Испытания, сертификация и метрологическая экспертиза
Сертификация программного обеспечения, проверка ПО испытательного оборудования, утверждение типа СИ и аттестация методик измерений.
Mega Analytics v3.3 · random resource promos · report blocks UX · scroll fix
Номер по Госреестру СИ: 49772-12
49772-12 Датчики весоизмерительные сжатия
(740D)
Назначение средства измерений:
Датчики весоизмерительные сжатия 740D (далее - датчики) предназначены для измерений и преобразования воздействующей на датчик силы тяжести взвешиваемого объекта в цифровой нормированный электрический измерительный сигнал.
Сертификация программного обеспечения, проверка ПО испытательного оборудования, утверждение типа СИ и аттестация методик измерений.
740D
Цифровые продукты для производителей, поверителей и владельцев СИ: автоматизация бизнес-процессов, обмен и визуализация данных.
Публичные реестры средств измерений, результатов поверки, эталонов, стандартных образцов, методик и документов по обеспечению единства измерений.
| Владелец | Категория | Количество СИ | Количество поверок | Поверок на одно СИ |
|---|
| UUID | Номер типа | Начало версии | Окончание версии | Состояние |
|---|---|---|---|---|
| a3a27341-3970-9662-7b58-e0f8f3e3bc0d | 49772-12 | 2020-05-07 | — | актуальная |
Специализированный ресурс Ростеста, посвящённый программному обеспечению и цифровым сервисам.
Формирование DCC, проверка XML, хранение в реестре, визуализация сертификатов, публичные ссылки и QR-коды.

Знак утверждения типа наносится фотохимическим способом на маркировочную табличку, расположенную на датчике, и типографским способом на титульный лист паспорта.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений изложены в ГОСТ Р 8.726-2010 «Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний».
1. ГОСТ Р 8.726-2010 Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний.
2. ГОСТ 8.021-2005 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений массы.
3. Техническая документация фирмы «UTILCELL», Испания.
осуществляется в соответствии с приложением В «Методика поверки» ГОСТ Р 8.726-2010. Основные средства поверки: рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ Р 8.663-2009 с пределами допускаемых значений доверительных границ относительной погрешности 6 = 0,01 %.
Принцип действия датчиков основан на преобразовании упругой деформации датчика, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал.
Датчик состоит из упругого элемента и тензорезисторов на клеевой основе, соединенных по мостовой электрической схеме.
Модификации датчиков отличаются максимальной нагрузкой, пределами допускаемой погрешности, габаритными размерами и массой.
Рис.1. Общий вид датчика
TECNICAS DE ELE< AUTOMAT1SMOS SЛ. ВАЖ Tel: +34 934984465 Fax:
Рис. 2 - Маркировка датчика
Лист № 2 всего листов 3 Маркировка датчиков производится на фирменной наклейке, на которой нанесено: - торговая марка изготовителя ;
- модель весоизмерительного датчика;
- серийный номер;
- максимальная нагрузка Emax;
- минимальная нагрузка Emin;
- предел допустимой нагрузки ELim;
- максимальное число поверочных интервалов nmax;
- минимальный поверочный интервал vmin.
1. Класс точности по ГОСТ Р 8.726-2010 .....................................................С
2. Доля от пределов допускаемой погрешности весов, pLC.................................. 1
3. Пределы допускаемых погрешностей датчиков указаны в таблице 1.
Таблица 1
|
Нагрузка, кг |
Пределы допускаемой погрешности (mpe), кг |
|
от 0 до 500n включ. |
± 0,5 n |
|
св. 500n до 2000n включ. |
± 1,0 n |
|
св. 2000n |
± 1,5 n |
4. Обозначение по влажности..................................................................СН
5. Составляющая погрешности связанная со сходимостью, кг, не более..........|mpe|
6. Составляющая погрешности связанная с ползучестью:
- за 30 мин, кг, не более...................................................................0,7 mpe
- за время между 20-й и 30-й минутами, кг, не более.............................0,15 mpe
7. Максимальное число поверочных интервалов (nmax), максимальная нагрузка (Emax), минимальный поверочный интервал (vmin) и предельные значения температуры приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Максимальное число поверочных интервалов nmax |
3000 |
4000 |
|
Максимальная нагрузка, Emax, т |
15, 20, 25, 30, 40, 50, 60 |
15, 20, 25, 30, 40, 50, 60 |
|
Минимальный поверочный интервал vmin, кг |
Emax /10000 | |
|
Невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке, DR, кг |
Emax /3000 |
Emax /4000 |
|
Предельные значения температуры, °С |
от минус 30 до + 40 |
от минус 10 до + 40 |
8. Габаритные размеры и масса датчиков приведены в таблице 3 Таблица 3
|
Максимальная нагрузка (-EmaxX кг |
Г абаритные размеры, не более, мм |
Масса, кг, не более | |
|
Длина |
Диаметр | ||
|
15, 20, 25, 30, 40, 50 |
150 |
76 |
2,9 |
|
60 |
210 |
76 |
3,7 |
9. Напряжение питания, В...............................................................от 8 до 18
10. Предел допустимой нагрузки ELim, % от Emax.......................................... 150
11. Вероятность безотказной работы за 2000 ч.............................................0,9
9. Напряжение питания, В...............................................................от 8 до 18
10. Предел допустимой нагрузки ELim, % от Emax.......................................... 150
11. Вероятность безотказной работы за 2000 ч.............................................0,9