположены;

  • - отсутствие механических повреждений электрической изоляции токопроводящих кабелей, наличие и целостность заземляющих проводов;

  • - состояние компонентов Системы, в т.ч. СИ в составе измерительных каналов, с целью выявления возможных механических повреждений, загрязнения, следов коррозии, влияющих на функционирование и метрологические характеристики Системы.

8.2 Опробование

При опробовании Системы проверяют её работоспособность путем проверки эксплуатационных свойств Системы:

  • - возможность включения, выключения и функционирования Системы в соответствии с эксплуатационной и технической документацией;

  • - функционирование всех средств измерений и оборудования, входящих в состав Системы;

  • - отсутствие ошибок обмена между компонентами Системы, такими как станции сбора данных, предназначенными для измерений и регистрации параметров испытуемого изделия и технологического оборудования, выдачи управляющих сигналов на исполнительные устройства стендовых систем по заранее заданным алгоритмам, сервер сбора данных и автоматизированные рабочие места (далее - АРМ) персонала испытательного стенда УИР-1/2;

  • - функционирование компьютеров, загрузку операционной системы и программного обеспечения MERA Recorder. Запущенное программное обеспечение не должно выдавать и отображать ошибки;

  • -  поступление измерительной информации со всех функционирующих измерительных преобразователей в составе Системы, регистрация результатов измерений, ведение архивов, регистрация отчетов и трендов (графиков);

  • - работоспособности органов управления;

  • - отображения показаний каждого измерительного канала Системы на мониторах АРМ.

8.3 Определение метрологических характеристик Системы
  • 8.3.1 Определение метрологических характеристик производится для каждого измерительного канала, указанного в таблице 1, поэлементным (ИК температуры газов и деталей изделия ГТД, температуры газов и жидкостей, объемного расхода жидкостей) или комплектным методом (ИК частоты вращения входного вала изделия ГТД, давления газов и жидкостей, виброускорение корпусов и деталей ГТД).

Для измерительных каналов частоты вращения входного вала изделия ГТД определение метрологических характеристик осуществляется только комплектным методом.

8.3.2   Определение метрологических характеристик Системы поэлементным методом
  • 8.3.2.1 Отключить электрическое питание первичного измерительного преобразователя измерительного канала (далее - ИК) подвергаемого испытаниям.

  • 8.3.2.2 Отключить от первичного измерительного преобразователя линии связи с Системой.

  • 8.3.2.3 К ИК подключить соответствующий рабочий эталон (таблица 2).

  • 8.3.2.4 Подключить электрическое питание рабочего эталона.

  • 8.3.2.5 Задать с помощью рабочего эталона входной сигнал, соответствующий значению физической величины У/ в испытуемой точке диапазона измерений. Задаётся не менее пяти значений входного сигнала, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений ИК, включая крайние точки, в порядке возрастания (прямой ход), и затем в порядке убывания диапазона измерений ИК (обратный ход).

  • 8.3.2.6 Считать значение физической величины У/ с монитора компьютера Системы или с применением функции «Поверка» ПО MERA Recorder. Показания снимаются, выраженные в конкретной физической величине. В каждой точке фиксируется по 10 полученных значений У/ при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j =

  • 1..5.

  • 8.3.2.7 Для оценки абсолютной погрешности ИК используется измеренное значение физической величины у с максимальным отклонением от её действительного значения при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j = 1..5.

  • 8.3.2.8 Расчет абсолютной погрешности измерений ИК (без учета первичного измерительного преобразователя) производится по формуле (1).

ДИК =     ^д’                                    (О

где г/ - действительное значение входного сигнала в единицах измеряемой величины.

  • 8.3.2.9  Расчет относительной погрешности измерений ИК (без учета первичного преобразователя) производится по формуле (2).

А7 . 1QQ

ж У/                                   (2)

За относительную погрешность измерений ИК дик (без учета первичного преобразователя) принимается максимальное значение 8^K,j = 1..5.

  • 8.3.2.10 Расчет суммарной относительной погрешности измерений ИК (с учетом первичного преобразователя) производится по формуле (3).

(3)

где дпип ~ относительная погрешность первичного измерительного преобразователя, определяемая по свидетельству о поверке или паспортным данным, %.

  • 8.3.2.11 Расчет приведенной погрешности измерений (без учета первичного преобразователя) производится по формуле (4).

(4)

где - значение верхнего предела измерений измерительного канала в единицах измеряемой величины.

За приведенную погрешность измерений ИК уик (без учета первичного преобразователя) принимается максимальное значение Уик’1

  • 8.3.2.12 Расчет суммарной приведенной погрешности измерений ИК (с учетом первичного преобразователя) производится по формуле (5).

+ /пип ’ где упип ~ приведенная погрешность первичного измерительного преобразователя, определяемая по свидетельству о поверке или паспортным данным, %

(5)

8.3.3 Определение метрологических характеристик Системы комплектным методом
  • 8.3.3.1 Для ИК частоты вращения входного вала изделия ГТД, давления газов и жидкостей

  • 8.3.3.1.1  Отключить электрическое питание первичного измерительного преобразователя измерительного канала, подвергающегося испытаниям.

