Комплексы Series 5M представляют собой многоканальные программно-управляемые измерительные устройства, воспринимающие аналоговые выходные сигналы датчиков, которые после их нормализации аналоговыми нормирующими измерительными преобразователями поступают на вход аналого-цифровых преобразователей (АЦП), входящих в состав программируемых контроллеров комплекса. Программное обеспечение комплекса предусматривает математическую обработку цифровой измерительной информации, поступающей от АЦП, с целью управления работой газовых и паровых турбин, противопомпажного регулирования компрессоров, распределения нагрузки между параллельно работающими турбоагрегатами, подавления помех и т.д. Цифровые сигналы после обработки поступают на цифро-аналоговые преобразователи контроллеров, в которых вырабатываются аналоговые управляющие сигналы для исполнительных механизмов.

Комплексы состоят из модулей связи, модулей ввода/вывода аналоговых и дискретных сигналов, станции контроля и управления TrainView и операторских панелей, включая:

IES - модуль сетевой коммуникационный Ethernet;

IOM - модуль управления и регулирования;

EIOM - модуль расширения входов-выходов;

FTA - устройство связи с объектом для аналоговых или дискретных сигналов;

CM-l-xxx(-x) (7В-хх-хх-х) - измерительные преобразователи аналоговых сигналов, предназначенные для нормализации и гальванического разделения;

СМ-3-xxx - измерительные преобразователи частотных сигналов, предназначенные для нормализации и гальванического разделения.

Комплексы могут содержать дополнительные барьеры искрозащиты и гальванического разделения аналоговых сигналов.

Фото общего вида комплексов представлено на рисунке 1.

Рисунок 1 - Фото общего вида комплексов Series 5M

Пломбирование комплексов Series 5M не предусмотрено.

Станция контроля и управления представляет собой рабочее место оператора технологического процесса и включает в себя:

- компьютер,

- пакет прикладных программ,

- технологический интерфейс оператора

Станция контроля и управления обеспечивает связь комплекса с оператором, визуальное наблюдение за состоянием измеряемых и контролируемых параметров объектов по мнемосхемам и графикам, вывод данных и отчетов о состоянии объекта и результатов измерений на экран и на печать, выдачу сигнализации, дистанционное управление регулирующей и дискретной аппаратурой, конфигурирование и программирование системы под конкретный объект, внесение текущих изменений в конфигурацию системы.

Панели оператора обеспечивают вывод информации о процессе, ввод запросов и параметров с функциональной клавиатуры, выдачу аварийной сигнализации.

Комплексы применяются в качестве вторичной части измерительных систем и систем управления в газовой, металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Состав комплекса определяется заказом в соответствии с параметрами технологического объекта

Комплекс, конфигурация и состав которого определяются требованиями заказчика.

В комплект поставки также входят:

- руководство по эксплуатации,

- методика поверки.

Основные метрологические характеристики измерительных каналов (ИК) комплексов приведены в таблицах 2 - 3, технические характеристики комплексов приведены в таблице 4.

Таблица 2 - Основные метрологические и технические характеристики измерительных каналов (ИК) комплексов с нормирующими аналоговыми измерительными преобразователями

Продолжение таблицы 2

Окончание таблицы 2______________________________________________________

Примечания

• 1  Пределы допускаемой основной погрешности указаны для измерительного канала, состоящего из вторичного измерительного преобразователя аналогового сигнала и модуля аналого-цифрового преобразования устройства FTA.

• 2 Пределы допускаемой основной погрешности указаны в процентах от диапазона измерений.

• 3 Пределы допускаемой основной погрешности ИК приема сигналов термопар и термопреобразователей сопротивления указаны в «%» сконфигурированного температурного диапазона.

• 4 Для всех ИК сигналов от термопар пределы допускаемой основной приведенной погрешности указаны с учетом погрешности канала компенсации температуры холодного спая со встроенным термочувствительным элементом.

• 5 Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности ИК комплекса от влияния температуры окружающей среды не превышают половину основной погрешности на каждые 10 °С изменения температуры окружающей среды.

Таблица 3 - Основные метрологические и технические характеристики измерительных каналов (ИК) комплексов с выходом аналоговых сигналов

Таблица 4 - Технические характеристики комплексов