Методика поверки «РАСХОДОМЕРЫ-СЧЕТЧИКИ ГАЗА УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ Turbo Flow UFG» (МП 208-055-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

г. Москва

2019 г.

Настоящая методика поверки распространяется на расходомеры-счетчики газа ультразвуковые Turbo Flow UFG (далее - расходомеры) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками 4 года.

1 Операции поверки

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 Допускается проведение поверки только по измерительному каналу расхода газа при рабочих условиях по п. 7.4.2, в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки. В случае необходимости дальнейшего применения расходомера для измерений по другим измерительным каналам, проводят поверку по пунктам настоящей методики за исключением пп. 7.2, 7.3, 7.4.

2 Средства поверки

• 2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в

таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств измерений и испытательного оборудования, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 2.3 Средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке, а испытательное оборудование и эталоны аттестованы.

  3 3.1	Требования к квалификации поверителей К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений
  допускаются	поверители, изучившие техническую документацию на расходомер,

эксплуатационную документацию на используемые при проведении поверки средства измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

4     Требования безопасности

• 4.1    При поверке расходомеров необходимо соблюдать требования техники

безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на расходомеры и средства поверки.

• 4.2 Электрооборудование, предусматривающее заземление, должно быть заземлено в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.

• 4.3 Монтаж и демонтаж расходомера должны производиться при отсутствии давления в измерительной линии.

5     Условия поверки

• 5.1    При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  - поверочная среда

  • - температура окружающего воздуха, °С *

  • - температура поверочной среды, °С

  • - относительная влажность воздуха, %

  • - атмосферное давление, кПа

  • - изменение температуры окружающей среды за время поверки, °С, не более

  ^* При поверке расходомеров имитац

  воздух или газ известного состава

  от 15 до 25

  от 15 до 25

  от 30 до 95

  от 84,0 до 106,7

  2

  методом на измерительной линии или

применении поверочных установок на природном газе допускается проведение поверки при температуре окружающего воздуха от минус 23 до плюс 55 °С.

В случае применения природного газа необходимо обеспечить контроль его компонентного состава в соответствии с требованиями ГОСТ 31371-2008, ГОСТ 31370-2008, ГОСТ 14920-79 с использованием потоковых или лабораторных хроматографов.

6 Подготовка к поверке

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• • проверяют выполнение условий, изложенных в разделах 2, 3, 4, 5;

• • подготавливают к работе поверяемый расходомер и средства поверки в соответствии с эксплуатационной документацией.

• •

• 7     Проведение поверки

7.1    Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие расходомера следующим требованиям:

• -   соответствие комплектности, маркировки, пломбирования расходомера требованиям, указанным в эксплуатационной документации;

• -   отсутствие видимых повреждений и механических дефектов, препятствующих применению расходомера.

По результатам внешнего осмотра делают отметку в протоколе поверки.

Результаты поверки считают положительными, если расходомер удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

Расходомер, не удовлетворяющий перечисленным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

7.2 Опробование

• 7.2.1   Опробование заключается в проверке работоспособности поверяемого расходомера и его отдельных компонентов. Проверка может осуществляться при помощи персонального компьютера (далее ПК) и установленного программного обеспечения (далее ПО) - ПО «АРМ «UFG View», либо непосредственно при помощи встроенного интерфейса показывающего устройства расходомера.

• 7.2.2   При поверке расходомеров проливным методом убеждаются в изменении показаний расходомера при изменении расхода газа на поверочной установке.

При поверке имитационным методом на месте эксплуатации убеждаются в показаниях расходомера по измерительным каналам расхода, давления и температуры до выполнения процедуры перекрытия расхода.

При поверке имитационным методом при снятии расходомера с газопровода убеждаются в показаниях по измерительным каналам расхода, давления и температуры расходомера любым доступным способом, задавая расход вентилятором, компрессором и т.п. Воздушный поток не должен превышать значения по скорости в 20 м/с. Контроль скорости проводят с помощью анемометра.

По результатам опробования делают отметку в протоколе поверки.

Результаты опробования считают положительными, если значение скорости потока и расхода газа по показаниям расходомера отличны от нуля, а значения параметров температуры и давления соответствуют значениям, перечисленным в п. 5.

Расходомер, не удовлетворяющий перечисленным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

7.2.3  Подтверждение соответствия программного обеспечения расходомеров.

Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» включает:

• -  определение идентификационного наименования программного обеспечения;

• -  определение номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения;

• -  определение цифрового идентификатора (контрольной суммы исполняемого кода) программного обеспечения.

• 7.2.3.1 Включить расходомер. После подачи питания встроенное ПО расходомера выполняет ряд самодиагностических проверок, в том числе проверку целостности конфигурационных данных и неизменности исполняемого кода путем расчета и публикации контрольной суммы.

При этом на показывающем устройстве расходомера должны отражаться следующие данные:

- идентификационное наименование ПО;

- номер версии (идентификационный номер) ПО;

- цифровой идентификатор (контрольная сумма) ПО.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные ПО расходомера (идентификационное наименование, номер версии (идентификационный номер) и цифровой идентификатор  ПО)  соответствуют идентификационным данным, указанным в

«Идентификационных данных программного обеспечения» в Описании типа средства измерений.

7.3 Определение геометрических параметров расходомера.

Определение геометрических параметров расходомера заключается в определении длины акустического канала для каждой пары приемопередатчиков и определении внутреннего диаметра корпуса УПР.

Определение геометрических параметров выполняют только для расходомеров Turbo Flow UFG модификации F.

7.3.1 Измерение длины акустического канала

Измерение длины акустического канала производится микрометрическим нутромером трижды для каждой пары ультразвуковых приемо-передатчиков. При этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить защитное напыление, нанесенное на поверхность приемо-передатчиков.

Вычисляется среднее арифметическое значение из измеренных значений для каждого акустического канала.

Полученное значение длины акустического канала вводится в настроечную базу данных расходомера - если отклонения измеренных значений длины акустического канала от среднего арифметического значения не превышают ± 0,1 мм.

Измеренные значения длины акустического канала заносятся в протокол поверки.

7.3.2  Измерение внутреннего диаметра корпуса УПР

Внутренние диаметры корпуса УПР D_BH (мм), измеряются в трех точках:

• - в зоне входных ультразвуковых датчиков относительно потока.

• - между входными и выходными ультразвуковыми датчиками

• - в зоне выходных ультразвуковых датчиков относительно потока.

В каждой точке проводится не менее 4-х измерений по всему внутреннему диаметру корпуса УПР:

• - по горизонтали

• - по вертикали

• - по диагонали ( под углом 45^о) к горизонтали

• - по диагонали (под углом 45^о) к вертикали.

как показано на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 - ориентация измерений внутреннего диаметра УПР.

Рисунок 2 - места измерений внутреннего диаметра УПР

Вычисляется среднее арифметическое значение D_eH из данных двенадцати измерений по формуле 1:

___ 1 ⁿ

D = - -Е ^DBHi                             (1)

ⁿ i=1

где:  n- количество измерений;

i- порядковый номер измерения.

Вычисляется максимальное отклонение измеренных значений внутреннего диаметра от среднеарифметического значения внутреннего диаметра УПР, dD_mtaa , по формуле 2:

Dmx =      -100%                        (2)

^DeH.

где:         - максимальное абсолютное отклонение внутреннего диаметра УПР от

среднеарифметического значения внутреннего диаметра УПР, мм, вычисляется по формуле 3:

^dbh. = ^Dbh.  D™.

Измеряется температура окружающего воздуха.

Среднее арифметическое значение внутреннего диаметра УПР и значение максимального отклонения измеренных значений внутреннего диаметра от среднеарифметического значения внутреннего диаметра УПР вносятся в протокол поверки.

Среднее арифметическое значение внутреннего диаметра УПР приводят к температуре

расширения материала УПР(1/⁰С) , t - температура, при которой проводились измерения

Результаты проверки считаются положительными, если 8D_mmis. не превышает ±0,2 % для расходомеров Turbo Flow UFG модификации F, имеющих более 4х пар приемопередатчиков, и ± 0,25 % для расходомеров Turbo Flow UFG модификации F, имеющих 1 или 2 пары приемопередатчиков.

• 7.4 Определение метрологических характеристик при измерении расхода газа

7.4.1 Определение метрологических характеристик при измерении расхода газа имитационным методом

Поверка имитационным методом может быть выполнена одним из двух способов:

• - при снятии расходомера с трубопровода;

• - без снятия расходомера с трубопровода, в рабочих условиях на месте эксплуатации.

Метод проведения поверки в рабочих условиях на месте эксплуатации может быть применен только в том случае, если отрезок трубопровода с вмонтированным расходомером может быть полностью перекрыт и в УПР отсутствует поток газа.

Условия выполнения измерений:

Допускаемые диапазоны изменения параметров поверочной среды приведены в таблице 4:

Таблица 4.

• 7.4.1.1 При проведении поверки без снятия расходомера с трубопровода выполняют следующие операции:

Для обеспечения удобства контроля над отсутствием утечек через запорную арматуру частично стравливают газ из изолированного участка. При этом давление в изолированном участке трубопровода должно отличаться от давления в остальном трубопроводе не менее, чем на 10 % или 0,1 МПа.

Участок трубопровода в 2Ду до и после расходомера, а также сам расходомер должны быть закрыты от попадания солнечных лучей и находиться на достаточном расстоянии от источников тепла во избежание неравномерного нагрева корпуса УПР и поверхности трубопровода.

• 7.4.1.2 При проведении поверки со снятием расходомера с трубопровода выполняют следующие операции:

Поверку расходомера, демонтированного с трубопровода, проводят в помещении при стабильной температуре воздуха (Таблица 4). На фланцы расходомера устанавливают заглушки, оснащенные штуцерами для подачи тестового газа в корпус расходомера и монтажа преобразователей температуры и давления.

Подключают преобразователи температуры и давления.

В качестве тестового газа рекомендуется использовать азот (особой чистоты по ГОСТ 293-74). Внутренняя полость корпуса расходомера перед заполнением азотом должна быть предварительно продута тем же самым азотом. Рекомендуется перед подачей азота из корпуса расходомера откачать воздух.

Корпус расходомера заполняют тестовым газом, пока давление газа не достигнет необходимого значения, равного среднему рабочему давлению. Заполнив корпус расходомера измеряемой средой до давления не менее Рабс = 0,2 МПа, дожидаются стабилизации её температуры и давления. Проводят проверку давления не менее чем через 1 час после заполнения корпуса тестовым газом.

П р и м е ч а н и е: допускается проводить дополнительную поверку по п.7.4.1.2. при давлении измеряемой среды, равном давлению рабочей среды во время эксплуатации, но не более максимально допустимого в соответствии с паспортом на расходомер.

Выполняют следующие операции:

- запускают программу ПО «АРМ «UFG View» раздел «Тест канала U»

- вводят компонентный состав газа (% молярный объем);

- устанавливают флаг «Использовать в вычислениях V_3B».

Производят измерение скорости звука и скорости потока газа при нулевом расходе, считывая параметры скорости потока - усредненную и по каждому акустическому пути, скорость звука - усредненную по лучам и для каждого акустического пути. Параметры фиксируют при помощи снимка экранной формы раздела «Тест канала U».

Проверку смещения нуля УПР проводят после стабилизации давления и температуры газа во внутренней полости УПР (см. таблицу 4) и выполняют измерение скорости потока газа по каждому акустическому каналу.

Проверку отклонений измеренных скоростей звука от расчетного значения по каждому акустическому каналу и отклонений значений измеренных скоростей звука по парам акустических каналов не следует начинать до тех пор, пока показания измеряемой скорости звука в газе будут изменяться в пределах 0,2 м/с в течение не менее 10 минут.

В качестве значений скоростей звука принимают их средние значения, измеренные за промежуток времени не более 300 с.

Скорость распространения звука в однокомпонентных газах рассчитывают по измеренным значениям давления и температуры газа, а в многокомпонентных газах по измеренным значениям давления, температуры и компонентного состава газа.

Расчёт скорости звука в измеряемой среде определяют в соответствии с нормативными документами, устанавливающими методы расчета физических свойств. Допускается применение аттестованного программного обеспечения реализующего методы определения скорости звука.

Определяют относительное отклонение измеренных значений скорости звука от расчетных значений для всех лучей, по формуле 4:

C - C

$2      oui op

oi

^Cop

где ^Coui - измеренное значение скорости звука, м/с;

C

op - расчетное значение скорости звука, м/с.

Наибольшее относительное отклонение значений скорости звука между лучами определяют по формуле 5:

где ^Co max - максимальное значение скорости звука по лучам, м/с; ^Co min - минимальное значение скорости звука по лучам, м/с;

C_o - среднее значение скорости звука по лучам, м/с.

Данные и результаты измерений вносят в протокол поверки.

Результаты определения метрологических характеристик при измерении расхода газа имитационным методом считают положительными, если:

• 1) Измеренные значения скорости газа при нулевом расходе за 300 с не превышают значений по абсолютной величине:

0,006 м/с для расходомеров с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода 5 < ± 0,5 %;

0,012 м/с для расходомеров с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода ± 0,5 % < 5 < ± 1,5 %;

0,024 м/с для расходомеров с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода 5 > ± 1,5 %,

где 5 — пределы допускаемой относительной погрешности измерения расхода.

• 2) отклонения расчетной скорости звука в газе от измеренных скоростей звука по каждому акустическому каналу должны находиться в пределах

±( A + UСо ).

где U' — относительная расширенная неопределенность определения скорости звука;

A — параметр, значение которого принимают равным:

• - 0,1 % при 5_гп < 0,7 %;

• - 0,2 % при 0,7% <5_Гп < 1,5 %;

• - 0,3 % при 5_гп > 1,5 %.

Значение относительной расширенной неопределенности определения скорости звука определяют по формуле:

UCo = 2 (u',f + 0,25uTf,

где u\ — относительная    стандартная неопределенность, приписываемая

cf

функциональной зависимости, используемой для расчета скорости звука;

u'_T — относительная стандартная неопределенность измерения температуры газа.

Примечание — Ввиду малой чувствительности скорости звука газа к изменению давления и в связи с тем, что скорость звука при допущении постоянства показателя адиабаты пропорциональна квадратному корню из термодинамической температуры, в формуле не учитывается составляющая от неопределенности измерений давления, и относительный коэффициент чувствительности скорости звука к изменению температуры принят равным 0,5.Рекомендуется для расчета скорости распространения звука в газе применять зависимости, для которых u\< 0,1 %.

cf

• 3) Наибольшее относительное отклонение значений скорости звука между лучами не превышает:

± 0,1 % для расходомеров с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода 5 < ± 0,5 %;

± 0,2 % для расходомеров с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода ± 0,5 % < 5 < ± 1,5 %;

± 0,3 % для расходомеров с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода 5 > ± 1,5 %.

Расходомер, не удовлетворяющий перечисленным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

где Q_sk+1, Q_sk - значения усреднённого объёмного расхода в заданных точках таблицы поправок (отклонений).

Данная формула является частным выражением общей функциональной зависимости esi = e(Qsi).

Примечание: допускается проводить измерения и обработку результатов измерений по объему среды. Результаты измерений объёмного расхода (объема), полученные по показаниям эталонного средства измерения допускается приводить к рабочим условиям поверяемого расходомера Qmri по эксплуатационной документации на поверочную установку.

Для множества заданных с помощью поверочной установки значений объёмного расхода высчитываются значения по формулам 7-9 и заполняется таблица 5:

------ 1 ^п

Qmr = - X Qmrr

___                                  ^П

Q - среднее арифметическое действительных значений усреднённого объёмного расхода, воспроизводимых эталонным СИ в рабочих условиях поверяемого расходомера;

— 1 ⁿ

Qm = - X <2„

^П 7=1

Q - среднее арифметическое результатов измерений усреднённого объёмного расхода поверяемым расходомером;

Для заданного значения объёмного расхода вычисляется корректировочный коэффициент по формуле 9:

_ ^Qmr

= Qm

Таблица 5

Корректируют результаты измерений объёмного расхода поверяемым расходомером

умножением на рассчитанные корректировочные коэффициенты K_i, i = 1,2,...,l. При этом получаются исправленные результаты (Q^cr ) измерений объёмного расхода (объема) среды поверяемым расходомером при каждом номинальном расходе газа Q, к = 1,2,...,I.

Допускается применение полиномиальных корректировочных коэффициентов, определенных для каждого значения расхода.

Производится запись коэффициентов в память расходомера с помощью программного обеспечения ПО «АРМ «UFG View».

Для каждого номинального значения расхода рассчитывают абсолютные погрешности A^ измерений объёмного расхода газа поверяемым расходомером по формуле 10:

Aj = (Qm )k - (Qmrj )k

и вычисляют СКО S абсолютной погрешности по формуле 11:

- 1 ⁿ

^гд^{е   A} k = - Z^A k

ⁿj=1

Границы абсолютной погрешности (при P=0,95) поверяемого расходомера A ,

установленные в результате выполнения приведенной последовательности действий на поверочной установке при заданном номинальном значении расхода, определяются по формуле 13 (принято нормальное распределение плотности вероятности результатов измерений):

8_r - относительная погрешность поверочной установки, %;

Полученные по формуле (13) границы абсолютной погрешности используют для расчёта границ относительной погрешности^ расходомера при каждом заданном номинальном значении расхода по формуле 14.

