Комплексы представляют собой многоканальные программно-управляемые измерительные устройства, воспринимающие аналоговые выходные сигналы датчиков, которые после их нормализации аналоговыми нормирующими измерительными преобразователями поступают на вход аналого-цифровых преобразователей (АЦП), входящих в состав программируемых контроллеров. Выходные электрические цепи датчиков и аналоговые входы комплекса гальванически разделены. Программное обеспечение комплекса предусматривает математическую обработку цифровой измерительной информации, поступающей от АЦП, с целью управления работой газовых и паровых турбин, противопомпажного регулирования компрессоров, распределения нагрузки между параллельно работающими турбоагрегатами, подавления помех и т.д. Цифровые сигналы процессора поступают на цифро-аналоговые преобразователи, в которых вырабатываются аналоговые управляющие сигналы для исполнительных механизмов.

Комплекс включает в себя:

• • нормирующие аналоговые измерительные преобразователи тока и напряжения, предназначенные для нормализации и гальванического разделения сигналов - СМ-1-439, CM-1-631-03;

• • нормирующие аналоговые измерительные преобразователи частотных сигналов, предназначенные для нормализации и гальванического разделения сигналов - СМ-3-101;

• • нормирующие аналоговые измерительные преобразователи напряжения постоянного тока, сопротивления термопреобразователей и э.д.с термоэлектрических преобразователей, частотно-импульсных сигналов - Phoenix Contact (MCR-T-UI-E/NC, MCR-f-UI-DC, MCR-С-U/I-4-E (DC), MCR-G-I/I-04-E (DC));

• • барьеры безопасности фирм Pepperl+Fuchs - (KFD2-STC4, KFD2-UT), Stahl - (9303/1122-11) и MTL - (MTL 4073, MTL 7000 series);

• • гальванические разделители MTL ICC212, ICC312, ICC241;

•контролеры Series 3 Plus, включающие в себя следующие основные компоненты:

• - узел печатной платы центрального процессора, реализующий соответствующие алгоритмы вычисления, регулирования и управления, функции обмена информацией в последовательной форме и функции ввода-вывода дискретных сигналов;

• - узел аналоговой печатной платы, обеспечивающий работу схем ввода-вывода аналоговых сигналов;

• - узел дополнительной печатной платы, обеспечивающий дополнительные возможности по входам-выходам и дополнительные вычислительные возможности, необходимые для систем управления турбинами;

• - узел передней панели, обеспечивающий реализацию функций интерфейса контроллера с оператором и ручного ввода данных (оператором);

• - узел инженерной панели, обеспечивающий выполнение функций конфигурирования и настройки контроллера;

- узел блока питания;

- узел задней панели и поставляемые по заказу устройства связи с объектом по входам и выходам (FTA), на которых размещаются клеммы для подключения входных и выходных цепей контроллера.

Все узлы контроллера размещаются, за исключением устройств связи с объектом, внутри алюминиевого корпуса.

• операторская станция управления (на базе персонального компьютера).

Комплексы используются в качестве вторичной части измерительных и управляющих систем, применяемых для контроля, регулирования и управления турбинами, компрессорами и другими турбоагрегатами.

Комплексы могут применяться в газовой, металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Общий вид контролеров Series 3 Plus из состава комплекса Series 3 Plus приведен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Общий вид контролеров Series 3 Plus из состава комплекса Series 3 Plus

В комплект поставки системы входят:

• • конфигурация и состав комплекса определяются требованиями заказчика;

• • руководство по эксплуатации;

• • методика поверки.

Основные метрологические и технические характеристики измерительных каналов (ИК) комплексов средств автоматического управления и регулирования Series 3 Plus приведены в таблице 2.

Таблица 2

Окончание таблицы 2

Примечания

1. В таблице 2 пределы допускаемой основной погрешности указаны для измерительного канала, состоящего из аналогового нормирующего измерительного преобразователя и модуля аналого-цифрового преобразования контроллера в % от диапазона изменения входного сигнала.

2 Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности от влияния температуры окружающей среды не превышают половину основной погрешности на каждые 10 °С изменения температуры окружающей среды.

• 3. В таблице 2 для всех типов модулей измерения сигналов от термопар значения пределов допускаемой основной приведенной погрешности указаны с учетом погрешности канала компенсации температуры холодного спая со встроенным термочувствительным элементом.

• 4. Пределы допускаемой основной погрешности:

± (15 мкВ (или 0,05 % относит, что больше) + 0,17 % от диап. + 1 °С) - ля каналов измерений сигналов от термопар;

± (80 мОм + 0,3 % привед.) - для каналов измерений сигналов от термопреобразователей сопротивлений.

• 5. Бинарные (вычислительные, преобразовательные и интерфейсные) модули, источники питания, центральное процессорное устройство и модуль памяти не являются измерительными компонентами комплексов и не требуют сертификата утверждения типа.

Рабочие условия применения:

• - температура окружающего воздуха: от 0 до +50°C

• - температура окружающего воздуха при хранении и транспортировке от минус 25 до + 85 °C;

• - относительная влажность от 5 до 95 % без конденсата.

• - напряжение питания: от источника переменного напряжения от 96 до 288 В частотой от 50до 60 Гц или от источника постоянного напряжения (21 - 32) В.

Габаритные размеры в кожухо-монтажном исполнении, мм: - 560 х 153 х 76.

Масса, кг не более - 4.

Средний срок службы - 12 лет.