Рабочий эталон представляет собой динамический газовый смеситель и обеспечивает приготовление бинарных газовых смесей методом динамического смешения двух потоков газа -парогазовой смеси, полученной путем барботирования газа азота (воздуха) через целевой компонент в жидкой фазе, и газа-разбавителя. Регулирование и измерение расходов парогазовой смеси и газа-разбавителя осуществляется при помощи тепловых регуляторов массового расхода газа. Регулирование и измерение рабочего давления осуществляется с помощью регулятора давления «до себя». Объемная доля целевого компонента в парогазовой смеси определяется соотношением расходов газов, давлением насыщенных паров жидкого целевого компонента при заданной температуре и рабочим давлением газа.

Требуемые значения расходов по каналам и значение объемной доли компонента в приготавливаемой смеси определяются расчетным путем (при работе в ручном режиме), либо определяются при помощи внутреннего контроллера прибора (при работе в автономном режиме). Значения заданных и измеренных расходов, расчетной концентрации целевого компонента в парогазовой смеси выводится на жидкокристаллический дисплей, находящийся на лицевой панели.

Рабочий эталон конструктивно выполнен в двух блоках:

• - установка динамическая газосмесительная ДГУ-В (далее - установка),

• - аналитический блок.

Аналитический блок - экспериментальный образец газоанализатора на базе серийно выпускаемого ЗАО «Электронстандарт-прибор» газоанализатора СГОЭС, откалиброванного по целевым компонентам. Принцип действия - оптический абсорбционный. Аналитический блок предназначен для определения действительного значения объемной доли целевого компонента в смеси на выходе рабочего эталона.

В состав установки динамической газосмесительной ДГУ-В входят газовая система и блок управления. Газовая система включает в себя регуляторы массового расхода газа, электромагнитные клапана, термостатируемый насытитель, регулятор давления газа «до себя», обратный механический клапан, соединенные трубопроводы. Блок управления установкой содержит контроллер, дисплей, клавиатуру управления и источник питания и предназначен для управления работой всех элементов газовой системы установки.

На лицевой панели установки расположены:

• - 4-х строчный жидкокристаллический дисплей;

• - кнопки клавиатуры;

• - штуцер «ВЫХОД».

На задней панели установки расположены:

• - разъем RS 232;

• - тумблер включения питания «ВКЛ/ВЫКЛ»;

• - предохранитель источника питания «2А»;

• - штуцер «ВХОД» для подачи газа в канал сухого газа;

- насытите ль.

Работа рабочего эталона может осуществляться как в ручном режиме (управление с лицевой панели), так и в автономном (управление с помощью внутреннего контроллера).

Рабочий эталон представляет собой стационарный прибор в обыкновенном исполнении по ГОСТ Р 52931-2008.

Рабочий эталон имеет встроенное программное обеспечение, разработанное изготовителем специально для решения задачи приготовления газовых смесей методом динамического смешения двух потоков газа.

Программное обеспечение идентифицируется при каждом включении рабочего эталона путем вывода на экран версии программного обеспечения «v. 1.0».

Конструктивно имеют полную защиту программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений, реализованную изготовителем на этапе производства рабочего эталона путем установки системы защиты внутреннего контроллера от чтения и записи.

Комплект поставки рабочего эталона приведен в таблице 3. Таблица 3

Рабочий эталон приготавливает парогазовые смеси (ПГС) с характеристиками, приведенными в таблице 1.

Таблица 1

В качестве газа-разбавителя должны использоваться технически чистые газы: азот высокой чистоты (по ГОСТ 9293-74 или ТУ 301-07-25-89), воздух (по ТУ 6-21-5-82).

Объемный расход приготавливаемой парогазовой смеси (ПГС) на выходе от 500 до 2500 см³/мин.

Количество каналов измерения и регулирования расхода газа - 3.

Диапазоны измерения и регулирования расхода по каналам, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении расхода приведены в таблице 2.

Таблица 2

Диапазон регулирования абс. давления на выходе насытителя от 100,0 до 200,0 кПа.

Относительная погрешность измерения давления ±1,0 %.

Температура термостатирования целевого компонента в жидкой фазе 30,0 °C

Пределы допускаемой абсолютной погрешности термостирования 0,2 К.

Время прогрева рабочего эталона не более 60 мин.

Габаритные размеры, мм, не более (длина х ширина х высота):

• - установка ДГУ-В: 515x485x330;

• - аналитический блок: 200x200x100.

Масса, кг, не более:

• - установка ДГУ-В - 20;

• - аналитический блок - 3.

Полная потребляемая мощность рабочего эталона при работе от сети не более 50 В А.

Рабочий эталон сохраняют свои метрологические характеристики в течение 8 ч непрерывной работы.

Средняя наработка на отказ не менее 10000 ч.

Средний назначенный срок службы не менее 8 лет.

Условия эксплуатации

температура окружающего воздуха от 288 до 298 К (от 15 до 25 °C);

атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.); относительная влажность окружающей среды не более 98 % при температуре 25 °C;