Номер по Госреестру СИ: 52660-13
52660-13 Дефектоскопы ультразвуковые
(USC-100 и USC-100a)
Назначение средства измерений:
Дефектоскопы ультразвуковые USC-100 и USC-100a предназначены для обнаружения дефектов и измерений глубины их залегания в изделиях, выполненных из металлических, полимерных и композитных материалов.
Внешний вид.
Дефектоскопы ультразвуковые
Рисунок № 1
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее - ПО) разработано специально для ультразвуковых дефектоскопов USC-100 и USC-100a и служит для управления их функциональными возможностями, а также для обработки и отображения результатов измерений.
Идентификационные данные программного обеспечения:
Наименование программного обеспечения |
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения, не ниже |
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
MC I/O |
InstrumentV3. exe |
3.9x |
A6F8C28A |
CRC 32 |
Программное обеспечение зарегистрировано как интеллектуальная собственность «ScanMasterSystemsLtd», Израиль и защищено от несанкционированного доступа паролями различных уровней доступа. Защита программного обеспечения соответствует уровню «А» в соответствии с МИ 3286-2010.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на корпус процессорного блока промышленного компьютера ультразвуковых дефектоскопов USC-100 и USC-100a методом наклеивания и на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийМетодика выполнения измерений с помощью дефектоскопов ультразвуковых USC-100 и USC-100a приведена в документе: «Дефектоскопы ультразвуковые USC-100 и USC-100a. Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к дефектоскопам ультразвуковым USC-100 и USC-100a-
- МИ 2060-90. ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне (1 х 10-@50) м и длин волн в диапазоне (0,2 50) мкм;
-
- техническая документация «Scan Master Systems Ltd» Израиль.
Поверка
Поверкаосуществляется в соответствии с документом МП АПМ 15-12 «Дефектоскопы ультразвуковые USC-100 и USC-100a. Методика поверки», утверждённым ГЦИ СИ ООО «Автопрогресс-М» в декабре 2012 г.
Перечень основных средств поверки (эталонов), применяемых для поверки:
-
- осциллограф типа Tektronix TDS-2022B, диапазон частот <200 МГц, диапазон измерений в полосе частот от 0 до 300 МГц, коэффициент усиления 1 мВ/дел ^10 В/дел с погрешностью ±2%, коэффициент развертки 2 нс/дел ^10 с/дел с погрешностью ±0,002%;
-
- генератор сигналов высокочастотный типа Г4-158, диапазон частот 0,01^99,999 МГц с погрешностью ±0,001%, выходное напряжение 0,5^1,5В;
-
- частотомер Ч3-85/3, диапазон измерений частоты 0,01 Гц... 1,5 ГГц с погрешностью ±7x10-9;
-
- аттенюатор широкополосный АТТ-90-0,1-95/2, (0,1 30) МГц, ±0,05 дБ;
-
- комплект контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2: контрольный образец CO-2 №1146 из набора КОУ-2, скорость продольных УЗК = (5900 ±118) м/с; затухание продольной ультразвуковой волны на частоте (2,5±0,5) МГц не более ±2,0 дБ; интервал времени между первым и третьим донным эхосигналом (40±1) мкс.
Изготовитель
«ScanMaster Systems Ltd», 23 Hamelaha St., Afek Park Rosh Ha'ayin 48091, IsraelТел.: +972 3 758 1223 Факс.:+972 3 758 1245
E-mail: info@scanmaster-irt.com
Заявитель
ООО «Юнисерт»115419, Россия, г.Москва, ул.Орджоникидзе, д.11, стр. 3 Тел./Факс: +7 495 510-2751
E-mail: info@unicertgroup.com
Испытательный центр
ГЦИ СИ ООО «Автопрогресс-М»125829, г. Москва, Ленинградский пр-т, д. 64, офис 501Н. Тел.: +7 (499) 155-0445, факс: +7 (495) 785-0512 E-mail: info@autoprogress-m. ru
Принцип действия дефектоскопов ультразвуковых USC-100 и USC-100a основан на методе акустического контроля. Импульсные сигналы заданной частоты и мощности вырабатываются генератором импульсов дефектоскопа и преобразуются в ультразвуковые колебания пьезоэлектрическим преобразователем. Сформированная ультразвуковая волна проникает в объект контроля и, отражаясь от неоднородностей (границ дефектов) или донной поверхности, возвращается обратно. Отраженный ультразвуковой сигнал преобразуется преобразователем в электрический сигнал, который обрабатывается электронными блоками приемника дефектоскопа. По времени распространения ультразвукового импульса в изделии от поверхности ввода ультразвука в объект контроля до границы дефекта или до донного сигнала и обратно, измеряют глубину залегания дефекта и (или) толщину контролируемого изделия.
