Методика поверки «КОНТРОЛЛЕРЫ ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ ОВЕН ПЛК150, ОВЕН ПЛК154» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

КОНТРОЛЛЕРЫ ПРОГАМИРУЕМЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ ОВЕН ПЛК150, ОВЕН ПЛК154

Методика поверки

Мытищи, 2007 г.

Настоящая методика распространяется на контроллеры программируемые логические ОВЕН ПЛК150, ОВЕН ПЛК154 (далее по тексту - контроллеры), предназначенные для измерения электрических величин (постоянного напряжения, тока и сопротивления), являющихся сигналами измерительной информации с первичных измерительных преобразователей температуры или с других преобразователей с унифицированными выходными сигналами, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

• 2.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице!.

Таблица 1

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки:

-термопара TXK(L) (диапазон температур от минус 200 до 800 °C);

-термометр ТЛ-4 (диапазон температур от 0 до 50 °C);

-вольтметр В1-12 (класс точности 0,0008);

-магазин сопротивлений Р4831 (класс точности 0,02).

• 3.2 Вместо указанных средств поверки допускается применять другие аналогичные средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 3.3 Все средства поверки должны быть исправны, поверены и иметь свидетельства о поверке или оттиск поверительного клейма на приборе или технической документации.

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

Поверка должна осуществляться лицами, аттестованными в качестве поверителей в порядке, установленном в ПР 50.2.012-94 и изучившими техническую документацию и инструкцию по эксплуатации.

При проведении поверки необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», (изд.З), ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.091-94, а также требования безопасности, указанные в технической документации на применяемые средства поверки и вспомогательное оборудование.

Температура окружающего воздуха, ^иС Относительная влажность воздуха, % Атмосферное давление, кПа Питание о г сети переменного тока Напряжением, В

Частотой, Гц

• 7.1 Перед проведением поверки поверитель должен изучить техническую документацию поверяемого контроллера и используемых средств поверки.

• 7.2 Перед проведением операций поверки необходимо:

• - провести внешний осмотр контроллера, убедиться в отсутствии механических повреждений и неисправностей;

• - проверить комплектность поверяемого контроллера для проведения поверки;

• - проверить комплектность рекомендованных (или аналогичных им) средств поверки, заземлить (если это необходимо) необходимые средства измерений и включить питание заблаговременно перед очередной операцией поверки (в соответствии со временем установления рабочего режима, указанным в технической документации).

• 7.3 Приборы должны быть подготовлены к работе согласно «техническому описанию и инструкции по эксплуатации».

• 8.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра проверить:

• - чистоту и исправность разъемов, гнезд и клемм;

• - отсутствие механических повреждений корпуса контроллеров;

• - сохранность механических органов управления и четкость фиксации их положения.

Контроллер не должен иметь царапин, вмятин, и других повреждений, влияющих на нормальную работу.

Контроллеры, имеющие дефекты (механические повреждения), бракуют и направляют в ремонт.

• 8.2 Опробование

Опробование контроллера проводить в соответствии с «Руководством по эксплуатации».

• 8.3 Определение диапазона измерений параметров термопар

Проверка диапазона измерений проводить путем установки на выходе вольтметра В1-12, подключенного параллельно ко всем входам контроллера, последовательно значения напряжения, соответствующие 0 % и 100 % НСХ термопары TXK(L) (таблица 2).

Таблица 2- Меры напряжения (мВ) и значения температуры (°C) в контрольных точках

Показания, измеренные аналоговыми входами контроллера, зафиксировать в среде программирования, установленной на ПЭВМ;

Рассчитать приведенную погрешность контроллера для каждого аналогового входа для двух крайних точек диапазона:

где   у]    - приведенная погрешность контроллера, %;

Тизм - измеренное аналоговым входом значение температуры, °C;

Тнсх - значение температуры по НСХ, °C;

Тнорм - нормирующее значение, равное диапазону измерения температуры, °C.

Результаты поверки считать удовлетворительными, если максимальное из рассчитанных значений приведенной погрешности контроллера всех аналоговых входов не превышает +0,4 %.

• 8.4 Определение основной приведенной погрешности контроллера при работе с термопарами, подключенными к аналоговым входам

Для проведения поверки:

• 1) настроить в среде программирования все аналоговые входы контроллера для работы с термопарой TXK(L). Включить схему компенсации холодного спая ТП у каждого аналогового входа;

• 2) подключить ко всем четырем аналоговым входам контроллера откалиброванные при 0 °C (с абсолютной погрешностью не более ±0,5 °C) термопары TXK(L). Рабочие спаи термопар поместить в сосуд Дьюара с дистиллированной водой и тающим льдом. Вместе с термопарами поместить в сосуд эталонный термометр ТЛ-4;

• 3) подать на контроллер напряжение питания и произвести выдержку включенного контроллера с подключенными термопарами в течение не менее 0,5 ч;

• 4) в среде программирования снять показания со всех аналоговых входов;

• 5) рассчитать для каждого аналогового входа основную приведенную погрешность контроллера по формуле:

Тизм - Тэталон

У г =----------------х 100 %,                ( 2 )

1норм

где   у₂ - основная приведенная погрешность контроллера, %;

Тизм - измеренное аналоговым входом значение, °C;

Тэталон - измеренное эталонным термометром значение, °C;

Тнорм - нормирующее значение, равное диапазону измерения термопары, °C.

Результаты поверки считать удовлетворительными, если максимальное из рассчитанных значений основной приведенной погрешности контроллера всех аналоговых входов не превышает +0,4 %.

• 8.5 Определение основной приведенной погрешности контроллера при работе с датчиками с унифицированными выходными сигналами постоянного напряжения и тока, электрического сопротивления.

Для проведения поверки:

• 1) настроить в среде программирования аналоговые входы контроллера для работы с источником унифицированного сигнала 4...20 мА. Задать нижний предел показаний аналоговых входов равным 4,0 и задать верхний предел показаний аналоговых входов равным 20,0.

• 2) подключить к первому входу контроллера прибор для поверки вольтметров В1-12, подготовленный к работе в режиме калибратора тока.

• 3) установить на выходе прибора В1-12 последовательно значения сигнала, соответствующие контрольным точкам, приведенным в таблице 3. Зафиксировать показания, измеренные первым аналоговым входом контроллера;

• 4) рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную пофешность по формуле (1);

• 5) повторить пункты 1) по 4) для остальных аналоговых входов контроллера;

• 6) повторить действия, описанные в пунктах с 1) по 5) для остальных типов унифицированных сигналов, перечисленных в таблице 3.

В качестве образцового сигнала напряжения использовать прибор для поверки вольтметров В1-12, подготовленный к работе в режиме калибратора напряжения.

В качестве образцового сигнала сопротивления использовать магазин сопротивлений типа Р4831с классом точности не ниже 0,05, сопротивление проводов при подключении магазина сопротивления нс должно превышать 1 Ом. Верхний и нижний пределы измерений должны быть заданы равными 0,0 и 10,0 для типа сигнала 0...10 В и равными 0,0 и 5000,0 для значений сопротивления 0...5000 Ом.

Результаты поверки считать удовлетворительными, если основная приведенная погреш

ность контроллера ? , для всех аналоговых входов не превышает ±0,4 %. Таблица 3

• 9.1 При проведении поверки ведутся протоколы измерений произвольной формы.

• 9.2 Положительные результаты поверки оформляются выдачей свидетельства о поверке установленной формы.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки контроллеры направляются в ремонт. При отрицательных результатах ремонта выдается извещение о непригодности.

  

  С.В. Маринко

  Н.А. Иотов

Начальник отдела ГЦИ СИ «Воентест»

32 ГНИИИ МО РФ

Научный сотрудник

ГЦИ СИ «Воентест» 32 ГНИИИ МО РФ