  • 8.3.3.1.2  К первичному измерительному преобразователю подключить соответствующий рабочий эталон. Подключить электрическое питание рабочего эталона, первичного преобразователя.

  • 8.3.3.1.3 Задать с помощью рабочего эталона входной сигнал, соответствующий значению физической величины У/ в испытуемой точке диапазона измерений. Задаётся не менее пяти значений входного сигнала, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений ИК, включая крайние точки, в порядке возрастания (прямой ход), и затем в порядке убывания диапазона измерений ИК (обратный ход).

  • 8.3.3.1.4 Считать значение физической величины У/ с монитора компьютера Системы или с применением функции «Поверка» ПО MERA Recorder. Показания снимаются, выраженные в конкретной физической величине. В каждой точке фиксируется по 10 полученных значений У/ при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j =

  • 1..5.

  • 8.3.3.1.5 Для оценки абсолютной погрешности ИК используется измеренное значение физической величины с максимальным отклонением от её действительного значения при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j - 1..5.

  • 8.3.3.1.6 Расчет абсолютной погрешности измерений ИК (с учетом первичного измерительного преобразователя) производится по формуле (6).

(6)

где у/ - действительное значение входного сигнала в единицах измеряемой величины.

  • 8.3.3.1.7 Расчет относительной погрешности измерений ИК (с учетом первичного преобразователя) производится по формуле (7).

3JHK = —-100

7

(7)

За относительную погрешность измерений ИК дик (с учетом первичного преобразователя) принимается максимальное значение 6^к, j = 1..5.

  • 8.3.3.1.8 Расчет приведенной погрешности измерений (с учетом первичного преобразователя) производится по формуле (8).

(8)

где - значение верхнего предела измерений измерительного канала в единицах измеряемой величины.

За приведенную погрешность измерений ИК уик (с учетом первичного преобразователя) принимается максимальное значение YtfK’J 1-5

  • 8.3.3.2 Для ИК виброускорения корпусов и деталей ГТД (при вибрациях с частотами валов)

  • 8.3.3.2.1 Отключить электрическое питание первичного измерительного преобразователя измерительного канала, подвергающегося испытаниям.

  • 8.3.3.2.2  К первичному измерительному преобразователю подключить соответствующий рабочий эталон. Подключить электрическое питание рабочего эталона, первичного преобразователя.

  • 8.3.3.2.3   Задать с помощью рабочего эталона входной сигнал, соответствующий значению физической величины У/ в испытуемой точке диапазона измерений. Задаётся не менее пяти значений входного сигнала, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений ИК, включая крайние точки, в порядке возрастания (прямой ход), и затем в порядке убывания диапазона измерений ИК (обратный ход) последовательно в рабочем диапазоне частот и в рабочем диапазоне амплитуд.

  • 8.3.3.2.4 Считать значение физической величины У/ с монитора компьютера Системы или с применением функции «Поверка» ПО MERA Recorder. Показания снимаются, выраженные в конкретной физической величине. В каждой точке фиксируется по 10 полученных значений У/ при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j =

  • 1..5. Для оценки абсолютной погрешности ИК в рабочем диапазоне частот и в рабочем диапазоне амплитуд используются измеренные значение физической величины (У? и Уд, м/с2) с максимальным отклонением от её действительного значения при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j = 1..5.

  • 8.3.3.2.5 Расчет абсолютной погрешности ИК в рабочем диапазоне частот и в рабочем диапазоне амплитуд (с учетом первичного измерительного преобразователя) производится по формулам (9) и (10).

(9)

(Ю)

где у/ - действительное значение входного сигнала, м/с2.

  • 8.3.3.2.6 Расчет приведенной погрешности ИК в рабочем диапазоне частот и в рабочем диапазоне амплитуд (с учетом первичного преобразователя) производится по формулам (И) и (12).

    100,

И) (12)

где // - значение верхнего предела измерений измерительного канала, м/с2.

За приведенную погрешность измерений ИК в рабочем диапазоне частот у? и в рабочем диапазоне амплитуд уа (с учетом первичного преобразователя) принимается максимальное значение/^ и yJa,j = 1..5.

  • 8.3.3.2.7 Расчет приведенной погрешности ИК виброускорения корпусов и деталей ГТД (при вибрациях с частотами валов) (у , %) производится по формуле (13).

Y =±U-

Л

где уэт- приведенная погрешность эталона, %.

8.3.4. Результаты поверки по данному пункту методики поверки считаются положительными, если значения рассчитанных погрешностей измерительных каналов не выходят за пределы, указанные в таблице 1.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Результаты поверки оформляются протоколом произвольной формы.

  • 9.2 При положительных результатах поверки Системы оформляется свидетельство о поверке по форме, указанной в действующих нормативных документах в области обеспечения единства измерений РФ.

Знак поверки установки наносится на свидетельство о поверке.

  • 9.3 При отрицательных результатах поверки Системы оформляется извещение о непригодности к применению по форме, указанной в действующих нормативных документах в области обеспечения единства измерений РФ.

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель