Методика поверки «Датчик перемещений (деформаций) серии 3580» (МП АПМ 24-18)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

«Автопрогресс-М» ^А.С. Никитин

Л

'» мая 2018 г.

г. Москва

2018 г.

Настоящая методика распространяется на датчики перемещений (деформаций) серии 3580, производства «Walter+Bai AG», Швейцария (далее - датчики) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.1 При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

  Таблица 2 - Наименование эталонов и вспомогательных средств

  № пункта документа по поверке

  7.4

Наименование эталонов, вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики

Калибратор датчиков деформаций KMF-100 (per. № 45796-10)

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации (далее - РЭ) на датчики, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками.

• 4.1 При проведении поверки необходимо подробно изучить требования безопасности, указанные в РЭ датчиков и используемых средствах поверки и обеспечить их неукоснительное выполнение.

• 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

• -  температура окружающей среды, °C

  20±5;

  30-80;

  84-106,7 (640-800).

• -  относительная влажность воздуха, %

• -  атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)

• 6.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

• -  подготовить поверяемый датчик и средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них;

• -  датчик и средства поверки должны быть выдержаны в испытательном помещении не менее 3 ч.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчика следующим требованиям:

соответствие комплектности датчика прилагаемому РЭ на него;

• -  наличие маркировки: наименования и/или товарного знака производителя, заводского (серийного) номера датчика;

• -  отсутствие на корпусе датчика и соединительном кабеле механических повреждений.

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Проверка идентификационных данных программного обеспечения «D1ON Рго+», «DION 7», «PROTEUS» (далее - ПО) производится следующим образом: запустить соответствующее ПО, далее во вкладке «Справка» («Help») выбрать подменю «О программе...» («About...»)

На экране будет отображено наименование и версия ПО.

Данные, полученные по результатам идентификации ПО, должны соответствовать

таблице 3.

Таблица 3

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

При проведении опробования выполнить следующие операции:

- подключить датчик к машине испытательной, в составе которой он применяется;

запустить на ПК, применяемом при работе датчика с испытательной машиной, ПО;

выбрать канал измерений перемещений (деформаций).

Опробование датчика считается успешным, если на экран ПК выводятся значения по каналу измерений перемещений (деформаций)

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Определение диапазона и погрешностей измерений перемещений (деформаций) производится с помощью калибратора датчиков деформаций KMF-100 (далее - калибратор) в следующей последовательности:

• 7.4.1 Закрепить в соответствии с руководством по эксплуатации датчик на испытательной машине.

• 7.4.2 Установить калибратор в зоне досягаемости измерительными щупами датчика измерительной каретки калибратора.

• 7.4.3 Ножевой наконечник нижнего щупа датчика закрепить на нижнем неподвижном основании каретки калибратора, а ножевой наконечник верхнего щупа датчика закрепить в верхней подвижной каретке калибратора.

• 7.4.4 С помощью калибратора задать перемещение равное нижнему значению диапазона измерений датчика М_эталмии.

7А.5 Снять показания перемещений с регистрирующего прибора датчика М_мии.

7А.6 С помощью калибратора задать перемещение равное верхнему значению диапазона Измерений Датчика Мэталмакс

• 7.4.7 Снять показания перемещений с регистрирующего прибора датчика М_макс.

• 7.4.8 Провести аналогичные измерения в прямом (увеличивая величину перемещения) и обратном направлении (уменьшая величину перемещения) ещё как минимум в 10 точках равномерно распределенных в диапазоне измерений датчика. Измерения проводить не менее трех раз для каждой выбранной точки диапазона.

• 7.4.9 Определить абсолютную погрешность измерений перемещений (деформаций) в следующей последовательности:

- вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений в каждой точке выполненных измерений M_cpt:

где Mi - результат измерений в /-той точке, мм; п - количество измерений (>3)

в каждой точке измерений определить абсолютную погрешность измерений Jz:

/1/ ~ Mcpi - Mjmani

или относительную погрешности измерений перемещений (деформаций) di в зависимости от диапазона измерений (см. таблицу 4):

₌ Ч<2^1х100%

этап

где Мэталг - значение перемещений, заданное с помощью калибратора датчиков деформаций KMF-100 в z-той точке, мм;

за окончательный результат принять наибольшую величину и <5, из всех рассчитанных значений.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики поверки считать положительными, если диапазоны измерений перемещений (деформаций) соответствуют значениям и погрешности измерений перемещений (деформаций) не выходят за пределы значений, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом в свободной форме, содержащим результаты поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.

• 8.2 При положительных результатах поверки датчик признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска поверительного клейма.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки, датчик признается непригодным к применению и выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Инженер

ООО «Автопрогресс-М»