Методика поверки «Датчик перемещений (деформаций) серии 3580» (МП АПМ 24-18)

Методика поверки

Тип документа

Датчик перемещений (деформаций) серии 3580

Наименование

МП АПМ 24-18

Обозначение документа

ООО Автопрогресс-М

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

«Автопрогресс-М» ^А.С. Никитин

Л

'» мая 2018 г.

ДАТЧИКИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ (ДЕФОРМАЦИЙ) СЕРИИ 3580 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МПАПМ 24-18

г. Москва

2018 г.

Настоящая методика распространяется на датчики перемещений (деформаций) серии 3580, производства «Walter+Bai AG», Швейцария (далее - датчики) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта

МП

Проведение операции при

первичной

поверке

периодической поверке

1. Внешний осмотр

7.1

да

да

2. Идентификация программного обеспечения

7.2

да

да

3. Опробование

7.3

да

да

4. Определение диапазона и погрешностей измерений перемещений (деформаций)

7.4

да

да

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

    Таблица 2 - Наименование эталонов и вспомогательных средств

    № пункта документа по поверке

    7.4

Наименование эталонов, вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики

Калибратор датчиков деформаций KMF-100 (per. № 45796-10)

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 3.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации (далее - РЭ) на датчики, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 4.1 При проведении поверки необходимо подробно изучить требования безопасности, указанные в РЭ датчиков и используемых средствах поверки и обеспечить их неукоснительное выполнение.

  • 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

5 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ
  • 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

  • -  температура окружающей среды, °C

    20±5;

    30-80;

    84-106,7 (640-800).

  • -  относительная влажность воздуха, %

  • -  атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 6.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

  • -  подготовить поверяемый датчик и средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них;

  • -  датчик и средства поверки должны быть выдержаны в испытательном помещении не менее 3 ч.

  • 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчика следующим требованиям:

соответствие комплектности датчика прилагаемому РЭ на него;

  • -  наличие маркировки: наименования и/или товарного знака производителя, заводского (серийного) номера датчика;

  • -  отсутствие на корпусе датчика и соединительном кабеле механических повреждений.

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.2 Идентификация программного обеспечения

Проверка идентификационных данных программного обеспечения «D1ON Рго+», «DION 7», «PROTEUS» (далее - ПО) производится следующим образом: запустить соответствующее ПО, далее во вкладке «Справка» («Help») выбрать подменю «О программе...» («About...»)

На экране будет отображено наименование и версия ПО.

Данные, полученные по результатам идентификации ПО, должны соответствовать

таблице 3.

Таблица 3

Идентификационное наименование ПО

DION Рго+

DION 7

PROTEUS

Номер версии (идентификационный номер ПО), не ниже

5.15

2.2

2.8.4

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.3 Опробование

При проведении опробования выполнить следующие операции:

- подключить датчик к машине испытательной, в составе которой он применяется;

запустить на ПК, применяемом при работе датчика с испытательной машиной, ПО;

выбрать канал измерений перемещений (деформаций).

Опробование датчика считается успешным, если на экран ПК выводятся значения по каналу измерений перемещений (деформаций)

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7 А Определение диапазона и погрешностей измерений перемещений (деформаций)

Определение диапазона и погрешностей измерений перемещений (деформаций) производится с помощью калибратора датчиков деформаций KMF-100 (далее - калибратор) в следующей последовательности:

  • 7.4.1 Закрепить в соответствии с руководством по эксплуатации датчик на испытательной машине.

  • 7.4.2 Установить калибратор в зоне досягаемости измерительными щупами датчика измерительной каретки калибратора.

  • 7.4.3 Ножевой наконечник нижнего щупа датчика закрепить на нижнем неподвижном основании каретки калибратора, а ножевой наконечник верхнего щупа датчика закрепить в верхней подвижной каретке калибратора.

  • 7.4.4 С помощью калибратора задать перемещение равное нижнему значению диапазона измерений датчика Мэталмии.

7А.5 Снять показания перемещений с регистрирующего прибора датчика Ммии.

7А.6 С помощью калибратора задать перемещение равное верхнему значению диапазона Измерений Датчика Мэталмакс

  • 7.4.7 Снять показания перемещений с регистрирующего прибора датчика Ммакс.

  • 7.4.8 Провести аналогичные измерения в прямом (увеличивая величину перемещения) и обратном направлении (уменьшая величину перемещения) ещё как минимум в 10 точках равномерно распределенных в диапазоне измерений датчика. Измерения проводить не менее трех раз для каждой выбранной точки диапазона.

  • 7.4.9 Определить абсолютную погрешность измерений перемещений (деформаций) в следующей последовательности:

- вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений в каждой точке выполненных измерений Mcpt:

где Mi - результат измерений в /-той точке, мм; п - количество измерений (>3)

в каждой точке измерений определить абсолютную погрешность измерений Jz:

/1/ ~ Mcpi - Mjmani

или относительную погрешности измерений перемещений (деформаций) di в зависимости от диапазона измерений (см. таблицу 4):

= Ч<2^1х100%

этап

где Мэталг - значение перемещений, заданное с помощью калибратора датчиков деформаций KMF-100 в z-той точке, мм;

за окончательный результат принять наибольшую величину и <5, из всех рассчитанных значений.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики поверки считать положительными, если диапазоны измерений перемещений (деформаций) соответствуют значениям и погрешности измерений перемещений (деформаций) не выходят за пределы значений, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Модификация

Базовая длина, мм

Диапазон измерений, мм

Пределы допускаемой погрешности измерений

3580-050М

от 4,5 до

16,0

от -0,5 до +0,5

±1 мкм в диапазоне от -0,2 мм включ. до +0,2 мм включ.;

±0,5 % в диапазонах менее -0,2 мм и св. +0,2 мм

3580-075М

от 4,5 до

16,0

от - 0,75 до

+0,75

±2 мкм в диапазоне от -0,4 мм включ. до +0,4 мм включ.;

±0,5 % в диапазонах менее -0,4 мм и св. +0,4 мм

3580-150М

от 4,5 до

16,0

от - 1,5 до 0

±0,5 % в диапазоне от -1,5 мм до -0,4 мм не включ.;

±2 мкм в диапазоне от -0,4 мм до 0 мм включ.

от 0 до +1,5

±2 мкм в диапазоне от 0 мм до +0,4 мм включ.; ±0,5 % в диапазоне св. +0,4 мм до +1,5 мм включ.

3580-200М

от 4,5 до

16,0

от - 2,0 до 0

±0,5 % в диапазоне от -2,0 мм до -0,6 мм не включ.;

±3 мкм в диапазоне от -0,6 мм до 0 мм включ.

от 0 до +2,0

±3 мкм в диапазоне

от 0 мм до +0,6 мм включ.; ±0,5 % в диапазоне

св. +0,6 мм до +2,0 мм включ.

3580-500М

от 4,5 до

16,0

от - 5,0 до 0

±0,5 % в диапазоне от -5,0 мм до -1,2 мм не включ.;

±6 мкм в диапазоне от -1,2 мм до 0 мм включ.

от 0 до +5,0

±6 мкм в диапазоне

от 0 мм до +1,2 мм включ.; ±0,5 % в диапазоне

св. +1,2 мм до +5,0 мм включ.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом в свободной форме, содержащим результаты поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.

  • 8.2 При положительных результатах поверки датчик признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска поверительного клейма.

  • 8.3 При отрицательных результатах поверки, датчик признается непригодным к применению и выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Инженер

М.В. Хлебнова

ООО «Автопрогресс-М»

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель