Комплексы систем автоматического управления и регулирования Prodigy представляют собой многоканальные программно-управляемые измерительные устройства, воспринимающие аналоговые выходные сигналы датчиков, которые после их нормализации аналоговыми нормирующими измерительными преобразователями поступают на вход аналого-цифровых преобразователей (АЦП), входящих в состав программируемых контроллеров комплекса. Выходные электрические цепи датчиков и аналоговые входы комплекса гальванически разделены. Программное обеспечение комплекса предусматривает математическую обработку цифровой измерительной информации, поступающей от АЦП, с целью управления работой газовых и паровых турбин, противопомпажного регулирования компрессоров, распределения нагрузки между параллельно работающими турбоагрегатами, подавления помех и т.д. Цифровые сигналы после обработки поступают на цифро-аналоговые преобразователи контроллеров, в которых вырабатываются аналоговые управляющие сигналы для исполнительных механизмов.

Комплексы измерительно-вычислительные для систем автоматического управления и регулирования Prodigy состоят из модулей связи, модулей ввода/вывода аналоговых и дискретных сигналов, станции контроля и управления TrainView и операторских панелей, включая:

PSM - модуль питания;

APP - модуль управления и регулирования;

IBS - модуль коммутатора шины ввода / вывода;

IOP - модуль аналоговых или дискретных входов / выходов;

FTA - устройство связи с объектом для аналоговых или дискретных сигналов;

CTA - коммуникационные модули;

СМ-1-ххх(-х)   - измерительные преобразователи аналоговых сигналов,

предназначенные для нормализации и гальванического разделения;

СМ-2-ххх(-х) - вторичные преобразователи дискретных сигналов, предназначенные для гальванического разделения, нормализации или усиления дискретных сигналов;

СМ-3-xxx   - измерительные преобразователи частотных   сигналов,

предназначенные для нормализации и гальванического разделения.

Комплексы могут содержать дополнительные барьеры искрозащиты и гальванического разделения аналоговых сигналов.

Фото общего вида комплексов представлено на рисунке 1.

Рисунок 1 - Фото общего вида комплексов Prodigy

Станция контроля и управления представляет собой рабочее место оператора технологического процесса и включает в себя:

• -  компьютер,

• -  пакет прикладных программ,

• -  технологический интерфейс оператора.

Станция контроля и управления обеспечивает связь комплекса с оператором, визуальное наблюдение за состоянием измеряемых и контролируемых параметров объектов по мнемосхемам и графикам, вывод данных и отчетов о состоянии объекта и результатов измерений на экран и на печать, выдачу сигнализации, дистанционное управление регулирующей и дискретной аппаратурой, конфигурирование и программирование системы под конкретный объект, внесение текущих изменений в конфигурацию системы.

Панели оператора обеспечивают вывод информации о процессе, ввод запросов и параметров с функциональной клавиатуры, выдачу аварийной сигнализации.

Комплекс, конфигурация и состав которого определяются требованиями заказчика.

В комплект поставки также входят :

- руководство по эксплуатации ,

- методика поверки .

Основные метрологические и технические характеристики измерительных каналов (ИК) комплексов приведены в таблицах 2 - 4.

Таблица 2 - Основные метрологические и технические характеристики ИК комплексов с нормирующими аналоговыми измерительными преобразователями

Окончание таблицы 2

Таблица 3 - Основные метрологические и технические характеристики ИК комплексов с барьерами искрозащиты / преобразователями

Таблица 4 - Основные метрологические и технические характеристики ИК комплексов с выходом аналоговых сигналов

Примечания к таблицам 2-4

• 1 В таблицах пределы допускаемой основной погрешности указаны для измерительного канала, состоящего из вторичного измерительного преобразователя аналогового сигнала и модуля аналого-цифрового преобразования контроллера.

• 2 Пределы допускаемой основной погрешности указаны в процентах от диапазона измерений.

• 3 Пределы допускаемой основной погрешности ИК приема сигналов термопар и термопреобразователей сопротивления указаны в % сконфигурированного температурного диапазона.

• 4 Для всех ИК сигналов от термопар пределы допускаемой основной приведенной погрешности указаны с учетом погрешности канала компенсации температуры холодного спая со встроенным термочувствительным элементом.

• 5 Допускается замена нормирующих преобразователей и барьеров искрозащиты на аналогичные с характеристиками, не хуже указанных выше

• 6 Допускается использование других градуировок в ИК приема сигналов термопар и термопреобразователей сопротивления в соответствии с конкретным проектом .

Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности ИК от влияния температуры окружающей среды не превышают половину основной погрешности на каждые 10 °С изменения температуры окружающей среды.

Рабочие условия применения:

• -  температура окружающего воздуха от 0 до + 55 °C;

• -  относительная влажность от 5 до 95 % без конденсации влаги;

• -  напряжение питания: от источника переменного напряжения 220⁺²²-33 В и 110⁺¹¹16,5 В; частотой (50 ± 1) Гц, от источника постоянного напряжения 220⁺²²-33 В и 110⁺¹¹-16,5 В;

• -  габаритные размеры каркаса, мм - 483x343x197;

• -  масса каркаса в сборе, кг не более - 15.