Методика поверки «ДАТЧИКИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ (ДЕФОРМАЦИЙ) ОПТИЧЕСКИЕ БЕСКОНТАКТНЫЕ СЕРИИ 2663» (МП АПМ 85-18)

Методика поверки

Тип документа

ДАТЧИКИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ (ДЕФОРМАЦИЙ) ОПТИЧЕСКИЕ БЕСКОНТАКТНЫЕ СЕРИИ 2663

Наименование

МП АПМ 85-18

Обозначение документа

ООО Автопрогресс-М

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

ДАТЧИКИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ (ДЕФОРМАЦИЙ) ОПТИЧЕСКИЕ БЕСКОНТАКТНЫЕ СЕРИИ 2663

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП АПМ 85-18

г. Москва

2018 г.

Настоящая методика распространяется на датчики перемещений (деформаций) оптические бесконтактные серии 2663. производства «lnstron - division of ITW Limited». США (далее - датчики) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта

МП

1 Доведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1. Внешний осмотр

7.1

да

да

2. Идентификация программного обеспечения

7.2

да

да

3. Опробование

7.3

да

да

4. Определение диапазона и погрешностей измерений продольных перемещений (деформаций)*

7.4

да

да

5. Определение диапазона и погрешностей измерений поперечных перемещений (деформаций) * **

7.5

да

да

* - диапазон измерений определяется типом установленного объектива.

При комплектовании датчика более чем одним объективом, поверка осуществляется с каждым из них в соответствующем диапазоне измерений.

** - для датчиков перемещений (деформаций) модификации 901

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, при

веденные в таблице 2.

Таблица 2 - Наименование эталонов и вспомогательных средств поверки

№ пункта документа по поверке

Наименование эталонов, вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики

7.4

Рабочий эталон единицы длины 1 разряда по ГОС!' Р 8.763-2011 в диапазоне значений от 0 до 30 м (система лазерная измерительная XL-80, per. № 35362-13) в комплекте

7.5

Эталон единицы длины 4 разряда по ГОСТ Р 8.763-2011 в диапазоне значений от 0 до 100 мм (катибратор датчиков деформаций KMF-100. per. № 45796-10) в комплекте

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 3.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации (далее - РЭ) на датчики, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 4.1 При проведении поверки необходимо подробно изучить требования безопасности, указанные в РЭ датчиков и используемых средствах поверки и обеспечить их неукоснительное выполнение.

  • 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроу становках.

5 У СЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ
  • 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измере-

    ний:

    боты:

температура окружающей среды. °C относительная влажность воздуха, % атмосферное давление. кПа (мм рт. ст.)

20±5;

45-80;

84-106,7 (630-800).

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 6.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные ра

  • -  проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки: подготовить поверяемый датчик и средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них;

  • -  датчик и средства поверки должны быть выдержаны в испытательном помещении не менее 3 ч.

  • 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

7.1 Внешний осмотр

J 1ри внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчика следующим требованиям:

соответствие комплектности датчика эксплуатационной документации на пего:

  • -  наличие маркировки: наименования и/или товарного знака производителя, заводского (серийного) номера датчика;

  • -  отсутствие на корпусе датчика и соединительном кабеле механических повреждений.

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.2 Идент ификация программного обеспечения

Проверка идентификационных данных программного обеспечения «Bluehill 3». «Bluehill Universal» (далее - ПО) производится следующим образом: для идентификации версии 110 необходимо запустить на испытательной машине, в составе которой применяется датчик, соответствующее ПО. далее во вкладке «Настройки» выбрать подменю «Параметры».

На экране будет отображено наименование и версия ПО.

Данные, полученные по результатам идентификации ПО. должны соответствовать таблице 3. Таблица 3                         

Идентификационное наименование ПО

Bluehill 3

Bluehill Universal

Номер версии (идентификационный номер ПО), не ниже

3.0

4.0

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.3 Опробование

При проведении опробования выполнить следующие операции:

  • -  подключить датчик к машине испытательной, в составе которой он применяется;

  • -  запустить на ПК. используемом при работе датчика с испытательной машиной. ПО:

  • -  выбрать канал измерений перемещений (деформаций) и выбрать величину поля обзора:

  • -  проверить правильность установки датчика и. при необходимости, ориентировать датчик на объект измерений в допускаемом поле обзора.

Опробование датчика считается успешным, если по каналу измерений перемещений на экран ПК выводятся значения перемещений (деформаций).

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.4 Определение диапазона и погрешностей измерений продольных перемещений (деформаций)

Определение диапазона и погрешностей измерений продольных перемещений (деформаций) производится с помощью системы лазерной измерительной XL-80 в следующей последовательности:

  • 7.4.1 Установить траверсы или захваты машины испытательной в поле обзора в соответствии с характеристиками для поверяемой модификации датчика (в случае датчиков с измерение только продольных перемещений, измерения происходят в пределах продольной оси. проходящей через нижний и верхний захваты машины, а поле обзора в этом случае соответствует диапазону измерений продольных перемещений для выбранной модификации датчика).

