Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений Система автоматизированная измерений массы при наливе сжиженных углеводородных газов (СУГ) и метиламинов в железнодорожный транспорт на АО «АНХК»» (МП-3 01-КА.ЕШ.310556-2020)

Методика поверки

Тип документа

Государственная система обеспечения единства измерений Система автоматизированная измерений массы при наливе сжиженных углеводородных газов (СУГ) и метиламинов в железнодорожный транспорт на АО «АНХК»

Наименование

МП-3 01-КА.ЕШ.310556-2020

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Западно-Сибирский филиал

ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт физико-технических и радиотехнических измерений»

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора -Сибирского филиала

ФГУП «ВНИИФТРИ» ______В.Ю. Кондаков «22» сентября 2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Система автоматизированная измерений массы при наливе сжиженных углеводородных газов (СУГ) и метиламинов в железнодорожный транспорт на АО «АНХК»

Методика поверки

МП-3 01 -RA.RU.310556-2020

г. Новосибирск

2020 г.

  • 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на Систему автоматизированную измерений массы при наливе сжиженных углеводородных газов (СУГ) и метиламинов в железнодорожный транспорт на АО «АНХК» (далее - система) предназначенную для измерений в автоматизированном режиме массы, плотности и давления СУГ и метиламинов, отгружаемых в железнодорожный транспорт, управления процессом налива, а также проведения учетно-расчетных операций при отгрузке СУГ и метиламинов.

    • 1.2   Первичная поверка проводится при вводе в эксплуатацию Системы, а также после ремонта.

    • 1.3   Периодическая поверка проводится по истечении интервала между поверками.

    • 1.4   Интервал между поверками - 2 года.

    • 1.5   Средства измерений (далее-СИ), входящие в состав Системы и поверяемые отдельно поверяют с интервалом между поверками и по методикам поверки, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки какого-либо СИ наступает до очередного срока поверки Системы, поверяется только это СИ. При этом поверка Системы (в том числе в части измерительного канала, в состав которого входит это СИ) не проводится.

    • 1.6   Замена СИ, входящих в состав измерительных линий (далее - ИЛ) Системы, на однотипные допускается при наличии у последних действующих результатов поверки. При этом поверка Системы не проводится.

    • 1.7   Допускается проведение поверки отдельных автономных блоков (измерительных линий) из состава системы в соответствии с заявлением владельца системы с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

  • 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

    • 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

1 Внешний осмотр

7.1

2 Опробование

7.2

3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

7.3

4 Проверка метрологических характеристик

7.4

2.2 При получении отрицательного результата при проведении какой-либо из операций

поверка прекращается.

  • 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    • 3.1   При проведении поверки применяют средства измерений приведенные в таблице 2.

    • 3.2   При проведении поверки СИ, входящих в состав системы, применяют средства поверки, указанные в документах на методики поверки, приведенные в таблице 3.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

7.2, 7.4

Измеритель-регистратор температуры и относительной влажности EClerk-M-11-RHT (Per. № 61870-15) Температура: от минус 40 до плюс 70 °C ПГ ±1,0 °C Относительная влажность: от 10 до 90 % ПГ ±3 %

7.2, 7.4

Барометр-анероид метеорологический БАММ-1. Диапазон измерений атмосферного давления от 800 до 1060 гПа, ПГ ±2 гПа

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

7.4

Калибратор электрических сигналов СА71, диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, ПГ ±(54 0‘1 2 4 + 3 мкА)

3.3 Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик Системы с требуемой точностью.

Таблица 3 - Методики поверки СИ, входящих в состав системы и поверяемых отдельно

Наименование СИ

Документ

Счетчики   расходомеры   массовые

ЭЛМЕТРО-Фломак (регистрационный №47266-16)

3124.0000.00-01 «Счетчики расходомеры массовые ЭЛМЕТРО-Фломак»   с   изменением   №1,

утвержденный ФГУП «ВНИИМС» 14 января 2020 г.

Датчики давления малогабаритные Корунд исполнения Корунд-ДИ-001М-IP68 (регистрационный № 47336-16)

КТЖЛ.406234.003 МП «Датчики давления малогабаритные Корунд. Методика поверки», утвержденный ФГУП «ВНИИМС» 11.07.2016г.

Преобразователи измерительные серии

MTL5500 модели 5544 (регистрационный № 39587-14)

МП 39587-14 с изменением №1, «Преобразователи измерительные серии MTL4500,  MTL4600,

MTL5500. Методика поверки» утвержденный ФГУП «ВНИИМС» 16 ноября 2017 г.

Преобразователи измерительные MTL 5532 (регистрационный № 74134-19)

МП    0804-9-2018     «ГСИ.    Инструкция.