В дефектоскопах используются следующие методы акустического неразрушающего контроля: эхо - импульсный, теневой, контроль раздельно-совмещенными преобразователями. Дефектоскопы обеспечивают различные методы ввода ультразвуковых колебаний в объект контроля: контактный, щелевой или иммерсионный.
Конструктивно дефектоскопы ультразвуковые USC-100 и USC-100a состоят из персонального компьютера промышленного исполнения с установленным внутри одним или более ультразвуковыми программируемыми приемниками, и внешних выносных блоков, включающих в себя генераторы - предусилители прямоугольных импульсов и блока питания. Управление всеми параметрами дефектоскопа осуществляется независимо по каждому каналу.
Модификация ультразвуковых дефектоскопов USC-100a отличается от модификации USC-100 обновленной электронной элементной базой, более высокой производительностью и многоканальностью.
Общий вид дефектоскопов ультразвуковых USC-100 и USC-100a
-
1 Компьютер с установленными в нем платами усилителя UPR-100 и UPR-101
-
2 Внешний выносной блок, включающий в себя генератор - предусилитель
-
3 Кабели для связи компьютера с внешним выносным блоком
-
4 Кабели для приема аналогового сигнала компьютера от вынос -ного блока
-
5 Преобразователь ультразвуковой* одного из типов:
-
- двухэлементный преобразователь ID1 5/10 «Scan Master Systems Ltd»
-
- иммерсионный ПЭП типа I3
-
- иммерсионный ПЭП типа I7
-
- контактный одноэлементный ПЭП
-
- контактный одноэлементный ПЭП типа "Paintbrush"
-
- контактный двух - элементный ПЭП
-
- контактный одноэлементный ПЭП типа "Paintbrush"
-
- контактный ПЭП для контроля сдвиговыми волнами
-
6 Программное обеспечение
-
7 Руководство по эксплуатации
-
8 Методика поверки *- в зависимости от заказа
1 шт.
1 шт. до 32 шт.*
до 8 шт.*
до 8 шт.
1 шт. *
1 шт.
1 шт.
1 шт.
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Амплитуда импульсов возбуждения (нагрузка 50 Ом), В |
350± 10 |
Диапазон длительности зондирующего импульса, нс |
10:500 |
Пределы допускаемой погрешности отклонения от номинального |
большее из: ±3 нс или ±3% |
значения длительности зондирующего импульса |
от измеренной величины |
Время нарастания переднего фронта импульса, не более, нс: - при длительности импульса: 10:20 нс |
10 |
- при длительности импульса: 20:500 нс |
15 |
Частота следования импульсов, Гц |
1 : 1000 |
Пределы допускаемой относительной погрешности установки частоты следования импульсов, % |
±5 |
Усиление генератора - предусилителя, дБ (шаг 15 дБ) |
0:45 |
Диапазон рабочих частот, МГц |
1:45 |
Диапазон регулировки усиления, дБ |
0:51,2 |
Дискретность регулировки усиления, дБ |
0,2 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений отношений амплитуд сигналов в диапазоне регулировки усиления, дБ |
±2 |
Диапазон установки скорости распространения ультразвука в материале, м/с |
1000:10000 |
Диапазон развертки, мкс |
0,01:10000 |
Диапазон измерений глубины залегания дефекта (по стали), мм |
1:300 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глу- |
±(0,01Н+0,05) мм, где Н - |
бины залегания дефекта |
измеренное значение глубины залегания дефекта |
Время установления рабочего режима, не более, мин |
2 |
Питание от сети переменного тока |
220 (+10/-15%) В, 50:60 Гц |
Г абаритные размеры, не более, мм - выносного блока |
158 X 82 X 32 |
- процессорного блока компьютера 32RACKMounted 4U |
413 X 431 X 176 |
Масса, не более, кг - выносного блока |
1,2 |
- процессорного блока компьютера |
20 |
Условия эксплуатации: - диапазон рабочих температур, °С |
0:40 |
- относительная влажность, не более, % |
80 |
- атмосферное давление, кПа |
100 ± 5 |
Средний срок службы, не менее, лет |
8 |
Средняя наработка на отказ, не менее, час |
1000 |