(8_Ь )_k    ^Х х 100, %

^{( Ь}             )k

Вычисленные относительные погрешности расходомера заносят в таблицу 6.

Таблица 6:

Расходомер считается прошедшим поверку, если установленные относительные погрешности (8)_к не превосходят границ, указанных в паспорте на расходомер.

7.5 Определение погрешности УПР при преобразовании значения расхода газа в частотный и токовый сигнал.

Погрешность определяют при трех значениях расхода в рабочих условиях в трех точках Qmax, 0,1 Qmax и Qmin.

К частотному выходу электронного блока подключить частотомер, к токовому выходу - вольтметр универсальный и источник питания постоянного тока (от 12 до 24 В). Допускается применять универсальный калибратор унифицированных сигналов.

С помощью ПО «АРМ «UFG View» войти в режиме «Тест выходного сигнала F» и «Тест выходного сигнала I». В режиме эмуляции задать значения расхода в расходомер, считать значения следующих параметров:

• - значение расхода в рабочих условиях Q_U3M c показывающего устройства расходомера или с дисплея компьютера, м³/ч;

• - значение частоты FU3M - с частотомера, Гц;

• - значение тока IU3M - с токовой шкалы вольтметра, мА.

Определить расчетные значения частоты и тока по формулам 15 и 16:

^FMax ^QU3M / ^QMax

(15)

¹ расч   ⁽⁽¹ Max   ^Io ^{) Q}U3M ^QMax ⁾ + ¹ o ^,

где: - Fmax, I max и Q max - максимальные значения частоты (Гц), тока (мА) и расхода (м³/ч), заданные для шкалы выходного сигнала;

- I_o - значение тока, соответствующее нулевому значению расхода, мА, для шкалы выходного сигнала.

Указанные величины Fmax, I max и Q max приведены в паспорте поверяемого расходомера и должны быть внесены в настроечную базу расходомера.

Вычислить относительную погрешность расходомера по частотному выходу в каждой точке расхода по формуле 17:

^{F - ((F}U3M - ^Fрасч V ^Fрасч⁾ ' ¹⁰⁰%                (17)

где FU3M - значение частоты с частотомера, Гц.

Расходомер считают прошедшим поверку, если значения относительной погрешности по частотному выходу 6_F расходомера находятся в пределах ± 0,1 %.

Вычислить приведенную погрешность по токовому выходу в каждой точке расхода по

где IU3M - значение тока с токовой шкалы вольтметра, мА.

погрешности токового выхода y расходомера находятся в пределах ± 0,1 %.

7.6 Определение абсолютной погрешности при измерении температуры

• 7.6.1  Первичный преобразователь температуры расходомера помещают в колодец термостата так, чтобы рабочая часть преобразователя была полностью погружена. Выбирают режим «Поверка канала Т» в ПО «АРМ «UFG View».

• 7.6.2 Установить на термостате температуру 0 ⁰С и контролировать выход на режим термостата в соответствии с его эксплуатационной документацией. После установления стабильных значений температуры по индикации готовности термостата зафиксировать показания температуры с цифрового табло расходомера (или монитора ПК) и эталонного термометра сопротивления (не менее 10 значений).

• 7.6.3   Определить среднее значение температуры за время измерения, а также среднее значение показаний температуры с поверяемого расходомера по формуле 19:

°С определить по формуле 20:

• 7.6.5   Повторить пункты 7.6.2.  - 7.6.4 для минимальной и максимальной

температуры измеряемой среды.

• 7.6.6   Результаты измерений занести в протокол поверки.

Результаты определения абсолютной погрешности при измерении температуры считают положительными, если абсолютная погрешность при измерении температуры находится в пределах ± (0,5 + 0,0054tl), °С для модификации Turbo Flow UFG - Н и ± (0,15 + 0,002• Itl), °С для модификации Turbo Flow UFG - F.

• 7.6.7   Расходомер, не удовлетворяющий вышеуказанным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

7.7 Определение относительной погрешности при измерении давления

• 7.7.1   Определение относительной погрешности при измерении давления проводят с помощью калибратора давления, обеспечивающего создание абсолютного (избыточного) давления в рабочем диапазоне измерения давления расходомером и программного обеспечения ПО «АРМ «UFG View» в режиме «Поверка канала Р».

Для расходомеров автономного исполнения период обновления значения давления может достигать 5 минут.

Подключить первичный преобразователь давления к калибратору давления. Определить погрешность измерения давления в пяти контрольных точках:

P1 = 0,1 Pmax;

P2=(P1 + P3) / 2

P3 = (P1 + P5) / 2;

P4 = (P3 + P5) / 2

Р5= Pmax, где Pmax - ВПИ.

• 7.7.2   Для согласования характеристик эталонных средств измерений с расчетными значениями контрольных точек допускается отклонение значений давления, поданного на вход первичного преобразователя давления, от расчетного значения не более чем на ± 0,05 Pmax (5 % ВПИ).

В случае применения задатчика избыточного давления значение эталонного абсолютного давления определить по формуле: Р_эт = P _эт._изб + Р_бар,

где    Р_бар - показания барометра (атмосферное давление в месте проведения

поверки), кПа (МПа);

P эт.изб - значение избыточного давления, заданное эталонным средством, кПа (МПа).

• 7.7.3   В каждой точке выполняют по одному измерению при прямом и обратном ходе и вычисляют значение погрешности по формуле 21:

д = ( ^ризм -1 ).100%,

^pi

^Рэт                                             (21)

где Р_изм — показание расходомера, кПа (МПа);

Р_эт — давление, заданное калибратором, кПа (МПа).

• 7.7.4   Результаты измерений занести в протокол поверки.

Результаты поверки считают положительными, если значение относительной погрешности при измерении давления находится в пределах ±0,5% для модификации Turbo Flow UFG - Н и ±0,1+0,01*(P_max/P) % для модификации Turbo Flow UFG - F.

• 7.7.5   Расходомер, не удовлетворяющий вышеуказанным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

7.8 Определение относительной погрешности вычислителя ВР

При помощи ПО «АРМ «UFG View» переводят расходомер в режим «Поверка- Тест pTZ». Выбирают алгоритм расчета плотности и коэффициента сжимаемости.

Вводят значения следующих параметров в соответствии с данными в А.1-А.6 Приложения А:

Значения параметров газовой смеси:

-молярные доли компонентов (%);

-плотность газа при стандартных условиях (кг/м³);

• - температуры (°С);

• - абсолютного давления (МПа);

• - вводят значение расхода в рабочих условиях, (м³/ч);

Вводят время измерения объема и массы. Устанавливают флаг «Проверка вычисления объема и массы» и

Запускают накопление нажатием кнопки Пуск.

Считывают из расходомера с помощью ПО «АРМ «UFG View» значения объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям Qcu (м³/ч).

Вычисляют относительную погрешность вычислителя ВР при вычислении объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям, по формуле 22:

Q_Cp

вычисленное расходомером;

Q_cp - значение объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям, теоретически расчетное по формуле 23:

Q_p, Т_р, Р_р - объемный расход, температура и давление при рабочих условиях (м³/ч, К, кПа);

Z - коэффициент сжимаемости газа, вычисляется в соответствии с нормативными документами, устанавливающими метод расчета физических свойств (ГОСТ 30319.2-2015 «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности при стандартных условиях и содержании азота и диоксида углерода», ГОСТ 30319.3-2015 «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о компонентном составе», ГСССД МР 273-2018 «Методика расчетного определения плотности, фактора сжимаемости, скорости звука, показателя адиабаты, коэффициента динамической вязкости влажных газовых смесей в диапазоне температур от 263 К до 500 К при давлениях до 30 МПа», ГСССД МР 118-2005 «Расчет плотности, фактора сжимаемости, показателя адиабаты и коэффициента динамической вязкости умеренносжатых газовых смесей»).

Значение Q_p, выбирается в диапазоне измерений объемного расхода газа в рабочих условиях расходомера-счетчика.

Считывают из расходомера с помощью ПО «АРМ «UFG View» значение объема газа при стандартных условиях, вычисленное расходомером V_cu (м³).

Вычисляют значение объема газа при стандартных условиях Vcp (м³) по формуле 24:

V = Q —— ^{ср Qcp} 3600 ^,

где t - длительность накопления данных, с

Вычисляют относительную погрешность вычислителя ВР при вычислении объема газа, приведенного к стандартным условиям, по формуле 25:

S = '\^-V -100%                    (25)

cp

V_cu - значение объема газа при стандартных условиях, вычисленное расходомером;

V_cp - значение объема газа, теоретически расчетное в соответствии с установленными параметрами расчета с учетом требований нормативных документов, устанавливающими методы расчета физических свойств (по ф.24).

Считывают из расходомера с помощью ПО «АРМ «UFG View» значение массового расхода газа, вычисленное расходомером Q_MU (кг/ч).

Вычисляют значение массового расхода газа Q_Mp (кг/ч) по формуле 26.

Qmp = Qp-Р ,                              (26)

где: р - плотность газа в рабочих условиях (вычисляется в соответствии с установленными параметрами расчета с учетом требований нормативных документов, устанавливающими методы расчета физических свойств, кг/м³).

Вычисляют относительную погрешность вычислителя ВР при вычислении массового расхода газа по формуле 27:

Sqm =          -100%                    (27)

^QMp

Считывают из расходомера с помощью ПО «АРМ «UFG View» значение массы газа, вычисленное расходомером М_и (кг). Вычисляют значение массы газа M_p (кг) по формуле 28:

где t - длительность накопления данных, с

Вычисляют относительную погрешность вычислителя ВР при вычислении массы газа по формуле 29:

м_и - M_p

^М   Mp

Определение относительной погрешности вычислителя ВР проводится для комбинаций значений параметров, приведенных в таблицах A.l, А.2, А.З, А.4, А.5, А.6 Приложения А.

Результат поверки считают положительным, если полученные погрешности находится в пределах ±0,01 %.

8     Оформление результатов поверки

8.1 При положительных результатах поверки расходомер признают пригодным к применению, на расходомер наносят знаки поверки в соответствии с ОТ (Приложение Б), делают соответствующую запись в паспорте и/или оформляют свидетельство о поверке.

• 8.2 Если расходомер по результатам поверки признан непригодным к применению, свидетельство о поверке аннулируется и выписывают извещение о непригодности к применению в соответствии с Приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Начальник отдела 208

ФГУП «ВНИИМС»

Заместитель начальника отдела 208

ФГУП «ВНИИМС»

Приложение А (обязательное) Тестовые комбинации параметров при определении относительной погрешности вычислителя ВР

Комбинация А.1 По ГОСТ 30319.2-2015, смесь №2.

Состав газа:

азот диоксида углерода

Плотность при 0,101325 МПа и 293,15 К:

Комбинация А.2 по ГОСТ 30319.3-2015, смесь №3

Состав газа:

Приложение Б (обязательное) Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знака поверки представлены на Рисунках 9-15 :

ВиД сверху

ВиД сбоку

Рисунок Б.1 Корпус круглого сечения с раздельными защитными крышками

ВиД сверху                                 ВиД сбоку

\3_

Рисунок Б.2 Корпус прямоугольного сечения с совмещенными защитными крышками

о

о

ВиД сбоку

Рисунок Б.3 Корпус круглого сечения с защитным кожухом

Рисунок Б.4 Расходомерный шкаф

Рисунок Б.6 Выносной терминал (ВТ)

Рисунок Б.5 Расходомер Turbo Flow UFG-H

TUMHO BLOW

ГА®А

Рисунок Б.7 Выносной терминал в металлическом корпусе (ВТМ)

1 - пломба свинцовая для нанесения знака поверки;

2 - пломба свинцовая предприятия-изготовителя;

• 3 - места для нанесения знака поверки способом давления на специальную мастику;

• 4 - пломбы предприятия-изготовителя способом давления на специальную мастику;

• 5 - самоклеющаяся пломба из легкоразрушаемого материала предприятия-изготовителя;

• 6 - отверстия для пломбирования газоснабжающими организациями.

23

¹

Корректировку показаний эталонного средства измерения проводят, если имеется таблица отклонений его показаний от эталонного средства измерений, полученная при

²

первичной калибровке.

³

Как правило, программный комплекс поверочной установки приводит результаты

⁴

воспроизведения размера объемного расхода (объема) эталоном в составе поверочной установки к условиям поверяемого расходомера автоматически, без необходимости ручных вычислений. Допускается приводить результаты измерений эталонного СИ к рабочим условиям поверяемого расходомера в соответствии с эксплуатационной документацией на поверочную установку.