Методика поверки «Дефектоскопы вихретоковые ВИТ-4» (МП 4201-15-2016)

УТВЕРЖДАЮ

УТВЕРЖДАЮ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая методика поверки распространяется на дефектоскопы вихретоковые ВИТ-4 (далее - дефектоскоп), предназначенные для измерения глубины поверхностных дефектов типа прорези в объектах из ферромагнитных сталей, а также для обнаружения и оценки глубины поверхностных трещин на изделиях, изготовленных из ферромагнитных и неферромагнитных сталей и из сплавов на основе цветных металлов.

Методика устанавливает порядок первичной и периодической поверки дефектоскопа.

Интервал между поверками - один год.

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

• - ГОСТ 577-68 "Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия";

• - ГОСТ 10905-86 "Плиты поверочные и разметочные. Технические условия";

• - ГОСТ 10197-70 "Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия";

-Приказ Минпромторга России от 02.07.2015г. № 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

• 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 3.1 При проведении поверки дефектоскопа выполняются операции, указанные в таблице 1.

  • 3.2 В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку дефектоскопа прекращают и дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

Таблица 1 - Операции поверки

• 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 4.1 При проведении поверки применяются средства поверки, указанные в таблице 2.

  • 4.2 Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие по метрологическим и основным техническим характеристикам требованиям настоящей методики.

  • 4.3 Средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие поверительные клейма или свидетельства о поверке. Эталоны единиц величин, используемы при поверке, должны быть аттестованы.

Таблица 2 - Средства поверки

• 5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К проведению поверки допускаются лица, прошедшие обучение по специальности "Поверка, калибровка средств вихретокового неразрушающего контроля" и изучившие эксплуатационную документацию поверяемого дефектоскопа и средств поверки.

• 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Дефектоскоп относится к категории средств измерений со встроенным источником постоянного тока, имеющим напряжение, не превышающее 42 В.

МП 4201-15-2016 Специальные требования к защите от поражения электрическим током при работе с дефектоскопом не предъявляются.

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от 15 до 25 °C;

• - относительная влажность воздуха не более 80 %.

• 8 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Очистить и обезжирить рабочую поверхность мер моделей дефектов CO-210.01 (Fe), CO-211.01 (Fe) (далее - меры) и контрольного образца КО-Ст (далее - КО).

• 9 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9.1.1 Установить соответствие комплектности дефектоскопа требованиям п. 1.3 РЭ 427672-004-20872624-2016 "Дефектоскоп вихретоковый ВИТ-4. Руководство по эксплуатации" (далее - РЭ).

• 9.1.2 Проверить наличие маркировки и отсутствие механических повреждений дефектоскопа и вихретокового преобразователя (далее - ВП).

• 9.1.3 Проверить отсутствие вмятин, забоев, следов коррозии на рабочей поверхности мер и КО.

• 9.2.1 Подключить ВП к дефектоскопу и установить батарею в батарейный отсек.

• 9.2.2 Выполнить п.п. 2.2.4 - 2.2.6 РЭ.

• 9.3.1 Установить прибор TR100 на бездефектный участок рабочей поверхности КО, имеющий по визуальной оценке наибольшую шероховатость. Определить и занести в протокол величину параметра шероховатости R_o,mkm.

• 9.3.2 Измеренное значение параметра шероховатости должно быть не более

• 3,2 мкм.

• 9.3.3 Установить микроскоп отсчетный МПБ-2 на искусственный дефект номинальной глубиной 0,2 мм. Измерить и занести в протокол ширину искусственного дефекта Ь_к,мм.

• 9.3.4 Операции по п. 9.3.3 повторить для искусственных дефектов номинальной глубиной 0,5; 1,0; 2,0; 4,0 мм.

• 9.3.5 Измеренные значения ширины искусственных дефектов должны находиться в диапазоне от 0,1 до 0,2 мм.

• 9.3.6 Закрепить индикатор часового типа ИЧ-10 в штатив, установленный на поверочной плите.

• 9.3.7 Провести карандашом на рабочей поверхности КО линию, пересекающую каждый искусственный дефект посередине и две параллельные, отстоящие от нее на 2 мм.

• 9.3.8 Установить на поверочную плиту КО и отрегулировать штатив таким образом, чтобы измерительный стержень индикатора часового типа перемещался перпендикулярно рабочей поверхности КО, а измерительный наконечник беспрепятственно опускался в каждый искусственный дефект.

• 9.3.9 Глубину искусственного дефекта следует определять как разность показаний индикатора часового типа, полученных при опускании измерительного наконечника в искусственный дефект и на рабочую поверхность КО вблизи от искусственного дефекта. Произвести по пять измерений глубины каждого искусственного дефекта H_ki,MM. Точки измерения глубины должны быть равномерно распределены в зоне, определенной в п. 9.3.7. Для £-го искусственного дефекта вычислить и занести в протокол действительное (среднее) значение глубины Н_к,мм и отклонение действительного значения от номинального &Н_к,мм , по формулам:

  (1)

  (2)

Н_к=^--

^к 5 АН_к=Н_к-Н_ном

• 9.3.10 Отклонение действительных значений глубины от номинальных не должно превышать значений, приведенных в таблице 3.

• 9.3.11 Разность между максимальным и минимальным значениями глубины каждого искусственного дефекта не должна превышать значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

• 9.3.12 Действительные значения глубины искусственных дефектов КО необходимо привести на оборотной стороне свидетельства о первичной поверке дефектоскопа.

• 9.4.1 Подготовить дефектоскоп к работе согласно п. 2.2 РЭ.

• 9.4.2 Установить ВП на бездефектную поверхность меры CO-210.01 (Fe) между искусственными дефектами глубиной 0,2 и 0,5 мм, нажать кнопку «>0<», проследить установление показаний стрелочного прибора около нуля (± 2 деления).

• 9.4.3 Медленно перемещая ВП по рабочей поверхности меры и пересекая посередине в прямом и обратном направлениях искусственный дефект номинальной глубиной 0,2 мм найти положение переключателя «с!В», при котором устойчиво срабатывает световая и звуковая индикации дефекта, а показания стрелочного прибора составляют не менее пяти делений.

• 9.4.3 Положение переключателя «с!В» должно составлять не более 12 dB.

• 9.5.1 Подготовить дефектоскоп к работе согласно п. 2.2 РЭ.

• 9.5.2 Установить ВП на бездефектную поверхность меры CO-210.01 (Fe) между искусственными дефектами глубиной 0,2 и 0,5 мм, нажать кнопку «>0<». Показания цифрового жидкокристаллического дисплея должны находиться в диапазоне от минус 0,02 до плюс 0,02.

• 9.5.3 Медленно перемещая ВП по рабочей поверхности меры и пересекая посередине в прямом и обратном направлениях искусственный дефект номинальной глубиной 0,2 мм зафиксировать и занести в протокол максимальное показание цифрового жидкокристаллического дисплея.

• 9.5.4 Повторить операции по п.п. 9.5.2 - 9.5.3 четыре раза.

• 9.5.5 Установить ВП на бездефектную поверхность меры CO-211.01 (Fe) между искусственными дефектами глубиной 0,5 и 1,0 мм, нажать кнопку «>0<». Показания цифрового жидкокристаллического дисплея должны находиться в диапазоне от минус 0,02 до плюс 0,02.

• 9.5.6 Медленно перемещая ВП по рабочей поверхности меры и пересекая посередине в прямом и обратном направлениях искусственный дефект номинальной глубиной 0,5 мм, зафиксировать и занести в протокол максимальное показание цифрового жидкокристаллического дисплея.

• 9.5.7 Повторить операции по п.п. 9.5.5 - 9.5.6 четыре раза.

• 9.5.8 Повторить операции по п.п. 9.5.5 - 9.5.7 для искусственных дефектов номинальной глубиной 1,0 и 2,0 мм.

• 9.5.9 Вычислить и занести в протокол основную абсолютную погрешность измерений глубины искусственных дефектов Д_Л ,.,лш, по формуле:

  

(3)

где Y_{k i},MM- измеренное значение глубины к -го искусственного дефекта, Н_к,мм - действительное значение глубины к -го искусственного дефекта.

• 9.5.10 Величина абсолютной погрешности измерений глубины поверхностных дефектов не должна превышать значения допускаемой абсолютной погрешности к, мм, рассчитанного по формуле:

  Д = (0,3-Я* +0,05)

  (4)

• 10 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

10.1 Результаты поверки заносят в протокол произвольной формы.

• 10.2 При положительных результатах поверки оформляют Свидетельство о поверке в соответствии с приложением 1 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённому приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. № 1815

• 10.3 При отрицательных результатах поверки оформляют извещение/о

непригодности к применению в соответствии с приложением 2 к Порадку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённому приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. № 1815.                                                /И

Начальник отдела 4201 ФБУ "УРАЛТЕСТ"

Инженер по метрологии первой категории ФБУ "УРАЛТЕСТ"

. Павликова

7