Преобразователи измерительные MTL 5532. Методика поверки» утвержденный ФГУП «ВНИИР» 03 августа 2018 г.

Комплекс измерительновычислительный и управляющий STARDOM (регистрационный №27611-14)

МП 27611-14    «Комплексы    измерительно

вычислительные и управляющие STARDOM. Методика поверки с изменением №1», утвержденный ФГУП «ВНИИМС» 16.11.2016г.

  • 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

    • 6.1   Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

  • - провести организационно-технические мероприятия по доступу поверителей к местам установки компонентов Системы;

  • - провести организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования.

  • 6.2   Проверить наличие и работоспособность средств поверки, перечисленных в таблице 2.

  • 6.3   Подготовить средства поверки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

  • 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    • 7.1   Внешний осмотр

      • 7.1.1  Внешний осмотр проводят визуально без снятия напряжения питания с компонентов ИЛ.

      • 7.1.2  При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

  • - отсутствие механических повреждений компонентов, входящих в состав Системы;

  • - состояние линий связи, разъемов и соединительных клеммных колодок, при этом они не должны иметь повреждений, деталей с ослабленным или отсутствующим креплением;

  • - наличие и целостность пломб в местах, предусмотренных эксплуатационной документацией;

  • - соответствие состава и комплектности Системы руководству по эксплуатации;

  • - наличие маркировки линий связи и компонентов ИЛ;

  • - заземление компонентов системы, работающих под напряжением.

  • 7.1.3  Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов Системы, внешний вид и комплектность Системы соответствуют требованиям технической документации, средства измерений, входящие в состав измерительных каналов опломбированы в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на них.

  • 7.2 Опробование

    • 7.2.1  Опробование Системы проводят для каждой измерительной линии на рабочей жидкости. На АРМ оператора налива задают дозу выдачи продукта и выполняют налив в железнодорожную цистерну.

    • 7.2.2  Герметичность системы проверяют визуальным осмотром стыковочных соединений, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, сварных швов после ее десятиминутной работы.

    • 7.2.3  Результаты проверки считают положительными, если:

  • -    работа системы проходит в соответствии с эксплуатационной документацией и система не выдает никаких сообщений об ошибках;

  • -    визуально не обнаружено следов течи измеряемой среды и запотевания при работающем насосе.

  • 7.3   Проверка идентификационных данных программного обеспечения

    • 7.3.1  Проверку идентификационных данных программного обеспечения проводят путем сравнения идентификационных данных модулей ПО «КПТС Stardom-Flow» с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и указанных в описании типа.

    • 7.3.2  Идентификационные признаки (контрольная сумма CRC16) применяемых модулей отображаются программой конфигурирования вычислителей «С-Flow» из состава ПО «КПТС Stardom-Flow» установленной на инженерной станции.

    • 7.3.3 Результат проверки идентификационных данных ПО считают положительным, если установлено полное соответствие идентификационных данных ПО.

  • 7.4 Проверка метрологических характеристик

    • 7.4.1  Проверяют наличие действующих результатов поверки на средства измерений, входящие в состав системы и поверяемые отдельно.

    • 7.4.2  Метрологические характеристики средств измерений принимают равными значениям, приведенным в эксплуатационной документации при наличии на них действующих результатов поверки.

  • 7.5.1 Проверка погрешности измерений давления и плотности проводится расчетноэкспериментальным способом: погрешности определяются отдельно для ПИП и связующих и комплексных компонентов.

  • 7.4.3  Погрешность преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в значение измеряемого параметра проводят в следующем порядке:

отключают ПИП от линии связи;

к соответствующему каналу подключают калибратор, установленный в режим имитации электрических сигналов силы постоянного тока согласно инструкции по эксплуатации на него;

выбирают пять проверяемых точек Xj, i = 1..5, равномерно распределенных по диапазону измеряемого параметра.

на вход связующих и комплексных компонентов через линию связи подают от калибратора электрический сигнал Ij, мА, значение которого соответствует значению Xj, который рассчитывают по формуле:

k = хх № - Хт1п) + 4                       (1)

лтах лтлп

где

Хщах - максимальное значение измеряемого параметра, соответствующее максимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока, в единицах измерений физической величины

Xmin - минимальное значение измеряемого параметра, соответствующее минимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока, в единицах измерений физической величины.

считывают с АРМ оператора и фиксируют показания Yj в единицах измерений физической величины;

для каждой проверяемой точки рассчитывают значение погрешности (в зависимости от вида нормируемой погрешности):

Дэт(= Yt - Xt                                                        (2)

Уэт, = ^ ■ ЮО                                  (3)

где

Дэт; - абсолютная погрешность преобразования входного аналогового сигнала в значение измеряемого параметра, в абсолютных единицах измерений физический величины;

Уэт; - приведенная погрешность преобразования входного аналогового сигнала в значение измеряемого параметра, %;

Хн - нормирующее значение, в абсолютных единицах измерений физической величины.

