Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений Система газоаналитическая комплексная МЕХА 7400Н» (МП-203/08-2020)

00

ТЕС

В.А. Лапшинов

УТВЕРЖДАЮ руководителя ЛОЕИ ОММАШТЕСТ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Система газоаналитическая комплексная МЕХА 7400Н Методика поверки.

МП-203/08-2020

Москва, 2020

Настоящая методика поверки распространяется на Систему газоаналитическую комплексную МЕХА 7400Н (далее - система) производства HORIBA Ltd., Япония и устанавливает методику её поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

  1.3 Допускается проводить поверку системы по конкретному перечню определяемых компонентов, газоанализаторов и диапазонов измерений в соответствии с заявлением владельца средства измерений, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

Таблица 1 - Операции поверки

1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

Продолжение таблицы 2

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.2 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать «Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"», утвержденным Госгортехнадзором России от 25.03.2014 №116;

• 3.4 Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

• 3.5  К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации ХРБА.413000.002РЭ.

температура окружающей среды, °C диапазон относительной влажности окружающей среды, % атмосферное давление, кПа

мм рт.ст.

• 5.1 Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

• 5.2 Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.

• 5.3 Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.

• 5.4 Подготавить систему к работе и выполнить регламентные работы в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 5.5 Подготовить эталонные средства измерений к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие системы следующим требованиям:

- отсутствуют внешние повреждения, влияющие на работоспособность и безопасность;

• - органы управления и разъемы исправны;

• - надписи и маркировка четкие, соответствующие эксплуатационной документации;

• - соединение и подключение газовых линий и соединительных кабелей между блоками системы соответствуют эксплуатационной документации.

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если система соответствует перечисленным требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Проверку общего функционирования системы проводят путем включения всех блоков системы согласно эксплуатационной документации, при этом система выполняет автоматическую диагностику работоспособности.

Результаты проверки общего функционирования системы считают положительными, если все тесты автоматической диагностики работоспособности системы завершены успешно согласно эксплуатационной документации.

• 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) проводят визуально путем вывода номера версии ПО МЕХА и номера версии ПО MCU на экран блока управления. Для этого на экране блока управления в строке заголовка нажимают кнопку HORIBA и выбирают пункт меню «Version». В появившемся окне «Version Information» в строке «МЕХА Version» отображается номер версии ПО МЕХА, в строке «MCU Version» отображается номер версии ПО MCU.

Результаты проверки соответствия ПО считают положительными, если на экран блока управления выводится номер версии ПО МЕХА и номер версии ПО MCU, соответствующие указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО

• 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение погрешности газоанализаторов.

Определение погрешности проводят для каждого определяемого компонента, газоанализатора и диапазона измерений путем подачи на газоанализаторы газовых смесей (ГС) в последовательности:

-№№ 1-2-3-4-3-2-1-4 (при поверке газоанализаторов, для которых в таблице А.1 Приложения А указаны 4 точки поверки), в течение не менее утроенного Точном

-№№ 1 - 2- 3- 2-1-3 (при поверке газоанализаторов, для которых в таблице А.1 Приложения А указаны 3 точки поверки), в течение не менее утроенного Точном

Регистрируют показания газоанализаторов на экране блока управления MCU системы при подаче каждой ГС.

Подачу ГС на газоанализаторы, входящие в состав системы, выполняют через блок подачи газовых смесей с использованием генератора газовых смесей ГГС модификации ГГС-Р, ГГС-К, ГГС-03-03 и стандартных образцов состава газовых смесей в баллонах под давлением (таблице А.1 Приложения А).

Расход ГС, подаваемый на вход газоанализаторов, устанавливают в соответствии с эксплуатационной документацией системы.

Схему подачи ГС собирают в соответствии с эксплуатационной документацией системы.

Примечание: Допускается подавать газовые смеси непосредственно на вход газоанализаторов. В этом случае для проверки блока подачи газовых смесей выполняют определение погрешности по одному определяемому компоненту в комплекте с блоком подачи газовых смесей.

• 6.4.2 По результатам измерений, полученным по 6.4.1, при подаче каждой ГС определяют абсолютную или относительную погрешность газоанализаторов, в зависимости от того, какая погрешность нормирована для данной точки поверки (таблица Б.1 приложения Б).

Значение абсолютной погрешности газоанализатора А, рассчитывают по формуле:

Д= Q - (f                           (1)

где:

С, - установившиеся показания газоанализатора в i-ой точке поверки, объемной доли, % (млн'¹);

- действительное значение содержания определяемого компонента, указанное в паспорте ГС, объемной доли, % (млн'¹);

Значение относительной погрешности газоанализатора 5 рассчитывают по формуле:

_г=(С!-С;_д)._{100%                        (2)}

Чд

Результаты определения погрешности считают положительными, если полученные значения погрешности по всем поверяемым газоанализаторам и диапазонам измерений при подаче каждой газовой смеси не превышают пределов допускаемой погрешности, указанных в таблице Б.1. Приложения Б.

• 7.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в произвольной форме, и содержащее результаты по каждому пункту раздела 6 настоящей методики поверки.

• 7.2 При положительных результатах поверки система признается пригодным к применению. Сведения о положительных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на систему выдается свидетельство о поверке в соответствии с действующим законодательством. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в соответствии с действующим законодательством.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки система признается непригодной к применению. Сведения об отрицательных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на систему выдается извещение о непригодности с указанием основных причин в соответствии с действующим законодательством.

А.Ф. Исангужин

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики ГС, используемых при поверке системы

Таблица АЛ - Технические характеристики ГС для поверки Системы газоаналитической комплексной МЕХА 7400Н

Приложение Б

(обязательное)

Метрологические характеристики

Таблица Б.1 Метрологические характеристики Системы газоаналитической комплексной МЕХА 7400Н

7