  • 7.4.2 11а неподвижной и подвижной траверсах машины (нижнем и верхнем захватах испытательной машины) нанести контрастные метки. Размеры меток и способ их нанесения выбираются в соответствии с эксплуатационной документацией на датчик. Места нанесения меток выбираются таким образом, чтобы минимальная и максимальная величины диапазона перемещений оставались в выбранном поле обзора .датчика.

  • 7.4.3 Установить поворотное зеркато и ретрорефлектор системы лазерной измерительной XL-80 на магнитных опорах на неподвижной и подвижной траверсе (нижнем и верхнем захватах) испытательной машины.

  • 7.4.4 С помощью привода испытательной машины задать перемещение равное нижнему значению диапазона измерений датчика для выбранного поля обзора.

  • 7.4.5 Для заданного перемещения снять показания с системы лазерной измерительной XL-80 и регистрирующего прибора датчика.

  • 7.4.6 С помощью привода испытательной машины задать перемещение равное верхнему значению диапазона измерений датчика для выбранного поля обзора.

  • 7.4.7 Для заданного перемещения снять показания с системы лазерной измерительной XL-80 и регистрирующего прибора датчика.

  • 7.4.8 Провести аналогичные измерения в прямом и обратном направлении еще как минимум в 10 точках равномерно распределенных в диапазоне измерений датчика и выбранного поля обзора. Измерения проводить не менее трех раз ?тля каждой выбранной точки диапазона.

7.4.0 Определить абсолютную и относительную погрешности измерений перемещений (деформаций) в следующей последовательности:

вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений в каждой точке выполненных измерений

где М - результат измерений в /-той точке, мм;

п - количество измерений (>3)

в каждой точке измерений определить абсолютную почетность измерений перемещений (деформаций) J/:

— Л/ф,' - Мутал)

или относительную погрешность измерений перемещений (деформаций) & в зависимости от диапазона измерений (см. таблицы 4 и 5):

где        - значение перемещений, заданное с помощью системы

лазерной измерительной XL-80 в /-той точке, мм;

- за окончательный результат принять наибольшую величину J, или <■>,• из всех рассчитанных значений.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики поверки считать положительными, если диапазоны измерений перемещений (деформаций) соответствую! значениям и погрешности измерений перемещений (деформаций) не выходят за пределы значений, приведенных в таблицах 4 и 5.

7.5 Определение диапазона и погрешностей измерений поперечных перемещений (деформаций)

Определение диапазона и погрешностей измерений поперечных перемещений (деформаций) производится с помощью калибратора датчиков деформаций KMF-100 (далее - калибратор) в следующей последовательности:

  • 7.4.1 Закрепить в соответствии с руководством по эксплуатации датчик на испытательной машине.

  • 7.4.2 Установить калибратор таким образом, чтобы контрастные метки, нанесенные на измерительных подвижной и неподвижной осях каретки калибратора, оказались в зоне видимости датчика.

  • 7.4.3 С помощью калибратора задать поперечное перемещение равное нижнему значению диапазона измерений датчика Л/даь, 7 «цн.

  • 7.4.5 С'пят ь показания перемещений с регистрирующего прибора датчика ЛД„.

  • 7.4.6 С помощью калибратора задать перемещение равное верхнему значению диапазона измерений датчика

  • 7.4.7 Снять показания перемещений с регистрирующего прибора датчика

  • 7.4.8 Провести аналогичные измерения в прямом (увеличивая величину перемещения) и обратном направлении (уменьшая величину перемещения) ещё как минимум в 10 точках равномерно распределенных в диапазоне поперечных измерений датчика. Измерения проводить не менее грех раз для каждой выбранной точки диапазона.

  • 7.4.9 Определить абсолютную погрешность измерений поперечных перемещений (деформаций) в следующей последовательности:

вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений в каждой точке выполненных измерений МСрь

где М - результат измерений в /-той точке, мм;

п - количество измерений (>3)

в каждой точке измерений определить абсолютную погрешность измерений J/:

А, Л/ср/ - М-зтал1

или относительную погрешности измерений перемещений (деформаций) <5, в зависимости от диапазона измерений (см. таблицу 4):

Л^'х100%

где М;та.ц - значение перемещений, заданное с помощью калибратора датчиков деформаций KMF-100 в /-той точке, мм;

- за окончательный результат принять наибольшую величину А, и д', из всех рассчитанных значений.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики поверки считать положительными, если диапазоны и погрешности измерений поперечных перемещений (деформаций) не выходят за пределы значений, приведенных в таблице 5.

аблица 4 - Для датчиков перемещений (деформаций) модификации 902

Тип объектива

f= 35 mm

f= 16 mm

f = 9 mm

f = 6 mm

Диапазон измерений продольных переме-

от 0,006 до

от 0,01 до

от 0,02 до

от 0,03 до

щсний (деформаций), мм

160.000

390,00

680.00

840.00

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений продольных перемещений (деформаций), мкм:

- в диапазоне от 0.006 до 0.600 мм включ.

±3

- в диапазоне от 0.01 до 1.00 мм включ.

-

±5

-

-

- в диапазоне от 0.02 до 1.00 мм включ.

-

-

±10

-

- в диапазоне от 0.03 до 1.50 мм включ.

-

-

-

±15

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений продольных перемещений (деформаций). %:

- в диапазоне св. 0,6 до 160.0 мм

±0,5

- в диапазоне св. 1 до 390 мм

-

±0.5

-

-

- в диапазоне св. 1 до 680 мм

-

-

±1.0

-

- в диапазоне св. 1.5 до 840.0 мм

-

-

-

±1,0

аблица 5 - Для датчиков перемещений (деформаций) модификации 90

Тип объектива

f= 35 mm

f = 16 mm

f= 9 mm

f = 6 mm

Диапазон измерений продольных переме-

от 0.002 до

от 0,002 до

от 0,006 до

от 0.018 до

щений (деформаций), мм

160,000

390.000

680.000

840.000

Диапазон измерений поперечных переме-

от 0,002 до

от 0.002 до

от 0.006 до

от 0.018 до

щений (деформаций), мм

20,000

50,000

90,000

100.000

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений продольных и поперечных перемещений (деформаций), мкм:

- в диапазоне от 0.002 до 0,200 мм включ.

- для поля обзора (100x13) мм

±1

- для поля обзора (130х] 6) мм

±1

-

- для поля обзора (160x20) мм

±1

-

- для поля обзора (240x33) мм

±1

- для поля обзора (310х40) мм

±1

- для поля обзора (390x50) мм

±1

- в диапазоне от 0,006 до 0.300 мм включ.

- для поля обзора (425х57) мм

±3

- для поля обзора (560х 70) мм

-

±3

- для поля обзора (680x90) мм

-

±3

- в диапазоне от 0.018 до 0.900 мм включ.

- для поля обзора (620x85) мм

±9

- для поля обзора (840х ] 00) мм

-

-

±9

1родолжение таблицы 5

Тип объектива

f = 35 mm

f= 16 mm

f = 9 mm

f = 6 mm

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений продольных перемещений (деформаций). %:

- в диапазоне св. 0.2 до 160.0 мм

- для поля обзора (100x13) мм

±0.5

- дтя поля обзора (130х 16) мм

±0.5

-

-

- для поля обзора (160 > 20) мм

±0.5

-

-

- в диапазоне св. 0.2 до 390.0 мм

- для поля обзора (240x33) мм

±0.5

- для поля обзора (310x40) мм

±0.5

-

- для поля обзора (390x50) мм

±1.0

-

- в диапазоне св. 0.3 до 680.0 мм

- для поля обзора (425 >57} мм

±1.0

- .дтя поля обзора ( 560 >70) мм

-

±1.0

- дтя поля обзора (680x90) мм

-

±1.0

- в диапазоне св. 0.9 до 840,0 мм

- дтя поля обзора (620x85) мм

±1.0

- для поля обзора (840x100) мм

-

-

±1.0

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений поперечных перемещений (деформаций). %:

- в диапазоне св. 0.2 до 20.0 мм

- дтя поля обзора (100х]3) мм

±0.5

- дтя поля обзора (130х 16) мм

±0.5

-

-

- дтя поля обзора (160420) мм

±0.5

-

-

- в диапазоне св. 0.2 до 50.0 мм

- для поля обзора (240x33) мм

±0.5

- дтя поля обзора (310x40) мм

±0,5

-

- для поля обзора (390x50) мм

±1.0

-

- в диапазоне св. 0.3 до 90,0 мм

- для поля обзора (425x57) мм

± 1.0

- для поля обзора (560x70) мм

-

±1.0

- дтя поля обзора (680x90) мм

-

±1.0

- в диапазоне св. 0,9 до 110.0 мм

- дтя поля обзора (620x85) мм

±1.0

- дтя поля обзора (840x100) мм

-

-

±1.0

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом в свободной форме, содержащим результаты поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.

  • 8.2 При положительных результатах поверки датчик признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска поверн-тельного клейма.

  • 8.3 При отрицательных результатах поверки, датчик признается непригодным к применению и выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Инженер

М.В. Хлебнова

ООО «Автопрогресс-М»

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель