ТИПА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Внесены в Государственныиреестр средств измерений Регистрационный № £А &SA -Взамен №          _________

Выпускаются по технической документации фирмы «RMG Messtechnik GmbH",

Германия.

Калориметры газовые ЕМС 500 (далее - ЕМС 500) предназначены для измерений теплоемкости, теплопроводности, вязкости газа и вычислений объемной теплоты сгорания, плотности, числа Воббе.

Область применения - предприятия газовой и других отраслей промышленности.

ЕМС 500 состоит из измерительного блока WOM 02, в который входят два термистора, инфракрасный датчик, блок клапанов, фильтр, регулятор давления, плата преобразования и специализированного вычислителя GC 9000. Измерительный блок крепится на монтажной панели и поставляется во взрывозащищенном или обычном исполнении. Вычислитель встраивается в электрошкаф.

Два термистора, находящихся в термостатированном узле, измеряют теплоемкость, теплопроводность и вязкость газа. На основании этих измерений вычисляются объемная теплота сгорания и число Воббе.

Плотность газа определяется посредством измерений перепада давления на гидравлическом сопротивлении, выполненном в виде каппилярной трубки, содержание СОг - с помощью инфракрасного датчика.

Блок клапанов предназначен для подключения измеряемого или калибровочного газов.

Калориметр имеет 2 исполнения:

-не взрывозащищенное с блоком, измеряющим СОг;

-взрывозащищенное с блоком, измеряющим СОг-

Часть измеряемого газа подводится к измерительному блоку через байпасную трубку. Вследствие этого увеличивается расход в подводящей трубке и измеряемый газ быстрее поступает к термисторам. Расход в байпасной трубке может регулироваться с помощью игольчатого клапана.

ЕМС 500 может применяться в локальных газовых сетях с небольшими колебаниями калорийности и на измерительных станциях с малым расходом газа, например, у потребителей газа в промышленности.

Вычислитель позволяет осуществлять следующие функции:

-ввод и изменение исходных условий и данных;

-периодический опрос и расчет всех параметров потока газа;

-отображение на дисплее информации о текущих значениях измеряемых и рассчитываемых параметров (объемная теплота сгорания, число Воббе, нормальная плотность и т.д.);

-отображение по вызову текущих значений показаний датчиков и значений всех введенных и вычисленных параметров;

-дистанционная передача информации через стандартный интерфейс всех вычисленных, введенных и хранящихся в памяти параметров по запросу или заданной программе;

-представление отчетов о нештатных ситуациях, авариях и сбоях в работе; -архивирование основных параметров за последние 6 месяцев;

-диагностика работоспособности функциональных блоков;

-отображение значений измеренных параметров с указанием времени и даты;

-вывод технологических данных.