  • 7.4.4  Значение приведенной к диапазону измерений погрешности измерений избыточного давления, ур, %, вычисляют по формуле:

УР = ±1Д • Jypi2 + Ур22 + Уэт                                  (4)

где

/pi

Ур2

Уэт

предел основной приведенной погрешности измерений датчика давления малогабаритного Корунд, %

предел дополнительной приведенной погрешности измерений датчика давления малогабаритного Корунд от влияния температуры в диапазоне условий эксплуатации, % максимальное значение приведенной погрешности преобразования входного аналогового сигнала от датчика давления малогабаритного Корунд в п. 7.4.3, %

7.4.5

Значение абсолютной погрешности измерений плотности, Др, кг/м3, вычисляют по формуле:

Др = ±1,1 • д/Дпип +Л?т

(5)

где

7.4.6

дпип " предел абсолютной погрешности измерений плотности счетчика расходомера массового ЭЛМЕТРО-Фломак, кг/м3

дэт - максимальное значение абсолютной погрешности преобразования входного аналогового сигнала от расходомера массового ЭЛМЕТРО-Фломак в п. 7.4.3, кг/м3

Относительную погрешность измерений массы жидкой фазы 5MF, %, и паровой фазы <5МС, %, вычисляют по формуле:

<?МГ(6) - i J^qo + &Nq + $b +

(6)

где

8qo

8b

$Nq

8.

8n

предел допускаемой основной относительной погрешности счетчика расходомера массового ЭЛМЕТРО-Фломак при измерении массового расхода и массы, %

предел допускаемой относительной погрешности измерений частотного сигнала преобразователем измерительным серии MTL 5532, %

предел допускаемой относительной погрешности при преобразовании входного импульсного сигнала в значение измеряемой физической величины комплексом измерительновычислительным и управляющим STARDOM, %

предел допускаемой относительной погрешности при измерении интервалов времени комплексом измерительно-вычислительным и управляющим STARDOM, %

предел допускаемой относительной погрешности при вычислении массового расхода и массы продукта ПО «КПТС Stardom-Flow», % (<5„ = 0,001 %)

7.4.7           Относительную погрешность измерений массы СУГ и метиламинов 6М , %,

вычисляют для минимальной отпускаемой дозы по формуле:

100

(mF-mG)

(7)

где

mF mSmf

масса жидкой фазы СУГ и метиламинов, кг,

масса паровой фазы СУГ и метиламинов, кг

относительная погрешность измерений массы жидкой фазы, %

относительная погрешность измерений массы паровой фазы, %

7.4.8 Результаты проверки считать удовлетворительными если погрешность не выходит за пределы, указанные в таблице 4.

Таблица 4 - Пределы допускаемых погрешностей

Наименование характеристики

Значение

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы СУГ и метиламинов, %

±0,25

Пределы допускаемой приведенной к диапазону измерений погрешности измерений избыточного давления, %

±2,0

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности, кг/м3

±3,2

  • 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

    • 8.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

    • 8.2 Положительные результаты поверки системы оформляют свидетельством о поверке в соответствии с приказом Минпромторга РФ № 1815 от 2 июля 2015 г. На обратной стороне свидетельства о поверке или в приложении к свидетельству о поверке приводят указание о том, что свидетельство о поверке системы считается действующим при наличии действующих результатов поверки на все СИ, входящие в состав Системы и поверяемые отдельно.

    • 8.3 В случае поверки отдельных автономных блоков (измерительных линий) из состава системы, в свидетельстве о поверке на обратной стороне приводят информацию только по поверенным измерительным каналам.

    • 8.4 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

    • 8.5 Результаты поверки считают отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие хотя бы по одному из пунктов настоящей методики.

    • 8.6 Отрицательные результаты поверки оформляют выдачей извещения о непригодности.

МП-301 -RA.RU.310556-2020

7

1

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 4.1   Поверка выполняется специалистами, аккредитованной в установленном порядке метрологической службы, ознакомившимися с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки.

  • 4.2   При проведении поверки должны быть соблюдены требования предусмотренные правилами промышленной безопасности и охраны труда, действующими на территории объектов АО «Ангарская нефтехимическая компания».

  • 4.3   Должны выполняться требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.

  • 4.4   При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документации Системы и ее компонентов.

2

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 5.1   Условия поверки измерительных компонентов Системы указаны в методиках поверки на эти компоненты.

  • 5.2   Условия поверки Системы должны соответствовать условиям ее эксплуатации, нормированным в технической документации, но не выходить за нормированные условия применения средств поверки.

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель