Методика поверки «Калибраторы давления портативные "Элемер-пкд-160» (НКГЖ.406233.050МП)

КАЛИБРАТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ПОРТАТИВНЫЕ

Методика поверки

НКГЖ.406233.050МП

г. Москва, г. Зеленоград 2018 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Область применения

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки и подготовка к ней

• 6 Проведение поверки

• 7 Оформление результатов поверки

ПРИЛОЖЕНИЕ А

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на калибраторы давления портативные «ЭЛЕМЕР-ПКД-160» (далее - ПКД-160), предназначенные для воспроизведений и измерений абсолютного давления, избыточного давления, избыточного давления-разрежения, а также электрических сигналов силы постоянного тока и сигналов преобразователей давления эталонных ПДЭ-020, ПДЭ-020И (далее - ПДЭ).

• 1.2 ПКД-160 выпускаются в следующих модификациях: «ЭЛЕМЕР-ПКД-160-П» в пластиковом кейсе с одним каналом воспроизведения давления; «ЭЛЕМЕР-ПКД-160-Н» в металлическом корпусе с одним каналом или двумя каналами воспроизведения давления.

• 1.3 Настоящая методика поверки может быть применена при калибровке ПКД-160.

• 1.4 Интервал между поверками 1 год.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 2.1.

Таблица 2,1 - Операции поверки

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять основные и вспомогательные средства поверки, указанные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Средства поверки

Продолжение таблицы 3.1

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4.1 При поверке ПКД-160 выполняют требования техники безопасности, изложенные в документации на применяемые средства поверки и оборудование.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• 1) температура воздуха, °C                                          20±5;

• 2) относительная влажность, %                                от 30 до 80;

• 3) атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)                    от 86 до 106,7;

(от 630 до 800);

• 4) напряжение питающей сети, В                                220±4,4;

• 5) частота питающей сети, Гц                                      50±1,0.

Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу ПКД-160.

Поверяемые ПКД-160 и используемые средства поверки должны быть защищены от ударов, вибраций, тряски, влияющих на их работу.

• 5.2 Операции, проводимые со средствами поверки и с поверяемыми ПКД-160, должны выполняться в соответствии с указаниями, приведенными в эксплуатационной документации.

• 5.3 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы.

  • 5.3.1 ПКД-160 выдерживают в условиях, установленных в пп. 5.1.1) - 5.1.3) в течение 6 ч.

  • 5.3.2 Средства поверки подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, правильность маркировки, проверяют комплектность.

При наличии дефектов покрытий, влияющих на работоспособность ПКД-160, несоответствия комплектности, маркировки определяют возможность дальнейшего применения ПКД-160.

• 6.1.2 У каждого ПКД-160 проверяют наличие паспорта с отметкой ОТК.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Опробование электронного измерительного устройства (ИУ) производят в соответствии с п. 3.1.3.1 Руководства по эксплуатации НКГЖ.406233.050РЭ «Калибраторы давления портативные «ЭЛЕМЕР-ПКД-160»».

  • 6.2.2 Опробование работоспособности пневматической системы (см. рисунки приложения А) производят в соответствии с п. 3.1.3.2 Руководства по эксплуатации НКГЖ.406239.050РЭ «Калибраторы давления портативные «ЭЛЕМЕР-ПКД-160»».

• 6.3 Проверка электрической прочности изоляции

  • 6.3.1 Испытания проводят между электрическими цепями питания и объединёнными вместе интерфейсными электрическими цепями, цепями ПДЭ, цепями теста реле, цепями токового выхода, цепями заземления и цепями каналов 1, 2, 3, 4 испытательным напряжением 1500 В.

Проверку электрической прочности изоляции производят на установке для проверки электрической безопасности GPI-745A (далее - установка).

Испытательное напряжение следует повышать плавно, начиная с нуля до испытательного в течение 5-10 с. Уменьшение напряжения до нуля должно производиться с такой же скоростью.

Изоляцию выдерживают под действием испытательного напряжения в течение 1 мин. Затем напряжение плавно снижают до нуля, после чего испытательную установку отключают.

Во время проверки не должно происходить пробоев и поверхностного перекрытия изоляции.

• 6.4 Проверка электрического сопротивления изоляции

  • 6.4.1 Проверку электрического сопротивления изоляции цепей ПКД-160 производят мегаомметром Ф4102/1-1М с рабочим напряжением не более 100 В.

Отсчет показаний производят по истечении 1 мин после приложения напряжения между соединенными вместе электрическими цепями и корпусом.

Сопротивление изоляции не должно быть менее 20 МОм.

• 6.5 Проверка герметичности пневматической системы (см. рисунки приложения А)

  • 6.5.1 Проверку герметичности проводят при давлении, максимальном для данной модели.

  • 6.5.2 На выходной штуцер 9 устанавливают ПДЭ с диапазоном измерений не менее максимального диапазона воспроизведения давления данной модели ПКД-160.

  • 6.5.3 На выходной штуцер 10 (10а, 106) устанавливают заглушку.

  • 6.5.4 В двухканальном ПКД-160-Н с помощью трехходового крана 16 выбирают канал с максимальным выходным давлением.

  • 6.5.5 Закрывают выпускной вентиль 8.

  • 6.5.6 Открывают запорный клапан 6 и клапан 2.

  • 6.5.7 Регулятором грубой установки 3, За, 36 устанавливают максимальное выходное давление.

  • 6.5.8 Закрывают клапан 2 и выдерживают 3 мин.

  • 6.5.9 Систему считают герметичной, если уменьшение давления за 1 мин не превышает 0,1 % от максимального давления.

6.6 Определение основной приведенной погрешности встроенного цифрового датчика давления (см. рисунки приложения А)

• 6.6.1 Поверку проводят в точках:

  0; 4; 8; 12; 16 МПа

  0; 1,5; 2,5 МПа

  0; 300; 600 кПа

  для моделей хЗ, для моделей х2, для моделей х1.

• 6.6.2 На выходной штуцер 9 устанавливают ПДЭ модели 190 (для ПКД-160 моделей хЗ) или модели 160 (для ПКД-160 моделей х2 и xl).

• 6.6.3 На выходной штуцер 10 (10а, 106) устанавливают заглушку.

• 6.6.4 В двухканальном ПКД-160-Н с помощью трехходового крана 16 выбирают канал с максимальным выходным давлением.

• 6.6.5 Закрывают выпускной вентиль 8.

• 6.6.6 Открывают запорный клапан 6 и клапан 2.

• 6.6.7 Регулятором грубой установки 3, За, 36 последовательно устанавливают давление для каждой из поверяемых точек.

• 6.6.8 Считывают показания поверяемого датчика Р и ПДЭ - Рэ.

• 6.6.9 Вычисляют основную приведенную погрешность по формуле

У, =       -100%,                          (6.1)

■‘в

где 7^>в=16 МПа - верхний предел измерения цифрового датчика давления.

• 6.6.10 Приведенная погрешность не должна превышать 0,5 %.

6.7 Определение основной приведенной погрешности встроенного стрелочного манометра (см. рисунки приложения А)

• 6.7.1 Поверку проводят в точках 0, 5, 10,15, 20 МПа.

• 6.7.2 Сбрасывают давление из внутреннего баллона в соответствии с п. 2.4.6 Руководства по эксплуатации НКГЖ.406233.050РЭ «Калибраторы давления портативные «ЭЛЕМЕР-ПКД-160»».

• 6.7.3 К входному штуцеру 1 подключают задатчик давления (компрессор с регулятором, контроллер и т.д.) и ПДЭ с диапазоном 60 МПа (модель 190) (см. рисунок 6.1).

ПДЗ-010        ВХОДНОЙ ШТУЦЕР 1

Рисунок 6.1 - Структурная схема определения основной приведенной погрешности встроенного стрелочного манометра

• 6.7.4 Задатчиком давления последовательно устанавливают давление для каждой из поверяемых точек.

Внимание!

• - Поверка проводится только по возрастанию давления.

• - В процессе задания давления не допускается заброс давления выше устанавливаемого более, чем на 0,1 % от диапазона поверяемого датчика.

• 6.7.5 Считывают показания поверяемого датчика Р и ПДЭ - Рэ-

• 6.7.6 Вычисляют основную приведенную погрешность по формуле

(6.2)

где Рд=20 МПа - верхний предел измерения стрелочного манометра.

• 6.7.7 Приведенная погрешность не должна превышать 1,5 %.

• 6.8 Определение основной приведенной погрешности ПКД-160 в комплекте с внешни

ми ПДЭ-020, ПДЭ-020И

• 6.8.1 Определение основной приведенной погрешности ПКД-160 в комплекте с внешними ПДЭ-020, ПДЭ-020И проводят методом сличения их показаний с действительными значениями давления, воспроизводимыми с помощью соответствующих эталонов давления.

• 6.8.2 Поверку производят при значениях давления 0, 20, 40, 60, 80, 100 % от верхнего предела измерений для всех моделей, кроме 310, 320, 340, 350. Поверку моделей 310, 320 производят при значениях давления 0, ±20, ±60, ±100 % от верхнего предела измерений. Поверку модели 340 производят при значениях давления минус 100, минус 40, 0, 40, 80, 120, 160 кПа, а модели 350 - при значениях давления минус 100, 0, 120, 240, 360, 480, 600 кПа. Предварительно проверяют и при необходимости производят подстройку «нуля» в соответствии с п. 2.6.5.1 Руководства по эксплуатации НКГЖ.406239.050РЭ «Калибраторы давления портативные «ЭЛЕМЕР-ПКД-160»».

При поверке преобразователей модели 340, 350 допускается устанавливать максимальное значение разрежения в пределах 90 - 95 % от атмосферного давления.

При каждом значении давления фиксируют показания поверяемого преобразователя ПДЭ-020, ПДЭ-020И, контролируя их значения по показаниям, индицируемым на экране дисплея ПКД-160, при возрастающем давлении (прямой ход), а затем при убывающем давлении (обратный ход).

Перед проверкой при обратном ходе ПКД-160 выдерживают в течение 5 мин под воздействием верхнего предельного значения давления.

• 6.8.2 Вычисляют основную приведенную погрешность по формуле

Р-Рэ

/з = — • 100 %,                    (6.3)

где Р -показание поверяемого ПКД-160 в комплекте с ПДЭ;

Рэ - значение давления, установленное по эталонному средству измерений;

Рв - верхний предел измерения.

• 6.8.3 Погрешность, рассчитанная по формуле (6.3), не должна превышать пределов допускаемой основной приведенной погрешности.

• 6.9 Определение основной абсолютной погрешности воспроизведения силы постоянного тока

• 6.9.1 Подключают ПКД-160 кабелем «КИ26012» к токовым выводам эталонной (образцовой) меры электрического сопротивления МС3006 (К_Этал⁼ 100 Ом) в соответствии с рисунком 6.2.

  

Рисунок 6.2 - Установка для поверки ПКД-160 в режиме воспроизведения силы постоянного тока

• 6.9.2 Устанавливают мультиметр цифровой прецизионный Fluke 8508А (далее - мультиметр 8508А) в режим измерения напряжения.

• 6.9.3 Устанавливают на ПКД-160 значение воспроизводимого тока 0 мА, с мультиметра 85 08А считывают измеренное значения напряжения и_Юм и рассчитывают ток / по формуле

/ =       .                                (6.3)

^этал

• 6.9.4 Повторяют операции по п. 6.9.3 для поверяемых точек: 0,222; 2; 10; 20; 25 мА.

6.9.5 Абсолютная погрешность не должна превышать значений, указанных в таблице 6.1.

Таблица 6.1

6AQ Определение основной абсолютной погрешности измерения силы постоянного тока

• 6.10.1 Подключают последовательно входные каналы измерения тока «Канал 1», «Канал 2», «Канал 3», «Канал 4» ИУ кабелем «КИ26011» к ИКСУ-2012 и токовым выводам промежуточной меры сопротивления МСЗ006 (R_np= 100 Ом) в соответствии с рисунком 6.3.

• 6.10.2 На ИКСУ-2012 устанавливают значение выходного тока 0,222 мА.

  

Рисунок 6.3 - Установка для поверки ПКД-160 в режиме измерения силы постоянного тока

• 6.10.3 С мультиметра 8508А считывают показания напряжения U и рассчитывают ток 1расч по формуле

Л«,=±--                    (6.4)

&пр

• 6.10.4 С ПКД-160 считывают значение тока/яу и вычисляют абсолютную погрешность М по формуле

⁼ ^ИУ ~ Iрасч •                               (6-5)

• 6.10.5 Повторяют операции по пп. 6.10.2, 6.10.3 для поверяемых точек 0; 2; 10; 20; 25 мА.

• 6.10.6 Абсолютная погрешность не должна превышать значений, указанных в таблице 6.2.

Таблица 6.2

6.11 Подтверждение соответствия программного обеспечения

• 6.11.1 Сравнивают наименование и номер версии внешнего программного обеспечения

(далее - ПО) с данными, приведёнными в таблице 6.3.

Результаты считают положительными, если идентификационные данные ПО соответствуют данным, приведённым в таблице 6.3.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1 Положительные результаты поверки ПКД-160 оформляют свидетельством о поверке по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 или отметкой в паспорте и нанесением знака поверки.

  • 7.1.1 Знак поверки наносится на корпус и (или) свидетельство о поверке, и (или) в паспорт.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки ПКД-160 не допускаются к применению до выяснения причин неисправностей и их устранения.

После устранения обнаруженных неисправностей проводят повторную поверку, результаты повторной поверки - окончательные.

• 7.3 Отрицательные результаты поверки ПКД-160 оформляют извещением о непригодности по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют, а ПКД-160 не допускают к применению.

Разработчики настоящей методики:

Начальник ОС и ТД ООО НПП «ЭЛЕМЕР»

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Расположение органов управления пневматической системы на лицевой панели ПКД-160-П

Пневматическая схема ПКД-160-П

Продолжение приложения А

Расположение органов управления пневматической системы ИЯ ПИИРПЛЙ ПЯПР1И ГТК* П.1   H-Hv

Рисунок А.2

Продолжение приложения А

Расположение органов управления пневматической системы ня miiPRoii ПЯИР1И ПЮТ-1Л0- H-1v

ПЛЗ

©

z

о

(9)ВЫХОДНОЙ

^{v v} ЦЯЪЦЕР

Рисунок A.3

КАЛИШКТОРДАОЛКНИЯ noraiwadfi

Продолжение приложения А

Расположение элементов пневматической системы на задней панели ПКД-160- Н

Основными элементами пневматической системы являются следующие:

• 1 - Входной штуцер для подключения к внешнему источнику давления (компрессору)

при заполнении внутреннего баллона.

• 2 - Запорный клапан для отключения внутреннего баллона (в переносном ПКД-160-П)

или выхода регулятора грубой установки (в настольном ПКД-160-Н). Вертикальное положение ручки соответствует открытому состоянию клапана.

3, За, 36 - Регуляторы грубой установки давления.

• 4 - Стрелочный манометр, показывающий давление в баллоне.

• 5 - Цифровой датчик давления, показывающий давление на выходе регуляторов грубой

установки.

• 6 - Запорный клапан, открытие которого выравнивает давление в регуляторе точной

подстройки. Вертикальное положение ручки соответствует открытому состоянию клапана.

• 7 - Регулятор точной подстройки.

• 8 - Выпускной вентиль для сброса давления из системы в атмосферу.

• 9 - Выходной штуцер для подключения эталонного преобразователя ПДЭ.

10, 1 Оа, 1 Об - Выходные штуцеры для подключения поверяемого датчика или шланга к гребенке с датчиками.

• 11 - Обратный клапан на входе.

• 12 - Предохранительный разрывной диск для ПКД-160-П или предохранительный кла

пан для ПКД-160-Н.

• 13 - Внутренний баллон.

14, 15 - Фильтры.

• 16 - Трехходовой кран для переключения выходного канала давления.

• 17 - Входной штуцер для подключения к внешнему источнику давления (помпе).

18