Методика поверки «Головки измерительные MarCator 810 AU, MarCator 810 AX, MarCator 810 AG, MarCator 810 SV» (Код не указан!)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

-А^ГП-З.

В.Н. Яншин

2011 г.

УТВЕРЖДАЮ ководитель ГЦИ СИ r<p ^^Л'^ФГУП «ВНИИМС»

фирмы Mahr GmbH, Германия

МОСКВА, 2011

Настоящая методика поверки распространяется на головки измерительные MarCator 810 AU, MarCator 810 АХ, MarCator 810 AG, MarCator 810 SV (далее no тексту - головки), выпускаемые по технической документации фирмы Mahr GmbH, Германия, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками не более 1 года.

• 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: Допускается применять другие, вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, удовлетворяющие по

точности требованиям настоящей методики и прошедшие поверку в органах метрологической службы.

При проведении поверки головок должны соблюдаться следующие требования:

• - при подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки;

• - промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

• 3.1. Всю поверку головок следует проводить в нормальных условиях применения приборов:

• - температура окружающего воздуха, °C

  (20±5);

  .......2;

  .......80.

• - изменение температуры воздуха в течение 1 ч, °C, не более ...

• - относительная влажность при температуре 20 °C, %, не более

Поверяемую головку и средства поверки приводят в рабочее состояние в соответствии с документацией по их эксплуатации;

поверяемую головку и средства поверки выдерживают в помещении для поверки до достижения ими температуры, требуемой при поверке.

• 5.1. При внешнем осмотре по п. 5.1. (далее нумерация согласно таблицы 1) должно быть установлено соответствие головки следующим требованиям: стрелка и элементы шкалы (штрихи и цифры) должны быть отчетливо видны на фоне циферблата, циферблат должен быть закрыт прозрачным материалом, не имеющим дефектов, препятствующих отсчету показаний, оснащению указателем числа оборотов стрелки (кроме MarCator 810 АХ и MarCator 810 SV) и устройством совмещения нулевого штриха шкалы со стрелкой. Кроме того, проверяют отсутствие на наружных поверхностях головки коррозии, механических повреждений и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства.

Г оловка считается прошедшей поверку, если она соответствует вышеперечисленным требованиям.

• 5.2. При опробовании проверяют взаимодействие подвижных частей головки; превышение общего хода измерительного стержня при сравнении с рабочим ходом должно быть не менее чем на 0,5 мм для MarCator 810 АХ и на 0,1 мм для всех остальных головок;

отсутствие проворота стрелки при свободном перемещении измерительного стержня или при его резкой остановке;

головки изготавливаются с передвижными указателями поля допуска (кроме MarCator 810 AG);

плавность работы устройства совмещения стрелки с любым делением шкалы и отсутствие самопроизвольного смещения стрелки с установленного положения.

Головка считается прошедшей поверку, если она соответствует вышеперечисленным требованиям.

• 5.3. Приеоединительный диаметр гильзы контролируют калибр-екобой или рычажным микрометром в четырех еечениях: двух - по длине гильзы и двух взаимоперпендикулярных - по окружноети гильзы.

Отклонение от цилиндричноети гильзы равно разноети между наибольшим и наименьшим диаметром.

Диаметр гильзы в каждом еечении должен быть не более 8 мм и отклонение от цилиндричноети не должно превышать 9 мкм.

• 5.4. Шероховатоеть контролируют еравнением е образцами шероховатоети или деталями-образцами е параметрами:

Ra = 0,63 мкм для наружной поверхноети гильзы;

Ra = 0,1 мкм для рабочей поверхноети измерительного наконечника.

Шероховатоеть контролируемых поверхноетей должна быть не более шероховатоети образцов.

• 5.5. Измерительное уеилие определяют при помощи вееов неавтоматичеекого дейетвия при контакте измерительного наконечника головки е площадкой вееов. При этом головку закрепляют в етойке типа С-П или в любой другой етойке е диапазоном перемещения не меньшим диапазона измерений головки.

Показания вееов отсчитывают в начале, середине и конце диапазона измерений головки при прямом ходе измерительного стержня (при подъеме измерительного стержня).

