Методика поверки «ДАТЧИКИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ (ДЕФОРМАЦИЙ) ОПТИЧЕСКИЕ БЕСКОНТАКТНЫЕ СЕРИИ 2663» (МП АПМ 85-18)

УТВЕРЖДАЮ

ДАТЧИКИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ (ДЕФОРМАЦИЙ) ОПТИЧЕСКИЕ БЕСКОНТАКТНЫЕ СЕРИИ 2663

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП АПМ 85-18

г. Москва

2018 г.

Настоящая методика распространяется на датчики перемещений (деформаций) оптические бесконтактные серии 2663. производства «lnstron - division of ITW Limited». США (далее - датчики) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

* - диапазон измерений определяется типом установленного объектива.

При комплектовании датчика более чем одним объективом, поверка осуществляется с каждым из них в соответствующем диапазоне измерений.

** - для датчиков перемещений (деформаций) модификации 901

• 2.1 При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, при

веденные в таблице 2.

Таблица 2 - Наименование эталонов и вспомогательных средств поверки

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации (далее - РЭ) на датчики, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками.

• 4.1 При проведении поверки необходимо подробно изучить требования безопасности, указанные в РЭ датчиков и используемых средствах поверки и обеспечить их неукоснительное выполнение.

• 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроу становках.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измере-

  ний:

  боты:

температура окружающей среды. °C относительная влажность воздуха, % атмосферное давление. кПа (мм рт. ст.)

• 6.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные ра

• -  проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки: подготовить поверяемый датчик и средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них;

• -  датчик и средства поверки должны быть выдержаны в испытательном помещении не менее 3 ч.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

J 1ри внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчика следующим требованиям:

соответствие комплектности датчика эксплуатационной документации на пего:

• -  наличие маркировки: наименования и/или товарного знака производителя, заводского (серийного) номера датчика;

• -  отсутствие на корпусе датчика и соединительном кабеле механических повреждений.

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Проверка идентификационных данных программного обеспечения «Bluehill 3». «Bluehill Universal» (далее - ПО) производится следующим образом: для идентификации версии 110 необходимо запустить на испытательной машине, в составе которой применяется датчик, соответствующее ПО. далее во вкладке «Настройки» выбрать подменю «Параметры».

На экране будет отображено наименование и версия ПО.

Данные, полученные по результатам идентификации ПО. должны соответствовать таблице 3. Таблица 3                         

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

При проведении опробования выполнить следующие операции:

• -  подключить датчик к машине испытательной, в составе которой он применяется;

• -  запустить на ПК. используемом при работе датчика с испытательной машиной. ПО:

• -  выбрать канал измерений перемещений (деформаций) и выбрать величину поля обзора:

• -  проверить правильность установки датчика и. при необходимости, ориентировать датчик на объект измерений в допускаемом поле обзора.

Опробование датчика считается успешным, если по каналу измерений перемещений на экран ПК выводятся значения перемещений (деформаций).

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Определение диапазона и погрешностей измерений продольных перемещений (деформаций) производится с помощью системы лазерной измерительной XL-80 в следующей последовательности:

• 7.4.1 Установить траверсы или захваты машины испытательной в поле обзора в соответствии с характеристиками для поверяемой модификации датчика (в случае датчиков с измерение только продольных перемещений, измерения происходят в пределах продольной оси. проходящей через нижний и верхний захваты машины, а поле обзора в этом случае соответствует диапазону измерений продольных перемещений для выбранной модификации датчика).

• 7.4.2 11а неподвижной и подвижной траверсах машины (нижнем и верхнем захватах испытательной машины) нанести контрастные метки. Размеры меток и способ их нанесения выбираются в соответствии с эксплуатационной документацией на датчик. Места нанесения меток выбираются таким образом, чтобы минимальная и максимальная величины диапазона перемещений оставались в выбранном поле обзора .датчика.

• 7.4.3 Установить поворотное зеркато и ретрорефлектор системы лазерной измерительной XL-80 на магнитных опорах на неподвижной и подвижной траверсе (нижнем и верхнем захватах) испытательной машины.

• 7.4.4 С помощью привода испытательной машины задать перемещение равное нижнему значению диапазона измерений датчика для выбранного поля обзора.

• 7.4.5 Для заданного перемещения снять показания с системы лазерной измерительной XL-80 и регистрирующего прибора датчика.

• 7.4.6 С помощью привода испытательной машины задать перемещение равное верхнему значению диапазона измерений датчика для выбранного поля обзора.

• 7.4.7 Для заданного перемещения снять показания с системы лазерной измерительной XL-80 и регистрирующего прибора датчика.

• 7.4.8 Провести аналогичные измерения в прямом и обратном направлении еще как минимум в 10 точках равномерно распределенных в диапазоне измерений датчика и выбранного поля обзора. Измерения проводить не менее трех раз _?тля каждой выбранной точки диапазона.

7.4.0 Определить абсолютную и относительную погрешности измерений перемещений (деформаций) в следующей последовательности:

где М - результат измерений в /-той точке, мм;

в каждой точке измерений определить абсолютную почетность измерений перемещений (деформаций) J/:

— Л/ф,' - Мутал)

или относительную погрешность измерений перемещений (деформаций) & в зависимости от диапазона измерений (см. таблицы 4 и 5):

где        - значение перемещений, заданное с помощью системы

лазерной измерительной XL-80 в /-той точке, мм;

- за окончательный результат принять наибольшую величину J, или <■>,• из всех рассчитанных значений.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики поверки считать положительными, если диапазоны измерений перемещений (деформаций) соответствую! значениям и погрешности измерений перемещений (деформаций) не выходят за пределы значений, приведенных в таблицах 4 и 5.

Определение диапазона и погрешностей измерений поперечных перемещений (деформаций) производится с помощью калибратора датчиков деформаций KMF-100 (далее - калибратор) в следующей последовательности:

• 7.4.1 Закрепить в соответствии с руководством по эксплуатации датчик на испытательной машине.

• 7.4.2 Установить калибратор таким образом, чтобы контрастные метки, нанесенные на измерительных подвижной и неподвижной осях каретки калибратора, оказались в зоне видимости датчика.

• 7.4.3 С помощью калибратора задать поперечное перемещение равное нижнему значению диапазона измерений датчика Л/_даь, ₇ «_цн.

• 7.4.5 С'пят ь показания перемещений с регистрирующего прибора датчика ЛД_(Й„.

• 7.4.6 С помощью калибратора задать перемещение равное верхнему значению диапазона измерений датчика

• 7.4.7 Снять показания перемещений с регистрирующего прибора датчика

• 7.4.8 Провести аналогичные измерения в прямом (увеличивая величину перемещения) и обратном направлении (уменьшая величину перемещения) ещё как минимум в 10 точках равномерно распределенных в диапазоне поперечных измерений датчика. Измерения проводить не менее грех раз для каждой выбранной точки диапазона.

• 7.4.9 Определить абсолютную погрешность измерений поперечных перемещений (деформаций) в следующей последовательности:

вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений в каждой точке выполненных измерений М_Срь

где М - результат измерений в /-той точке, мм;

п - количество измерений (>3)

в каждой точке измерений определить абсолютную погрешность измерений J/:

А, ^— Л/ср/ - М-зтал1

или относительную погрешности измерений перемещений (деформаций) <5, в зависимости от диапазона измерений (см. таблицу 4):

^Л^'_х100%

где М;та.ц - значение перемещений, заданное с помощью калибратора датчиков деформаций KMF-100 в /-той точке, мм;

- за окончательный результат принять наибольшую величину А, и д', из всех рассчитанных значений.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики поверки считать положительными, если диапазоны и погрешности измерений поперечных перемещений (деформаций) не выходят за пределы значений, приведенных в таблице 5.

аблица 4 - Для датчиков перемещений (деформаций) модификации 902

аблица 5 - Для датчиков перемещений (деформаций) модификации 90

1родолжение таблицы 5

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом в свободной форме, содержащим результаты поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.

• 8.2 При положительных результатах поверки датчик признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска поверн-тельного клейма.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки, датчик признается непригодным к применению и выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Инженер

ООО «Автопрогресс-М»