Рабочий эталон представляет собой динамический газовый смеситель и обеспечивает приготовление бинарных газовых смесей методом динамического смешения двух потоков газа - парогазовой смеси, полученной путем барботирования воздуха через целевой компонент в жидкой фазе, и газа-разбавителя. Регулирование и измерение расходов парогазовой смеси и газа-разбавителя осуществляется при помощи тепловых регуляторов массового расхода газа.

Рабочий эталон состоит из установки ГГП-У1 (далее - установка), аналитического блока и термостатируемой испытательной камеры.

Аналитический блок состоит из:

• • оптического анализатора - экспериментального образца газоанализатора, на базе серийно выпускаемого ЗАО «Электронстандарт-прибор» газоанализатора СГОЭС, откалиброванного по целевым компонентам. Принцип действия - оптический абсорбционный.

• • сигнализатора искрового, разработанного на базе модифицированного сигнализатора взрывоопасности «ИСКРА-1» и предназначенного для выдачи сигнализации о превышении установленного значения довзрывоопасных концентраций одиночных горючих газов, паров горючих жидкостей и их совокупности в воздухе. В сигнализаторе предусмотрена возможность срабатывания сигнализации при превышении следующих пороговых значений 10, 20, 40, 50 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени (далее НКПР). Конструктивно сигнализатор состоит из пневматического сигнализатора и модуля управления МИ-1. Пневматический сигнализатор имеет уровень защиты «взрывобезопасный», виды взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» и «искробезопасная цепь», маркировку 1ExiadIICT5 и соответствует ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.1-99, ГОСТ Р 51330.13-99.

В состав установки ГГП-У1 входят газовая система и блок управления. Газовая система включает в себя регуляторы массового расхода газа, электромагнитные клапана, термостати-руемый насытитель, регулятор давления газа «до себя», обратный механический клапан, соединенные трубопроводы. Блок управления установкой содержит контроллер, дисплей, источник питания и предназначен для управления работой всех элементов газовой системы установки.

На лицевой панели установки расположены сенсорный дисплей с разрешением 240х128 точек и штуцер «ВЫХОД»;

На задней панели установки расположены:

• - разъем «ИСКРА-1»;

• - тумблер включения питания «ВКЛ/ВЫКЛ»;

• - предохранитель источника питания «2А»;

• - штуцер «ВХОД» для подачи газа в канал сухого газа;

• - насытитель.

Термостатируемая испытательная камера предназначена для размещения в ней газоаналитических датчиков. В состав термостатируемой испытательной камеры входит камера, для размещения поверяемых/испытываемых СИ, и циркуляционный термостат LOIP LT-316.

Вместимость камеры для размещения поверяемых/испытываемых СИ, не менее 10 дм³.

Управление рабочим эталоном может осуществляться как в ручном режиме (управление с лицевой панели), так и в автономном (управление с помощью внутреннего контроллера ).

Рабочий эталон представляет собой стационарный прибор в обыкновенном исполнении по ГОСТ Р 52931-2008.

Внешний вид рабочего эталона представлен на рис 1.

Рис 1. Внешний вид рабочего эталона 1-го разряда - комплекса ГГП-1

Комплект поставки рабочего эталона приведен в таблице 5. Таблица 5

Рабочий эталон приготавливает парогазовые смеси с характеристиками, приведенными в таблице 2.

Таблица 2

где Х_нижн и Х_верхн - нижняя и верхняя граница диапазона воспроизведения объемной доли целевого компонента, %;

D_0нач и D_0кон - пределы допускаемой относительной погрешности, соответствующие нижней и верхней границе диапазона воспроизведения объемной доли целевого компонента, %.

• ²⁾ - Топливо дизельное по ГОСТ 305-82, уайт-спирит по ГОСТ 3134-78, топливо для реактивных двигателей по ГОСТ 10227-86, бензин автомобильный по ГОСТ Р 51313-99, бензин авиационный по ГОСТ 1012-72, бензин неэтилированный по ГОСТ Р 51866-2002, керосин по ГОСТ 18499-73 (таблица 3)

• ³⁾ - Значения воспроизводимых довзрывоопасных концентраций паров нефтепродуктов: 10 % НКПР, 20 % НКПР, 40 % НКПР, 50 % НКПР.

В качестве газа-разбавителя должны использоваться технически чистые газы: азот высокой чистоты (по ГОСТ 9293-74 или ТУ 301-07-25-89), воздух (по ТУ 6-21-5-82).____________________

Объемный расход приготавливаемой парогазовой смеси на выходе от 500 до 5500 см³/мин.

Количество каналов измерения и регулирования расхода газа - 3.

Диапазоны измерения и регулирования расхода по каналам, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении расхода приведены в таблице 3.

Таблица 3

Перечень нефтепродуктов приведен в таблице 4:

Таблица 4

Давление газа на входе 0,20 ± 0,05 МПа.

Диапазон регулирования абс. давления на выходе насытителя от 100,0 до 200,0 кПа. Пределы допускаемой относительной погрешности измерения давления ± 1,0 %. Температура термостатирования целевого компонента в жидкой фазе 30,0 ⁰С. Диапазон температуры получаемых паровоздушных смесей паров нефтепродуктов от 20,0 ^оС до 60,0 ^оС.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности термостатирования ± 1,0 К.

Время прогрева рабочего эталона не более 60 мин.

Вместимость испытательной термостатируемой камеры для размещения поверяе-мых/испытываемых СИ, не менее 10 дм³.

Габаритные размеры, мм, не более (длина х ширина х высота):

• - установка ГГП-У1: 515x485x330;

• - аналитический блок:

оптический анализатор: 200x200x100; анализатор искровой:

• - пневматический сигнализатор: 365x255x175;

• - модуль МИ-1: 190x120x70;

• - термостатируемая камера: 340x340x560;

• - циркуляционный термостат LOIP LT-316: 350x340x400;

Масса, кг, не более:

• - установка ГГП-У1 - 20;

• - аналитический блок : оптический анализатор: 3; анализатор искровой: 13;

• - термостатируемая камера: 30;

• - циркуляционный термостат LOIP LT-316: 5.

Полная потребляемая мощность рабочего эталона при работе от сети не более 2500 ВА. Средняя наработка на отказ не менее 4500 ч.

Средний назначенный срок службы не менее 8 лет.

Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха от 288 до 298 К (от 15 до 25 °С); атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.); относительная влажность окружающей среды не более 85 % при температуре 25 °С.