Наибольшее измерительное усилие при прямом или обратном ходе не должно превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2.

5.6. Определение размаха показаний, вариации и допуекаемой абеолютной погрешноети головок.

• 5.6.1. Размах показаний головки определяют при пятикратном арретировании измерительного наконечника при контакте его е измерительной поверхноетью прибора ППИ-4 или приспособления с микрометрической головкой (микрометрический винт при этом застопорен).

Размах показаний в данной точке диапазона измерений определяют как разность между наибольшим и наименьшим показаниями.

Размах показаний определяют в трех точках в начале, середине и конце диапазона измерений головки.

Размах показаний в каждой точке не должен превышать 5 мкм.

• 5.6.2. Вариацию показаний головки определяют при помощи прибора ППИ-4 (приспособления с микрометрической головкой) в трех равномерно расположенных точках диапазона измерений.

Измерительный стержень головки перемещают вращением микрометрического винта прибора до точного совмещения стрелки головки со штрихом шкалы головки и отсчитывают показание прибора.

Затем измерительный стержень перемещают в том же направлении на 0,05 мм (0,5 мм для MarCator 810 АХ) и, изменив направление перемещения, возвращают измерительный стержень в точку, где стрелка совпадает с тем же штрихом шкалы головки. Отсчитывают показание прибора. Разность показаний прибора определяет вариацию показаний головки. В каждой из трех точек диапазона измерений измерения повторят по три раза и вычисляют разность показаний при каждом измерении.

Вариация показаний не должна превышать 3 мкм.

5.6.3. Допускаемую абсолютную погрешность головки определяют при помощи прибора для поверки измерительных головок, например, ППИ-4 (приспособления с микрометрической головкой) при одном (прямом или обратном) ходе измерительного стержня. Арретирование измерительного наконечника и изменение направления перемещения измерительного стержня при определении погрешности не допускаются.

Допускаемую абсолютную погрешность на всем диапазоне измерений и на участке в 1 мм определяют при непрерывном перемещении или с остановками стержня через каждые 0,2 мм.

При поверке на приборе ППИ-4 отсчитывают наибольшее и наименьшее показание прибора (погрешности поверяемой головки) на последовательных участках в 1 мм и на всем диапазоне измерений головки.

При поверке на приспособлении с микрометрической головкой отсчитывают отклонения показаний головки через 0,2 мм перемещения измерительного стержня.

Допускаемая абсолютная погрешность на всем диапазоне измерений головки при прямом или обратном ходе измерительного стержня равна разности наибольшего и наименьшего показаний прибора или отклонений головки на всем диапазоне измерений.

Допускаемая абсолютная погрешность на участке в 1 мм равна разности наибольшего и наименьшего показаний прибора или отклонений головки на поверяемом участке.

Наибольшую из полученных погрешностей на участках в 1 мм принимают за наибольшую погрешность головки на любом участке в 1 мм.

Допускаемую абсолютную погрешность на участке в 0,1 мм (кроме MarCator 810 АХ) определяют аналогично определению погрешности на участке в 1 мм, отсчитывая отклонения показаний головки на проверяемом участке через 0,02 мм перемещения измерительного стержня.

Допускаемую абсолютную погрешность определяют на трех участках по 0,1 мм равномерно расположенных по диапазону измерений головки.

Наибольшую из полученных погрешностей принимают за погрешность головки на любом участке в 0,1 мм.

Допускаемая абсолютная погрешность на всем диапазоне измерений и на любом участке в 1 и 0,1 мм не должна превышать значений, указанных в таблице 3. Таблица 3.

Примечание:

Для головок, выпускаемых после ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается не определять допускаемую абсолютную погрешность на любом участке в 0,1 мм.

результатах поверки выдается свидетельство-протокол указанием фактических результатов определения даты и имени поверителя, действующий протокол

результатах поверки клеймо погашается, выдается извещение о временной непригодности нутромера с указанием причин.

Периодичность поверки устанавливается один раз в год. Поверка также необходима после проведения каждого ремонта.

Инженер отдела

ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС»

Н.А. Табачникова

Н.И. Кравченко

Зам. начальника

отдела ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС»